通钢球团优化配矿研究与生产实践

一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和专业素养，我在2023年7月1日至7月31日期间，在程潮铁矿球团厂进行了为期一个月的实习。

以下是我在实习过程中的所见、所学、所感。

二、实习目的1. 通过实习，了解球团生产的工艺流程，掌握球团生产的基本原理和操作技能。

2. 培养自己的团队协作能力和沟通能力，提高实际解决问题的能力。

3. 加深对球团行业现状的认识，为今后的工作打下坚实基础。

三、实习时间2023年7月1日至2023年7月31日四、实习地点程潮铁矿球团厂五、实习内容1. 球团生产的基本原理球团生产是将铁精粉与粘结剂、燃料等原料按一定比例混合，经过造球、干燥、煅烧等工序，最终得到具有高品位、高强度、低硫、低磷的球团矿。

实习期间，我了解了球团生产的基本原理，包括原料选择、配比、造球、干燥、煅烧等环节。

2. 造球工段在造球工段，我学习了球团原料的预处理、混合、造球、冷却等工艺。

造球是球团生产的关键环节，要求球团具有良好的强度和耐磨性。

我了解到，造球过程需要严格控制原料配比、混合均匀度、造球压力等因素。

3. 干燥工段干燥工段的主要任务是将造好的球团进行干燥处理，去除球团中的水分。

我学习了干燥设备的结构、工作原理以及操作方法。

干燥过程需要控制干燥温度、干燥时间、干燥强度等参数，以确保球团质量。

4. 煅烧工段煅烧工段是将干燥后的球团进行高温加热，使其发生化学反应，形成具有高品位、高强度、低硫、低磷的球团矿。

我了解了煅烧设备的结构、工作原理以及操作方法。

煅烧过程需要控制煅烧温度、煅烧时间、煅烧强度等参数。

5. 球团质量检验球团质量检验是确保球团产品质量的重要环节。

我学习了球团质量检验的标准和方法，包括化学成分分析、物理性能测试等。

六、实习总结1. 通过实习，我对球团生产的基本原理、工艺流程有了全面的认识，掌握了球团生产的基本操作技能。

2. 在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力和沟通能力。

球团生产工艺技术设备管理优化分析摘要：现阶段球团冶炼过程中生产工艺、生产技术、生产设备等各环节的管理往往都存在较大的可优化空间，就如生产工艺的工艺参数中就常缺乏良好的优化处理。

由此，本文就以全面优化球团生产过程为目的，经由对球团生产工艺的分析，进而展开了对现阶段球团生产工艺技术设备管理中所存问题的探索，并以此为基础阐述了针对相关问题的优化措施。

关键词：球团；生产；管理；优化虽然现阶段冶炼行业不断发展、相关的冶炼生产也不断完善，但现阶段的生产过程距离现代化、高效化、自动化的高效生产仍还存在一定差距。

由此，为了提高相关的生产效率、质量，相关人员就应当明确球团生产工艺的原理与现状，并以此为基础，采取针对性的优化措施，拓宽现阶段球团生产的可优化空间，从而保障冶炼生产的成效。

1.球团生产工艺分析球团生产工艺主要是对球团矿进行提炼的一类工艺，该工艺与烧结生产工艺并列为现代钢铁冶炼行业中提炼铁矿石的常见工艺。

简单来说，球团矿的提炼过程即是先将细磨铁精矿粉或是其他含铁粉料混合一定量的添加剂后，再加入一定比例的水分，并通过造球机等相关设备将混合物制成球状物，最后经由对球状混合物的干燥焙烧，将其固结为拥有良好强度并具备冶金性能的球状含铁原料。

而经由提炼球团矿，往往能够解决用过细铁矿粉冶炼时所导致的透气性不足问题，并且细磨铁矿粉的造球性也较为良好，颗粒越细小的铁矿粉往往有着更高的成球率且成球后也有着更高强度。

