QSY%20JS0121-2012%20%20陕京输气管道收发球系统工艺技

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清管器收发球筒产品介绍(工作原理)

一、清管器收发球筒产品介绍清管器收发球筒主要由筒体、法兰、快开盲板、清管指示器等组成。

清管器收、发球球筒主要用于石油、化工、电力、冶金等行业各类集输管道清管、清扫管线、除蜡、除垢等作业。

该产品已通过湖北省质量监督检验所的检测并经特种设备监督机构监督检验，其结构合理，开关灵活、方便，密封性能可靠，安装简便、运输方便；并经过各大油田以及多条长输管线运行考验，用户反映使用效果良好。

产品的最大特点是快速开启及快速关闭管道，快速发送或接收清管器。

提高输送能力，确保管道的安全运行，本产品安全性能高，易维护。

结构特点：清管器收/发球筒，材质和承压能力必须满足设计和介质要求。

可选用卡箍式、锁环式、插扣式等几种类型快开盲板，具有结构合理，密封性能好，启闭迅速，操作方便，安全可靠等优点。

同时，插扣式快开盲板具有开启方便、安全自锁（盲板自锁、防振、防松动、开启可二次卸压）等性能，使操作更加简洁、安全；卡箍式快开盲板除安全自锁外，还做到了盲板锁紧时，密封圈与密封面之间无相对转动，密封圈不易损坏，从而更好地保护了密封系统；锁环式与卡箍式快开盲板一样，具有较大的承压能力及良好的性能。

产品工作原理图ｇ排收发球筒工作原理图发射清管器关闭阀ｄ、ｆ，打开阀ｅ、ｃ；打开快开盲板ｂ，装入清管器，将清管器推入发球筒前部；关闭快开盲板ｂ及阀ｃ；关闭阀ｅ，打开阀ｆ、并缓开阀ｄ，直至全部打开将清管器发出。

接受清管器打开阀ｅ，关闭阀ｆ、ｄ；打开阀ｃ，将收球筒内压力及污物排空；打开快开盲板ｂ将清管器取出；关闭快开盲板ｂ及阀ｃ、ｅ，打开阀ｆ、ｄ，恢复原始状态。

二、产品制造及验收标准GB150.1～GB150.4-2011 《压力容器》JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》Q/BX02—2012 《收发球筒》SY/T0556-2010 《快速开关盲板技术规范》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》SY/T0059-1999 《防止硫化物应力开裂技术规范》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》GB/T25198-2010 《压力容器封头》GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》GB/T9115-2010 《对焊钢制管法兰》GB/T901-1988 《等长双头螺柱B级》GB/T6170-2000 《1型六角螺母》JB/T4736-2002 《补强圈》HG/T21523-2005 《水平吊盖带颈平焊法兰人孔》HG/T21520-2005 《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》HG/T21524-2005 《水平吊盖带颈对焊法兰人孔》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》JB/T4712.1-2007 《容器支座》GB/T9126-2008 《管法兰用非金属垫片尺寸》GB/T9123-2010 《平面、突面钢制管法兰盖》GB/T12459-2005 《钢制无缝焊接管件最新标准》GB/T197-2003 《螺纹标准》GB/T8650-2006 《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》GB/T4157-2006 《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》GB/T3-2005 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB50156-2002 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB/T9119-2010 《板式平焊钢管制法兰》GB/T4622.2-2008 《缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47008-2010 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝钢管》HG/T20613-2009 《钢制管法兰用紧固件》GB/T6175-2000 《Ⅱ型六角螺母》GB/T97.2-2002 《A级平垫圈倒角型规格》。

QSY%20JS0122-2012%20%20陕京输气管道站场工艺技术要求

Q/SY中石油北京天然气管道有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (1)I前言为了规范陕京输气管道天然气站场的工艺技术要求，特制定本标准。

本标准由中石油北京天然气管道有限公司标准化委员会提出并归口。

本标准由生产运行处负责起草。

本标准主要起草人：李国海、蒋方美、李安、毕治强、葛艾天、张旭东、董秀娟 II陕京输气管道站场工艺技术要求1 范围本标准规定了陕京输气管道站场的工艺技术要求。

本标准适用于公司新建、改扩建的压气站、计量分输站、清管站，不包含储气库集注站、注采井组等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。

