无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈

无溶剂复合的外观问题汇总99%的都解决了无溶剂复合包括无溶剂复合设备、无溶剂复合粘合剂、无溶剂复合工艺等，均与传统的干式复合有较大区别。

无溶剂复合常见外观问题如下：气泡、白点、白斑、涂布效果差、隧道、褶皱、异物等。

以上外观问题在溶剂胶干式复合中也有出现，但无溶剂复合表现得更为明显。

1，无溶剂复合比干式复合更容易出现白点、白斑或者气泡问题。

这是因为无溶剂复合上胶量低于干式复合，更容易出现涂胶不足的情况，此时没有足够的粘合剂渗透到油墨中，导致白点或气泡。

特别是在白墨的地方，由于白墨与色墨相比，相同的遮盖力下需要添加更多的填料，这导致白墨处更容易出现白点、白斑和气泡。

2，无溶剂复合比干式复合更容易出现隧道和褶皱问题。

由于无溶剂复合初粘力很低，需要精确控制好设备张力、压力、上胶量等才能达到良好的复合效果。

下面将外观问题分门别类分析。

1、气泡（1）气泡与复合用薄膜材料相关薄膜表面电晕处理不好或储存时间过长，造成表面润湿性差，复合膜易出现气泡。

应提高基材薄膜的表面张力，并在复合前应对基材进行检测，PE和PP薄膜的表面张力应不小于40mN/m，PA和PET薄膜的表面张力均应不小于50mN/m，镀铝薄膜镀铝面的表面张力均应不小于40 mN/m。

薄膜中的添加剂析出，也会造成表面润湿性差，复合膜易出现气泡。

薄膜不平滑，使粘合剂涂布不均匀或不足。

对此应选用优质薄膜或适当增加涂布量。

薄膜本身温度低，粘合剂涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。

粘合剂在熟化过程中与油墨或基材薄膜中的水分发生反应产生气泡。

在夏季，加工尼龙复合膜时易出现该问题；大面积白墨以及专色墨印刷时易出现该问题。

（2）气泡与印刷油墨相关油墨颗粒粗，使粘合剂涂布不均匀或不足。

对此应选用优质油墨或适当增加涂布量。

（3）气泡与粘合剂相关粘合剂涂布量不足，易造成气泡。

粘合剂流动性差、粘度大导致涂布效果不佳。

可适当提高固定辊和上胶辊温度以增加粘合剂的流动性。

粘合剂表面张力大，对基材薄膜润湿性不佳。

无溶剂复合常见问题以及应对方法一、在生产操作层面应关注的几个环节与溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有"初粘力低、涂布量较小、固化时间较长"等特点，因此，在实际生产操作时，应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点，关注几个关键环节，以减少或消除质量事故。

一是针对无溶剂复合"初粘力低"的特点，生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。

二是针对无溶剂复合"涂布量较小"的特点，应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。

三是针对无溶剂复合"固化时间较长"的特点，应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程，该进程对复合质量有较大的影响，因此，应特别注意固化条件（如温度、湿度、环境）的设定，并对固化过程进行监控。

四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时，应特别关注胶水混配比的设定和监控，对双组分自动混胶机的正确使用、维护保养，确保其始终处于良好状态尤为重要。

此外，对新的复合结构坚持进行涵盖"参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化"等内容的工艺试验，"工艺试验--小批量试生产--批量生产"的流程应成为一种工作制度。

二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法一）关于复合产品中出现"点"的现象与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现"点"是比较常见的异常现象。

产生"点"其成因不外有物理原因和化学原因。

但物理原因造成的"点"和化学原因造成的"点"无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。

因此，此"点"非彼"点"，应该认真甄别，分别对待，千万不能"一视同仁"。

1、物理原因产生的"点"。

无溶剂复合技术工艺探讨软包装的发展与食品行业发展相辅相成。

近年来，随着国内产品质量和环保意识的加强，绿色包装材料和工艺越来越受到复合膜包装业以及软包装终端用户的青睐。

无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。

它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。

“宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此无溶剂复合工艺将是未来复合工艺发展的方向，也是未来食品包装的大势所趋”，目前国家对食品安全的监管力度明显加大，比如QS认证就是一项重要的全国性举措，国人对健康安全的关注也显著提升；特别是将要出台的新修订的食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(GB9685－2008)，特别对粘合剂和油墨中溶剂的使用将有新的标准。

可见，在可持续发展的今天，以健康生活，回报社会。

对社会：资源节约，环境友好。

生产卫生性能可靠性强的绿色包装。

对此我在这里与大家一起分享一下无溶剂工艺技术探讨。

无溶剂复合中，采用的胶如汉高无溶剂双组份粘合剂100%固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/m2，其难点是涂布量非常小。

