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灯具培训资料灯具培训资料（一）在现代社会中，灯具作为一种重要的照明设备，广泛应用于各个领域。
它不仅能够满足人们的基本照明需求，还能通过不同的照明效果，创造出不同的空间氛围。
灯具的设计与制造需要专业的知识和技术，因此灯具培训成为培养专业人才的关键。
首先，灯具培训应该侧重于灯具的基本知识。
在培训课程中，学员应该学习到灯具的分类、结构、原理等基本概念。
例如，灯具可以按照光源的类型分为白炽灯、荧光灯、LED灯等；可以按照照明方式分为直接照明、间接照明、全散射照明等；可以按照应用领域分为室内照明、室外照明、景观照明等。
此外，学员还需要了解灯具设计与制造的一般流程，包括需求分析、概念设计、原型制作、工程设计、批量生产等。
其次，灯具培训还应该注重培养学员的实际操作能力。
在培训期间，学员应该接触到各种不同类型的灯具，并学习如何使用相关工具进行拆解、组装、维修等操作。
通过实际操作，学员可以更加深入地理解灯具的结构和原理，并且培养自己解决实际问题的能力。
此外，学员还应该学习如何进行灯具安装和布线，掌握相关的安全规范和技巧，以确保灯具的正常运行和使用。
此外，灯具培训还应该涵盖灯具设计的相关知识。
灯具设计是一门综合性较强的学科，它需要学员具备一定的美术、材料、电气等相关背景知识。
在培训过程中，学员应该学习到灯具的外观设计、材料选择、光学设计等方面的内容。
他们需要了解不同的设计风格和趋势，掌握各种设计软件和工具的使用，以便能够根据客户需求进行创新设计。
最后，灯具培训还应该注重学员的实践能力培养。
除了掌握相关的理论知识和技术，学员还需要通过实践项目进行实际操作。
培训机构可以组织学员参与到真实的灯具设计和制造项目中，让他们亲自实践所学，不断提升自己的实际操作水平。
实践能力培养可以帮助学员更好地理解灯具的设计与制造过程，培养独立思考和解决问题的能力。
综上所述，灯具培训应该包括灯具基本知识、实际操作能力培养、灯具设计相关知识和实践能力培养等方面的内容。
led防爆说明书一、产品概述本产品是一种LED防爆灯，具有防爆、防火、节能环保等特点。
适用于石油、化工、制药等易燃易爆场所的照明需求。
本说明书旨在向用户提供正确的使用方法和注意事项，确保用户在使用过程中的安全性。
二、安全操作指南1. 产品安装(1) 在安装过程中，请确保断电，避免电击事故发生。
(2) 确保安装位置稳固，以防产品摇晃或倾斜。
(3) 请根据产品安装图纸正确安装灯具，确保电线无短路现象。
(4) 安装前，请检查产品及配件是否完好，若有损坏请及时更换。
2. 电气连接(1) 在电气连接之前，务必要切断电源，以免触电。
(2) 根据产品连接图正确进行接线，确保接线牢靠，并用绝缘胶带包好。
(3) 如需更换电源线，请选择符合国家标准的电线并由专业人员进行更换。
3. 使用注意(1) 产品仅适用于室内使用，禁止在水中或潮湿场所使用。
(2) 避免阳光直射，防止灯具过热，影响寿命。
(3) 非专业人员请勿拆卸产品，如需维修，请联系专业售后服务。
(4) 如发现产品出现漏电、异味或其他异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
4. 维护保养(1) 定期清洁产品及透明罩，保持灯具的光效。
(2) 检查产品外壳是否存在损坏，如有请及时更换。
(3) 不得使用尖锐物品敲击或碰撞产品，以避免产品损坏。
三、技术参数1. 防爆等级：Exd II CT62. 防护等级：IP653. 电源电压：AC100-240V4. 色温范围：5000-6000K5. 光通量：1000lm6. 使用寿命：50000小时四、故障排除故障现象：产品无法正常亮起。
故障排除方法：请检查电源连接是否正确，确保连接牢固无松动。
如仍无法解决故障，请联系售后服务。
故障现象：产品亮度降低。
故障排除方法：可能是灯珠老化，建议更换LED灯珠。
若更换后仍有问题，请联系售后服务。
故障现象：产品发出异味。
故障排除方法：请立即停止使用，并联系售后服务。
五、注意事项1. 本产品仅供专业人员安装和维修，非专业人员请勿私自拆卸。
灯具装配作业指导书一、任务背景灯具装配是指将各种灯具的零部件组装成完整的灯具产品的过程。
