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砌筑水泥保水率检测原始记录
水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检测原始记录
水泥不溶物检测原始记录
检测：校核：检测日期：
检测地点：本中心建材检测室
密度、比表面积原始记录
检测：校核：检测日期：
水泥强度检测原始记录
检测：校核：日期：
细度检测原始记录（筛析法）
水泥压蒸安定性试验原始记录
检测地点：本中心建材实验室
细度检测原始记录（筛析法）
水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
检测地点：本中心建材实验室
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
三氧化硫检测原始记录
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
微粉堆积密度原始记录
粗磨粒堆积密度原始记录
抗硫酸盐性原始记录
检测地点：本中心建材实验室。
水泥胶砂干缩试验原始记录
Q-03-YSJL-JC003-21 共页第页
检测：校核：日期：
检测地点：本中心建材实验室。
烧失量检测原始记录
Q-03-YSJL-JC003-022 共页第页
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室。
质量要求及技术标准。
（一）、普通硅酸盐水泥技术要求：
1、技术标准：除满足国标GB175-2007及其引用标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）及<<铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中的相关规定：
水泥的技术要求、检验方法及检验规定
注：1.骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%；2.C40 及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不应超过0.6%；
材料验收
1、乙方负责将材料运至甲方施工区域内任意指定卸车地点.并负责装运过程中的所有安全问题。
2、材料到场当天由甲方物资人员现场清点数量、验看外观。
袋装水泥数量判断标准遵照GB175-2007规定，每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98﹪,随机抽取20袋总质量不得小于1000kg。
3、数量、外观点验无误后，由项目部试验室取样检验，并及时给物资部门反馈检测结果，如发现质量不符合同约定，乙方应在接到甲方质量异议通知单后24小时内给予答复。
否则，视为乙方认可异议，甲方有权退货，由此发生的所有费用由乙方承担。
1立方混凝土配比表标准是指在混凝土工程中，按照一定比例将水泥、砂、石子和水等材料进行配比，以满足混凝土强度、耐久性、施工性能等要求的一种标准。
下面是一个常见的1立方混凝土配比表标准的参考内容，包括常用的配比比例和材
料用量。
配比类型：常规混凝土配比强度等级：C30（抗压强度为30MPa）
1.水泥类型及用量：采用普通硅酸盐水泥（P.O 4
2.5 级）；按照水胶
比0.5的条件下，每立方混凝土用水泥量为380kg。
2.砂、石子类型及用量：砂：细砂（≤5mm）；按照配合比要求确定使
用的河砂或人造砂；石子：中粒径石子（5~20mm）；按照配合比要求确定使用的骨料；每立方混凝土用砂的量为730kg，石子的量为1110kg。
3.水的用量：水的用量由水胶比决定，一般为水泥用量的一半，即
190kg。
4.减水剂的用量：当需要提高混凝土流动性和减少水灰比时，可以适
量添加减水剂；按照设计要求和减水剂性能，决定添加量。
5.控制性耐久性和机械性能的措施：根据混凝土工程的特殊要求，可
以根据设计要求增加掺合料、空气剂、缓凝剂等。
以上是1立方混凝土配比表标准的基本内容。
在实际应用中，还需要根据具体工程的要求、材料的特性以及环境条件等因素进行调整和优化。
此外，还需要遵守国家混凝土配合比标准和相关规范，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验，研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，为工程建设提供参考依据。
2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质，其可以改善混凝土的性能，如增加抗压强度、改善耐久性等。
本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载，通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度，来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。
3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥：使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥；•砂：选用细砂，筛分符合GB/T 14684-2011标准；•石子：采用直径为10mm的碎石；•外加剂：选择三种常用的外加剂，分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。
3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料，设计不同配合比的混凝土试件。
具体配合比如下表所示：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比，将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟，直至混凝土均匀一致。
将混凝土倒入试模中，每个配比制作3个试件，共计9个试件。
3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2℃，相对湿度为95%。
试件养护时间为28天，保证混凝土充分硬化和强度发展。
3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。