要求黏合剂能均匀地涂布在材料面上，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。

我们一定要在工艺上控制要点及常见问题进行分析；（一）无溶剂复合技术的工艺控制要点：1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、VMPET、CPP、PE、铝箔等。

复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、VMPET 等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、等）放在副放卷工位。

但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂。

选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

有80%的份额。

究其原因，国内利用无溶剂复合工艺制作的复合产品还存在着一些技术问题。

⑴无溶剂复合产品在复合过程中易产生小气泡，既影响美观，又易造成剥离；⑵无溶剂复合产品相较干式复合产品抗剥离性能较低；⑶无溶剂产品复合后需要较长的固化时间（24 h），不能立即进入下道工序。

以上问题，一方面是无溶剂复合胶料的问题。

使用国外无溶剂复合黏结料，能够一定程度上提高产品质量，但据使用厂家反映，其复合产品质量还是无法与干式复合产品相比。

另一方面，无溶剂复合设备也起着关键作用。

如果能通过工艺革新或者设无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序，是当前印刷包装行业三大环保技术之一。

与干式复合相比，无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂，在复合过程中无须干燥，既节约了能源，又减少了空气污染。

无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功，在世界各国得到了广泛的推广。

尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。

但在我国，干式复合目前还是“塑-塑”复合工艺中的主要复合工艺。

近年来，我国政府对环保节能越来越重视，明确提出了2020年前的减排目标。

同时，《中华人民共和国食品安全法》《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（G B9685—2008）和《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（G B/T10004—2008）颁布，将溶剂残留量修改为＜5 m g/m 2，其中苯类溶剂不能检出。

这给软包装彩印企业带来了新的压力，也为绿色环保的无溶剂复合工艺带来了发展契机，确定了无溶剂复合技术是印刷包装的未来发展方向。

相对于干式复合工艺，无论是在设备成本上还是在能源使用上，无溶剂复合工艺都具有相当的优势。

但是，无溶剂复合工艺在国内“塑-塑”复合的市场占有率还不到20%，而浪费能源且有污染溶剂挥发的干式复合工艺则占无溶剂复合技术存在问题及对策刘颖辉 鲁文行 徐宏伟PRINTING FIELD 2018.09备改进予以解决，则为无溶剂复合工艺在国内的广泛应用铺平了道路。

无溶剂复合若何匹敌干式复合时刻：2010-04-01来历：印刷英才网作者：向问天不过，今朝行业内大大都软包装企业对无溶剂复合还持张望态度。

我感触一个重要的启事是，当然无溶剂复合的相干手艺在活络成长，但软包装企业对无溶剂复合的熟谙却仍勾留在畴昔的程度，广泛存在熟谙误区，重要有以下几点。

（1）无溶剂复合只合适多量量活件。

持此概念的人的出处是无溶剂复合的生产速度很快。

现实上，一种复合编制事实合适多量量还是小批量活件，实在是在查核这类复合编制更换活件的速度快不快，具体要看三个指标：换料速度、换涂胶量的速度以及赞助时刻的是非。

从无溶剂复合和干式复合的指标对照来看，我感触无溶剂复合不单合适多量量活件的生产，也很是合适小批量活件。

（2）无溶剂复合的复合牢度不够，只合适生产轻量包装。

随着无溶剂复合手艺的周全提升，这个概念已经有些落后了。

从我们客户的反馈景象来看，有生产洗衣粉袋的，也有生产5kg、10kg大米包装的，操作景象都很好。

（3）无溶剂胶黏剂的宽容度太低，影响了复合牢度。

比来几年来，无溶剂胶黏剂的程度也有了很猛前进。

我们做过测试，某国产无溶剂双组分胶黏剂的倡议配比是100∶75，但只要组分拨比在100∶50～100∶90的规模内，复合牢度都是相当不错的。

今朝市场上常见的无溶剂胶黏剂的宽容度都在10%摆布，我感触这是可以领受的。

（4）无溶剂复合不能生产一些较为复杂的包装结构。

尽人皆知，分歧的包装结构决定了必须操作分歧的承印材料和油墨，这就会触及到油墨和无溶剂胶黏剂的相容性问题问题。

这个问题问题较为复杂，牵扯到油墨、胶黏剂、承印基材等多个方面。

经过尝试我们创造，部分有必定难度的包装结构（如PET/VMPET），只要正视工艺节制，也能获得理想的复合下场。

简直，个体难度较高的包装结构（如PET/Al）的复合牢度不变性不够，需要调剂胶黏剂配方、参议工艺标准，但令人欢乐的是，相干供给商已初步正视这个问题问题。

（5）无溶剂复合设备的独霸职员很难造就。

常见先进技术及其适用性说明①无溶剂复合工艺：指使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料的一种工艺技术。