灯具装配作业指导书的编写旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助装配人员正确、高效地完成灯具装配工作。
二、装配准备1. 工具准备- 螺丝刀- 扳手- 钳子- 电池- 电线- 灯泡- 灯罩- 灯座2. 工作环境准备- 确保工作区域整洁、璀璨- 确保工作区域通风良好- 确保工作区域没有易燃物品三、装配步骤1. 检查零部件- 子细检查灯具的零部件，确保没有损坏或者缺失。
- 如果发现损坏或者缺失的零部件，应及时更换或者补充。
2. 组装灯座- 将灯座固定在灯具底座上，使用螺丝刀和扳手进行固定。
- 确保灯座与底座连接密切，无松动。
3. 连接电线- 将电线连接到灯座上，确保电线与灯座的接触良好。
- 使用钳子剥开电线的绝缘层，将裸露的电线插入灯座的接线孔中。
- 确保电线连接坚固，不会松动。
4. 安装灯泡- 将灯泡插入灯座中，确保灯泡与灯座的接触良好。
- 注意灯泡的规格和功率，选择适合的灯泡进行安装。
5. 安装灯罩- 将灯罩放置在灯具上，确保灯罩与灯具的连接密切。
- 使用螺丝刀和扳手进行固定，确保灯罩不会松动或者摇晃。
6. 安装电池- 如果灯具需要使用电池供电，将电池安装到灯具内部的电池槽中。
- 注意电池的正负极方向，正确安装电池。
7. 检查灯具功能- 完成灯具的组装后，进行功能测试。
- 将灯具插入电源插座，开关灯具的开关，确保灯具能正常亮起。
- 检查灯具的亮度和照明范围，确保灯具的性能符合要求。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行灯具装配作业时，要注意个人安全。
- 确保工作区域没有尖锐或者易碎物品，以免发生意外伤害。
- 注意使用工具时的安全操作，避免划伤或者损坏零部件。
2. 子细阅读说明书- 在进行灯具装配作业之前，子细阅读灯具的说明书。
- 理解每一个零部件的功能和使用方法，以便正确组装灯具。
3. 注意电气安全- 如果灯具需要接通电源，确保电源插座和电线的安全性。
灯具装配作业指导书一、概述灯具装配作业指导书旨在提供灯具装配的详细步骤和操作要点，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和安全性。
本指导书适用于各种类型的灯具装配作业。
二、准备工作1. 确保工作区域整洁，并清除任何杂物和障碍物。
2. 检查所需工具和材料的完整性和可用性，如螺丝刀、扳手、电线、灯泡等。
3. 确认所有电源已关闭，并采取必要的安全措施，如戴上绝缘手套和护目镜。
三、装配步骤1. 将灯具的各个零部件按照说明书或图纸进行分类和检查，确保没有缺失或损坏的部分。
2. 根据灯具的类型和规格，确定合适的装配位置和方式。
3. 按照说明书或图纸的指示，将灯座或灯盏与灯罩进行连接。
确保连接牢固，不松动。
4. 将灯座或灯盏与灯具支架进行连接。
根据需要，使用螺丝刀或扳手紧固螺丝。
5. 将电线与灯座进行连接。
根据电线的颜色和标记，正确连接电线的正负极。
确保连接牢固，电线不松动。
6. 将灯泡插入灯座，并确保灯泡与灯座的金属接触良好。
7. 检查装配好的灯具是否牢固，各部件是否安装正确，没有松动或歪斜的情况。
8. 打开电源，测试灯具的亮度和功能。
确保灯具正常工作，没有任何故障或漏电的情况。
四、安全注意事项1. 在进行灯具装配作业时，务必遵守相关的安全操作规程和标准。
2. 在操作过程中，注意防止触电和感电的风险。
确保电源已关闭，并戴上绝缘手套和护目镜。
3. 使用合适的工具进行装配，避免使用损坏或不合适的工具。
4. 在装配过程中，注意避免受伤和损坏灯具的情况。
轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
5. 在测试灯具时，确保工作区域干燥和无水，以防触电和短路的危险。
6. 如发现任何安全隐患或装配过程中的问题，请立即停止作业，并通知相关负责人。
五、质量控制1. 在装配过程中，注意检查和保证灯具的质量和外观。
确保没有明显的缺陷、瑕疵或损坏。
2. 在装配完成后，进行全面的功能测试和质量检查。
确保灯具的亮度、开关和调光功能正常。
3. 如发现任何质量问题或不符合要求的情况，请及时报告，并进行必要的修复或更换。
灯具装配作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供灯具装配作业的详细指导，包括装配流程、注意事项和质量要求等内容。