GB50251－2003 输气管道工程设计规范GDP-G-GP-IS-001-2009/B 输气管道计量导则ISO 13623-2000 石油天然气工业—管道输送系统IGE/TD/9 气体输配系统的实施建议规范EN 12186 Gas supply systems - Gas pressure regulatingstations for transmission and distribution-Functional requirements3 术语和定义3.1 枢纽站 Junction Station在多条天然气管道汇集处设置的站场。

4 技术要求4.1 站场设计考虑因素站场工艺设计、安装应综合考虑站场的应用需求，并应进行针对性的分析研究，主要包括下述内容：1)用户对天然气量的需求及变化范围，用户结构，工业用户特殊要求。

2)站场进、出口压力的变化范围和流量变化关系，下游管容及用户接收站距离。

3)供气的安全要求和站场的安全控制要求。

QSY GDJ 0356-2012 天然气管道试运投产技术规范

I
Q/SY GDJ 0356—2012 附录 A（资料性附录）附录 B（资料性附录）附录 C（资料性附录）试运投产期间工艺计算............................................. 8 试运投产方案的编制范本.......................................... 13 置换最低流速计算 ...........ห้องสมุดไป่ตู้................................... 16
6
注氮作业 .......................................................................... 3 6.1 6.2 6.3 6.4 站场（含阀室）的隔离 .......................................................... 注氮置换的准备 ................................................................ 注氮置换的基本要求 ............................................................ 注氮工艺 ...................................................................... 4 4 4 4
7
天然气置换作业 .................................................................... 5 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 确认气质 ...................................................................... 置换方式 ...................................................................... 置换要求 ...................................................................... 置换界面检测 .................................................................. 置换最低流速 .................................................................. 5 5 5 5 5

高压天然气输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术的分析与应用

高压天然气输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术的分析与应用及站场内的工艺管道应采用水作为试验介质。

传统上类似末站的站场均采用水压试验进行强度试验。

水具有不可压缩性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此，不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。

另外，水压试验可消除钢管的残余应力，充分暴露管材的缺陷。

用水作试验介质，危险性相对较小，但也存在着以下问题：①输气站场工艺系统中大部分设备及管道位于地面上，但又有一部分汇气管埋在地下，如按常规方法采用水作为试压介质，则地下汇气管内存水将无法排出。

在陕京一线输气站维修改造时就发现地下汇气管内存有半管深的水，这既增加了输送气体的湿度，增加了产生管道冰堵的可能性，又减少了管道的有效截面积，从而降低管道的实际输气量；②水压试验后需对管道进行干燥处理。

由于本工程要求的施工工期十分紧张，很难满足要求；③在北京采育末站施工时正值冬季，环境温度低于5℃，采用水作为试验介质实际困难很大；④施工现场水的来源和排出处理均十分困难。

用压缩空气做试压介质，在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于管道内试压介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。

因此，在管道的设计和制管标准上均有针对管材止裂韧性的要求。

采用空气作为试压介质应十分谨慎。

《输气管道工程设计规范》规定在以下条件同时满足时，站场内的工艺管道可采用空气作为试验介质：①试压时最大环向应力小于5%管道屈服强度(三级地区)；②最大操作压力不超过现场最大试验压力的80％；③所试验的是新管子，并且焊缝系数为1．0。

2．2气压试验压力的确定根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97的规定，承受内压的钢管，气压试验压力为设计压力的1．15倍。

根据设计文件的要求，并经有关部门批准，气压试验压力最终确定为设计压力的1．15倍(11．5MPa)。

浅谈天然气管道输送管线的工艺设计李琼１李宏瑞２

浅谈天然气管道输送管线的工艺设计李琼１李宏瑞２发布时间：2021-08-18T07:15:48.908Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：李琼１李宏瑞２[导读] 天然气资源是一种新型的能源，在人们日常的生活和生产阶段是比较常见的。

１长庆油田分公司第一采气厂陕西省榆林市 718500；２长庆油田分公司第三采气厂内蒙古鄂尔多斯市 017300摘要：天然气资源是一种新型的能源，在人们日常的生活和生产阶段是比较常见的。