聚氨酯胶粘剂通常有双组分和单组分胶粘剂两类。

在软包装领域，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，常采用双组分胶粘剂：而在纸塑复合领域，则多使用单组分胶粘剂。

无溶剂复合生产中，除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外，不使用其他含VOCs的原辅材料。

1台无溶剂复合机在满负荷生产时一年使用乙酸乙酯约2.5吨。

与传统溶剂型干复工艺相比，VOCs 可减排99%以上。

②挤出涂布复合工艺：采用二台或二台以上挤出机，将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出复合膜的工艺。

挤出复合技术可不使用胶粘剂，生产中几乎不产生VOCs的排放。

挤出涂布复合技术胶粘剂的涂布量少，仅为干式复合法的1/10。

③零醇润版胶印技术：指通过平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统进行改造，从而实现由普通的自来水替代传统的润湿液来达到润版功能。

零醇润版胶印技术可避免在润版过程中VOCs使用及排放，改善印刷质量问题及飞墨问题，提高生产效率。

可100%减少润版工序的VOCs排放：油墨使用量节省10%～15%；印刷用水节省80～90%。

适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。

④无水胶印技术：印刷时不使用水或传统润湿液，而是采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。

无水胶印技术对环境的温湿度要求高，温度范围23～25℃，相对湿度范围55%～60%。

需购买专门的制版机和版材，使用专用的无水印刷油墨，相对传统平版印刷，成本较高。

可100%减少润版工序的VOCs排放，可100%减少润版工序用水及排水。

适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。

⑤自动清洗橡皮布技术：通过为印刷机加装自动橡皮布清洗装置，根据生产需要由控制装置启动清洗程序，通过无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦，达到清洗的目的。

上海鸿运源化工有限公司无溶剂复合的实际应用简介无溶剂复合顾名思义就是不需要溶剂复合。

它的最大的特点就是省去了复合当中的醋酸乙酯;上胶量小(是干式复合上胶量的1/3—2/3);速度快(可达300多米每分钟，是干式复合的2-3倍);省去了大量的能源(无干式复合烘干系统)。

随着人们对环保意识的不断增强，无溶剂又有这么多的优势，能为企业带来更大的利润空间。

所以使用无溶剂复合的软包装企业从前几年的几十家发展到今天的一二百家，并且还在以较快的速度增长。

目前，无溶剂在国内处在一个发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。

为此，新东方油墨斥巨资引进意大利诺德美克无溶剂复合机，做了大量的型式试车工作，总结了一些心得与工作经验，现与大家共同分享。

一、生产操作流程1、打开水、电、气;2、清洗设备，保证机台的清洁，无灰尘;3、打开各阶段的加热系统(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机的温度);4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的间隙;5、安装涂布胶辊、固定好挡胶板、来回自动喷胶的支架;6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测试胶水OH与NCO的重量比例;7、装上第一基材和第二基材;8、调整设置上胶量，各阶段的张力;9、小试看效果后正式生产;10、熟化室熟化;11、下班停机，清洗机器。

二、在正式生产之前要注意1、要保持整机的干净清洁，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的表面;2、加热的温度是否一致(指两端与中间的温度);3、胶水的配比是否正确(混胶机出来，一定要测试胶水OH与NCO的重量比);4、调整计量辊的间隙(要反复的测试间隙，不同的地点测试);5、最好在正式大量生产之前要用透明膜复合测试一下上胶量，看是否达到此批次产品的所需上胶量;6、检查复合膜的表面气泡、花斑现象;7、要检查复合各阶段的张力是否匹配。

三、在生产中主要关注事项1、胶水的反应速度：每家胶水的反应速度都不一样，所以在计量辊处的反应时间也不一样;胶水的粘度也是不一样的，一般的胶水粘度越高，反应越快，胶水反应以后会有发白、气泡现象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量;2、在收卷时，要保证收卷整齐，如果不平整，肯定会折皱;3、建议每复合好一卷膜后，检查OH与NCO的比重，做好产品自控，防止由于混胶机出现故障而使大量复合膜报废;4、复合好每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象;5、复合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立着放，因为无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放容易使胶水溢出来，熟化室的温度最好不要超过40℃，温度高了以后，收卷里面(靠纸芯处)膜会粘连，无法进入下道工序的制作;6、生产时的车间温度、湿度对质量也有一定的影响。