二、装配流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，无杂物和障碍物；b. 检查所需工具和材料是否齐全；c. 确认灯具型号和规格与定单一致。
2. 组装灯体：a. 将灯体放置在工作台上，确保稳定；b. 按照产品说明书或者图纸，将灯体的各个部件按顺序组装；c. 注意不同部件的连接方式和固定方法；d. 使用适当的工具进行拧紧，避免过度或者不足。
3. 安装灯泡：a. 根据产品规格，选择适当的灯泡；b. 按照产品说明书或者图纸，将灯泡插入灯体中；c. 注意灯泡的安装方向和固定方式；d. 轻轻旋转灯泡，确保固定坚固。
4. 连接电源：a. 根据产品规格和要求，选择正确的电源线；b. 将电源线插入灯体的连接口，并确保连接坚固；c. 检查电源线的绝缘是否完好，无裸露的导线；d. 将电源线与电源插座连接，确保电源正常供应。
5. 完成装配：a. 检查灯具的整体装配是否符合要求；b. 检查灯体和灯泡是否固定坚固；c. 检查电源线是否连接正确，无短路或者漏电现象；d. 清理工作区域，确保无残留的材料或者工具。
三、注意事项：1. 安全第一：a. 在进行装配作业前，务必戴上防护手套和眼镜，避免意外伤害；b. 注意工作区域的通风情况，避免因灯具装配产生有害气体；c. 在使用工具时，注意正确使用方法，避免伤害自己或者他人。
2. 细心操作：a. 在组装灯体时，注意各个部件的配对和连接方式；b. 在安装灯泡时，避免用力过大或者不足，以免损坏灯泡；c. 在连接电源时，确保电源线和插座的匹配和固定。
3. 质量要求：a. 检查灯具外观是否完整，无明显划痕或者变形；b. 检查灯泡是否完好，无破损或者灯丝断裂；c. 检查电源线是否完好，无裸露的导线或者损坏的绝缘层。
四、总结：本文档详细介绍了灯具装配作业的流程、注意事项和质量要求。
在进行装配作业时，务必保证安全操作，细心操作，并严格按照质量要求进行检查。
灯具装配作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灯具装配作业的详细指导，包括装配步骤、安全注意事项和质量要求等内容。
二、装配步骤1. 准备工作：a. 确保工作区域清洁整齐，具备良好的通风条件。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如螺丝刀、电线、灯泡等。
c. 关闭电源，确保安全。
2. 检查灯具零部件：a. 检查灯具外壳是否完好无损。
b. 检查灯具电线是否有破损或者裸露情况。
c. 检查灯具灯泡是否符合规格要求。
3. 进行灯具装配：a. 将灯具外壳打开，按照说明书找到电源接线端子。
b. 将灯具电线插入电源接线端子，确保连接紧固。
c. 按照说明书将灯泡安装到灯具中，并确保灯泡固定坚固。
d. 关闭灯具外壳，确保装配完毕。
4. 进行功能测试：a. 打开电源，观察灯具是否亮起。
b. 检查灯具的亮度和光线是否符合要求。
c. 测试灯具的开关是否正常工作。
d. 确保灯具没有漏电或者其他安全隐患。
5. 清理工作：a. 关闭电源，断开电源连接。
b. 清理工作区域，确保无杂物和灰尘。
c. 将工具和材料归位，做好整理工作。
三、安全注意事项1. 在进行装配作业前，务必关闭电源，确保安全。
2. 在装配过程中，注意防止电线破损或者裸露，避免触电风险。
3. 使用正确的工具和材料，确保装配质量。
4. 注意灯具外壳的完好性，避免因破损导致安全隐患。
5. 在进行功能测试时，注意观察灯具的亮度和光线，确保符合要求。
四、质量要求1. 灯具装配必须符合产品说明书的要求。
2. 灯具外壳必须完好无损，无破裂、变形等情况。
3. 灯具电线必须连接紧固，无破损或者裸露情况。
4. 灯泡必须符合规格要求，固定坚固，无松动现象。
5. 功能测试必须通过，灯具必须正常工作，无漏电或者其他安全隐患。
五、总结本文档详细介绍了灯具装配作业的步骤、安全注意事项和质量要求。
在进行装配作业前，务必进行准备工作并检查灯具零部件。
在装配过程中，注意安全，使用正确的工具和材料。
装配完成后，进行功能测试并确保灯具符合质量要求。
灯具装配作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灯具装配作业的详细指导，包括装配流程、注意事项以及质量要求等内容。