同时，对比直接烧结过细铁矿粉的传统生产工艺，球团生产工艺往往有着更高的生产产量与生产质量，由此现阶段球团生产工艺常被广泛应用于钢铁冶炼之中。

2.球团生产工艺技术设备管理存在的问题2.1精矿原料质量参差不齐现阶段大部分的冶炼企业往往不重视规范的原料采购过程，并且缺乏高质量的原料质量检测环节。

这也是受所采购的精铁原料种类较为繁杂的问题所影响，该问题不仅导致质量检测工作的任务量过于沉重，还会造成生产原料成分不稳定的情况，进而由于原料质量缺乏有效保障，致使成球与焙烧等冶炼过程的质量和效果受到限制。

一、实习目的为了更好地了解炼铁厂球团生产过程，提高自己的实际操作能力，增强对炼铁工艺的认识，我选择了在炼铁厂球团厂进行为期一个月的实习。

通过实习，我希望能够：1. 了解球团生产的基本原理和工艺流程；2. 掌握球团生产的各个环节，包括原料准备、配料、混合、成型、干燥、烧结等；3. 学会球团生产设备的操作和维护；4. 增强团队合作意识和沟通能力。

二、实习时间2023年3月15日至2023年4月15日三、实习地点XX炼铁厂球团厂四、实习内容1. 原料准备在球团生产过程中，原料准备是至关重要的环节。

实习期间，我了解到球团原料主要包括铁精粉、焦炭粉、石灰石粉等。

原料的粒度、水分、成分等都会影响球团的质量。

在球团厂，我学习了原料的筛选、破碎、混合等操作。

2. 配料配料是根据球团成分要求，将不同原料按比例混合的过程。

实习期间，我参与了配料操作，学习了配料秤的使用、配料单的制作、配料数据的核对等。

3. 混合混合是将配料好的原料进行充分混合的过程。

在球团厂，我了解了混合机的种类、工作原理和操作方法。

此外，我还学习了混合效果的检验方法，如水分、粒度等。

4. 成型成型是将混合好的原料制成球团的过程。

实习期间，我学习了成型机的操作，包括成型压力、转速等参数的调整。

同时，我还了解了成型球团的质量要求，如抗压强度、耐磨性等。

5. 干燥干燥是将成型球团中的水分蒸发掉的过程。

实习期间，我学习了干燥机的操作，包括干燥温度、湿度等参数的调整。

此外，我还了解了干燥效果对球团质量的影响。

6. 烧结烧结是将干燥后的球团进行高温加热，使其固结成块的过程。

实习期间，我学习了烧结机的操作，包括烧结温度、时间等参数的调整。

同时，我还了解了烧结效果对球团质量的影响。

7. 设备操作与维护实习期间，我还学习了球团生产设备的操作和维护。

包括破碎机、混合机、成型机、干燥机、烧结机等。

通过实际操作，我掌握了设备的操作规程和安全注意事项。

五、实习总结1. 通过本次实习，我对球团生产的基本原理和工艺流程有了全面的认识，掌握了球团生产的各个环节。

通钢竖炉钙镁球团工业试验
邢玉祥;张云启;岳成国;王福;景文猛
【期刊名称】《球团技术》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】通钢烧结厂现有两个球团车间，4座10m2竖炉，年产180万t酸性球
团矿。

为了满足高炉需求，于2005年7月在球团二车间的3#、4#两座竖炉开始生产了4个多月的碱度为0．2倍的低碱度球团矿。

在工业生产中发现，随着碱性氧化物的加入，球团矿中的CaO生成低熔点化合物，要求竖炉的焙烧温度降低。

由于我厂煤气供应不稳定，控制较低的焙烧温度有一定困难，生产中经常会出现结块事故。

为了不发生结块事故，燃烧室温度控制得比较低，致使球团矿的强度降低。

【总页数】4页(P25-28)
【作者】邢玉祥;张云启;岳成国;王福;景文猛
【作者单位】通钢烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.6
【相关文献】
1.通钢球团配加硼镁铁精粉的工业试验
2.通钢3^#10m^2球团竖炉设计特点及生产实践
3.包头钢铁公司炼铁厂2×8m^2竖炉球团工程竖炉间钢框架节点设计的思考
4.通钢球团竖炉的生产与改造
5.安钢永通竖炉球团近几年的技术进步
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球团矿可行性研究报告1.引言球团矿是一种重要的铁矿石，广泛应用于钢铁生产和建筑材料制造。

