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浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，其工作原理基于氨的特性和物理原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统中的关键组件是压缩机。
压缩机通过机械方式将氨气压缩，使其温度和压力升高。
压缩机的工作原理类似于泵，通过旋转叶片或者活塞将氨气吸入并压缩。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，将其送入冷凝器。
冷凝器是一个换热器，其功能是将氨气中的热量传递给外部环境，使氨气冷却并变成液体。
冷凝器通常采用水或者空气作为冷却介质，通过传热将氨气中的热量带走。
3. 膨胀阀冷凝器中的氨气经过冷却后变成液体，然后通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是限制氨气的流量，使其在蒸发器中形成低压和低温的状态。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件。
在蒸发器中，液态的氨气通过膨胀阀进入，并在低压和低温的条件下蒸发。
在蒸发过程中，氨气从液态转变为气态，吸收外部环境的热量，从而使环境温度下降。
5. 吸收器（可选）在某些氨制冷系统中，还会使用吸收器来增强制冷效果。
吸收器是一个装有吸收剂的容器，其功能是吸收蒸发器中的氨气，形成氨溶液。
通过吸收器，氨气可以被重新循环使用，提高制冷效率。
总结：氨制冷的工作原理可以简单概括为：压缩机将氨气压缩，冷凝器将氨气冷却成液体，膨胀阀限制氨气流量，使其在蒸发器中蒸发，吸收外部热量，从而实现制冷效果。
吸收器的使用可以增强制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统涉及到高压和高温的氨气，操作时需要注意安全性，避免泄漏和事故发生。
同时，氨制冷系统的设计和运行需要考虑能源效率和环境保护，以减少对大气和环境的污染。
以上是对氨制冷的工作原理的详细介绍，希翼对您有所匡助。
如有其他问题，请随时向我提问。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
在氨制冷系统中，氨是制冷剂，通过循环流动来实现制冷效果。
氨制冷系统主要由以下几个部分组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心部件之一。
它的作用是将低温低压的氨气吸入，经过压缩后提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用水冷方式，将氨气与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其作用是将高压液体氨通过阀门的节流作用，使其压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个热交换器，用于将低温低压的液体氨转化为低温低压的氨蒸汽。
蒸发器通常采用空气或水冷方式，将外部热源与液体氨进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
整个氨制冷系统的工作过程如下：1. 压缩过程：压缩机将低温低压的氨气吸入，经过压缩提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀过程：高压液体氨通过膨胀阀，压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发过程：低温低压液体氨进入蒸发器，与外部热源进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
通过不断循环这个过程，氨制冷系统可以实现对空间或物体的制冷效果。
氨制冷系统的优点包括：1. 高效节能：氨具有较高的制冷效率和传热性能，能够在相对较低的温度下提供较高的制冷量。
2. 环保安全：与一些传统的制冷剂相比，氨是一种环保的制冷剂，对大气层臭氧层的破坏较小，不会对环境造成污染。
3. 抗腐蚀性强：氨制冷系统的主要材料，如钢材和铜材，对氨具有较好的耐腐蚀性，能够保证系统的长期稳定运行。
4. 使用广泛：氨制冷系统广泛应用于工业领域，如制冷库、冷冻设备、化工生产等。
氨制冷的工作原理标题：氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷方式，其工作原理基于氨气的吸热蒸发和压缩冷凝循环。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等五个部分。
一、蒸发器1.1 蒸发器是氨制冷系统中的第一部分，其作用是将液态氨蒸发为氨气。
1.2 蒸发器内部通道设计合理，能够有效地传热，使液态氨迅速蒸发。
1.3 蒸发器的温度通常低于环境温度，吸收外部热量使氨气不断蒸发。
二、压缩机2.1 压缩机是氨制冷系统中的第二部分，其作用是将蒸发后的氨气压缩成高温高压气体。
2.2 压缩机内部通过叶片或螺杆等结构将氨气压缩，使其温度和压力升高。
2.3 压缩机通常需要消耗大量的电能，因此选择合适的压缩机对于氨制冷系统的能效至关重要。
三、冷凝器3.1 冷凝器是氨制冷系统中的第三部分，其作用是将高温高压氨气冷却成液态氨。
