生产与运作管理全套课件

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导论现代生产运营管理概论
（二） 对生产与运作管理（production and operatios management） 的理解。 1.传统的生产观念，过去人们认为生产是对生产制造过程的研 究，主要是对有形产品的生产制造过程的计划、组织和控制。 2.生产概念的扩张，随着社会的经济的发展使社会专业化程度 提高而形成许多服务性行业，从这个意义上说，生产既包括有形产 品的制造，也包括无形产品— 服务的提供。使国内外生产管理学 界对“生产”的理解进一步深化，其深化的体现如下： （1）对于制造业而言生产概念与过去有较大的不同— 生产系统 的前伸和后延使生产活动覆盖范围扩展。 （2）已经开始把服务业的运作作为生产系统重要方面进行研究 并提出新的管理理论和方法— 新的生产与运作系统管理。 （3）为符合汉语习惯，把英文译成“生产与运作管理”或“运 PPT课件 作管理”对营利性组织，也可译为“运营管理”。
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3.生产运作管理，实现经营目标是指为，有效利用资源，对企业 的生产与运作的过程进行计划、组织、控制，生产出社会需要、 市场需求的产品或服务的管理活动的总称。
模块一 生产运营模块一 生产运营系统系统模块一 生产运营系统 导 现代生产运营管理概论
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模块一 生产运营系统
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导论 现代生产运营管理概念
低耗
企业 高效 回馈
低成本
价格竟争 优势
争取更多 用户
（二）灵活。能很快地的适应市场变化，生产不同的品种或提供 不同的服务和开发新品种或新服务。提高系统的柔性 （三）准时。在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的 PPT课件 产品和零件或服务，以杜绝超量生产消灭无效劳动和浪费，达到用
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2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 3.类型: (1)全新产品 (2)换代产品 (3)改进产品
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（1）全新产品。是指在世界范围内第一次出现，明显地具有技术经济 优势，是采用科学技术新发明所生产的产品，具有新原理、新技术、 新结构和新材料等特性，是与现有产品毫无共同之处的产品。如： 第一台个人计算机、第一台笔记本计算机、第一部手机…….
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生产与运作战略的基本框架及构成内容
1. 运作战略的基本框架 • 运作重点是：成本、质量、交货速度、应变能力、柔性 • 生产与运作的基本框架：制定企业总体战略（总体目标，方针、
措施，品种、质量、价格、可获性、服务的策略） 2. 产品选择、开发与设计： （一）产品选择、 （二）开发与设计策略 3. 生产与运作重点定位 4. 生产与运作能力策略 （一） 选址
就是为向市场提供用户满意的产品或服务，对提供产 品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。 运作管理主要目标：
高效、低耗、灵活、准时、合格。
运作系统绩效衡量： 质量、成本、生产率、适应性。
• 生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
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1-2节：生产运作的分类
• 从生产与运作管理角度，可将生产运作分为两大（推行变化减 少方法）
B.提高生产系统的柔性
采用数控机床，柔 性制造系统（FMS）
采用成组技术GT
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1-3节：生产过程的组织
• 生产过程： 是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投
入到成品出产的全过程。
• 生产过程内容包括： 工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。
企业战略概述

1.2 生产与运营模式
• 按加工方式分类
– 处理转换过程 ( Conversion process ) – 加工装配过程 ( Fabrication and Assembly process )
• 按满足顾客需求的方式分类
– 备货生产 (make-to-stock) ---------- 按“量”组织生产 – 订单生产 (build-to-order) ---------- 按“期”组织生产
概念
1.3 生产与运营管理的演进
• 1910s 科学管理运动和大量生产方式
• 代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford
– 动作与时间研究 – 甘特图，EOQ
• 大量生产 ( Mass production )
– 装配流水线
• 1930s 统计质量检验与工业心理学
• 代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo
工业类型 处理转换型 加工装配型
少 少 高 低 相对稳定 资本密集型 连续 较少 高 低 低 准确 大 极高 低 高 较容易 多 多 低 高 不断变化 人力和材料密集型 断续 多 低 高 高 模糊 一般 一般 高 低 较难
• 按过程的流动结构(Process flow structure )分类
– – – –
– 网络化，虚拟化，并行化，简洁化
• 运营管理当前面临的问题
• 有效地统一并购后的企业运营； • 提高供应链柔性从而能够大规模定制产品和服务； • 管理全球供应、生产和分销网络； • 服务工厂化。
生产系统柔性的概念
柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及 在此基础上能够向顾客提供的产品范围。
• 生产系统柔性的度量

