拌料机伤人致死事故

食堂切配工序安全事故案例
绞肉机绞手事故：
某餐饮中心一名员工不慎被绞肉机卡住手指，情况十分紧急。

餐饮中心果断决定采取三项措施:一是紧急联系120指挥中心让医务
人员赶赴现场，避免受伤员工因失血过多得不到及时救治而造成不
良后果;二是紧急向消防部门求助，让其携带较先进装备前来救援;
三是派专人负责安抚伤者，避免员工过度紧张增加救援难度。

针对
绞肉机的质地特点，消防人员决定利用钢锯在机器上切割出一缺口，同时用湿毛巾对切割部位进行冷却降温，再用液压开门器慢慢将其
撑开。

经过半小时左右的紧急营救，员工的手被成功取出，120医务人员简单包扎后将伤者送往医院。

预防措施：
1、专人操作、专人管理、专人保养。

2、添料使用木棒推料，严禁用手直接推料。

3、操作时严禁将绞肉机的顶盖拿掉，以防伤手。

机械伤害防护安全知识据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。

机械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作等方面。

因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。

一、相关定义机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

化工机械设备可分为动设备和静止设备。

静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。

机械伤害事故往往发生在动设备上。

二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。

动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。

1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。

2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。

3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。

【案例背景】1. 某工厂一名工人在使用真空皮带脱水机时，因操作不当导致发生严重伤害，引起了社会的广泛关注和讨论。

【案例经过】2. 据相关报道，该工人在操作真空皮带脱水机时，未按照操作规程进行操作，导致机器发生故障，在清理和维修时不慎被机器夹住，造成了严重的身体伤害。

【案例分析】3. 事故发生后，工厂方面进行了调查和分析，发现工人在操作真空皮带脱水机时存在严重的安全操作漏洞，未严格遵守操作规程和安全操作流程，同时也暴露了管理不严、安全意识不强等问题。

4. 另真空皮带脱水机作为一种较为复杂的工业设备，如果操作不当或者维护保养不到位，将会造成严重的安全隐患，对操作人员的生命财产安全造成威胁。

【案例教训】5. 该案例给我们提出了一些警示和教训：首先是企业要加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和安全操作技能，确保工人掌握了正确的操作方法和安全规程。

6. 其次是企业要加强对设备的维护保养和管理，建立健全的设备管理制度和维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。

7. 再次是工人个人要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法或者进行违规操作，要时刻牢记安全第一，做到安全生产不放松。

【案例总结】8. 通过以上案例分析，我们不仅可以看到真空皮带脱水机事故对个人和企业造成的巨大伤害，更可以从中汲取教训，加强安全意识，做好安全防范工作。

9. 希望通过这样的案例警示，能够引起更多人对工业设备安全的重视，促进企业和个人都能够意识到安全生产的重要性，共同营造一个安全稳定的工作环境。

10. 作为一种重要的工业设备，真空皮带脱水机在食品加工、化工、制药等行业中扮演着重要的角色。

然而，正是因为其复杂的结构和高效的功能，使得安全风险也相对较高。

11. 为了更好地预防类似事故的再次发生，在使用真空皮带脱水机时，操作人员需要严格按照操作手册进行操作，在设备启动前，必须对设备进行检查，确保各个部件运转正常。

还要正确佩戴个人防护用具，以减轻意外伤害的发生。

驰宏锌锗云南永昌铅锌股份有限公司 勐糯冶炼厂“6.06”机械伤害事故通报
2019年6月6日
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2019年6月6日早上5时30分，驰 宏锌锗所属云南永昌铅锌股份有限 公司勐糯冶炼厂熔铸工序自动码锭 机岗位发生一起机械伤害事故，致 使公司员工金周勐工亡。
播放视频。
当事人
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一、事故简要经过
2019年6月6日凌晨5时29分， 勐糯冶炼厂熔铸工序307班锌锭码 垛作业线机械臂主操手（小组长） 金周勐在自动码锭机组未停机情况 下，从未关闭的隔离栏安全门进入 自动码锭机作业区域，在机械臂作 业半径内进行场地卫生清扫。
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5时30分，金周勐行走至码锭机取锭位置与机械臂区间时，因顶锭装 置接收到水冷链条传输过来的锌锭，信号传输至机械臂，机械臂自动旋 转取锭，瞬间将金周勐推倒在顶锭装置上，锌锭抓取夹具挤压在金周勐 左部胸腔。 锌锭打包工张文新立即启动急停开关，并呼叫附近人员一起 实施救援，副厂长王海喜听到呼叫声，立即赶到现场参与救援。 王海喜 、张文新等人手动控制将顶锭装置降落复位，并将金周勐身下压覆的锌 锭取出，增大活动空间，但仍无法救出，后使用撬棍抬升机械臂等方式 ，均未能将金周勐救出。
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三、事故暴露出的问题
（一）违反“十条禁令”行为未能得到有效遏制和杜绝，金周勐违反第八 条“严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施”，导致事故发生。 （二）对《机械臂安全环保技术操作规范》、《机械臂技术规范》教育培 训不到位，未组织有针对性的复岗培训考试，培训质量不高，员工安全风 险防范意识不强。安全门与机械臂未有效连锁。 （四）现场人员未能清晰掌握机械臂手臂发生人员困住的解救措施， 应急处置能力不足。
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此起事故中国铜业已成立事故调查组进行内部调查，待调 查结束后，在此次快速追责基础上，按中铝集团、中国铜业 事故管理办法及有关规定，再对事故相关责任单位和责任人 员进行处理。