无溶剂聚氨酯复合的工艺控制

无溶剂复合工艺关键控制点作者：於亚丰来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第03期无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点，目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。

相比之下，国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用，市场应用规模远不及干式复合工艺。

无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢，笔者认为其中一个重要原因就是，无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异，操作人员对无溶剂复合工艺缺乏实际操作经验和系统认识。

无溶剂复合工艺控制的难点主要在于无溶剂复合设备、复合基材、胶黏剂、工艺参数之间的合理匹配。

其一，张力控制难，这是因为无溶剂胶黏剂的初黏力很低，对复合基材各段张力的设定和控制要求都非常严格；其二，涂布量控制难，这是因为涂布量控制参数较多（6～7个），且涂胶量受部分参数的影响较大；其三，无溶剂复合需要较长的固化时间，复合结果显现滞后；其四，生产速度较高，使得生产过程的整体控制难度较大。

以上这些难点如果控制不好，就会严重影响软包装产品复合质量，从而无法满足客户需求。

因此，笔者认为，要想攻克这些难点，操作人员需要把握好无溶剂复合过程中的几个关键点。

复合基材的检测与要求1.表面张力表面张力是复合基材检测的主要性能指标，常用的薄膜材料都须经过电晕处理，以使其具有合适的表面张力。

一般要求PE、BOPP薄膜的表面张力>40mN/m，VMPET薄膜的表面张力>42mN/m，PA薄膜的表面张力≥50mN/m，PET薄膜的表面张力≥45mN/m。

这样做的主要目的是为了提高胶黏剂的流平性和复合牢度。

如果复合基材的表面张力低于要求值，就会影响复合膜的复合牢度，严重时还会导致分层现象。

2.厚度复合基材厚度必须均匀，且厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，产品质量符合国家或行业相关标准。

3.宽度复合基材宽度不应超过无溶剂复合设备允许的最大幅宽，同时也不应小于无溶剂复合设备允许最大幅宽的60%；复合基材宽度应大出涂布基材宽度0～5mm；各试验基材最小幅宽至少大出试验用转移胶辊宽度10mm，但最多不大出20mm。

无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展发布时间：2022-10-19T06:35:06.323Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：徐韫欢[导读] 无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。

与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。

徐韫欢福鼎市质量计量检测所福建宁德 355200摘要：无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。

与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。

然而，转化为未溶解的聚氨酯的范围受到相关问题的限制，例如原料反应速度难以控制，以及产品物理性能下降。

因此，必须改进无溶剂聚氨酯生产工艺，提高产品性能。

概述了聚氨酯单体形成的现状和主要特点，重点介绍了国内外聚氨酯单体形成的合成工艺、高物理性能和阻燃性能的研究现状。

研究了无溶剂聚氨酯的形成趋势。

关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性前言聚氨酯是一种广泛用于社会所有生产部门的材料。

由于具有良好的抗擦伤和撕裂强度，外观与天然皮革相似，已成为日常生活中常见的消费品。

由于技术限制，合成皮革产品的质量普遍较差，其中含有大量有害物质，影响了这些产品的出口。

因此，需要使用新的环保材料来取代这种可溶性聚氨酯树脂，提高产品性能，实现工业现代化。

可生产水溶性或非溶剂和热塑性聚氨酯。

1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点人工革是将合成树脂以某种方式（如涂覆、贴合等）与基材结合在一起得到的天然皮革的替代品，主要产品有人造革、合成革和超细纤维合成革，可用于制鞋类、箱包、家具、汽车内饰、子弹等。

在通常的分类中，人造革是一种皮革材料，由用聚合物板制成的织物制成。

聚氯乙烯(PVC)主要用作涂层剂，通常称为PVC人造革；合成皮革是一种仿皮，它是一种非织造布、聚合物材料浸渍和覆盖的皮革。

大多数使用聚氨酯(PU)作为浸渍材料和涂层剂，通常称为PU合成革；超细纤维合成革，简称超纤革，是超细纤维通过梳理、针刺或水刺制成具有三维网络结构的无纺布，再经聚氨酯湿法含浸、减量、磨皮、染整等工艺最终形成的仿革产品。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。

PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。

主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。

在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。

PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶技术规格
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。

确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。

远离儿童。

无溶剂复合工艺三大技术风险，有什么控制要点无溶剂复合工艺显著的优势有降低成本、高效节能、生产安全稳定、提升产品质量等，是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。

然而，当前无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业在应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，从而导致质量问题的出现。

