玉米油加工设备的操作程序及工艺

玉米油安全操作规程1 安全操作规程1.1 认真学习本岗位《操作手册》，操作技术熟练是防止事故的首要条件。

1.2 工作前必须详细检查好本岗位上使用的设备是否处于良好状态，发现隐患立即处理，不得带病运转。

1.3 工作前必须按规定佩带好劳动保护用品。

1.4 工作中注意安全，多人共同作业时，必须有一人指挥，统一命令，互相协助，避免危险。

1.5 遵守公司的各项规章制度，不准在上班前和工作中喝酒，也不准在工作中打盹、睡觉。

禁止在工作中打闹，开玩笑、闲聊，从事其他与工作无关的事情。

1.6 浸出工段生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备及更换灯管、灯泡等。

1.7 溶剂、混合油冷凝回收系统的所有设备、管件、阀门等不得随意打开或取样。

1.8 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能配太紧，也不能配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。

1.9 浸出间、溶剂库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。

1.10 浸出车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理:水源不足或中断;溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度超标;主要测量仪表、控制仪表失灵;电气设备发生火花;机械设备摩擦生热超过85℃或发生火花;浸出设备局部发生火花、燃烧或溶剂气体爆炸。

1.11 浸出间使用的工具必须是铜制的或其他非铁制的。

浸出间的工具箱、工具柜不能用铁质的。

1.12 检修中使用的照明灯、手电筒必须是防爆型的，照明灯必须带金属护罩。

1.13 机器运行中，禁止隔着机械转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手摸、脚蹬开动或停止的机器飞轮、皮带等处。

1.14 禁止在机器危险的转动部分进行注油、擦抹、清扫和修理等工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。

1.15一切机电设备转动的危险突出部分，必须安上防护装置，并不准任意拆除不用。

1.16 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。

1.17 禁止将防火用具当生产工具使用，要养成使用、保护用具和爱护用具的良好习惯，并要定期加以检验。

第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。

二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。

三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。

四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。

2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。

3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。

4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。

5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。

6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。

7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。

五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。

3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。

5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。

六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。

2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。

3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。

4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。

七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。

2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。

4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。

八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

玉米油压榨技术工艺玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。

（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。

干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。

浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。

（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。

利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。

（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。

生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。

另外还含有一定色素。

因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。

玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。

另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。

它们常常呈正胶态分散于油中。

有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。

加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。

经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。

玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。

玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。

玉米加工工艺流程玉米加工工艺流程是将玉米经过一系列的工艺流程进行处理和加工，最终得到各种玉米制品和副产品的过程。

下面将详细介绍一下玉米加工的工艺流程。

首先，玉米的收获和贮存。

成熟的玉米首先被收割下来，然后经过脱粒机将玉米颗粒和秆叶分离。

此时，玉米颗粒被收集起来，然后进行干燥，使其水分达到合适的水分含量，并存放在干燥通风的地方。

接下来是玉米的清洁和去杂。

在清洁环节，被收集的玉米经过清洗机的清洗，去除其中的杂质，比如泥土和石头。

然后玉米颗粒进行破碎，将玉米颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的加工。

第三步是玉米的磨碎和浸泡。

在玉米磨碎的过程中，将破碎的玉米颗粒送到磨碎机中进行磨碎，使其变成玉米粉。

然后，将玉米粉加水混合，使玉米粉充分浸泡并吸收水分。

接下来是玉米的蒸煮和糊化。

浸泡后的玉米粉被送入蒸煮器中进行蒸煮，在高温高压下糊化，使其淀粉变得可溶性。

蒸煮的时间和温度需要根据不同的产品进行调整。

第五步是玉米的分离和干燥。

经过蒸煮的玉米糊被送入离心机，进行分离，将可溶性和不可溶性部分分离开来。

可溶性的部分用于制作玉米糖浆和糖等产品，而不可溶性部分则用于干燥制成玉米饼干等。

最后一步是玉米产品的包装和存储。

经过以上工艺流程，得到的玉米制品需要进行包装和存储。

玉米产品被包装成不同规格的袋子、罐头或其他包装形式，并存放在干燥、阴凉、通风的地方，以保持其品质和新鲜度。

以上是玉米加工的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以确保加工过程的质量和食品安全。

随着科技的进步和创新，玉米加工的工艺流程也在不断改进和完善，使得玉米制品能够更好地满足人们的需求和口感要求。

河南粮院机械制造有限公司玉米加工设备加工粮食与副食品的主要流程首先是要经过玉米加工设备的清洗。

用流动水清洗玉米穗表面，达到洁净。

经清洗后，玉米表面无花丝、无污渍，大小、粗细均匀一致。

清洗要迅速，掉落地上的玉米必须重新清洗。

然后玉米加工设备在进行蒸煮、冷却;燕煮条件为80-1001C, 6^-15min。

采用的加热介质可以是水也可以是蒸汽(最好用蒸汽对原料直接蒸煮)。

这一工序避免了原料的失水，而且这样的加热条件可使原料组织中的气体排放出来，并且可以利用加热来破坏组织中的酶，另外还可以杀灭原料表面的部分微生物，减少原始菌数，为提高杀菌效果莫定了一定的基础。