2.设施布置的类型
设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理 化。根据不同的生产运作组织方式，设施布置有以下类型：
（1）按工艺过程布置 按工艺过程布置也称为按工艺对象专业化布置，就是按照 功能把同类设备布置在一起，相同的工艺过程的加工任务集 中完成。这种布置适合多品种小批量的生产方式。 （2）按产品布置 按产品对象专业化生产方式布置设施时，设施按照某一种 或几种产品的加工路线排列，如生产线或装配线布置。
1．生产与运作计划系统的构成体系 生产与运作计划系统是一个包括需求计划、综合计划 （生产计划大纲）、主生产计划、生产作业计划、材料 计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计 划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂 系统。 （1）长期生产计划
长期生产计划属于战略计划范围，如综合计划等。它的 主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞 争优势的决策，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术 发展水平、新生产设施的建造等。
第二节 生产与运作战略决策与技术选择
一、生产与运作战略决策
1．生产与运作战略的概念 生产与运作战略是指在企业经营战略的总体框架内，决定 如何通过生产运作活动来达到企业的总体目标。具体的 说，就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分 析，确定生产与运作管理的一些基本问题的指导思想和 决策原则，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、 内容和程序，是企业战略的重要组成部分。
生产运作能力可以采用投入或产出来度量。如某电视机 生产厂年产产品多少件，属于产出度量，而某零件制造商 由于产品批量多变化大，可以采用投入度量更方便，如可 用的设备工时数。
设备在除去正常维修保养时间以外，连续运转时的产出 能力为技术上的最大能力，称为“最大能力”。而在企业 合理的安排人员和时间的条件下，设备的最大产出能力， 即经济上的最大能力，称为“正常能力”。

生产与运作管理培训ppt课件
目 录
• 生产与运作管理概述 • 生产与运作管理的核心概念 • 生产与运作管理的关键技术 • 生产与运作管理的实践应用 • 生产与运作管理的未来趋势
01 生产与运作管理概述
定义与特点
定义
生产与运作管理是对企业生产与 运作系统的设计、运行、维护和 改进过程的管理活动。
生产控制
生产控制
01
是指企业为了保证生产计划目标的实现，对生产过程中的各种
因素进行监督、调节和纠偏的管理活动。
生产控制的要素
02
包括人、机、料、法、环等。
生产控制的方法
03
包括统计分析法、定额控制法和作业研究法等。
生产调度
01
02
03
生产调度
是指企业根据生产计划和 实际生产进度，对生产过 程中的各个环节进行协调 和调整的管理活动。
模块化设计
通过模块化设计快速调整产品线，满足不 同客户需求。
跨部门协作
打破部门壁垒，加强跨部门协作，提高响 应速度。
供应链管理
优化供应链，快速响应市场需求，降低库 存成本。
大规模定制
客户需求分析
深入了解和分析客户需求，为个 性化产品和服务提供依据。
模块化和标准化
通过模块化和标准化降低生产成 本，提高生产效率。
成本控制
通过合理的生产计划和成本控 制措施，降低生产成本，提高
企业的经济效益。
生产流程优化实践
流程分析
对现有生产流程进行全面分析，找出 存在的问题和瓶颈，为流程优化提供 依据。
流程改进
针对分析结果，对生产流程进行优化 改进，提高生产效率和质量。
流程再造
通过引入先进的生产技术和设备，对 整个生产流程进行重新设计和再造， 实现生产方式的转型升级。

纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标 准容器上； • 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不允许运走。
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13.3.3 看板控制（续）
用看板组织生产的过程
传送看板 生产看板
1#工作地
入口存放处 出口存放处
传送看板移动路线 生产看板移动路线
2#工作地
入口存放处
出口存放处
3#工作地
(PT) =188 sec
13.3 准时生产的实现
• 13.3.1 准时生产的出现 • 13.3.2 推式系统和拉式系统 • 13.3.3 看板控制 • 13.3.4 持续改进 • 13.3.5 混流生产
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13.3.1 准时生产的出现
• 丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善 的过程。丰田公司的大野耐一，从美国超级市场的管理 结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实 现“非常准时”思想的方法。超级市场不仅可以“非常 及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时” 地把顾客买走的商品进行补充。
– 企业中的库存如同人体内的脂肪。 – 精细生产是资源稀缺引起的，精细生产是对一切资源
的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂 房、设备、物料、人员、时间和资金。
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13.1.2 精细生产的哲理（续）
• 消除浪费
– 要实现以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价 值，就要不断消除浪费。
– 什么是浪费?凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝 对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 有两层意思：一是不为最终顾客创造价值的活动，是 浪费；二是尽管是创造价值的活动，所用的资源超过 了“绝对最少”的界限，也是浪费。
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13.1.1 精细生产的起源

Seller Driven
Cost +
Profit = Selling Price
(SELLER)
Modern Method (Pull)
Customer Driven
PROFIT (MARKET)
=
Selling Price
Cost
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Nr. 2
Types of Waste
• Overproduction • Waiting • Transportation • Inventory • Inefficient processing • Unnecessary motion/movement • Product defects
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Nr. 9
Function of Kanban
• Provides production and/or transportation information. • Prevents overproduction and excessive transportation. • Serves as a work order indicating what has been produced and identifies the
deliver them to the next work center • Not all companies use the kanban cards for their pull systems. Many companies
simply use labels to identify that a container is empty or use areas in their warehouses or production departments to identify a container is empty and needs.

看板管理
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。

质量管理生产与运营战略生产与运营系统设计过程选择与工作研究库存控制综合生产计划主生产计划物料需求计划作业排序与生产控制准时生产方式11制造作业与服务作业?生产与运营管理的定义运营管理是设计运行和不断改进生产系统作业系统及供应链以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程?运营管理在企业管理和企业组织体系中的地位决定着企业将投入转换为产出的效率efficiency和效果effective是企业竞争力的重要决定因素?服务作业的普遍性制造企业中的增值服务作业?信息处理informationprocessing?问题解决problemsolving?销售支援salessupport?技术支援fieldsupport客户需要的是解决方案而解决方案就是产品与服务的打包ffy?服务的性质无形性intangibility难以度量难以想象不可分性inseparability生产的同时即被消费交互作用易变性variability因人而异操作的随意性因人而异操作的随意性时效性perishability服务不能被储存?服务作业的技术内核technologycore12生产与运营模式?按加工方式分类处理转换过程conversionprocess加工装配过程fabricationandassemblyprocess?按满足顾客需求的方式分类?按满足顾客需求的方式分类备货生产maketostock按量组织生产订单生产buildtoorder按期组织生产?按订单装配assemblytoorder?按订单制造maketoorder?按订单设计制造engineeringtoorder主要特征工业类型处理转换型加工装配型?顾客数量?产品品种数量?产品标准化程度?产品客户化程度?顾客需求变化?生产要素的密集性生产要素的密集性?物流的流动方式?原材料品种数量?能源消耗?产量的柔性?产品结构的柔性?生产能力的核定?设备故障的影响?对设备预防维修的要求?在制品库存?产成品库存?收集生产作业信息少少高低相对稳定资本密集型资本密集型连续较少高低低准确大极高低高较容易多多低高不断变化人力和材料密集型人力和材料密集型断续多低高高模糊一般一般高低较难两种加工过程类型在产品性质和制造性质方面的主要区别?按过程的流动结构processflowstructure分类加工车间jobshop或称为单件生产过程批量流程batch或称为成批生产过程装配线assemblyline或称为