为此，我总结了3个较为常见的无溶剂复合技术风险控制要点，并对其原因进行了分析，与行业人士分享。

要点一，无溶剂复合中增加A胶量的技术风险无溶剂复合双组分（A胶和B胶）胶黏剂混配比例一般是指A胶和B胶的重量比，而不是二者的体积比。

双组分胶黏剂的混配比例一般由胶黏剂生产厂家来确定，因为不同品牌、不同用途胶黏剂的配比一般也不同。

虽然目前国内无溶剂胶黏剂生产厂家有很多，但A胶和B胶重量比的选项并不多，比较常见的A∶B有100∶80、100∶75、100∶50、100∶45等。

但在软包装企业实际的无溶剂复合生产中，双组分胶黏剂的配比会出现失调的情况，这就会对软包装产品无溶剂复合质量产生影响。

案例：复合结构为OPP/VMPET/PE的软包装袋，经过印刷、无溶剂复合工序后都没有出现质量问题，但在分切制袋后，其封边却出现了卷边现象。

该结构复合软包装袋采用的是某品牌低黏度无溶剂胶黏剂，实际复合生产中A、B胶的配比为100∶67（注意：根据上文所述，与之比较接近的正常配比为100∶75）。

在分析故障原因时，发现袋子卷边的同时还伴随内层胶黏剂不干的现象。

原本以为是复合膜熟化程度不完全所致，后延长熟化时间再进行分切制袋，袋子卷边问题依然存在，且开口性也严重变差。

在干式复合工艺中存在“提高固化剂（-NCO组分）可以提高复合强度”的说法，行业人士很容易将这种思路也“复制”到无溶剂复合工艺中，从而导致了较严重的质量事故。

事实上，在无溶剂复合工艺中，无论是-OH过量还是-NCO过量，都可能导致无溶剂胶黏剂不干的现象，只是-OH过量造成的是永久性不干，而-NCO过量造成的是短暂性不干，其还可以与空气中的水分子发生反应而继续固化。

无溶剂复合工艺--控制要点无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。

(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。

(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。

(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。

(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。

(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。

(6) 复合速度快，生产效率高。

(7) 综合成本较低。

但是，实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。

在此，笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。

工艺控制要点1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。

复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。

但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。

选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。

二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。

英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。

无溶剂单组分聚氨酯防水涂料施工工艺同学们！今天咱们来聊聊无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺，这可是个超级实用的知识哦！咱们得把施工的场地收拾干净。

不管是地面还是墙面，都不能有灰尘、杂物、油污这些东西。

就好像咱们写作业前要把桌子擦干净一样，不然会影响咱们后面的“作业质量”。

比如说，如果地面有个小石子，那涂防水涂料的时候就可能不平整啦。

接下来，就是基层处理。

基层要牢固、平整，如果有裂缝或者凹凸不平的地方，就得用水泥砂浆或者其他的修补材料给补平咯。

就像咱们考试前要把不会的知识点都搞懂一样，基层的问题不解决好，后面的防水效果可就大打折扣啦。

比如说，墙面有个大坑，防水涂料涂上去也没法完全挡住水呀。

然后呢，咱们要把防水涂料搅拌均匀。

这可不能随便搅搅，得按照说明书的要求来，不然涂料的性能可能就发挥不出来啦。

搅拌的时候要注意观察，看看有没有结块或者不均匀的地方。

开始施工啦！可以用刷子、滚筒或者喷枪来涂防水涂料。

如果是小面积的地方，比如墙角、管根这些，咱们就用刷子，仔细地刷，不能有遗漏。

要是大面积的墙面或者地面，用滚筒或者喷枪就比较快。

涂的时候要注意厚度均匀，不能有的地方厚有的地方薄。

一般来说，要涂好几遍，每遍之间要间隔一定的时间，让前一遍干了再涂下一遍。

比如说，第一遍涂完还没干就涂第二遍，可能会影响防水效果哦。

在涂防水涂料的时候，还有一些要注意的地方。

比如说，不能在下雨天或者特别潮湿的天气施工，不然涂料干不了。

还有，施工的温度也有要求，一般在 5 度到35 度之间比较好。

要是温度太低或者太高，涂料的性能也会受到影响。

涂完防水涂料后，可别以为就大功告成啦。

还得进行养护，在规定的时间内不能上人或者堆放重物。

就好像咱们刚种的小花，不能马上就去踩一样。

最后，咱们来检查一下施工的质量。

看看有没有漏涂的地方，涂层是不是均匀、有没有气泡或者裂缝。

如果发现问题，要及时修补。

无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照步骤一步一步来，认真仔细，就一定能做好防水工作，让咱们的房子不再有漏水的烦恼！。