在蒸笼或蒸车内用蒸汽直接蒸煮玉米，玉米层与层之间需有一定的距离，便于蒸汽流过。

控制进蒸汽的量.注意蒸煮数量与装袋节奏的匹配，当蒸煮时间达到时，不可使原料过多积压在操作台上而使原料暴露在空气中，避免水分蒸发使玉米表面出现皱摺，影响外观品质.加热蒸煮后，用16%-20%的清水喷淋或浸泡原料2-Smin，使表面温度降至50- 60,C，保证装填温度在50%以下，以防温度过高，在抽真空时水分汽化产生蒸汽而对封口强度产生不良影响。

河南粮院机械制造有限公司河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。

公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。

公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企河南粮院机械制造有限公司业。

第1篇一、前言为保障中粮榨油设备的安全、稳定运行，确保榨油质量，特制定本操作规程。

本规程适用于中粮公司所有榨油设备。

二、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，包括榨油机、电机、油箱、油泵、管道、压力表等。

2. 检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

3. 检查榨油机各润滑点，确保润滑良好。

4. 检查液压系统，确保液压油充足、油质清洁。

5. 检查电气控制系统，确保正常工作。

三、操作步骤1. 开机前预热：根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。

预热时间约为10-15分钟。

2. 空机运行：启动榨油机，空机运行1-2分钟，使设备各部件达到正常工作温度。

3. 加载油料：将炒好的油料装入榨油机，确保油料均匀分布。

4. 预压榨：打开上顶板，将油料压紧，预压榨时间为1-2分钟。

5. 正常榨油：关闭上顶板，启动电机，进行正常榨油。

压力表达到55兆帕时，主电机停止工作。

6. 榨油过程中，密切观察压力表，当压力下降至45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，表示油已榨尽。

7. 关机：关闭电机，提起手控阀手柄，打开上顶板，使榨油机下降至距上顶10毫米，关闭电源。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中，严禁离岗，确保设备安全运行。

3. 严格遵守压力表读数，不得超过规定压力。

4. 润滑油和液压油应定期更换，保持清洁。

5. 设备出现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 榨油过程中，注意观察油料饼的出油情况，如有异常，及时调整。

7. 操作结束后，清理设备，保持现场整洁。

五、操作人员职责1. 严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

2. 定期检查设备，发现异常情况及时报告。

3. 保持设备清洁，延长设备使用寿命。

4. 做好设备维护保养工作，提高设备性能。

5. 加强安全生产意识，确保自身和他人的安全。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。

玉米胚芽油中富含维生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲症、皮炎、支气管扩张等多种功能，并具有一定的抗癌作用。

玉米胚芽油富含维生素A、D、E，儿童易消化吸收。

其中尤以亚油酸为佳，不但有强身健体作用，而且有很好的美艳皮肤的作用，是皮肤滋润、充盈不可缺少的营养物质。

其中还含有不饱和脂肪酸组成。

其中亚油酸是人体必需脂肪酸，是构成人体细胞的组成部分，在人体内可与胆固醇相结合，呈流动性和正常代谢，有防治动脉粥样硬化等心血管疾病的功效玉米胚芽油中的谷固醇具有降低胆固醇的功效，由于玉米胚芽油的上述特点，且还因其营养价值高，味觉好，不易变质，因而深受人们欢迎。

对于玉米胚芽油的加工工艺，下边为您简单介绍
玉米胚芽→预处理（筛选、磁选）→热处理（调节水分）脱水、脱色→过滤→脱臭）→精炼玉米油
预处理：进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。

压榨：采用连续螺旋压榨机。

碱炼：玉米胚芽油中往往含有大量的游离脂肪酸，碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂
脱臭：玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除，外观黄色透明。

但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味，主要有粘烯、醛酮等可挥发物质，如玉米油不经过脱臭处理，风味口感较差，即使有很高的营养价值也不会受到消费者的欢迎，但加入番茄红素的番茄红素玉米胚芽油除了营养高外口感也好，很受消费者的欢迎。

新乡红阳机械有限公司经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。

玉米加工工艺和所需设备一、工艺流程原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。

二、操作要点：1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。

要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。

对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。

2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。

3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。

人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。

否则，影响美观。

刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。

切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。

清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。

洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。

以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。

4、漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。

也可以用蒸汽进行漂烫。

以热水漂烫为好。

漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。

5、冷却、装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。

一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。

相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。

降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。

装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。