本报告旨在对球团矿的可行性进行研究，评估其开采和加工的经济、环境和社会影响，并提出相关建议。

2.背景球团矿是一种富含铁的矿石，主要成分是铁氧化物和含铁矿物。

其具有粒度小、均匀性好、可溶性低等特点，适合用于高炉炼铁和直接还原炉炼铁等工艺。

球团矿的开采和加工是一个复杂而昂贵的过程，需要考虑到经济、环境和社会等方面的因素。

3.经济可行性分析3.1球团矿市场需求球团矿广泛应用于钢铁生产，其市场需求受到全球经济和钢铁行业的影响。

根据市场研究数据显示，球团矿的需求量呈现稳步增长的趋势，并有望在未来几年继续增长。

3.2球团矿开采成本球团矿的开采成本包括勘探、开矿、运输等多个环节。

这些成本受到地质条件、劳动力成本、设备投资等因素的影响。

通过对现有球团矿矿山的调研和成本分析，我们可以评估开采球团矿的经济可行性。

3.3球团矿加工技术球团矿的加工技术涉及球团化、烧结等过程。

这些过程需要消耗能源和水资源，并产生废水和废气。

通过引进先进的加工技术和设备，可以提高球团矿的加工效率，降低能耗和环境污染。

4.环境可行性分析4.1地质环境影响球团矿的开采可能对地质环境产生影响，包括地表形态变化、土地破坏、水土流失等。

通过科学规划和环境监测，可以减少对地质环境的影响，并进行生态恢复。

4.2水资源利用与保护球团矿开采和加工过程需要大量的水资源，对水资源的利用和保护至关重要。

通过节约用水、循环利用废水等措施，可以降低对水资源的消耗，并减少废水排放对水环境的污染。

4.3废弃物处理球团矿开采和加工过程会产生大量的废弃物，包括尾矿、废渣等。

这些废弃物的处理和处置需要符合环保要求，避免对土壤、水体和大气造成污染。

5.社会可行性分析5.1就业机会球团矿的开采和加工过程将提供大量的就业机会，促进当地经济发展和居民收入增加。

同时，需要关注劳动力安全和劳动条件改善，保障劳动者的权益。

改善球团质量的综合技术措施及实践作者：席玉明来源：《工业技术创新》2019年第04期摘; ;要：针对峨口铁矿球团存在的抗压强度低、不易成型等质量问题，采取技术措施并进行试验，以考察实践效果。

技术措施包括：1）将生球辊筛筛缝由9～17 mm调整为10～15 mm，将造球盘边高控制在（600±5） mm，以提高生球8～16 mm粒度合格率;2）优化回转窑喷煤枪参数，将外风、内风、中心风开度分别设定为5齿、8齿、5齿，黑火头长度设置为0.6 m以内，以提高窑头温度;3）设计制作环冷机1#风箱调风门，将窑头烟罩温度和窑头球温度分别提高10℃和15℃以上，以降低回转窑窑头窑皮增长速度;4）优化链篦机热工系统参数，将预热二段烟罩温度范围由900～1 030℃调整至900～1 065℃，使高点温度提高35℃;5）在回转窑窑头罩增设窑头球温度在线测量装置，以控制链篦机—回转窑—环冷机系统其他温度。