天然气时候一种气体的混合物，这种气体通常应用在地层烃类、非烃类，而天然气是一种常见能源，经过对天然气资源的使用，可以减少使用石油、煤炭等资源对大气环境进行改善。

在运输天然气的时候，采取管道输送方法，能够有效的减少运输的成本，提升运输阶段的安全性。

现阶段我国城市化发展迅速，有效推动了化工企业的发展。

石化企业不同于其他企业，在其建设过程中，要时刻注意天然气管道的特殊性，所以施工过程中是存在较大的困难的。

天然气管道主要就是将燃气进行有效的运输，且在运输的过程中数量较大所以一定要有效率的进行输送，因此，天然管道工程质量的好坏直接决定了天然气运输的整体质量。

关键词：天然气；输送管线；工艺设计引言：当输送天然气时，每个公司都用长管道压缩输送天然气，但是天然气易燃易爆，如果这个不解决，还是有安全问题的，容易造成重大事故，威胁人身和财产安全，我们必须改进管道设计，加强了运输过程中的安全。

1天然气是一种新型的节能燃料，它在工业和人类生活中非常常见，因为天然气通过的管道运输成本非常低，占地面积非常小，施工速度负荷大，有发展前景，所以，我们应该积极完善输送管线的设计工作，采取油站队形的方式，全面的提升天然气的输送安全性。

2. 1 合理的划分长输管道类型首先，煤制气厂的集气站因为距离城市、工业基地修配站采用地管线。

其次，油气田集气站距离城市配气站点应用的管线。

第三，城市输气干线的调压站点。

第四，城市储配站点的管线应用，比如说：焦化厂、石油化工厂和石油炼厂。

陕京二线输气管道线路干燥施工组织设计

施工组织设计摘要本标段施工组织设计的编制是依照陕京二线站场、线路干燥施工招标文件要求内容，结合工程量表以及沿线的地理、水文、气候、社会环境等方面进行编制，本标段施工组织设计共包括两部分，第一部分施工组织编制依据，第二部分施工组织设计主要内容，其中第二部分包括六章,HSE资料见HSE施工组织设计。

一、施工组织设计编制依据本部分介绍了陕京二线输气管道干燥施工组织设计应执行的各种施工规范及要求、依据的图纸以及国家现行法令、法规。

二、施工组织设计的主要内容第一章工程概况介绍了工程的特点、建设地点、开竣工时间、气候及社会环境、社会依托情况，主要工作量。

第二章施工部署主要根据本标段工程量、专业分工情况，合理地安排相应的施工专业人员参加施工。

作业层设置为：1个焊接安装组、1个干燥施工组、1个检测收球组、1个HSE检查组、1个油料运输组、1个吊装组第三章工程施工方案编制了管道干燥施工方案，内容涉及到管道干燥施工的各个工序，内容详细、顺序明确、重点突出、方法合理。

第四章施工准备我单位为该工程积极做施工准备，从技术、物资、设备人员、现场、管理文件及资料等方面都做了充分的准备。

设备精良、状况良好，其先进程度达到国际先进水平；施工人员技术好、服务意识强，均经受过国际工程的锻炼和学习，有强烈的质量责任心；施工技术精湛、经验丰富，是管道施工的专业化队伍，在涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等大型工程施工中，均取得骄人的战绩，受到业主好评，为管道施工质量提高打下基础。

第五章各项资源需要量计划对各项施工资源的动态管理，结合施工顺序、施工速度、施工时间、资源的到位情况等确定了各项施工资源时间控制点，使资源既满足工程施工，也减少库存和积压，为充分利用资金、降低工程一次投入成本提供了可靠的依据。

一、施工组织设计编制依据1.招标文件提供的资料1.1陕京二线站场、线路干燥施工招标文件1.2陕京二线站场、线路干燥施工招标问题澄清文件2.施工现场踏勘资料2.1陕京二线管道工程现场踏勘情况汇报2.2陕京二线管道工程现场踏勘录像与照片2.3陕京二线管道工程现场人文、自然、社会情况调查报告3.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定国家有关卫生、安全、环境法律法规；1、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T 6276—1997）2、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)3、《石油天然气管道保护条例》(中华人民共和国国务院第313号令)4、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)5、《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)6、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院第393号令，自2004年2月1日起施行）7、《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日实施)8、《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)9、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)10、《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年10月9日)11、《中华人民共和国森林法》(1984年9月20日)12、《中华人民共和国草原法》(1985年6月18日)13、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)14、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)15、《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)16、《中华人民共和国文物保护法》(1982年11月19日)17、《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)18、《职业性健康检查管理规定》卫生部（1991）60号文19、《石油企业工业动火规程》SY5858-9320、《环境空气质量标准》（GB3095－1996）21、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）4.施工技术标准及验收规范1、按照《陕京二线输气管道工程线路工程施工技术要求》（储－4901）相关要求执行。