无溶剂复合与干式复合所用胶辑，区别在哪儿胶辐是无溶剂复合的重要部件，是复合质量和效率的重要影响因素。

与干式复合相比，无溶剂复合胶辐主要与其有如下区别。

1、对耐溶剂性能要求不同
干式复合通常使用不同种类的溶剂，且胶较长时间工作在溶剂环境中，因此要求有较高的耐溶剂性能。

而无溶剂复合在机器运转时不使用溶剂，只是在停机清洁时使用少量乙酯擦洗, 因此胶根只要有较好的耐乙酯性能即可。

2、精度要求更高
由于无溶剂复合机运行速度比干式复合及高许多（通常为干式复合的1. 5~2倍）, 且涂胶量也小很多（通常只有干式复合涂胶量的二分之一甚至更少），因此对胶辐及其它机械部件的行位公差、动静平衡要求都更高。

3、机械和耐热性能要求更高
由于无溶剂复合采用多辐转移涂布方式，转移胶辑与涂布钢辐、转移钢辐之间存在
较大的速差，换句话说，转移胶辐与钢辐之间是一种相对滑移状态，而不
是通常的纯滚动。

因此，胶辑的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对胶辑材质和加工工艺都有更高的要求。

4、对清洁卫生要求更高
由于无溶剂双组份胶在胶帽上残留可能出现硬化结斑，影响胶液正常转移，甚至损坏胶辑，因此胶辑的清洁要求更非常认真细致。

无溶剂复合的认识误区，及对初用者的建议从国内实际发展看，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外的使用范围。

虽然最近一两年无溶剂复合作为一项绿色环保的技术在我国受到了前所未有的关注，特别是2023年“一项新法律、两项新国标”的实施以来，越来越多的食品药品包装企业开始采用这一工艺。

但是，业内仍然存在一些对无溶剂复合的认识误区，严重阻碍了这一工艺的普及和发展，迫切需要加以澄清并消除。

一、无溶剂复合的认识误区及原因分析误区之一：无溶剂复合只是对干式复合的工序替换有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。

这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一，现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

实际上，无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术，它不是简单的名称变更、或复合机更换，而是一项工艺技术的转换。

无溶剂复合的成功使用是一项系统工程，不仅要采用新的设备（如无溶剂复合机和混胶机），而且也可能与材料（如油墨、基材）有密切关系，需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。

误区之二：无溶剂产品复合牢度低。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点，给人一种复合牢度不强的错觉。

必须指出的是:初粘力和终粘力（或最大粘结力）是两个完全不同的概念。

由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。

关于无溶剂复合产品的牢度（剥离力）低的错误认识大致有两种：D无溶剂复合产品的牢度低，只能做干轻包装。

实际情况是：无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。

具体地说，无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求，还可以满足水煮级（W1O（TC）和半高温蒸煮级（W121°C）包装的要求（当然要正确选择胶粘剂牌号，并按要求控制混配比），还可以做一些较重型包装（如5公斤、10公斤粮食包装，我们用户已经较长时间使用）。

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈【内容提要】干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。

干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。

目前，一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。

在这样的背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。

无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺未来的发展方向，在一些发达国家和地区已经得到普遍应用。

然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，我国亦是如此。

一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式，而忽略了这两种复合工艺的本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点，从而大大提高了废品率。

笔者认为，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、适用范围等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装企业的管理和技术人员必须全面理解二者之间的差异。

技术原理之差异无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

（1）涂布方式干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。

无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。

挤出复合、干式复合和无溶剂复合是当今复合材料领域的三种主要生产工艺方法。

它们各自具有独特的特点和应用范围，可以满足不同领域对复合材料的需求。

本文将就这三种复合工艺方法进行详细介绍，并分析它们的优势和不足之处。

一、挤出复合挤出复合是将连续纤维与热塑性基体材料结合的一种工艺方法。

其主要流程包括原料预处理、预成型、挤出成型、冷却固化等环节。

挤出复合具有以下优势：1.1 成型效率高挤出复合可实现高速连续生产，而且一次性成型多根复材，生产效率高。

1.2 产品性能优异挤出复合制品表面光滑、尺寸精度高，具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。