聚氨酯生产工艺中的质量控制与管理聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具和电子等行业。

在聚氨酯的生产过程中，质量控制与管理是确保产品质量和性能稳定的关键要素。

本文将探讨聚氨酯生产工艺中的质量控制与管理措施，并提出一些改进建议。

一、原材料选择与管理在聚氨酯生产中，原材料的选择和管理对产品质量至关重要。

首先，原材料供应商的选择至关重要，应该选择信誉良好、有稳定供应能力的供应商。

其次，应对原材料进行严格的质量检查，确保其符合产品的技术要求。

对于涉及到维稳、催化剂等添加剂的原材料，要确保其含量准确，以避免影响产品的性能。

二、生产工艺的控制与管理1. 设备管理：聚氨酯生产过程中，各种设备的状态和运行状况对产品质量具有重要影响。

因此，应对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

2. 工艺参数控制：在聚氨酯生产过程中，工艺参数的控制对产品质量起着至关重要的作用。

例如，反应温度、压力、混合比等参数都需要进行准确的控制。

通过合理地调整这些参数，可以获得所需的产品性能。

3. 技术人员培训：为了确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性，应对相关技术人员进行系统的培训和考核。

他们需要熟悉生产工艺的各个环节，并能够及时处理各类技术问题。

三、质量检验与监控1. 原材料检验：在生产过程中，应抽样检验原材料的质量，确保其符合产品要求。

包括检验原材料的外观、密度、粘度、水分含量等。

2. 过程控制检验：在生产过程中，应不断对关键环节进行检测，以确保生产过程的可控性和一致性。

例如，可以通过检测反应物的消耗情况、产品的流变性能等指标来判断生产过程是否正常。

3. 产品质量检验：对成品产品进行全面的质量检验，以验证其性能是否符合要求。

包括外观检查、物理性能测试等。

四、质量问题分析与改进1. 异常处理：对于生产中出现的质量异常问题，应及时进行分析和处理。

找出问题的原因，并采取适当的措施进行改进。

2. 经验总结与借鉴：将前期生产过程中的经验进行总结和归纳，形成相应的技术文档和操作规程，并借鉴其他企业的成功经验，以不断提升质量控制与管理水平。

无溶剂复合工艺关键控制点一、无溶剂复合工艺的概述无溶剂复合工艺是指在制备复合材料时不使用任何有机溶剂，通过物理或化学方法将两种或多种材料组合成一种新的材料。

该工艺具有环保、高效、节能等优点，越来越受到人们的关注和重视。

二、无溶剂复合工艺的步骤1.原材料准备首先需要准备好所需的原材料，包括基础材料和添加剂等。

基础材料可以是纤维素类、聚酰胺类、聚碳酸酯类等不同类型的高分子材料；添加剂可以是增强剂、填充剂、稳定剂等。

2.预处理预处理包括去除原材料表面污染、调整原材料粒度大小等步骤。

这个步骤可以通过机械研磨或化学清洗等方式进行。

3.混合将预处理好的原材料按比例混合均匀，确保每个组成部分在混合过程中都得到充分地分散和悬浮。

4.挤出将混合好的物质通过挤出机进行挤出，形成所需的形状和尺寸。

这个过程中需要控制挤出速度和温度，确保物质能够均匀地流动。

5.固化将挤出的物质放置在恰当的温度下进行固化。

这个过程中需要控制温度和时间，确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

6.加工将固化后的复合材料进行后续加工，如切割、打孔、磨削等，以满足不同应用场景下的要求。

三、无溶剂复合工艺的关键控制点1.原材料选择选择适合自己产品要求的原材料非常重要。

不同类型的高分子材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。

同时，在选择添加剂时也需要考虑其对基础材料性能影响。

2.混合均匀度混合是影响复合材料性能的重要因素之一。

如果混合不均匀，会导致复合材料强度低、韧性差等问题。

因此，在混合过程中需要掌握好比例，并采用适当的混合方式。

3.挤出速度和温度挤出过程中需要控制挤出速度和温度，以确保物质能够均匀地流动，并且不会产生气泡、缺陷等问题。

4.固化温度和时间固化过程中需要控制温度和时间，以确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

如果固化不足或者过度，都会影响复合材料的性能。

5.后续加工后续加工是为了满足不同应用场景下的要求。

在进行后续加工时需要注意刀具选择、切割方式等因素，以避免对复合材料造成损伤。

无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术本文通过对无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中存在的溶剂污染问题，针对应提出了实施清洁生产的主要途径，并深入探讨了无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术，希望能给相关工作人员提供帮助。