连续型生产与离散型生产比较
特征 产品品种数
产品差别 自动化程度
连续型生产 较少
有较多标准产品 较高
离散型生产 较多
有较多用户要求的产品 较低
设备布置的性质
对设备可靠性要 求 维修的性质
流水式生产
高 停产检修
批量或流水生产
较低 多数为局部修理
原材料品种
能源消耗 在制品库存
较少
较高 较低
较多
较低 较高
生产类型的划分
按产品或服务的专业化程度分： 大量生产：品种单一，产量大，生产重 复程度高，如家电产品和汽车的制造。 单件生产：品种繁多，每一品种生产的 数量甚少，生产的重复程度低，如立交 桥、越江大桥的建设。 成批生产：介于上述两者之间，品种不 单一，每种都有一定的重复性。
大量生产、成批生产和单件生 产的区别
服务性生产与制造性生产比较
比较项目 产出本身 产出的存储性 产出的一致性 顾客参与程度 产业性质 规模经济的实现 质量度量 制造业 有形 高 高 低 资本密集 增加批量 容易 服务业 无形 低 低 高 劳动力密集 多店作业 较难
服务系统的类型


按 运 技术密集 作 注重设施投入 系 控制服务交货速度 统 特 性 人员密集 零售、批发、学校、机关 分 注重人力资源管理 餐饮 工作方式改进设施
抽样检测和统计技术 在质量控制中的应用
运筹学在战争上的应 用 线性规划
道奇· 罗米格、 休哈 特· 蒂皮特
运筹学研究小组 乔治· 丹齐克
美国、 英国
英国 美国
1950～1960年
模拟技术、排队论、 决策论、计划评审技 术（PERT）、关键路 许多人 线方法（CPM）、计 算机软硬件技术等

任务：
（1） 保证和提高质量----质量管理
（2） 保证适时适量投放市场----进度管理
（3） 产品价格为顾客所接受----成本管理
资源
（4） 资源要素管理----设备、物料及人力
管理 （5） 不断提高生产系统柔性（应变能力）18
二 生产运作管理的职能范 围
1 生产运作是企业经营的基本职能之一 2 生产运作管理的职能范围
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一
生产与运作系统
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它 是企业大系统中的 子系统
● 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织
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投入
人力 物料 设备 技术 信息 能源 土地 资金
顾客或用户的参与
①
⑤ ②
变换过程 ③
④
产出
产品 服务
● 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理
● 1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开 了现代化大生产的序幕
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生产与运作
● 从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运 作管理更为恰当。
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制造业与服务业的区别
制造业（生产）
1）产品是有形的，耐久的 2）产出可储存 3）顾客与生产系统极少接
触 4）响应顾客需求周期较长 5）可服务于地区、全国乃
至国际市场 6）设施规模较大 7）质量易于度量
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经目 营标 方决 针策
（ 资 财金 务筹 活措 动）
生 产供 技应 术活 活动 动
（
生销
利
产 售 财润
活 活 务分
动 动 活配

