户内SN10-10少油断路器检修规程正文

SN10-10型户内高压少油断路
器SN10-10I/630A,SN10-10II/1000A,SN10-10III/1250A
品牌：JCH
型号：SN10-10
更新时间：2010-7-10 14:37:16
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SN10-10型户内高压少油断路器
■用途
SN10-10型户内高压少油断路器适用于交流50Hz,额定电压10KV的电力系统中,作为各种高压开关柜配套的控制和保护达到开关设备使用.
■结构特点
SN10-10户内高压少油断路器由柜架、传动系统及油箱三部分组成.
柜架是用角钢和钢板焊接而成,其上装有分闸弹簧、分闸缓冲、合闸缓冲及绝缘子.
传动系统包括大轴、轴承及绝缘拉杆.大轴、轴承装在柜架上,绝缘拉杆将大轴与油箱上的转轴连接起来.
油箱固定在绝缘子上,油箱的下部是用球墨铸铁制成的基座,基座内装有转轴、连杆和导电杆,导电杆顶端装有铜钨合成的动触头,基座下部装有油缓冲和放油螺旋;油箱中部是绝缘筒,筒内装有灭弧室.基座与绝缘筒之间装有下出线,下出线内装有滚动触头,通过滚动触头将导电杆与下出线连接起来.油箱上部是上出线和上帽,上出线装有静触座和油标.上帽内装有油气分离器,静触座上装有普通的指型触头及镶着铜钨合金的弧触指.
断路器导电回路是:由上出线经静触座、导电杆、滚动触头到下出线.
当操动机构动作时,通过框架上的大轴带动绝缘拉杆,绝缘拉杆推动基座内的拐臂,使导。

少油断路器试验程序作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于少油断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。

该试验的目的是判定少油断路器的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。

制定本指导书的目的是规范高压试验的操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。

2引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984 交流高压断路器
GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3试验前准备工作安排
3．1准备工作安排
3．2人员要求
3．3仪器仪表和工具
3．4危险点分析
3．5安全措施
4 试验程序
4．1开工
4．2试验项目和操作标准
4．3原始记录与正式报告
4．4竣工
附录A：少油断路器试验标准化作业卡。

少油断路器的检修第一节少油断路器的检修周期、项目及修前准备(一) 检修周期目前，我国不少地区和单位都开展了状态检修的研究和试点，提倡“应修必修，修必修好”的检修新思路，在科学监测判断的基础上，延长了检修周期，同一种设备不同地区和单位所掌握的检修周期不尽相同。

所以，设备检修周期应以各单位或者国家有关检修规程的规定为准，以下常规检修周期仅供参考。

1. 大修周期(1) 普通新安装的少油断路器投入运行一年后应进行一次大修。

(2) 12〜40. 5kV 少油断路器普通3〜4 年进行一次，60〜252kV 少油断路器一般4〜6 年进行一次，可根据设备的健康情况延长或者缩短周期。

淘汰型号或者老旧产品应根据具体情况适当缩短周期。

已按大修项目进行暂时性检修的断路器，可从该次暂时性检修日期算起。

2. 小修周期普通每年一次。

可根据设备的健康情况或者生产厂要求适当延长或者缩短周期。

3. 暂时性检修(1) 断路器开断短路需进行暂时性检修的开断次数按照各单位规定进行，单位无规定时按部颁检修规程或者创造厂的规定执行。

(2) 当断路器存在严重缺陷，影响继续安全运行时。

(二) 检修项目1. 大修项目(1) 断路器的外部检查及修前试验，放油。

(2) 导电系统和灭弧单元的分解检修。

(3) 绝缘支撑系统(支持瓷套等)的分解检修。

(4) 变直机构和传动机构的分解检修。

(5) 基座的检修。

(6) 更换密封圈、垫。

(7) 操动机构的检修。

(8) 复装及调整试验(包括机械特性试验和电气、绝缘试验)。

(9) 除锈刷漆，绝缘油处理注油或者换油。

(10) 清理现场，验收。

2. 小修项目(1) 断路器外部的检查和清洁，渗漏油处理。

(2) 消除运行中发现的缺陷。

(3) 检查外部传动机构和弹簧等。

(4) 检查所有螺栓、螺帽、开口销。

(5) 清扫检查操动机构，加润滑油。

(6) 预防性试验。

3. 暂时性检修项目按照断路器需处理的问题、缺陷或者改造方案确定。

(1) 根据运行、试验发现的缺陷，确定重点检修项目，编制技术措施方案。

少油断路器试验作业指导书1范围本作业指导书适用于少油断路器试验作业，主要为预防性试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否继续使用。

制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB1984 交流高压断路器GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电；进行直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

4工作程序4.1试验项目少油断路器试验应包括以下试验项目：a)少油断路器整体和断口间绝缘电阻b)导电回路电阻c)断口并联电容器的电容量和tgδd)少油断路器的泄漏电流4.2试验方法及主要设备要求4.2.1少油断路器整体和断口间绝缘电阻4.2.1.1使用仪器：测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

4.2.1.2试验结果判断依据：1、对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

2、断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于下表数值（20℃时）：4.2.1.3注意事项试验时应记录环境温度。