标签：无溶剂；聚氨酯；合成革；成型；机理；技术聚氨酯是一种广泛应用于社会各个生产领域的材料，由于其具备了良好的耐磨性以及撕裂强度，与天然皮革有相似的外形设計，因此成为人们日常生活中常见的消费品。

工艺技术的限制，导致合成革制品的整体质量不佳，含有的大量有害物质影响了产品出口，因此，有必要使用环保的新型材料来代替这种溶剂型聚氨酯树脂，提高产品性能的同时，实现产业升级，可以通过发展水溶性或者无溶剂型的聚氨酯合成革和热塑性聚氨酯合成革，进而实现环保生产。

1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点近年来发展的无溶剂型聚氨酯合成革技术是一种新型的制造工艺，是基于为实现快速反应成型RM，而且采用的是两种及以上的液态聚氨酯预聚物，按照一定的比例输送到混合头，利用加压的方式将其混合，注入在基材中，并通过刮涂的方式涂布成膜，进入烘道后，这时液态预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，并生成含有新的特性基团结构的聚氨酯，完成最后的熟化成型。

在无溶剂聚氨酯合成革的生产过程是基于液体原料的输送，计量和快速反应以及成型的特征，生产过程中没有添加其他有机、无机溶剂等有害物质，属于环保型生产。

2 无溶剂聚氨酯合成革制造的设备系统2.1 供料混合系统在无溶剂聚氨酯合成革制造的设备选择上，通常采用低压冲击混合，静态混合以及高压冲击混合的方式，其中在以高压冲击方式混合过程中，同时具备了自动清洁功能为特征的高压反应注射剂量混合分配设备，常运用于大规模的工业化生产中，且该设备在我国被称为高压机。

虽然以上三种供料混合系统都适用于工业生产中，但相比其他两种混合系统来说，高压冲击混合更具有优势，它不需要其他机械搅拌装置，利用高压输送产生高能量冲击，实现充分混合，此外具备的清洁功能由于没有采用溶剂清洗的方式，能够有效避免劣化工作环境的缺点，因而能够实现更高的混合要求，进行高质量的无溶剂聚氨酯合成革生产。

无溶剂型聚氨酯合成段生产工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!无溶剂型聚氨酯（Polyurethane）是一种新型的高分子材料，在许多工业领域都有广泛的应用。

无溶剂聚氨酯粘合剂工艺流程1.首先准备工作材料，包括聚氨酯原料、活性剂和填充剂。

First prepare the working materials, including polyurethane raw materials, activators, and fillers.2.将聚氨酯原料和活性剂按照一定比例混合。

Mix the polyurethane raw materials and activators in a certain proportion.3.搅拌混合物，直至达到均匀的状态。

Stir the mixture until it reaches a uniform state.4.添加适量的填充剂到混合物中。

Add an appropriate amount of filler to the mixture.5.将混合物倒入适当的模具中。

Pour the mixture into appropriate molds.6.将模具放入烘箱中，进行固化处理。

Place the molds in an oven for curing.7.温度逐渐升高，直至材料完全固化。

Gradually increase the temperature until the material is fully cured.8.取出固化后的产品，检查质量是否符合要求。

Remove the cured products and check if the quality meets the requirements.9.对产品进行修整和打磨处理。

Trim and polish the products.10.经过包装和标注后，产品即可投入市场销售。

After packaging and labeling, the products can be put on the market for sale.11.工艺流程的每一步都需要严格遵守操作规范。

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。

本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。

研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。

关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。

无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。

本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。

1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。

无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。

国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。

虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。

国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。

现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。

2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。

与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。

无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。

然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。

无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。

两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。

通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35～45℃，常见的固化时间为24～48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。

简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

无溶剂复合工艺控制小窍门
旨趣无溶剂复合工艺控制的小窍门可以帮助您提升工艺工作效率，以及降低生产成本，增加质量等。

那么，应该怎样才能有效的掌握无
溶剂复合工艺控制技术呢？
1.首先，要了解控制技术的基本原理。

无溶剂复合工艺控制的基
本原理是，利用内部反馈系统的控制，在两个反应过程之间将目标化
学物质用有效的方法搅拌、混合和分离，以达到合成目标混合物的目的。

2.其次，要了解无溶剂复合工艺控制的反应环境。

反应环境对于
无溶剂复合工艺控制是至关重要的，它需要多种化学反应环境，例如
金属催
化剂、有机催化剂、氧化剂等，而且还需满足一定的温度和压力
条件。

3.最后，要明白无溶剂复合工艺控制的参数调节。

参数调节的正
确性在很大程度上决定着整个工艺的效果，因此应仔细掌握并熟练掌
握参数调节的基本原理及方法，以保证无溶剂复合工艺的准确性、精
度和效率。

通过以上三点，我们可以明白，掌握实用的无溶剂复合工艺控制
技术需要具备一定的知识结构，而且需要多面向的综合性学习，一步
一步系统地搭建起自己的无溶剂复合工艺控制知识体系，并加以深入
的研究，才能有效的掌握无溶剂复合工艺控制技术的相关知识，进而提升工作效率和生产质量，充分发挥无溶剂复合工艺控制的作用。

