LN6-18型断路器检修规程

Q/WSD 106006-2010 LN6-18型断路器检修规程

中国国电集团公司万安水力发电厂 发布

2010-11-09发布 2010-11-09实施 Q/WSD 106006—2010 前 言 本标准是在LN6—18型六氟化硫发电机断路器说明书的基础上，结合万安水电厂的实际情况进行修订的。本标准在编写格式和规则上以GB/T 1.1―2009《标准化工作导则》为基础，并符合DL/T600―2001《电力行业标准编写基本规定》。 本标准是对原Q/WSD 1024—2004《断路器检修规程》第一章“LN6—18型六氟化硫发电机断路器检修规程”的修订。修订本标准的目的是规范万安水电厂LN6—18型六氟化硫发电机断路器的检修维护技术要求、检修周期、工艺标准、试验方法等。修订后的本标准对万安水电厂LN6—18型六氟化硫发电机断路器的检修与维护作了进一步的阐述。 本标准如有与新颁布的国家标准、行业标准或上级文件精神等相抵触之处，则应以新颁布的国家标准、行业标准或上级文件精神为准。 本标准由中国国电集团公司万安水力发电厂标准化委员会提出。 本标准由中国国电集团公司万安水力发电厂标准化办公室归口管理并负责解释。 本标准起草单位：中国国电集团公司万安水力发电厂检修部检修车间 本标准主要起草人：刘开海、蔡长江、李小琼 本标准审核人：罗青海、戴维国 本标准审定人：付小龙 本标准批准人：梁明云 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —— Q/WSD 1024—2010 1

Q/WSD 106006—2010 LN6-18型断路器检修规程 1 范围 本标准规定了本厂LN6—18型六氟化硫发电机断路器的日常巡视检查，检修周期及项目，检修工艺，调整与试验内容和要求 。 本标准适用于LN6—18型断路器设备的检修。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 厂家设备技术说明书

3 概述 LN6—18型六氟化硫发电机断路器系最高工作电压为18KV的户内三相50Hz的大电流开关设备。采用六氟化硫气体作为绝缘与灭弧介质。“压气式”的灭弧原理能可靠地熄灭额定短路开断电流及以下各种开断电流，尤其在小电流开断方面，更具有稳定而良好的开断性能。

3.1 用途 LN6—18型六氟化硫发电机断路器系三相机械联动的户内大电流开关设备有I、II两种之分，本厂为II型。配用LN6—18（H）型液压操动机构，三个灭弧室单极分别垂直安装在机座的立柱上的为II型，它可极方便的替代SN4少油断路器（删除）。

3.2 使用条件 3.2.1 周围空气温度：上限：+40℃；下限：—15℃。允许日温差不大于15K。 3.2.2 海拔不超过2000 m。 3.2.3 地震：设防烈度8度。 3.2.4 湿度条件 3.2.4.1 相对湿度：日平均不大于95%，月平均值不大于90%。 3.2.4.2 水蒸气压力：日平均值不大于2.2×10-3Mpa，月平均值不大于1.8×10-3Mpa 。 3.2.5 污秽条件：周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等明显污染。 3.2.6 无经常性的剧烈振动。 2

Q/WSD 106006—2010 4 技术参数

4.1 断路器的特性参数表 表1 断路器的特性参数表 序号 项目名称 规定值 1 工作缸活塞行程 mm 102±1.5 2 分、合闸铁芯行程 mm 3~4 3 主触头行程 mm 135±5 4 主触头超行程 mm 18±2 5 弧触头超行程 mm 28±2 6 压气缸剩余行程（气垫） mm 8±2 7 合闸速度 m/s 1.8±0.4 8 分闸速度 m/s 6.2±0.6 9 合闸时间 ms ≤140 10 分闸时间 ms ≤40 11 “合-分”闸时间 ms ≤120 12 极间合闸同期性 ms ≤5 13 极间分闸同期性 ms ≤3 注：1） 对于组装完成的断路器，可不检测该项参数。 2） 该参数用“对灯”法检测，“超行程”即是灯亮后触头所走的行程，II型垂直式直接测量。 3） 分、合闸速度的定义：去掉首尾各10%行程后的行程与断路器在该行程段动作时间的比值。

4.2 断路器额定参数表 表2 断路器额定参数表 序号 项目名称 技术参数 1 最高电压 KV 18 2 额定电流 A 6300 3 额定频率 Hz 50

4 额定短路 开断电流 交流分量有效值 KA 63

直流分量百分数 % ≥72 5 额定短路关合电流（峰值） KA 172.6 6 额定峰值耐受电流 KA 172.6 7 额定短时耐受电流 KA 63 8 额定短路持续时间 S 3

9 额定失步对称开断电流为额定短路开断电流 交流分量有效值的 % 50 3

Q/WSD 106006—2010 续上表 序号 项目名称 技术参数

10 额定绝缘水平KV 1min工频耐受电压（有效值） 对地及相间 53 断口间 63 雷电冲击耐受电压1.2/50μs （峰值） 对地及相间 100 断口间 115 六氟化硫气体零表压时5min工频耐受电压（有效值） 13.5 11 额定操作顺序 合分—15min—合分 12 机械寿命 次 5000 13 六氟化硫气体额定压力（２０℃ 表压） MPa 0.5 14 额定短路断开电流不需检修的开断次数 次 6 15 六氟化硫气体年漏气量 % ＜1% 16 六氟化硫气体水分含量 PPM（V/V） ≤150