应用综合技术措施后，球团矿抗压强度由原来的2 536 N/个提升至2 739 N/个，对球团生产及质量改善等方面起到了重要指导作用，值得其他企业借鉴。

关键词：链篦机—回转窑—环冷机;抗压强度;球团矿;球团质量;窑头球温度在线测量装置中图分类号：TK223.23 ; 文献标识码：A; ; ; 文章编号：2095-8412 （2019） 04-049-07工业技术创新 URL： http： //; ; DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2019.04.009 引言太鋼矿业公司峨口铁矿的球团生产采用链篦机—回转窑—环冷机（以下简称“链回环”）工艺。

随着工艺的改进和优化，2014-2018年球团平均年产量已经达到2 000 000 t/年的设计目标，产品全部供给太钢炼铁厂，为不锈钢生产作出了重要贡献[1]。

由于峨口铁矿开采原矿品位在逐年降低、嵌布粒度在变小等诸多不利因素，峨矿球团出现抗压强度低、不易成型等事关质量和产量的问题。

球团生产线存在问题的解决发布时间：2022-07-11T01:10:56.685Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：林志伟[导读] 近年来，我国的钢铁工业发展迅速，同时促进了球团矿生产的整体发展。

林志伟广西钢铁有限公司烧结厂球团车间广西防城港 538002摘要：近年来，我国的钢铁工业发展迅速，同时促进了球团矿生产的整体发展。

众所周知，球团矿的冶金性能相当好，其广泛应用于高炉炼铁，是炉料结构的重要成分。

当前，许多技术先进、规模大的球团生产装备都开始投入使用，这对我国发展球团工业起到极大的助推作用。

自2020年提出“双碳”目标（碳达峰与碳中和）后，中国已初步建立“1+N”政策体系，碳达峰碳中和工作也得到有序推进，形成良好开局。

在入炉炉料中，球团矿的比重仍有不小的提升空间，这对球团矿今后的高速生产提供了新的契机。

对此，本文围绕球团生产线最常见的几个问题展开详细论述，提出了相应的解决措施。

关键词：球团生产线；问题；对策1我国球团工业发展现状过去，球团矿生产主要采用的是竖炉，可以说人们最先应用焙烧法生产球团。

现阶段，国外基本关闭了球团竖炉，然而我国的球团铁矿一直采用的是竖炉生产工艺。

这主要因为竖炉不需要投入较多的资金，而且建设周期比较短，与国内中小钢铁企业当前的厂情相符。

钢铁工业经过长期发展之后，出现了大型的高炉，球团铁矿若一直采用竖炉生产方式，铁矿质量很难达到高炉炼铁的具体生产要求。

在这样的背景下，球团铁矿开始应用链篦机-回转窑。

首钢截窑于2000年取得了成功，由于具备独特的工艺特点，与我国的球团矿生产实际相符，因此该工艺得到了迅速发展。

根据2009年的相关数据，我国已经有140多条生产线应用了链篦机-回转窑，且其产能占据了总产能的50%以上。

基本上，主要单窑一年的产量最低为100万吨，最高可达到240万吨，对于规模相当庞大的武钢鄂州球团厂来说，年产高达500万吨。

当然，我国除了采用上述两种工艺来生产球团铁矿以外，还应用了带式焙烧机。

提高烧结厂球团生产效率的实践与探索新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县841300摘要：球团是烧结厂中非常重要的生产环节之一，其生产效率直接关系到整个烧结流程的顺利进行和产品质量的稳定性。

为了提高烧结厂球团生产的效率，本论文进行了一系列实践和探索，并提出了一系列解决方案和方法。

关键词：烧结厂；球团生产效率；实践；探索导言：通过合理调控球团的成型过程和特性指标，可以有效提高球团的结合力和强度，保持高品位球团的形成率，从而提高产品质量和生产效率。