使用加载速率为0.5MPa/s，加载至试件破坏。
3.6 记录数据在试验加载过程中，记录试件的荷载-位移曲线，并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。
4. 实验数据记录根据实验过程，记录得到的数据如下表所示：配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据，计算每个试件的抗压强度。
浅谈水泥比表面积试验摘要：水泥比表面积试验，关键在于对透气圆筒试料层体积的标定。
试料层体积确定后需用标准（校准）试样进行复核试验。
关键词：水泥、比表面积、试验引言：随着科学技术的发展，经济，文化水平的提高，综合国力的增强。
我国高速公路、桥梁建筑的需求越来越多、越来越高。
在高速公路结构物以及桥梁建设中离不开水泥砼，水泥砼中最主要的原材料是“水泥”，水泥质量的优劣将直接影响工程的质量。
水泥质量的检测至关重要。
本文详细介绍水泥比表面积试验。
1、前言：1．1、定义、原理、方法水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总面积，以m2／Kg表示。
其原理根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
1．2、适用范围水泥比表面积测定方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用水泥比表面积测定方法的其它粉状物料。
水泥比表面积测定方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
2、水泥比表面积测定方法2．1 仪器设备2.1.1 FBT-9型全自动比表面积测定仪：由透气圆筒、压力计、液晶显示屏、按键、抽气装置等部分组成的一体机。
2.1.2 透气圆筒：内径为12.70mm,由不锈钢制成。
在圆筒内壁，距离圆筒上口边50.25mm处有一突出的宽度为1mm的边缘，用以放置金属穿孔板。
2.1.3 穿孔板：由黄铜制成，厚度0.10mm。
在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔。
2.1.4 捣器：用不锈钢制成，侧面有一个扁平槽，宽3mm。
捣器的顶部有一个支持环，捣器底面与捣器支持环之间的距离是35.03mm，当捣器放入透气圆筒时，支持环与透气圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.12mm （50.25-0.10-35.03）mm。
水泥比表面积测定方法1. 测定水泥密度；2. 空隙率的测定（ε）：一般普通硅酸盐水泥（P·O）的空隙率选用0.530±0.005，空隙率的调整以2kg砝码将试样压实；3. 试料层体积的测定：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。
然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在（玻璃板轻压水银时，为防止水银漏到桌面上，可将透气圆孔放于铝盒内进行试验）。
从圆筒中到出水银，称量，精确至0.05g。
重复几次测定，到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.0g的水泥（应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量），用2kg砝码压实水泥层。
再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。
圆筒内试料层体积V按公式（T0504-1）计算，精确至：式中：V——试料层体积（m³）；P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量（g）；P2——装水泥后，充满圆筒的水银质量（g）；ρ水银——试验温度下水银的密度（g/cm³），见表在不同温度下水银密度、空气粘度和室温（C°）水银密度（g/cm³）空气粘度和813.580.00017490.01322 1013.570.00017950.01326 1213.570.00017680.01330 1413.560.00017780.01333 1613.560.00017880.01337 1813.550.00017980.01341 2013.550.00018080.01345 2213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593213.520.00018670.013663413.510.00018760.01370试料层体积的测定，至少应进行两次。
混凝土试验结果原始记录混凝土试验是一种评估混凝土材料性能的标准化方法。
试验结果的原始记录非常重要，因为它们提供了准确和详细的数据，以揭示混凝土的材料特性和结构行为。
以下是一个混凝土试验结果原始记录的示例，包括各种试验参数和测量结果。
试验编号：CON-001试验日期：2024年8月15日试验目的：评估混凝土的抗压强度和抗拉强度试验样品：混凝土试块1.材料和配合比信息：混凝土标号：C30配合比：1：2：4（水泥：砂子：骨料）水灰比：0.52.试验操作和环境条件：试验室温度：25℃相对湿度：50%试验员：张工3.抗压强度试验：试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）110020035210020032310020034平均值：33.674.抗拉强度试验：试件编号宽度（mm）厚度（mm）长度（mm）抗拉强度（MPa）1100502002.12100502002.33100502002.0平均值：2.135.其他参数：含气量：3%骨料类型：碎石水泥种类：普通硅酸盐水泥6.结论：根据试验结果，混凝土试件的抗压强度为33.67MPa，抗拉强度为2.13MPa，符合C30混凝土的标准要求。
含气量达到了设计要求的3%。
备注：试验过程中未出现任何异常情况，试验结果可靠。
补充说明：以上示例仅仅用于演示目的，并不是一个真实的混凝土试验结果原始记录。
实际的混凝土试验原始记录可能会包含更多的参数和测量结果，具体的格式和内容可能因试验目的和标准要求而有所不同。
在编写混凝土试验结果原始记录时，请根据实际情况和标准要求进行适当的调整和修改。