3.2 冷凝器内部通过传热作用，使高温高压氨气散失热量，冷却成为液态氨。
3.3 冷凝器通常设置在室外或通风良好的地方，以便散发热量，提高冷凝效果。
四、节流阀4.1 节流阀是氨制冷系统中的第四部分，其作用是控制液态氨流量，降低氨气压力。
4.2 节流阀通过调节阀门的开合程度，控制氨气的流动速度，使其进入蒸发器。
4.3 节流阀的设计和调节对于氨制冷系统的稳定运行和能效有重要的影响。
五、蒸发器5.1 蒸发器是氨制冷系统中的第五部分，其作用是将液态氨蒸发为氨气。
5.2 蒸发器内部通道设计合理，能够有效地传热，使液态氨迅速蒸发。
5.3 蒸发器的温度通常低于环境温度，吸收外部热量使氨气不断蒸发。
结论：通过以上对氨制冷的工作原理的详细介绍，我们可以看到氨制冷系统的运行原理是基于氨气的吸热蒸发和压缩冷凝循环。
了解氨制冷的工作原理对于制冷系统的设计、运行和维护都具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更深入地了解氨制冷技术。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，它利用氨气的特性来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机通过压缩氨气，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用往复式或离心式结构。
往复式压缩机通过活塞的上下运动来实现氨气的压缩。
离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2. 冷凝器冷凝器用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用管道和散热片的结构，通过冷却介质（如水或空气）来降低氨气的温度。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，使其冷却并凝结成液体。
3. 膨胀阀膨胀阀是控制氨气流量的关键部件。
它通过调节氨气的流速和压力来实现制冷效果。
膨胀阀通常采用节流孔或调节阀的形式，根据需要来控制氨气的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组成部分。
它将高压液体氨气转化为低温低压的氨气。
在蒸发过程中，氨气吸收周围环境的热量，从而实现冷却效果。
蒸发器通常采用管道和散热片的结构，通过与冷却介质（如空气或水）的接触，使氨气蒸发并吸收热量。
5. 冷却循环氨制冷系统通过循环过程来实现制冷效果。
具体来说，氨气在压缩机中被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
6. 应用领域氨制冷广泛应用于各个领域，包括工业制冷、商业制冷和航空航天等。
在工业制冷中，氨制冷系统常用于冷库、冷藏车和冷冻设备等。
在商业制冷中，氨制冷系统常用于超市冷柜、冷饮机和空调设备等。
在航空航天中，氨制冷系统常用于飞机和航天器的冷却和制冷。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将氨气压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体，吸收周围环境的热量。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
氨制冷广泛应用于工业制冷、商业制冷和航空航天等领域。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、氨制冷设备的构造1.压缩机：氨制冷设备的核心部件之一，主要用于将氨气压缩成高压氨气。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
2.冷凝器：氨气在压缩机中被压缩成高压氨气后，进入冷凝器。
冷凝器由一组冷凝管组成，冷凝管内流动着冷水。
冷凝器的作用是将高温高压氨气冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀阀：高温高压液体氨进入膨胀阀后，通过膨胀阀的阻力作用，压力迅速降低，氨气进入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是氨制冷设备中的制冷部件，主要用于吸收周围环境的热量。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体。
常见的蒸发器有管式蒸发器和冰片蒸发器。
5.驱动电机：驱动电机用于驱动压缩机和其他设备的运转，保证整个氨制冷设备的正常运行。
6.控制系统：控制系统主要用于对整个氨制冷设备的工作状态进行监控和控制。
通过控制系统，可以实现对温度、压力等参数的自动调节。
1.压缩过程：氨气从低压侧进入压缩机，经过压缩机的工作，氨气被压缩成高温高压氨气。
2.冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，在冷凝器内与流动的冷水进行热交换，氨气的温度降低，逐渐冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀过程：高温高压液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀限制了氨气的流动，高压液体氨在膨胀阀的阻力作用下，压力骤然降低，温度也随之下降。
