数控加工工艺与设备

《数控加工工艺及设备》教案内容欢迎阅读备注欢迎阅读 《数控加工工艺及设备》教案内容第一章数控加工工艺及设备基础备注第一节机床数控技术与数控加工设备概述一、机床中有关数控的基本概念1．数字控制（数控）及数控技术 一般意义的数字控制是指用数字化信息对过程进行的控制，是相对模拟控制 而言的。

机床中的数字控制是专指用数字化信号对机床的工作过程进行的可编程 自动控制，简称为数控（NC）。

这种用数字化信息进行自动控制的技术就叫数控 技术。

2．数控系统 是实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成系统，是数控技术的载 体，它能自动阅读输入载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动并 加工零件。

在其发展过程中有硬件数控系统和计算机数控系统两类。

早期的数控系统主要由数控装置、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，数 字信息由数字逻辑电路来处理，数控系统的所有功能都由硬件实现，故又称为硬 件数控系统（NC 系统）。

3．计算机数控系统 是以计算机为核心的数控系统，由装有数控系统程序的专用计算机、输入输 出设备、可编程逻辑控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分 组成，习惯上又称为 CNC 系统。

CNC 系统已基本取代硬件数控系统（NC 系统）。

4．开放式 CNC 系统 国际电子与电气工程师协会提出的开放式 CNC 系统的定义是：一个开放式 CNC 系统应保证使开发的应用软件能在不同厂商提供的不同的软硬件平台上运 行，且能与其它应用软件系统协调工作。

根据这一定义，开放式 CNC 系统至少包括以下五个特征： （1）对使用者是开放的：应可以采用先进的图形交互方式支持下的简易编 程方法，使得数控机床的操作更加容易； （2）对机床制造商是开放的：应允许机床制造商在开放式 CNC 系统软件的 基础上开发专用的功能模块及用户操作界面； （3）对硬件的选择是开放的：即一个开放式 CNC 系统应能在不同的硬件平 台上运行； （4）对主轴及进给驱动系统是开放的：即能控制不同厂商提供的主轴及进 给驱动系统；欢迎阅读 《数控加工工艺及设备》教案内容（5）对数据传输及交换等是开放的。

数控零件加工工艺分析针对机械制造行业越来越普及的数控零件加工技术，对其加工工艺的分析显得尤为重要。

数控零件加工在过去数十年中经历了长足的进步，目前已成为现代制造业中应用最为广泛的一种制造方法。

本文将从数控加工工艺的基本概念、数控加工的特点、数控加工中的主要技术处理等方面进行分析论述，以使读者对数控零件加工技术有更深入的了解。

一、数控加工工艺概述数控加工工艺是指通过计算机程序控制机床或加工设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。