1.3 应用广泛挤出复合制品广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域，适用性强。

但挤出复合也存在以下缺点：1.4 设备成本高挤出复合生产线设备投资大，一般中小型企业难以承担。

1.5 能耗较高挤出过程需要大量的能源投入，成本较高。

二、干式复合干式复合是指在无溶剂条件下，通过物理或化学方法将各种原材料进行混合，再进行热压成型而得到的复合材料。

它的优势主要体现在以下几个方面：2.1 无溶剂环保干式复合不需要使用有机溶剂，对环境友好。

2.2 成本低廉干式复合工艺简单、原材料成本低，适合中小企业生产。

2.3 产品性能优异干式复合制品性能稳定、尺寸精度高，适用广泛。

然而，干式复合也存在以下缺点：2.4 工艺复杂干式复合过程中需要严格控制温度、压力等工艺参数，工艺控制难度大。

2.5 质量稳定性差对原材料的要求较高，不同原材料之间容易出现不同的温度、热胀冷缩等性能差异。

三、无溶剂复合无溶剂复合是指复合材料的生产过程中不使用任何有机溶剂。

其主要优势包括：3.1 环保优势无溶剂复合不会对环境造成污染，能够符合现代环保要求。

3.2 节能降耗无溶剂复合生产过程中不需要消耗大量能源，成本较低。

3.3 产品质量高无溶剂复合产品表面光滑、尺寸精度高，性能稳定。

然而，无溶剂复合也存在以下不足之处：3.4 技术含量高无溶剂复合所需技术要求较高，对生产工艺和设备都有一定要求。

无溶剂复合如何抗衡干式复合3
邹景行;杭兆鹏;林丽松;吴孝俊
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】@@ 目前要大范围推广无溶剂复合还存在一定的困难rn我公司主要为食品、医药、日化、农化等行业提供各类高品质的软包装产品,目前采用的复合方式是干式复合和挤出复合.干式复合是我国软包装行业使用范围最广泛、使用历史最悠久的复合方式之一,它适合多种包装结构和类型,适用的基材种类也很多,而且经过多年的经验积累,干式复合工艺已经十分成熟,特别是在重型包装以及功能性包装领域,干式复合的优势还是非常明显的.
【总页数】3页(P14-16)
【作者】邹景行;杭兆鹏;林丽松;吴孝俊
【作者单位】无锡国泰彩印有限公司;无锡国泰彩印有限公司;无锡国泰彩印有限公司;无锡国泰彩印有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈 [J], 左光申
2.无溶剂复合如何抗衡干式复合1 [J], 左光申;李彦锋;张烈银;於亚丰
3.无溶剂复合如何抗衡干式复合2 [J], 曹传新;蔡纯峰;罗杰卿;张爱明;张军
4.无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能 [J], 张军
5.无溶剂复合将对干式复合产生渐进式影响 [J], 李彦锋
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无溶剂复合技术的特点无溶剂复合技术是在溶剂复合的基础上由于20世纪70年代的石油危机造成的有机溶剂成本上升和全球日益高涨的环保要求而发展起来的。

尤其是随着各国对有机溶剂排放的限制越来越严格，软包装生产厂家在扩大复合生产能力时，普遍都采用无溶剂复合来替代传统的溶剂复合技术。

例如：在北美地区，1992年时，仅有26台无溶剂复合机。

在过去的八年里，这个数字已经翻了几倍。

近十多年来，无溶剂复合技术以欧洲为领导在全球得以迅速发展。

其主要特点是：1．100％的粘结剂，无溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。

2．更高的运行速度。

目前，设备的速度可高达480m／m in。

3．更少的粘结剂消耗量。

通过有关的计算表明。

用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％。

4．设备运行更低的能耗。

5．更好的投资回报。

无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机。

6．减少了有机溶剂运输存放时的危险。

软塑包装由于其美观、使用便捷、成本低廉等特性，受到了广大消费者的亲睐，被广泛应用于食品、药品等日常消费品领域。

但是由于各种单层材料本身性能的局限性，通常需要将多种材料进行复合，从而满足各种包装产品的需求。

目前国内大部分生产厂家采用的复合工艺是干法复合，干法复合工艺是早期从日本以及欧洲引进的生产技术，其特点是技术成熟、质量稳定、适用范围广泛。

但是干法复合也有其固有的缺陷，由于在生产过程中需要使用大量的有机溶剂，因此会对操作工人的健康造成危害。

另外，包装膜所残留的有机溶剂与食品、药品等内容物产生接触后会产生迁移，最终对消费者的健康产生影响。

目前，国家对于食品、药品的安全监管日益重视。

同样，对于包装材料的安全性能、环保问题也提出了更高的要求。

因此，对于软塑包装来讲，干法复合工艺由于其固有的缺陷，将最终面临淘汰。

寻求一种健康、安全、环保的复合工艺已经成为软塑包装行业的一个重要课题。

在20世纪70年代，德国发明了一种新型的绿色复合技术—无溶剂复合。