4.蒸发过程：高温高压液体氨进入蒸发器，与外界环境进行热交换。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体，吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
5.循环过程：低温低压氨气经过蒸发器后，再次进入压缩机进行循环。
循环过程中，氨气持续地被压缩、冷凝、膨胀和蒸发，持续地吸收和释放热量，实现制冷效果。
总之，氨制冷设备的制冷工作原理是通过氨气的压缩膨胀过程来实现制冷效果。
通过多个部件的协同工作，将氨气在不同的压力和温度下进行循环，从而将热量从制冷区域传递到冷凝区域，实现对物体的制冷。
氨制冷设备因其高效、可靠的特点，得到了广泛的应用。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的特性氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较高的蒸发潜热和热传导性能。
这些特性使得氨成为一种理想的制冷剂。
2. 制冷循环氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
制冷循环通过不断循环氨制冷剂来实现制冷效果。
3. 压缩机压缩机是氨制冷系统的核心部件，它的作用是将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
通过压缩，氨气的温度和压力都会升高。
4. 冷凝器冷凝器是将高温高压的氨气冷却成高压液体的装置。
冷凝器通常采用水或空气冷却方式。
在冷凝器中，氨气通过传热与冷却介质接触，从而释放热量并冷却下来。
5. 蒸发器蒸发器是将高压液体氨转化为低温低压氨气的装置。
在蒸发器中，氨液通过节流装置进入蒸发器内部，由于压力降低，液体氨会蒸发成气体，吸收周围的热量，从而实现制冷效果。
6. 节流装置节流装置通常是一个小孔或窄缝，用于控制氨液进入蒸发器的流量。
通过节流装置，氨液的压力降低，使其能够蒸发成气体。
7. 工作原理氨制冷系统的工作原理是基于氨在压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置之间的相变过程。
首先，压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
然后，高温高压的氨气通过冷凝器冷却，变成高压液体。
接下来，高压液体氨通过节流装置进入蒸发器，由于压力降低，液体氨蒸发成气体，并吸收周围的热量。
最后，氨气再次进入压缩机，循环往复。
8. 优势和应用氨制冷具有许多优势，如高效、环保、可靠性高等。
它被广泛应用于冷库、制冷设备、空调系统等领域。
由于氨是一种天然存在的物质，不会对环境造成污染，因此被认为是一种环保的制冷剂。
总结：氨制冷的工作原理是基于氨的物理特性和热力学原理。
通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置的协同作用，氨制冷系统能够循环往复地实现制冷效果。
氨制冷具有高效、环保、可靠性高等优点，被广泛应用于工业和商业领域。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用氨气的物理特性来实现冷却效果。
氨制冷系统由多个组件组成，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机：氨制冷系统的核心组件之一是压缩机。
压缩机的作用是将低压氨气吸入，增加其压力和温度，然后将高压氨气排出。
这个过程需要消耗一定的能量。
2. 冷凝器：高压氨气从压缩机排出后，进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过外界冷却介质（如水或者空气）的作用，将高温高压氨气冷却成高压液态氨。
在冷凝器中，氨气释放出热量，从而降低其温度和压力。
3. 膨胀阀：高压液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制氨气的流量和压力，使其在进入蒸发器之前发生相变，从高压液态变为低压气态。
这个过程中，氨气吸收蒸发器中的热量，从而使蒸发器中的温度降低。
4. 蒸发器：低压气态氨进入蒸发器后，与待冷却的物体接触，吸收其热量。
蒸发器是一个热交换器，通过与物体的热交换，使物体的温度降低。
同时，氨气从低压气态再次变为低压液态。
以上就是氨制冷的工作原理。
通过压缩机将低压氨气压缩成高压氨气，然后通过冷凝器将高压氨气冷却成高压液态氨，再通过膨胀阀使高压液态氨进入蒸发器，与待冷却物体接触并吸收热量，使物体温度降低。
整个过程中，氨气不断循环，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统具有一定的危（wei）险性，因为氨气具有毒性和可燃性。
在使用和维护氨制冷系统时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
总结起来，氨制冷利用氨气的物理特性实现制冷效果，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件的相互作用，实现了氨气的循环往复，从而达到制冷的目的。
这种制冷技术在工业领域广泛应用，具有高效、可靠的特点。