具有高效、精度高、柔性、可靠性好、操作简便等特点。

与传统的手工或半自动化加工相比，数控加工能够提高生产效率，降低人为误差，减少人力和设备成本，从而在制造过程中提高了生产效率和质量稳定性。

二、数控加工的特点1. 高精度。

数控零件加工可以实现微米级别的精度，且加工精确度稳定性高，不易受到环境、人为等因素的影响。

2. 高效率。

数控加工能够实现机器加工的连续、自动化，生产效率比其他普通加工方法高出一个数量级。

3. 操作简便。

操作人员只需配置好加工程序，载入数控系统中，加工过程中不需要对设备进行频繁的调整。

三、数控加工中的主要技术处理1. 数控编程数控加工首先需要对零件进行CAD设计，然后再将设计图纸转化为数控程序，最终通过计算机传输至机床或设备中进行加工。

2. 数控加工轨迹规划加工轨迹规划是数控加工中比较关键的一步技术处理。

数控机床需要根据程序所编的轨迹精确定位进行加工。

轨迹规划需要考虑加工路径的时间、精度、运动平滑性等多个因素，以达到理想的加工效果。

3. 数控加工切削切削是数控加工中最重要的技术处理之一，加工质量的好坏、加工速度的快慢都与刀具材料、刃磨工艺、切削参数等有着密切关系。

数控加工中常用的切削方式有铣削、钻孔、车削、磨削等。

四、数控加工中的常见问题及解决方式在数控加工过程中，由于材料、设备、环境、程序等因素影响，常常会出现一些问题。

这些问题会导致加工件质量下降，工艺费用增加，使生产效率降低。

传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。

在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。

本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。

一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。

通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。

2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。

4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。

5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。

6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。

最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。

二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。

传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。

根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。

2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。

将CAD文件导入编程软件中。

3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。

4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。

5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。

三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。

复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。

本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。

一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。

根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。

2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。

为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。

同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。

3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。

它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。

合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。

4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。

需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。

G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。

根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。

2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。

通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。

3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。

通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。

如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。

同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。

三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。

为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。

需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。

数控加工工艺过程卡数控加工是一种通过数控机床实现零件加工的技术，它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，在现代制造业中得到广泛应用。

而数控加工工艺过程卡是对数控加工过程的描述和规范，它包含了零件的工艺流程、机床设备的参数设置、刀具的选用和刀具路径规划等信息。

以下是一个关于数控加工工艺过程卡的示例，供参考：零件名称：薄壁零件材料：铝合金6061加工精度：0.01mm加工工艺：铣削、钻孔、螺纹加工设备：数控铣床、数控钻床刀具：铣刀、钻孔刀、螺纹攻丝刀1.工艺流程：1.1首先根据图纸进行零件的准备和标记1.2将工件夹紧于数控铣床工作台1.3调整数控铣床的零点和坐标轴1.4选择合适的铣刀，装夹在数控铣床刀柄上1.5设置加工参数，确定切削速度和进给速度1.6进行主体加工，包括铣削外形和加工孔位1.7检验零件尺寸和形状是否满足要求2.设备参数设置（数控铣床）：2.1设置工件夹具和工作台的夹紧力2.2调整数控铣床的零点和坐标轴2.3根据刀具类型和材料确定切削速度和进给速度2.4调整刀具的位置和切削深度2.5检查数控铣床的润滑系统是否正常运行3.刀具选用：3.1铣削外形：选择合适的面铣刀，刀径根据零件尺寸确定3.2钻孔：选择合适的钻孔刀，直径根据零件需求确定3.3螺纹加工：选择合适的螺纹攻丝刀，根据螺纹尺寸和规格确定4.刀具路径规划：4.1铣削外形：根据零件几何形状和加工要求，确定铣刀的切削路径和铣削方向4.2钻孔：根据孔位和孔径确定钻孔的位置和顺序4.3螺纹加工：根据螺纹的要求，确定攻丝刀的加工路径和攻丝顺序5.加工注意事项：5.1在加工过程中，保持加工液的供给和润滑系统的正常工作5.2在加工过程中，及时清理切削屑和切屑槽，以保证切削效果和切屑排出5.3加工前要检查工具刀具是否完好，并及时更换磨损或损坏的刀具通过对数控加工工艺过程的规范和描述，可以确保零件的加工质量和生产效率，提高工艺流程的标准化和规范化，为企业的生产制造提供有力的支持。

数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺是指使用数控机床进行零件加工的一种工艺方法。

它涉及到加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。

拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作，设备的最终使用效果取决于用户在数控加工中技术的掌握程度以及工艺的拟定是否正确和合理。

数控加工与普通机床加工在方法和内容上具有一定的相似之处，最大的区别在于控制方式。

数控加工的原理是运用专门的计算机，操作指令以数字方式表示，机器设备依照预先规定的程序进行工作。

在数控机床上进行零件加工，涉及的步骤和要素有工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等，这些都需要用数字化的代码表示，并编成程序，然后输入到数控装置中，通过计算机对输入的信息进行处理。

数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

零件图样的数控工艺性分析也是数控加工工艺的重要内容之一。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅关于数控加工工艺的资料、文献或咨询该领域的专家。