西气东输二线天然气管道工艺运行规程(0版)

第二种模式用于向站内提供自用气，压力设定值按照从高到低的顺序依次为第一级安全截断阀 (SP1)、第二级安全截断阀(SP2)、工作调压阀(SP3)，建议其设定值分别按如下规定设置：SP1=SP2≤ 1.15MAOP,SP3≤1.0MAOP。
MAOP为工作调压阀下游系统的最高允许操作压力，向燃气轮机供气支路的MAOP为4.0MPa，向站内自用气供气支路的MAOP为0.4MPa。 4.5.3 分输计量调压装置切换
3 一般规定
3.1 输气工艺运行中各单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。 3.2 管道实际状况发生改变时，由运行单位根据设计文件提出修改意见,按有关程序确认后执行。 3.3 正常生产运行情况下，输气管道工艺流程的操作实行集中调度，统一指挥，控制权限的切换应经调控中心同意。任何人未经中心调度同意，不得擅自进行操作。 3.4 当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，站场人员应立即启动 ESD, 并在第一时间向调控中心调度汇报。 3.5 在冬季运行中避免带压设备和管段的温度低于-30℃，在环境温度低于-30℃时不应安排计划性维检修。 3.6 -30℃以下进行故障维修作业不能带压，维修结束后需在环境温度高于-30℃时方可对管线及设备充压，若在-30℃以下必须充压时，必须对管道和设备加热。
西气东输二线管道压气站正常运行时出站温度不宜高于 50℃，最高不超过 55℃；管道内介质温度不应低于-28℃。 5.3 运行参数 5.3.1 各站运行参数见附录A。 5.3.2 线路及阀室相关数据及物性见附录 B、附录 C、附录 G。 5.3.3 分输控制、安全阀设定参数见附录D。 5.3.4 分离器运行参数见附录 E。 5.3.5 压缩机组控制参数见附录 H。 5.4 管输气质标准与要求 5.4.1气质要求按GB17820和Q/SY30执行。 5.4.2 中亚管道来气各组分及物性参数见附录E、附录F。 5.4.3 为满足对粉尘控制的要求和保障计量调压设备安全运行，进站天然气应进行过滤和分离。单台过滤分离设备通过流量不宜低于其额定处理量的80%。 5.4.4 正常运行情况下，管道应没有液烃析出。

燃气行业标准汇编目录

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石油天然气(SY)行业标准目录

SY/T 10010-2012 非分类区域和Ⅰ级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统…SY/T 7041-2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范SY/T 7074—2016 钻井液高温高压滤失量测试仪校准方法SY/T 7077-2016 自然伽马刻度器校准方法SY/T 7022-2014 油气输送管道工程水域顶管法隧道穿越设计规范SY 5490—2016 钻井液试验用土SY 5985-2014 液化石油气安全规程SY 6240-2016 重晶石化学分析推荐方法SY 6326-2012 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范SY/T 6989-2014 油水井带压作业方法SY/T 6992—2014 碳酸盐岩地层测井资料处理与解释规范SY/T 7002—2014 储层地球物理预测技术规范SY/T 7021—2014 石油天然气地面建设工程供暖通风与空气调节设计规范SY 7028—2016 钻(修)井井架逃生装置安全规范SY/T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY/T 0530-2011 油田采出水中含油量测定方法分光光度法SY/T 4126—2013 油气输送管道线路工程水工保护施工规范SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范SY/T 5244—2014 钻井液循环管汇SY/T 5273—2014 油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法SY/T 6978-2014 钻井液旋转粘度计校准方法SY/T 6656—2013 聚乙烯管线管规范SY/T 6666-2012 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T 6851—2012 油田含油污泥处理设计规范SY/T 6885-2012 油气田及管道工程雷电防护设计规范SY/T 6890。

