(完整版)无溶剂复合工艺单

第一放卷：刚性较大、形变较小、涂布性能好。
第二放卷：易拉伸、形变大。
BOPP 和 CPP分别是哪个放卷装置？
涂布单元：是无溶剂复合机的中心部分，胶黏剂在此混合 、加热、计量和涂布。
涂布由计量辊、转移钢辊、转 移胶胶辊、涂布钢辊和涂布压 辊组成。
• 1辊固定不动，它起到刮胶作用；
• 1和2辊两辊的间槽起储胶作用，两者的间隙决定了上胶
收卷装置：因无溶剂复合初粘力低，要求收卷时尽量收紧。
pressure
无溶剂复合
优点： 1.环保适性好
2. 安全性好
3. 产品质量得到保证 4.可明显降低成本
无溶剂复合
缺点：
实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作
控制难度加大，容易出现各种质量问题。
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
1
软包装无溶剂复合工艺
无溶剂复合是采用无溶剂类胶粘剂，使膜状基材（塑
料薄膜或其它膜状材料）相互帖合，然后经熟化（胶粘剂的 化学反应）使各层基材牢固地结合在一起，从而取得多层复 合薄膜的一种加工方法。
无溶剂复合由第一放卷、涂布单元、复合单元、第二
放卷和收卷单元组成。
量的量，1辊也称之为计量辊；
• 涂布量的大小的调节是根据辊2转移钢辊、辊3转移胶
辊和辊4涂布钢辊之间速比变化和温度的稳定性来调节 的，它们分别使用单个直流电机控制；
复合单元：把第一基材和第二基材复合在一起。
复合辊
复合膜
白点/气泡

复合强度高 外观优
复合强度低 外观差
检验方法：放复写纸在2张打印纸中间/压合在左、中、右/ 测量复写纸在打印纸上的压痕宽度/进行比较

3）复合热辊温度不够。 4）包装内容物的侵蚀。 5）胶与油墨相容性不好。 6）涂布量不够 7）镀铝膜转移造成剥离强度降低。 8）水煮或蒸煮后剥离强度低。
2.产生气泡 在工艺中经常出现各类小气泡，其实气泡只是个笼 统的概念，它不一定是鼓起的，只要两层膜之间未 完全贴合，透明度就有差异，也就是我们常说的气 泡。 1）上胶量不足产生的气泡。 2）干燥不良产生的气泡。 3）堵版产生的气泡。 4）较厚的薄膜从复合热辊处带进空气，产生气泡， 较厚的薄膜挺度大，如果压辊和热辊之间的压强不 够，容易带进空气，最简单的解决方法是是增加涂 布量。
②涂胶系统控制 ③上胶涂布系统的清洁维护 ④上胶量的确定及测量
上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上 胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、 抗介质性、外观、软硬等。
透明及光滑薄膜
1.5-2.5g/m2
一般用途
印刷膜、镀铝膜、 涂布膜的轻包装含 水包装 含化学介质内容物
复合工艺
1.复合方式概述
1.1常见的复合工艺： ①干式复合。溶剂型、无溶剂型。
②挤出复合。单层挤出复合、串联挤出复合、 共挤出复合、挤出涂布。
①干式复合：干式复合是把粘合剂涂布到一种薄膜 上，经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合成复 合薄膜的方式。无溶剂复合是一种特殊的干式复合， 把无溶剂的粘合剂施加到一种基材上与另一基材在 压力下贴合在一起的方式。 ②挤出复合：挤出复合是通过挤出机将热熔性树脂 从T模均匀挤出到基材上，同时与另一基材加压冷却 贴合的方式，如无第二基材则为挤出涂布的方式。
⑦熟化控制 熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内 充分反应，达到最佳复合强度；其次是除去低沸点 的残留溶剂，如乙酸乙酯。 熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制。 ⑧环境控制 温度：15-28℃， 湿度：50%-75%。湿度过低易产生静电火花，湿度 过高，随着乙酸乙酯的蒸发，是涂布辊胶水盘等湿 度下降，一旦达到露点，大量水汽凝结，就会极大 影响粘合剂性能。

无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。

两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。

通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。

简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

上海康达公司WD8118A/B，WD8158A/B， WD8168A/B双组分胶性能指标
性能 WD/B A 固体含量 配比(重 量比) 100 100 B 100 75 WD/B A 100 100 B 100 80 WD/B A 100 100 B 100 80
密度 1.12± （ g/cm3 ） 0.01 粘度/ mPa· s 用途 1000~ 1200 水煮
3、贴合型复合工艺 贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而 生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿 法复合、无溶剂复合等等 挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头， 流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面 而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通 过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到 其上面而生产复合薄膜的工艺。 干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表 面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜ห้องสมุดไป่ตู้合，经化学反 应（熟化）而生产复合薄膜的工艺； 湿式复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随 即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜 的工艺。 无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的 表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄 膜的工艺。
无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较： 无溶剂复合： 基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 熟化→成品 干法复合 ： 基材1→放卷→涂胶（涂溶剂型胶粘剂）→烘道干燥→贴合→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 收卷→熟化→成品
两种工艺的相同之处在于：它们都是利用粘 合剂，将两种膜状基材粘合而制取复合薄膜，由于 在复合过程中有粘合剂的熟化过程（化学反应）， 粘合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应 好、应用面广。 两种工艺之间，也有一个“细微的”差别， 即干法复合工艺使用的是溶剂型（或水分散型）黏 合剂，在生产复合软包装材料的过程中，涂胶以后 两基材贴合（复合）之前 ，需要把粘合剂中的溶 剂（或分散剂水）烘干；而无溶剂复合工艺使用的 是无溶剂粘合剂，涂胶以后两基材不经过烘干处理， 即将两基材贴合（复合），也正因为这一“微小的 差异”，无溶剂复合较之干法复合，呈现出一系列 突出的优点。