然而，在实际生产中，烧结厂球团生产面临着很多问题和挑战。

首先，由于原料成分和性质的变化，球团形成过程存在很大的不确定性，导致产品质量波动较大。

其次，传统的球团成型设备和工艺方式已经不能满足生产需求，效率偏低，产品质量难以保证。

此外，烧结生产过程中的一些异常情况和设备故障也常常给球团生产带来不稳定的因素。

1问题分析1.1烧结厂球团生产的背景和重要性烧结厂球团生产作为重要的冶金工艺之一，在铁矿石烧结过程中起到关键作用。

球团是由一定比例的铁矿石粉末、结合剂和添加剂等原料混合而成，通过一系列工艺过程形成的一种特定形状的小颗粒。

球团的质量和性能直接影响到高炉的炉温稳定性、炉内反应速率和冶炼效率，对铁矿石烧结过程具有至关重要的作用。

然而，当前烧结厂球团生产存在一些问题和挑战。

首先，球团的质量波动较大，导致高炉冶炼过程不稳定，降低了炉温的控制精度，影响了冶炼效率。

其次，球团的产量和生产效率较低，无法满足铁矿石烧结的需求，导致了铁矿石供应的不稳定性和价格的波动。

此外，球团生产过程中还存在能耗较高、环境污染较严重等问题。

因此，提高烧结厂球团生产效率成为当前亟待解决的问题。

1.2提高生产效率的关键难点提高烧结厂球团生产效率的关键难点主要包括以下几个方面：球团的质量控制是提高生产效率的关键。

球团的质量直接影响到高炉的冶炼效果，而球团的质量又受到原料配比、结合剂种类和添加剂用量等多种因素的影响。

提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨1前言随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。