但同时也要注意安全问题，合理使用和维护氨制冷系统，确保人员和设备的安全。
氨制冷制冷工作原理
氨制冷是利用氨作为制冷剂的一种制冷方式。
其制冷工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩：氨制冷系统首先通过压缩机将氨气压缩成高压气体。
压缩机采用电机驱动，使氨气逐渐增压，将其压力提高到高于环境温度的水平。
2. 冷凝：高压氨气进入冷凝器，在冷凝器中与低温热交换介质（如水或空气）接触，使氨气的温度降低，发生冷凝作用。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，并且逐渐冷却下来，形成高压液体氨。
3. 膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是调节液体氨流量和压力，使液体氨进入蒸发器后迅速蒸发。
在蒸发器中，液体氨吸收周围的热量，使空气或水温度降低。
4. 蒸发：在蒸发器中，液体氨流体化为氨气，并吸收周围的热量，使蒸发器内部温度进一步降低。
蒸发器通常通过散热片或换热管将冷凝热传递给被制冷的物体或环境。
5. 循环：氨气被吸入压缩机，循环再次进行。
通过不断循环流动，氨制冷系统可以持续地将热量从制冷区域传递到周围环境中，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统需要严格控制氨气的压力、温度和
流量，以确保制冷过程的安全和高效。
同时，由于氨气有毒、易燃的特性，操作过程中需要采取相应的安全措施。
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
它的工作原理基于氨的物理性质和热力学原理，通过循环往复的过程实现制冷效果。
一、氨的物理性质氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体。
它具有较高的蒸发潜热和较低的沸点，因此在制冷应用中表现出良好的性能。
二、氨制冷的基本循环过程氨制冷通常采用蒸发冷凝循环过程，包括以下几个基本步骤：1. 蒸发器（Evaporator）：氨制冷循环的起点是蒸发器，它是一个热交换器，将低温低压的液态氨转化为气态氨。
在蒸发过程中，液态氨吸收外界热量，从而使蒸发器的温度降低。
2. 压缩机（Compressor）：气态氨从蒸发器中流出后，被压缩机吸入。
压缩机的作用是将氨气压缩成高温高压气体，并将其送入冷凝器。
3. 冷凝器（Condenser）：冷凝器是另一个热交换器，将高温高压气体冷却并压缩成液态氨。
在冷凝过程中，气体释放热量，从而使冷凝器的温度升高。
4. 膨胀阀（Expansion Valve）：液态氨通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是降低液态氨的压力，使其再次蒸发，从而完成一个循环。
三、氨制冷的工作原理氨制冷的工作原理可以用以下几个步骤来描述：1. 蒸发过程：在蒸发器中，液态氨吸收外界热量，从而使其温度升高。
这个过程中，液态氨逐渐蒸发成气态氨，吸收了大量的热量，从而使蒸发器的温度降低。
2. 压缩过程：气态氨从蒸发器中流出后，被压缩机吸入。
压缩机将气态氨压缩成高温高压气体，并将其送入冷凝器。
在压缩过程中，氨气的温度和压力都会升高。
3. 冷凝过程：冷凝器中的高温高压气体通过热交换的方式，将热量传递给外界环境，从而冷却并压缩成液态氨。
在冷凝过程中，气体释放了大量的热量，使冷凝器的温度升高。
4. 膨胀过程：液态氨通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是降低液态氨的压力，使其再次蒸发。
这个过程中，氨气的温度和压力都会降低。
通过以上循环过程，氨制冷系统能够循环往复地将热量从低温区域转移到高温区域，从而实现制冷效果。
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理欧阳光明（2021.03.07）一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。
冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。
这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度 36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。
循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h)。
此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机。
第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）。
1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。
一般库温4～2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为l8～30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。
（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。
以便各零件的互换使用。