1-2012 流量计运行维护规程第1部分:液体容积式流量计SY/T 6892—2012 天然气管道内粉尘检测方法SY/T 6949—2013 特殊螺纹连接套管和油管SY/T 6975-2014 管道系统完整性管理实施指南SY/T 5495-2012 长输管道敷设工程劳动定额SY/T 5783.2—2016 注入、产出剖面测井资料处理与解释规范第2部分斜井SY/T 5815-2016 岩石孔隙体积压缩系数测定方法SY/T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY/T 6597—2014 油气管道内检测技术规范SY/T 6638—2012 天然气输送管道和地下储气库工程设计节能技术规范SY/T 0047-2012 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范SY/T 6490-2014 岩样核磁共振参数实验室测量规范SY/T 6577。

油气管道工程跨越工程施工技术规范QSY GJX132-2012

桥梁缆索用热镀辞钢丝
斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件
混凝土强度检验评定标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范钢制对焊管件规范
油气输送用钢制弯管
1
Q/SY GJX 132-2012 JB/ T 4730. 4 JGJ 52 JGJ 63 JGJ 81 JGJ 94 JGJ 106 JGJ 107 JT/ T 395 JTG/ T F50 JTG F60 YB/ T 036. 7
3.3
悬索式跨越
suspension cable type pipeline aerial crossing
以悬索结构为主体的输送管道跨越结构形式。
3.4
悬缆式跨越
suspension rope type pipeline aerial crossing
管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越结构型式。
8
基础施工……………….........................
8. 1 8. 2 8. 3
基坑开挖……………· 钢筋混凝土基础施工……………………………………………………………………………… 12
贯入桩基础施工…………………………………………………………………………………… 23
8.4 8. 5
9
灌注桩基础施工…………………………………………………………………………………… 26
锚固墩…………………………………………………………........…………………………….
30
塔架……………………………………………………………………………………………………… n
9.1
9. 2 9. 3