在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。

链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。

在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。

在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。

改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。

2提高球团矿的产量2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。

只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。

造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。

通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。

由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。

合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。

由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。

2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。

在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。

原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。

球团矿可行性研究报告研究背景：球团矿是一种重要的铁矿石，广泛用于钢铁行业。

由于球团矿具有形状规则、含铁高、还原性好等特点，被认为是一种优质的铁矿石。

因此，进行球团矿的可行性研究具有重要的实践意义。

研究目的：本研究旨在评估球团矿的开采和加工过程的可行性，分析其经济效益、环境影响以及市场前景，为相关企业和政府部门提供决策依据。

研究内容：本研究将从以下几个方面进行分析和评估：1. 现有资源评估：评估目标区域的球团矿资源储量、品位、分布情况等。

通过采样和实地调查等方式获得准确的数据。

2. 市场需求分析：调研国内外对球团矿的市场需求情况，分析其供需关系和价格趋势，预测未来市场发展趋势。

3. 技术可行性评估：评估球团矿的开采、加工和运输技术，包括选矿工艺、矿石破碎、球团矿生产线设计等方面。

同时，评估相关设备和技术的现状和发展趋势。

4. 经济效益分析：根据资源评估和技术方案，分析球团矿开采和加工项目的投资规模、运营成本以及预期收益。

通过财务指标分析，评估项目的经济可行性。

5. 环境影响评估：分析球团矿开采和加工过程对环境的影响，包括土壤、水源、大气等方面。

同时，评估项目的环境保护措施和可持续发展性。

6. 风险评估：对球团矿项目可能面临的外部风险和内部风险进行分析和评估，包括市场风险、政策风险、技术风险等。

研究方法：本研究将采用定量和定性相结合的方法进行研究，包括实地调查、文献研究、问卷调查、数据分析等。

报告结构：本报告将包括以下内容：摘要、引言、研究背景和目的、研究方法、研究内容介绍、研究结果和分析、结论和建议等。

预期成果：通过本研究，预期能够评估球团矿开采和加工的可行性，为相关企业和政府部门提供决策依据，促进球团矿产业的可持续发展。

我国球团矿生产发展的现状和建议球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。

为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂正在积极筹建或扩大球团矿产能。

球团矿是含铁炉料发展最快的原料。

据统计，在世界炉料的新增产能中，球团矿产能明显提高。

目前，我国年产球团矿5000万吨左右，占高炉炉料比例13％左右，球团矿使用比例未达到高炉综合炉料优化的比例。

我国有37家企业63座竖炉生产球团矿(绝大多数为8m2竖炉，最小4m2，最大16m2)，总容积566．5 m2，生产球团矿3170万吨左右，2座带式焙烧机(包钢162 m2和鞍钢321．6 m2)，生产球团矿330万吨左右；14套链箅机—回转窑(首钢Φ4．7m×35．Om 和Φ5．9m×38.0m、承德Φ3．5m×30．0m、新兴铸管公司Φ3．5m×30．0m、鞍钢弓矿一球Φ6.lm×40．0m和弓矿二球Φ6．1 m×40．0 m、武钢程潮Φ5．0m×33．0m、柳钢Φ5．O m×33．0m、昆钢Φ5．0 m×33．0 m、攀钢Φ5．0 m×33．O m、莱钢矿建Φ3．2 m×26m和Φ4．O m×30 m、鲁南矿业Φ4．0 m×30 m和莱芜矿业Φ4．O m×30 m)，生产球团矿1500万吨左右。

目前，我国竖炉球团工艺占65％左右，为中小型企业球团矿生产的主体工艺，这符合我国资源和企业规模偏小特点。

中小企业及地方骨干企业规模多为100～300万吨，建2～3座竖炉即可满足高炉合理炉料结构的要求，此外建竖炉具有投资省、周期短、见效快等特点，还可充分利用自产富余的高炉煤气，但竖炉单机(台)产量低，生产规模小，产品的品质难以满足大型高炉冶炼要求。

优化铜山矿选厂钢球补加制度，提高选铜回收率的研究发布时间：2022-01-19T02:44:58.745Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：刘彬杜小平赵结斌刘文胜[导读] 磨矿细度是影响选矿生产指标的重要因素之一，矿物的单体解离度直接影响产品的回收率。

铜陵有色金属集团股份有限公司铜山铜矿分公司安徽铜陵 247127摘要：针对铜山矿新选矿磨矿产品粒度分布不均，存在“两头多，中间少”的现象，进行了优化一段球钢球补加制度，改善磨机中钢球的粒度组成的工业实验。

工业实验结果表明，在通过加球制度的优化后，一段磨矿细度-74μm的含量增加了7.2个百分点，-10μm的过细粒级的含量降低了4.4个百分点，通过磨矿产品粒度组成的改变，选铜回收率提高5.2个百分点。

关键词：粒度组成；回收率；磨矿。

铜山矿业公司新矿山选矿处理能力为2000 t/d，所处理矿石为高硫铜矿石，设计选矿工艺流程为半自磨+球磨、铜硫混浮再分离、中矿再磨再选、浮选矿尾矿磁选，具体工艺流程见图1：新选厂于2014年2月份投产，随着生产系统的不断完善及操作人员的技能熟练，选矿各项生产指标稳定提高，选铜回收率由最初试生产的70%提高至78%，如图2所示，但选铜回收率较原设计生产指标仍存在较大的差距。

从图2中可以看出自2014年9月份开始，回收率基本趋于稳定，提高指标来到一个瓶颈时期。

图2:2014/2月-2015/5选铜回收率变化曲线为此，铜山矿成立选矿攻关小组，通过流程考察，查找金属流失走向，找出影响选矿指标的技术问题，通过流程优化，达到提高选矿技术指标的目的。

1 原矿性质1.1矿石的矿物组成及相对含量:矿石中的铜矿物大部分为黄铜矿，另有微量的斑铜矿、铜蓝、黝铜矿以及辉铜矿等其它铜矿物；硫矿物绝大部分为白铁矿，另有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等其它矿物。

此外，矿石中还含有少量的金红石、闪锌矿以及微量的辉钼矿等其它金属矿物。

脉石矿物主要为石英，其次为绿泥石、斜长石和高岭石，另有少量方解石、正长石、白云石、白云母、黑云母、磷灰石以及微量的滑石等其它矿物。

60万吨球团生产线提高产量的改造实践1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。

自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。

以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。

通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。

2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。

改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。

改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。

图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。

经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。

改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。