4.2.2导电回路电阻4.2.2.1使用仪器：回路电阻测试仪（要求不小于100A）或双臂直流电桥。

4.2.2.2测量要求：将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。

标题：少油断路器及电磁操作机构施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10503.10-2004第2版第0次修改归口部门：工程管理部批准人：梁凤山修订时间：2004.041 总则本作业指导书规定了SN10－10系列少油断路器及CD10型直流电磁操动机构的安装与调试的施工操作工艺及质量标准。

本作业指导书适用于厂矿、企业的变配电装置，自备电站的本系列油开关及操动机构的安装与调试。

2 设备或材料要求2.1 引用标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147－90）辽宁省锦州新生开关厂技术规范及产品标准。

《交流高压断路器的操作机构》（JB519－64）2.2 材料要求2.2.1 SN10－10少油断路器及CD10型直流电磁操动机构的标准工作条件。

2.2.1.1 海拔高度不超过1000米。

2.2.1.2 环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。

允许在-30℃时储运。

2.2.1.3 相对湿度日平均不大于95%，通常日平均不大于90%。

2.2.1.4 无火灾、爆炸危险，无严重腐蚀金属及绝缘材料的化学气体和蒸汽的场所。

2.2.1.5无剧烈振动的场所。

2.2.2 SN10－10少油断路器及CD10型直流电磁操动机构的技术数据。

2.2.2.1 主要技术数据如下表为50KV，热稳定电流为20KA。

**SN10－10 III型当操作顺序为“O－0.5S－CO－180S－CO”时，额定开断电流为31.5KA。

2.2.2.2 CD10－10型直流电磁操动机构的技术数据。

操动机构合闸线圈的额定电压有直流110V、220V两种。

电磁脱扣器线圈分成两段，其额定电压为直流110/220V、24/48V两种。

操动机构的主要技术数据列于下表。

2.2.2.2.1 CD10－10型直流电磁操动机构在额定电压时消耗电流见表2注：电磁操动机构的分合闸线圈系按其短时通电设计的。

2.2.2.2.2 分闸线圈电压工作范围。

见表3表33主要机具水平尺、钢板尺0~200mm 0~500mm、内六角扳手、活板手8~12时、油开关检修专用工具4作业条件4.1 凡所使用的设备材料均应符合国家或部颁布的现行技术标准，并有出厂合格证书。

少油断路器检修工艺及标准1检修周期与项目1.1大修周期周期性大修一般可3-5年一次，对新投入的断路器应在投运后一年内进行大修。

投运后第一次大修时，必须全面的检查调整。

1.2大修项目1.2.1灭弧室与导电回路的分解检修。

1.2.2中间机构的分解检修。

1.2.3支持瓷套与提升杆的分解检修。

1.2.4传动主轴的分解检修。

1.2.5分闸缓冲器的分解检修。

1.2.6操动机构的分解检修。

1.2.7其他部件的分解检修。

1.2.8更换绝缘油。

1.2.9断路器调整测试。

1.2.10整体清扫，除绣刷漆。

1.3小修周期每年可进行一至两次，根据运行情况可适当增减。

1.4小修项目1.4.1消除运行中发现的一般缺陷。

1.4.2清扫检查上下瓷套及密封部件。

1.4.3检查底架固定螺丝是否松动。

1.4.4检查主、副分闸弹簧是否及水平拉杆。

1.4.5检查、清理操动机构，添加润滑油。

1.4.6清扫修理直流接触器的触点，并检查动作情况。

1.4.7检查组合转换开关HZ2及组合开关F2的动作是否灵活，位置是否正确。

1.4.8作联动试验1-2次。

1.5临时性检修依安装地点的短路容量而定：一般短路容量为断路器容量的80%以上时，则切除故障2-3次；50%以上时，切除3-5次后进行检修。

50%以上时，根据具体情况，由各单位决定。

2 检修工艺及质量标准2.1断路器本体的分解检修2.1.1灭弧室与导电回路的分解检修（图a,b）。

2.1.1.1分解步骤：a)将灭弧室放由阀门④及下放由阀门（图六（12）打开，放出变压器油（每箱约150公斤）；b)卸开铝帽（18）6个M10的螺栓（41）取下盖子（21）；c)卸开上盖板（19）8个M12的螺帽（42），取出上盖板（19）；d)卸开压油活塞压板（34）与静触头座（33）连接处的2个M14螺丝（35），取出压板（34）与油活塞弹簧（37），压油活塞（12）；e)卸开静触头座（33）与铝帽凸台（32）连接处的4个M12的螺帽（36），取出静触头（11）（注意连接处垫有锌片，装时不要遗忘！）；f)专用工具二（附录1），卸开压圈（22）取出上衬筒（10），调节垫（9），隔弧片（8），衬环（29），调节（7）及下衬筒（6）；g)用专用工具一（附录1），卸开铁压圈（16）6个螺栓（38），再用专用工具三（附录1）卸下铝法兰（17），取出铁压圈（16），铝压圈（14），再取下铝帽（18），密封橡皮垫（13）；h)吊下灭弧室瓷套（24），卸下玻璃钢筒（5）；i)卸下中间触头（图二）上由缺口反时针方向数起的1，3，5三个固定在下由缺口反时针方向数起的1、3、5三个固定在下铝法兰（27）上的M8螺丝，取下中间触头（25）。