4.3 断路器六氟化硫气体压力参数表（折算20℃时的表压值） 表3 断路器六氟化硫气体压力参数表 序号 项目 技术参数 1 六氟化硫气体额定压力 MPa 0.5±0.02 2 六氟化硫气体报警压力 MPa 0.45±0.02 3 六氟化硫气体报警解除压力 MPa 0.48±0.02 4 六氟化硫气体闭锁压力 MPa 0.4±0.02 5 六氟化硫气体闭锁解除压力 MPa 0.43±0.02 6 六氟化硫气体总重量 kg ~20 断路器的主回路电阻测量按GB/763规定以压降法测量之。具体数值见表4：

表4 断路器的主回路电阻 产品型式 回路电阻（小于） LN6—18II/6300 8μ 20 两法兰间的回路电阻不大于7μ 15

4.4 液压操动机构的主要参数表 表5 液压操动机构的主要参数表 序号 项目名称 数值 1 分闸线圈 （直流） 额定电压 V 220 额定电流 A 2 线圈电阻（20℃时）  110 4

Q/WSD 106006—2010 续上表 序号 项目名称 数值 2 合闸线圈 （直流） 额定电压 V 220 额定电流 A 2 线圈电阻（20℃时）  110 3 油泵电机 额定电压/额定功率 V/kw 380/1.5 4 贮能筒预充氮气压力（20℃） MPa 18~20 5 额定操作压力 MPa 28.5~30 6 油泵起动压力 MPa 28.5±0.5 1) 7 油泵停止压力 MPa 30±0.5 8 合闸闭锁压力 Mpa 28±0.5 1），2） 9 分闸闭锁压力 Mpa 26±0.5 10 安全阀打开压力 Mpa 36±1 11 安全阀关闭压力 Mpa ≥32 12 额定操作压力下合闸一次压力降低 Mpa ＜1.5 13 额定操作压力下分闸一次压力降低 Mpa ＜3.0 14 额定操作压力下“合-分“闸一次压力降低 Mpa ＜4.5 15 12h压力泄漏降低值 Mpa ≤1 16 液压油重 Kg ~60 注：1）同一只压力开关的油泵启动油压应高于合闸闭锁操作油压； 2）同一只压力开关的合闸与分闸闭锁液压的差值应不小于2Mpa。

4.5 各种螺栓的紧固力矩表 表6 各种螺栓的紧固力矩表

螺栓的尺寸 力矩 N·cm 钢或不锈钢螺栓 铜、黄铜或铝合金螺栓 上限 标准值 下限 上限 标准值 下限 M8 1400 1200 1000 950 800 650 M10 2400 2000 1600 1450 1200 950 M12 5500 4500 3500 3600 3000 2400 M16 11500 9500 7500 7000 6000 5000 M20 21000 18000 15000 13000 11000 9000 M24 50000 42000 34000 23000 19000 16000 M30 84000 70000 58000 45000 38000 32000 M36 148000 120000 100000 80000 66000 56000

5 检修前的准备、检查、测试及其它事项 5

Q/WSD 106006—2010 5.1 准备工作

5.1.1 根据运行，试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。 5.1.2 组织人力，安排进度，讨论落实任务。 5.1.3 准备记录表格和检修报告等有关资料。 5.1.4 准备检修工具，材料，仪表、备品配件，氮气和六氟化硫气体等并运到现场。 5.1.5 按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。

5.2 停电后的外部检查、试验及其它事项 5.2.1 根据存在的问题对有关部位进行检查： 5.2.2 测量断路器行程、超行程，分、合闸时间及分合闸速度。 5.2.3 测量主回路电阻。 5.2.4 检测液压机构的预充氮气压力。（环境温度20℃时，预充氮气压力为18—20Mpa） 5.2.5 检查各部位密封，SF6泄漏情况，并作好记录。 5.2.6 测量直流泄漏电流，判断绝缘情况。 5.2.7 进行手动慢分、慢合闸操作，检查机构有无卡涩、跳动爬行现象。 5.2.8 进行手动和电动分合闸操作，检查各运动部分的动作是否正确。 5.2.9 装设好检修台（架）拆除引线。检查引线伸缩节是否有断片、脱焊现象。 5.2.10检查支柱绝缘子有无开裂、破损。 5.2.11检查传动连杆柱销锁片是否松动。 5.3.1 检查压力表计，进行校验，贴合格证。 5.3.2 检查油箱焊缝是否有渗漏，油位是否符合要求。 5.3.3 低压油管卡扣是否紧固，有无老化、开裂。 5.3.4 检查高压泄压阀逆止阀密封是否合格，有无渗漏。 5.3.5 检查高压油管接头有无渗漏，卡套有无开裂。 5.3.6 检查SF6气管有无锈蚀，阀门操作是否灵活。 5.4.1 检查二次接线端子有无松动，线鼻子有无脱落。 5.4.2 压力控制器固定螺栓有无松动。 5.4.3 检查信号缸指示分、合位置是否正确。 5.4.4 检查分闸回油箱排气孔是否排气顺畅。