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1 范围
本标准规定了陕京输气管道收发球系统的工艺技术要求。本标准适用于公司新、改扩建的收发球系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
Q/SY
中石油北京天然气管道有限公司企业标准
Q/SY JS0121-2012
陕京输气管道收发球系统工艺技术要求
Technical specification for process design of Shanjing gas pipeline pig trap stytems
2012-06-27 发布中石油北京天然气管道有限公司
行详细设计时，应该核实最新可用设备的长度，因为设备之间有很大的不同（尤其是漏
磁和超声波设备）。
②、显示的重量不包括解除/装载小车或托盘、相关阀门的重量。
③、与供应商核查。
4.5 进出站管线（bypass line）
典型口径大小见表 4.1-1，进站管线口径大小由连续输送天然气的速度决定。
4.6 旁通管线（Kicker line）
450
100
200
1300
800～1000
500
100
200
1500
4.2 小球筒小球筒内径应该与干线管道内径相同。但是，由于壁厚变化而引起的内径改变超过 2.4
mm 时，过渡倒角轴向角度应不大于 14 度，以便使清管器能够顺利通过。 4.3 安装要求
收发球筒应水平安装，位于主球筒和小球筒间的大小头应该是偏心的（球筒底部在同一水平线上）。如筒内安装支架（internal tray）可采用同心大小头。 4.4 球筒长度
当管道口径小于 350mm 时，平衡管线口径为 50mm，对于更大尺寸的管道，平衡管口径为 100mm。具体口径大小见表 4.1-1。 4.8 排污管线（Drain line）
收球筒的应需设置两个排污口，一个设在主球筒中间、一个靠近快开盲板，用来排出筒内积聚的杂质。排污管线具体尺寸见表 4.1-1。 4.9 放空管线（blowdown line）
旁通管线的安装位置见表 4.4-1。旁通管线开口位置应从顶部垂直开孔，禁止侧面水平开孔。 4.7 平衡管线（Balance line）
发球筒安装平衡管线，可以同时向筒内球的两侧注入流体和加压。平衡管线可以阻止待发射球向前（可能撞击，损坏发球筒干线的阀门）或者向后移动（在大小头处密封不良）。收球筒平衡管线从旁通管线（或主球筒）引出的分支，连接在小球筒，并且尽可能的靠近发球筒干线的阀门，为防止收球时产生压差。
80
50
50
50
150
100
50
50
50
200
100～150
100
50
50
250
150
100
50
50
300
150～200
100
50
50
400
150～250
100
50
50
400
200～300
150
100
100
450
250～300
200
100
100
550
250～400
200
100
100
600
300～450
收球筒上平衡管线的平衡阀采用旋塞阀，发球筒平衡管线的平衡阀采用球阀。 4.13 通球指示器（Pig Signallers）
在管线上安装的清管指示器应为非接触原理，可检测到橡胶球、泡沫球、清管器、智能清管器等通过。小球筒上安装的清管指示器可采用接触式原理。
5
版本用于本标准。
DEP 31.40.10.13-Gen
管道收发球系统设计的技术规定
3 术语和定义
4 设计要求
收发球筒系统主要由球筒（包括盲板、主球筒、大小头、小球筒）、进出站管线、旁通管线、平衡管线、排污管线、放空管线及配套阀门组成。收球筒系统示意图见图 4-1 、发球筒系统示意图见图 4-2、收发球筒系统示意图见图 4-3 。
2
Q/SY JS0121-2012
管线公称直径 DN(mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 950 1000 1050 1200 1400
表 4.1-1 主球筒及配管尺寸
进站管线公称旁通管线公称平衡管线公称排污管线公称主球筒公称直直径DN(mm) 直径DN(mm) 直径DN(mm) 直径DN(mm) 径DN(mm)
1.5
5.3
6.6
950
6.6
3600
6.6
1.5
5.5
6.6
1000
6.6
4090
6.6
1.5
5.5
6.6
1050
6.6
4550
6.6
1.5
6.4
6.6
1200
6.6
见注③
6.6
1.5
6.6
6.6
1400
6.6
见注③
6.6
1.5
6.6
6.6
注：
①、这些长度尺寸都是极端数据，尺寸考虑了清管器驱动皮碗位置和清管器总长度，进
参照图 4.4-1 和图 4.4-2，尺寸参照表 4.4-1 。
图 4.4-1 清管器发球筒示意图
3
Q/SY JS0121-2012
图 4表.4-4.24-清1 球管筒器设收计球规筒格示表意图
管道公称直径 DN（mm）
最大清管设备长度（m）见注①
最大设备重量（kg）见注②
最小球筒长度（m）见注①
2012-06-27 实施发布
Q/SY JS0121-2012 目次前言 ............................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 设计要求 ............................................................................ 1
放空管在靠近快开盲板的地方安装，用来清空球筒。放空管线直径最小为 50mm。 4.10 收发球筒干线阀门（Pig trap valve）
收发球筒阀门一般为球阀，用来隔离球筒和管道。阀门应采用全通径球阀，避免干扰清管球的运动。 4.11 旁通管线阀门（ Kicker valve）
收发球筒上旁通管线的旁通阀应采用“旋塞阀+球阀”双阀设置，球筒侧为旋塞阀，管线侧为球阀。 4.12 平衡管线阀门（Balance valve）
200
100
150
700
400～500
250
100
150
800
400～550
250
100
150
900
400～600
250
100
200
900
450～650
300
100
200
1000
500～650
300
100
200
1050
500～900
350
100
200
1100
500～900
400
100
200
1150
600～1000
图 4-1 收球筒系统示意图1Q/SY JS0121-2012
图 4-2 发球筒系统示意图
图 4-3 收发球筒系统示意图 4.1 主球筒
管道公称直径小于 DN400 时，主球筒的公称直径应比管道公称直径大 50mm；管道公称直径大于或等于 DN400 时，主球筒的公称直径应比管道公称直径大 100mm。尺寸见表 4.1-1。
4
Q/SY JS0121-2012
旁通管用来连接主球筒和进站管线，在收、发球时可以将流体导流至球筒进行收、发球作业。对于发球筒，旁通管线应该连接到主球筒部位，并且尽量靠近快开盲板；对于收球筒，旁通管线应尽量靠近大小头安装（对于双向的收发球筒，可以在主球筒大约中心位置安装一个或者两个旁通管线）。旁通管线口径大小由间歇输送流体速度决定，典型口径大小见表 4.1-1。
发球筒
AL
BL
收球筒
AR
BR
100
2.8
60
2.8
0.5
2.8
2.8
150
2.8
90
2.8
1.5
2.8
2.8
200
3.9
170
4.1
1.5
3.9
3.9
250
4.3
300
4.3
1.5
4.3
4.3
300
4.3
365
4.3
1.5
4.3
4.3
350
4.8
380
4.8
1.5
4.8
4.8
400