数控车床的工艺与操作规程数控车床是一种精密加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。

数控车床具有高精度、高效率的特点，下面将详细介绍数控车床的工艺与操作规程。

一、数控车床的工艺流程1. 工件准备：根据产品图纸和工艺要求准备所需工件。

2. 设计加工方案：根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的加工方案。

3. 编写加工程序：根据加工方案，编写数控编程程序。

4. 调试机床：将编写好的程序输入数控系统，在计算机上进行加工路径的模拟运行，检查程序是否正确。

5. 刀具选择和装夹：根据加工方案和编写好的程序，选择合适的刀具，并将其安装在车床上。

6. 机床设备调整：调整机床的各项参数，例如速度、进给、切削深度等，以保证加工过程的稳定性。

7. 加工操作：根据编写好的程序，启动数控车床进行加工操作。

操作过程中，要注意工件的夹持、刀具的切削速度、进给速度等。

8. 加工质量检查：加工完成后，对加工后的工件进行质量检查，检查尺寸精度是否符合要求，表面质量是否良好。

9. 修整和清洗：将加工完的工件进行修整和清洗，以保证工件的整洁和光滑。

10. 记录和汇总：将加工过程中的参数、质量检查结果等进行记录和总结，以供后续参考。

二、数控车床的操作规程1. 开机准备：切机床电源，启动数控系统。

检查机床各部位的润滑情况，确保机床正常工作。

2. 加载程序：打开数控系统的界面，选择要加工的程序。

将程序加载到数控系统中。

3. 配置刀具和工件：根据程序要求，选择合适的刀具和工件，进行装夹。

4. 调整加工参数：根据工艺要求和程序要求，调整数控系统的各项加工参数，例如切削速度、进给速度等。

5. 机床操作：启动机床，根据程序指令进行操作。

注意观察加工过程中的变化，保持机床的稳定运行。

6. 监测加工质量：加工过程中，要注意观察工件的切削情况和加工表面质量，如果有异常情况，及时停机检查。

7. 完成加工：加工完成后，停止机床运行。

检查加工后的工件，对尺寸和表面质量进行检查。

数控车床的工艺与操作规程1. 引言数控车床是一种重要的加工设备，其具有高精度、高效率、高灵活性等特点，在现代制造业中得到广泛应用。

为了确保数控车床的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的工艺与操作规程十分必要。

本文将从数控车床的工艺流程、操作要点以及安全注意事项等方面进行介绍。

2. 工艺流程数控车床的工艺流程主要包括工件设计、工艺规划、编程、装夹与调试等环节。

具体的流程如下：2.1 工件设计在进行数控车床加工之前，需要根据工件的要求进行设计。

工件设计包括尺寸、形状、材料等方面的确定，并根据需要进行零件分解和组装，以便于后续的工艺规划和编程。

2.2 工艺规划根据工件设计要求，进行工艺规划，确定数控车床的加工过程。

工艺规划包括选择适当的切削工具、切削速度、进给速度等参数，以及确定工艺操作顺序和加工路径，以达到满足工件要求的加工效果。

2.3 编程根据工艺规划，进行数控车床的编程工作。

编程是将工艺规划的要求转化为机床能够理解和执行的指令，包括各种切削路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等操作。

2.4 装夹与调试根据编程结果，进行工件的装夹和机床的调试工作。

装夹要求牢固可靠，以确保工件加工时不会发生位移或者损坏。

调试过程中需要对数控系统进行参数的设置和调整，以保证加工的精度和稳定性。

3. 操作要点在进行数控车床的操作时，需要注意以下要点：3.1 设备检查在操作数控车床之前，需要对设备进行检查，确保各个部件的正常工作。

包括检查润滑系统、刀具系统、工件夹紧系统等，确保其稳定可靠。

3.2 加工准备在进行加工之前，需要进行相应的加工准备工作。

包括选择合适的切削工具，安装刀具并进行刀具的校准。

同时，还需要对工件进行装夹，并进行装夹的调整和校验。

3.3 编程加载将编好的程序加载到数控系统中，并进行相应的参数设置和调整。

确保程序能够正确执行，并调整刀具路径、切削速度等参数，以满足工件的加工要求。

3.4 加工过程在加工过程中，需要密切观察数控系统显示的加工状态和机床的运行状态。