断路器的维修规程
Sn10—10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型
一·检修计划的提出：
外观检查有渗漏油现象，油标油位指示在非正常区间，油色浑浊有沉积物，切断最大断路电流3次后，根据开关的维修项目分别制定检修计划及工艺。

二·检修的技术规范要求：
三·检修工业：
1，拆下放油螺丝，将油放出。

2，打开帽子，拆下静触头，检查弧触指及触指的烧损程度，严重的更换。

3，检查绝缘套筒，擦去表面的碳化层。

4，拆下螺纹压圈，取出隔弧板检查，烧损严重的进行更换。

5，检查动触头的烧损程度，用细砂纸进行打磨处理，烧损严重的进行更换。

6，打开油标清洗干净。

若下面的传动机构无异常现象可以不用检查，用清洁的变压器油对待装配的零部件进行清洗擦拭干净，安照拆卸的顺序逆向安装完毕后，加入合格的清洁变压器油，分别参照断路器的技术参数分别进行测试。

四·检修过程的注意事项：
1，灭弧隔板的顺序不要放错。

2，排气孔的安装方向。

3，断路器未注油前禁止电动分合。

4，安装完毕后先用手动分合几次，确定正常后可以电动分合闸。

5，通电前应分合15次，去掉油杂质形成的氧化膜，使断路器运行处于有利状态。

五·检修的实施：
1，与设备管理人员确定维修计划，并且对维修的设备确认退出运行，做好相应的防护措施。

2，准备好进行维修更换的备件图纸及其工具。

六·验收确认：。

SN10-10型少油断路器的检修一、断路器本体的检修1 、本体拆卸拆下引线，拧开放油阀，排放油，拆除传动轴拐臂与绝缘连杆的联接，然后按下列顺序从上至下逐步解体。

(1) 拧开顶部四个螺钉，卸下断路器的顶罩，观察上帽的惯性膨胀式油气分离器的结构，解释其作用及其工作原理。

(2) 取下静触头和绝缘套松开静触头的六角螺帽，取出小钢球，说明逆止阀的作用；观察瓣形静触头，共十二片紫铜镀银触指，其中四片较长的为弧触指，其它八片为工作触指。

弹簧钢片将触指固定在静触座上。

解释触指设计成长短不一的原因，并说明触头是如何实现“自净”和“减小接触电阻”的。

(3) 用专用工具拧开螺纹套，逐次取出绝缘隔弧片注意观察隔弧片的方向性，取出后在外重新装好，观察变压器油的进油方向及纵吹、横吹通道，说明灭弧原理及灭弧过程( 画图) ，并分析隔弧片的放置顺序为何不可调换。

(4) 用套筒扳手拧开绝缘筒的四个螺钉，取下铝压环、绝缘筒和下出线座( 如果断路器下部无异常现象，可不拆卸绝缘筒，用变压器油冲洗即可) ，注意密封圈的设置。

(5) 取出滚动触头，拉起导电杆，拔去导电杆尾部与连板连接的销子，即可取下导电杆。

观察动触头、导电杆、紫铜滚动触头的相对位置，手动操作，观察导电杆运动的情况；分析触头如何实现自净作用；说明滚动触头的作用；分析每相导电回路的组成。

(6) 拧下底部三个螺钉，拆卸油缓冲器，说明实现缓冲的原理。

2 、本体的检修(1) 将取出的隔弧片和大小绝缘筒，用合格的变压器油清洗干净后，检查有无烧伤、断裂、变形、变潮等情况。

对受潮的部件应进行干燥( 放在80~90 ℃的烘箱或变压器油干燥) ，在干燥过程中应立放，并经常调换在烘箱的位置。

(2) 将静触头上的触指和弹簧钢片拔出，放在汽油中清洗干净，检查触指烧伤情况，轻者用“ 0-0 ”号砂纸打光，重者应更换。

检查弹簧钢片，如有变形或断裂者应更换之。

在触指组装时，应保证每片触指接触良好，导电杆插入后有一定的接触压力。

SN10-10少油断路器大修
作业指导书
（SN10-10Ⅰ/Ⅱ/III型）
重庆电力公司
2006年5月
1、工作任务
本作业指导书针对重庆市电力公司SN10-10Ⅰ/Ⅱ/III系列断路器的大修工作。

注：SN10-10Ⅰ/Ⅱ/III系列断路器技术参数因生产厂家不同以各型号及厂家为准。

2、作业准备阶段
2.1 准备工作
2.3填写办理工作票，认真、正确填写、审核工作票。

按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。

3.作业阶段
3.1开工
3.2 危险点分析及安全控制措施
4.结束阶段。

4.1现场清洁，仔细检查无遗留杂物，召开班后会。

4.2班组自检，总结安全、质量，交付验收，工作成员撤离现场。

4.2技术归档。

附录：工器具及材料
B：备品、备件及材料。