聚氨酯工艺技术要求聚氨酯是一种常用的合成材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。

为了保证聚氨酯制品的质量，需要严格控制各个工艺环节，并满足一定的技术要求。

首先，原料的选择非常重要。

聚氨酯的主要原料包括多元醇和多异氰酸酯。

多元醇通常选择聚醚多元醇或聚酯多元醇，而多异氰酸酯则选择TDI（对苯二异氰酸酯）、MDI（联苯二异氰酸酯）等。

原料的质量直接影响到聚氨酯制品的物理性能和耐候性，因此要求原料纯度高、无杂质、无异味等。

其次，反应工艺要严格控制。

聚氨酯是通过多元醇和多异氰酸酯的缩聚反应制备而成的，反应条件的控制对产品质量起着至关重要的作用。

首先，反应温度应控制在一定范围内，一般为20~30摄氏度。

温度过高会导致反应速度过快，从而产生大量气泡和孔隙；温度过低则会使反应速度过慢，影响产率。

其次，反应时间要适度，过短会导致反应不完全，过长则会导致产品变质。

此外，还应注意控制反应过程中的搅拌速度和气体排出，以保证制品的均匀性和致密性。

再次，成型工艺要求精细。

聚氨酯制品的成型方式多种多样，包括注塑、喷涂、涂布等。

不同的成型方式对设备和工艺要求不同，但有一些基本要求是通用的。

首先，要保持一定的成型温度，以满足材料流动性的要求。

其次，要注意成型过程中的排气，以避免气泡和缺陷的产生。

此外，还应控制成型周期，即固化时间，以保证产品质量和产量。

最后，产品质量要求严格。

聚氨酯制品的质量要求体现在多个方面。

首先是力学性能，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等指标。

其次是耐候性，即制品在户外条件下的使用寿命和耐久性。

此外，还需要注意制品的表面质量、颜色稳定性、热稳定性等方面的要求。

综上所述，聚氨酯工艺技术要求包括原料的选择和控制、反应工艺的控制、成型工艺的精细以及产品质量的严格要求。

只有在严格遵循这些要求的情况下，才能制备出高质量的聚氨酯制品。

无溶剂聚氨酯涂料施工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊无溶剂聚氨酯涂料施工工艺这档子事儿。

您知道吗？这无溶剂聚氨酯涂料就像是给物体穿上一层坚固又漂亮的铠甲。

那要怎样把这层铠甲打造得完美无缺呢？首先得做好施工前的准备工作。

这就好比战士上战场前要检查好自己的装备一样。

得把施工的表面清理得干干净净，不能有灰尘、油污这些捣乱的家伙。

要是表面不干净，那涂料能附着得好吗？就像在满是泥巴的地上盖房子，能牢固吗？接下来是涂料的调配。

这可真是个精细活儿，就跟大厨调配独家秘方似的。

比例得严格把控，多一分少一分都不行。

要不然，涂出来的效果能好吗？然后就是施工的方法啦。

可以用刷涂、滚涂或者喷涂。

您想想，刷涂就像是用小刷子慢慢地给宝贝梳妆打扮；滚涂呢，就像用个大滚子给它来个快速的按摩；喷涂呢，那简直是给它来了一场均匀的淋浴。

不同的方法有不同的效果，得根据实际情况选择，您说是不是？施工的时候，环境也很重要啊！温度、湿度都得合适。

温度太低，涂料能干得快吗？湿度太大，能不影响效果吗？这就好比花儿生长需要合适的阳光和雨水，缺了哪样都不行。

还有啊，施工的时候得一层一层来，别心急。

就像盖楼，一层一层扎实了，楼才不会倒。

每一层都得等干了再涂下一层，不然能结实吗？施工完成后，可别以为就万事大吉了。

还得好好检查检查，看看有没有漏涂的地方，有没有起泡、起皮的现象。

这就像是考试结束后要认真检查试卷，发现问题及时改正。

总之，无溶剂聚氨酯涂料施工工艺可不是个简单的活儿，每一个环节都得用心对待，才能涂出漂亮、坚固的效果。

您要是不认真，它可就给您脸色看啦！。