二、装配流程1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，并准备所需工具和材料；b. 检查灯具零部件的完整性，确保没有损坏或者缺失。
2. 组装灯具：a. 根据产品说明书，将灯罩与灯座连接，确保连接坚固；b. 将灯座与灯杆连接，使用扳手或者扭力扳手适当拧紧螺栓；c. 安装灯杆底座，确保底座与地面平稳接触，并使用螺栓固定；d. 连接电线，根据颜色进行正确的接线，确保接头坚固可靠；e. 安装灯泡，注意选择适配的灯泡规格，并确保灯泡安装正确。
3. 调试灯具：a. 连接电源，确保电源线与灯具接头连接坚固；b. 打开开关，检查灯具是否正常工作；c. 检查灯具的亮度、色温和光线分布是否符合要求；d. 如有需要，调整灯具的角度和方向，以达到最佳照明效果。
4. 质量检查：a. 检查灯具的外观是否完好，无划痕、变形或者色差等问题；b. 检查灯具的安装是否稳固，无松动或者倾斜现象；c. 使用光度测量仪器，检测灯具的光通量和光效是否符合规定标准；d. 检查灯具的电气性能，如功率、电流和电压等参数是否正常。
三、注意事项1. 在进行灯具装配作业前，必须熟悉产品说明书和装配流程，确保操作正确。
2. 操作时需佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 使用合适的工具进行装配，如扳手、螺丝刀等，确保装配质量。
4. 在接线时，务必确保电源已经切断，避免触电事故的发生。
5. 在调试灯具时，注意观察灯具的工作状态，如有异常情况应及时住手操作并进行排查。
6. 操作完成后，及时清理工作区域，保持整洁。
四、质量要求1. 灯具的外观应完好无损，无划痕、变形或者色差等问题。
2. 灯具的安装应稳固可靠，无松动或者倾斜现象。
3. 灯具的光通量和光效应符合规定标准。
4. 灯具的电气性能应正常，如功率、电流和电压等参数应符合要求。
五、总结本文档提供了灯具装配作业的详细指导，包括装配流程、注意事项以及质量要求等内容。
防爆灯具装配工艺培训教材第一章产品装配工艺要求一、试用范围试用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB(C)系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53(4)-e, BAD57-e系列（防爆防腐），B(C)AD58系列，BF系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B(F)BJ 声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具，本装配要求为通用要求，针对具体灯具产品的装配，应附加其具体产品的设计工艺装配要求。
二、主要设备和工具扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、专用工装等等.三、产品装配灯具的装配通常都是标准产品。
所用的零部件一般都为标准部件。
1、装配前准备（1）先熟悉相关图纸设计要求，然后按图纸要求开领料单，领取相关壳体组件，防护罩、玻璃罩（或透明罩）、灯头座。
电器元件、零部件、紧固件、导线及其他附件。
（2）按图纸核对壳体组件的外形尺寸、壳体颜色、壳体的防爆级别、进出口通头数量及大小、方向等等是否符合图纸要求。
（3）按图纸核对零部件外形尺寸、表面绝缘处理等是否符合图纸设计要求。
（4）领取电器元件、部件时，应根据装配总图、接线图、元件明细表（或清单）核对电器元件型号、数量、规格、参数（功率、额定电压、额定电流、应急时间等），同时应注意，是否有其他特殊条件（如：增加电容器，增加应急装置）;检查元件外观质量，有无机械损伤和缺陷，附件是否齐全。
（5）备好各种所需附件、标准件、紧固件，并按图纸要求核对其规格、型号及数量。
（6）备好各种所需图纸、装配图、元件安装图、接线图等相关技术文件。
（7）备好各种所需工具、计量器具，并按规定着装劳动防护用品。
（8）若遇到不理解或有疑问时，应及时向直接上级或技术员反馈，清楚之后方可进行装配。
2、产品装配的一般要求（1）装配时，应注意保护壳体表面的喷塑层、壳体的隔爆面、通体的螺纹；注意保护零部件表面的镀层、绝缘层及涂层，注意保护内部导线不被挤压（如: dYD荧光灯的镇流器与灯座间的导线及易被两边固定片压住，甚至被压破，导致漏电），产品内应清洁无油污、灰尘和杂物（如：铝粉末、螺丝、垫片等）。