功效 • 构思：用生产者语言描述的。
4、商业分析
二、产品研发过程
• 利润z= 收入-成本=pq-cq
• 联动产品1和2 ，市场需求与单位成本如下， 不考虑固定成本：q1=15-2 p1 +p 2 ；c1 =1; q2=20-p2+p 1 ,c2 =2；问：是否研发 该联动产品，如开发，产量各是多少？
• “建设创新型国家是时代赋予我们的光荣使命，是 我们这一代必须承担的历史责任。”
二、产品研发过程
二、产品研发过程
1、构思产生
（1）主要来源：
市场拉动
科技推动
顾客
技术研发部门
发电机 抗生素
卖主（销售代表）
未利用的专利
竞争者的产品 现有产品改进
高级管理者 索尼盛田昭夫
推进随身听
诺基亚摄像手机 摩托诺拉MP3
• P2=28.5
• q2=9.5
• Maxz=2645＞0
二、产品研发过程
5、产品开发（确定新的价值曲线）
• 欧洲商业管理学院W.chan.kim和Maubor -gue提出了价值曲线概念 • 任何一种技术都可以分解成若干价值因素，
价值因素的相对水平构成了价值曲线，新 技术开发的实质是对原有价值因素的调整。
• Maxz=(p1-1)(15-2p1+p2)+(p2-2研发过程
• Maxz=(p1-1)(15-2p1+p2)+(p2-2)(20p2+p1)
• 15-2p1+p2-2(p1-1) +(p2-2)=0
• •
pP11-=11+820-p2+p1-
(p2-2)=•0 q1=7.5
• 国营（宣传）

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三项基本职能
输入： 原材料
供应
生产
劳动力 资金 信息
转化 过程
能源
信息流
控制活动
资金流
销售
输出： 产品 服务
物流
生产:输入转化增值为输出的过程
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典型的生产转换系统
企业 汽车厂 搬运公司 百货公司 会计事务所
餐馆 医院
主要投入
转换系统
原材料，外购零部件 经加工和装配作业将
，设备，工具， 投入转换成汽车
生产与运作管理 Production and Operations
Management
贺明明 hemm@
1
课程要求
平时成绩：作业+考勤+课堂表现
课
程
要
考试：闭卷
求
2
课程特点
1. 管理类专业的必修课程； 2. 理论与实践结合非常紧密，实践性和实用
性都很强； 3. 在所有企业管理领域中，生产管理是最复
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最核心的三大职能
• 生产/运作(Production/Operations)
– 社会组织将其输入转化为输出的过程。
– 生产的两种形式： • 物质产品的生产(goods-oriented, tangible products) • 服务性产品的生产(service-oriented, intangible products)
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课程目录
第一章 生产运作管理概述 第二章 企业战略和运作策略 第三章 产品/服务设计和技术选择 第四章 生产设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织 第六章 需求预测 第七章 生产计划 第八章 库存管理 第九章 物料需求计划 第十章 供应链管理 第十一章 制造业生产作业与控制 第十三章 项目计划管理 第十四章企业业务流程重构 第十六章 质量管理 第十七、十八章 先进生产方式

Si = ti / R
Si —— 第i道工序所需设备数； ti —— 第i道工序的单件时间定额；
计算出的设备需要量若非整数，则采用设备数Sei应取接近
于计算数Si的整数，一般应Sei ≥ Si。
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流水生产线 —— 组织设计 —— 单一品种流水线 第4讲
第四步，计算设备负荷系数； 设备负荷系数是表明设备利用程度的指标：
分类： 按机械化程度
手工流水生产线：一般用于装配； 机械化流水生产线：应用最广的生产线； 自动化流水生产线：流水生产线的高级形式。
按运输设备种类 无专用运输设备流水线：手工或普通设备； 非机动专用运输设备流水线：靠制品重量，滑/滚道； 机械化运输设备流水线：传送带、循环悬吊器等。
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流水生产线
分类：
理
的
设施规划与布局
MRP／MRPII／ERP 独立需求库存控制
知
生产线与平衡设计
识
车间作业、调度与控制
质量管理
体
工作设计与衡量
物资与采购管理
设备管理
系
现代生产组织模式的发展
JIT与精益生产 OPT与约束理论 供应链管理 动态联盟与敏捷制造 BPR与流程优化
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流水生产线（P57） 第4讲
概念：按产品或零部件生产的工艺顺序排列工作地，使其按一
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流水生产线—— 组织条件 第4讲
产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的 稳定和产品质量；
制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
工序同期化 通过各种技术组织措施，调整或压缩，使各工序的单件时 间定额等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。
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