（2）产品的铭牌固定要端正、平整、牢固，铭牌的内容应符合图纸技术文件要求（包括：名称、型号、防爆等级、额定电压、额定电流、防爆合格证号、出厂编号、生产厂名称等等）（清楚是飞策还是飞跃牌）。
（3）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），安装脚的安装孔位、尺寸应具有互换性；安装脚应牢固固定在产品上，并符合图纸要求。
（4）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），所附配件、技术文件应相同。
（5）所有用螺栓紧固的器件，必须加弹、平垫。
螺母拧紧后，螺栓应露出2-5牙螺纹；对特殊型产品无法加弹、平垫时，须注意压紧导线。
所有元件上不接线的螺栓都应拧紧。
（6）装卸螺栓、螺母时，应选合适的扳手、套筒等装配工具。
（7）凡属用户自行安装的部分，元件端上均应配齐紧固件，并旋紧以防松落。
（8）装配用的金属零部件、支架等，其镀层如有脱落或生锈现象均不能使用，若经机加工使镀层损坏，须重新进行电镀。
（9）在装配过程中应避免硬撬、硬锤现象，特别是止口式隔爆结构、螺纹防爆结构，应用螺栓均匀顶出或旋出，严禁硬撬。
（10）必须拆元件的零部件时，其零部件不得丢失和损坏，更不得有异物进入元件内；破损的零部件不得装入元件内。
（11）玻璃罩不得有划痕和大的气泡。
（12）所有灯具产品，必须由内外接地螺丝和接地标识。
对于零线（N）和接地线（PE）的截面积与相（火）线相同。
3、产品结构装配要求:（1）壳体组装时，注意检查壳体的防爆等级是否满足图纸技术要求，检查隔爆腔的隔爆面是否满足要求；增安壳体是否与图纸相符；玻璃罩的大小、颜色是否满足要求。
（2）壳体装配式，注意检查壳体与盖的配合孔、固定安装脚的孔是否满足要求，体内各加工处是否满足装配图纸要求。
（3）壳体装配时，注意不得划伤、碰伤隔爆面，增安壳体的密封橡皮应与图纸相符。
（4）壳体及元器件装配合格后，若有接线要求的，将进行配线、接线工序，详见“装配工艺要求”；若无接线要求的，可以进行盖前的检查，盖上盖并交质检部门检验合格后，才能装箱出厂。
（5）产品配接线完成并经质检部门检验合格后，才能进行最后的盖盖（罩）工作。
盖前注意检查；隔爆面应加204-1防锈油；盖的防水槽内应有防水橡皮；玻璃罩与体之间应有石棉垫（或铅垫），内部螺丝都已压紧，有内接地标识。
（6）合盖后，配好相应橡皮、挡板，并拧紧各进出口通头。
4、电器元件的装配要求:（1）所有电器元件的安装应符合其本身的技术条件要求，并按使用说明书和设计要求进行安装。
（2）所有电器元件应牢固的固定，不允许悬挂（吊）在其他的元件上（如:电容器、触发器）。
（3）电器元件的紧固件均应有防松装置，元件固定结束后，其弹垫应压平，螺栓尾伸出部分应在2-5牙之间。
（4）电器元件的紧固件应有完善、清晰地符号或代号，使用的符号应与接线图相一致。
（5）安装元件的支架（或安装板）应保证元件接触面的平整，元件紧固后，不得发生变形、损坏或影响其他性能。
（6）电器元件的接地装置上的残漆和锈迹均应清理干净，元件上的接地标志应在元件与整台设备的接地连通后去除掉。
（7）当壳体空间受限制，元件的爬电距离等达不到元件的要求时，须经设计工程师同意后，可采用绝缘纸（板）或壳体内刷耐弧漆等方法进行处理。
（8）各电器元件安装固定后，各带电部件之间，带电部件与接地金属之间的电气间隙和爬电距离须满足下表要求（最小安全净距离）工作电压U (V) 最小爬电距离（mm）最小电气间隙（mm）U≤60 3 360＜U≤300 6 5300＜U≤66010 8U＞66016 14说明：若图纸有特殊要求，按要求执行。
四、产品装配后的自检与清理1、自检产品装配后，员工必须自检自查，对少装、漏装、错装的元件或零部件，应及时纠正；对有可能产生隐患部件进行更换，确保产品质量没问题。
（1）检查所有元件的型号、规格及有关参数是否符合设计要求。
（2）检查所有元件的外观是否完好，附件是否齐全，标识、指示牌是否完整、清晰、牢固。
（3）所有元件的安装方向与位置是否符合其使用说明书及设计要求.（4）所有元件的紧固件是否拧紧，元件是否安装牢固，内部导线是否有被挤压的现象。
（5）检查各个隔爆壳体之间的隔爆面上是否涂有204-1防锈油；防水槽内的防水橡皮是否满足要求。
（6）玻璃罩的大小、颜色是否符合要求；反光罩、防护罩是否牢固固定。
（7）灯头座的规格、防爆等级是否满足要求。
（8）产品的防爆、防护等级是否符合要求。
（9）铭牌内容是否符合要求。
2、清理清理遗留在产品中的工具、螺丝、垫片等，清除灰尘、油污、脏物、铝粉末。
五、送检所有产品经过装配调整、配接线之后，必须送质检部门检验，合格后方能装箱出厂，必要时，质检部门将出具出厂检测报告。
1、一般情况，产品只送公司内部质检部门由质检员检验，合格后开具出厂合格证，然后装箱出厂。
2、特殊情况，产品将送国家质检中心进行检验，并做相关防爆试验。
第二章产品配线工艺要求一、试用范围适用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB(C)系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53(4)-e, BAD57-e系列（防爆防腐），B(C)AD58系列，BF 系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B(F)BJ声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具的配线、接线。
二、主要设备和工具手电钻、操作平台、扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、冷压钳、剥线钳、斜口钳、卡簧钳、弯头钳、钢丝钳、尖嘴钳、划针（或刀片）、电烙铁（焊锅炉）、万用表（或其他检测灯）、兆欧表（500V）。
三、配线对有接线要求的灯具，须按以下要求制作。
1、灯具的配线。
根据不同的灯具规格，大小所配导线也不同，常规导线为：0.5mm2～2.5 mm2的多股铜芯绝缘导线，针对具体产品应根据设计要求执行。
2、绝缘导线制作（1）绝缘导线的制作，应根据实际测量情况来定，导线的落料应考虑一定的余量，一般规定：按实际长度每根导线放余量40mm～100mm左右。
（2）多芯导线经剥去端头橡皮以后，应在导线端部压上接线鼻或接线叉（针），并套上护套管（或热缩管），必要时进行搪锡处理。
具体接线鼻或接线叉的选用，应根据具体元件上的端头形式选用，其规格应根据导线截面积或实际要求进行选用。
（3）一般同一产品中，不同的线路采用不同颜色的导线；当导线颜色无法满足时，须在线路中有明显的号码管表示。
3、配线工艺要求（1）外观要求：配线工艺应做到导线或线束在设备内横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观，接线可靠。
（2）技术要求：配线工艺应严格按技术图纸要求，按工艺文件要求，按技术标准进行配线操作。
（3）配线工艺过程：准备技术图纸及工艺文件→准备各种规格的导线和辅助材料→熟悉图纸并核对元件位置及型号规格→配线→接线→整理线束→质量自检和整理产品→交质检部门检验。
（4）下线工艺要求下线前应根据具体产品的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的安装固定的方法；所有线束不得影响操作机构的操作空间和维修空间。
一般导线端部都压有接线鼻或接线叉（针），并套上护套管，若有的导线上不能压紧接线鼻或接线叉（针），接线时必须注意：导线须拧成一根绳，用平垫压紧，且导线头的弯曲方向须与螺帽旋动压紧方向相一致，并保证接线可靠。
压接导线端头时都要求用弹、平垫，压紧程度以弹垫压平为准。
相同规格的同批产品，相同部位的导线规格、颜色、压接方式必须相同。
（5）导线剥线头和线头加工要求导线剥线头应用专用剥线工具去削去导线的绝缘层，剥线不能使导线芯和绝缘层受到损伤，且剥线钳刃口与导线规格应相匹配；导线剥头后，端部压上冷压接线端头（鼻或叉或针），其规格应与导线的规格或设计要求进行选用。
（6）压接线的端头（鼻或叉或针）应符合以下要求：压接冷压接端头时，线芯顶端应露出插管0.5mm～1mm；不带绝缘护套的压接端头，导线绝缘层与插管之间的过渡间隙应控制在0.5mm～1mm范围内；导线芯不允许超出压接端头的插套；冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套中焊缝中心，压痕在无焊缝处。
