LW25-252型断路器检修工艺规程

断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。

1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。

1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。

1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。

必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。

应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。

1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。

替换的元件必须经老化筛选合格。

1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。

1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。

1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。

1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。

并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。

1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。

1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。

1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。

1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。

1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。

断路器的检修工序及质量标准一、对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。

外观应清洁；二、拆开断路器前面面板的四颗螺丝，取下面板；三、拆下抽出式断路器两侧的侧板；四、取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。

如出现以上两种情况应对其进行更换。

如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛；五、主触头的检查：检查主触头有无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象，如有以上情况应更换六、检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固；七、检查断路器三相触头的合闸同期性。

断路器三相触头的合闸同期性小于0.5mm ；八、回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm；九、检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固；十、用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求；十一、检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常；十二、检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分。

并对操作机构转动部分涂抹润滑油；十三、检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸；十四、检查控制单元：用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常；十五、在以上检查正常的情况下，回装开关的侧面面板；回装前面面板；十六、将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。

开关和储能机构的状态与面板的指示一致；十七、将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验，检查是否正常；十八、检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。

解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常；十九、检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致；二十、检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。

2.1.1 灭弧室结构如图示
灭弧室以自能热膨胀熄弧原理为主，结合压气燃弧原理，采用变开距结构，它是
由静触头系统、动触头系统、灭弧室瓷套、绝缘拉杆、支柱瓷套、直动密封等组成。
电力引线接在灭弧室瓷套的上、下接线端子1和8上，具体安装尺寸由现场配钻。
在合闸位置，电流从上接线端子1经静触头系统2、动触头系统4到下接线端子8。
4 六氟化硫气体(相对)压力参数（20℃
序号
时）
项
目
单位
1
额定压力
MPa
2
补气报警压力
MPa
3
补气报警解除压力
MPa
4
断路器闭锁压力
MPa
5
断路器闭锁解除压力
MPa
数据
230+2-5 38±2.0 100+0-3
备注 —
技术参数
0.60/0.40
A=0.55/0.35(±0.03) A1=A+（0.010.05） L=0.50/0.33(±0.03) L1=L+（0.010.05）
LW25-252高压六氟化硫断路器为每极 单断口结构，每台产品有三个单极组成， 每个单极包括灭弧室、支柱、操动机构和 支架，外形呈I型布置。产品每极配用一台 CT20-Ⅲ（X）P改进型弹簧操动机构，可单 极操作，也可三极电气联动操作。
精品课件
灭弧室 支柱 机构箱
2 工作原理
四 结构和工作原理
2.1 断路器本体
12～47
5.0～5.5 2.0～2.5 3.0～3.5 1.0～2.0 2.8～3.2 0.8～1.2 1.6～2.4
备注 断路器处于 分闸状态, 合闸弹簧已
储能
断路器处于 合闸状态

3缺陷现象及分析
本文以某220kV变电站断路器为例进行缺陷分析，该开关在使用过程中，LW25-252断路器出现一合即分现象。分析动作过程得知：合闸弹簧释放带动拐臂动作，分闸保持掣子在复位弹簧的作用下复位，此时如果分闸保持掣子把拐臂锁住，机构便可固定在合闸位置，此时如果合闸力度过大或由于机构常年运行磨损导致分闸保持掣子与分闸掣子位置发生变化，使得合闸完成之后分闸保持掣子无法锁住拐臂，机构不能可靠保持在合闸位置上，从而导致系统在合闸之后立即分闸。分闸掣子与保持掣子位置发生变化的原因主要有以下两点：（1）零部件自身误差和磨损：与分闸保持擎子链接原件众多，由于自身原件尺寸误差以及常年动作磨损与锈蚀导致系统相对位置发生变化。（2）分闸保持擎子振动位移：机构合闸动作时，分闸擎子和分闸保持擎子与拐臂高速撞击，使分闸擎子高频振动，从而使分闸保持擎子无法锁定拐臂，从而在合闸后，直接进行分闸动作。
2断路器动作过程
断路器的动作过程主要是由操作机构带动本体进行动作，LW25-252断路器的操作机构有主要包含以下几个部分：机架、棘轮、凸轮、棘爪分装和挚止、拐臂、主拐臂、拉杆、分闸电磁铁、分闸锁闩、分闸挚止、合闸电磁铁、合闸锁闩、合闸挚止、保持挚止、防跳装置、缓冲器等。其核心部件是弹簧。
2.1从分闸未储能到分闸储能的过程
1设备结构及原理简介
众所周知，断路器是电力系统中重要的一次设备[1]。目前国内生产厂家很多，其灭弧原理、操作机构和控制回路也是多种多样，各有特点，其中LW25-252高压六氟化硫断路器利用六氟化硫（SF6）的灭弧特性，将其作为绝缘介质，目前已广泛使用在220kV电路之中。此型号的断路器有3个单极，其内置的自能式灭弧室配合CT20-III(X)P型弹簧操动机构，可实现单极以及三相电气联动操作。
减速器由电机带动，以达到减速效果，间接带动棘爪分装和挚止，再带动棘轮和凸轮转动。由于棘轮和凸轮、拉杆是一体的，使得它们在转动过程中，会带动拉杆逆时针转动，从而拉动储能弹簧。合闸锁闩一直顶住挚止，而分闸挚止顶住棘轮内部的圆环，棘轮内环成分闸挚止的轨迹。当分闸挚止顶入棘轮内环凹进去的部分，弹簧与合闸锁闩会将分闸挚止顶到棘轮内环凹进去部分的限位轴，使储能过程结束。

断路器维修操作规程断路器是电力系统中的重要设备，正常运行对电力系统的正常运行和人身安全具有重要意义。

为了保证断路器的正常使用和维护，制定了断路器维修操作规程。

一、维修前的准备工作1. 确定维修断路器的类型和规格，并了解技术资料、维修手册等相关资料。

2. 检查维修工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行维修工作。

3. 维修前应对设备进行全面的巡视，检查设备是否存在损坏、松动等情况。

二、维修操作流程1. 断开电源：在进行维修前，要将断路器与电源断开，确保安全操作。

2. 拆卸断路器：根据相关规程和操作说明，按照正确顺序拆卸断路器，注意操作细节和安全要求。

3. 清洁和检查断路器：拆卸后，对断路器进行彻底的清洁和检查，清除灰尘、污垢和杂质等，确保断路器无损伤和故障。

4. 维修和更换零件：根据维修手册和技术要求，对检查发现的问题进行维修和更换相关零件，确保断路器可以正常工作。

5. 装配和调试：在维修和更换零件后，将断路器进行装配和调试，确保各个部件连接正确，功能正常。

6. 联动调试：在断路器装配后，检查断路器的联动功能，确保断路器与其他设备的协调联动正常。

7. 试验和检测：对维修后的断路器进行试验和检测，包括电气性能测试、机械操作试验等，确保断路器符合技术要求和安全标准。

8. 完工验收：维修结束后，对断路器进行验收，确保维修的质量合格，并填写相应的维修记录和报告。

三、维修操作要求1. 维护操作人员必须具备相关的知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 维修前要进行严格的安全检查，确保操作环境安全，做好个人防护措施。

3. 维修过程中要注意仪器和设备的正确使用，不得私自更换或拆卸断路器零件。

4. 维修过程中要注意环境的整洁和安静，严禁堆放杂物和乱放工具。

5. 维修后要做好设备的清理和整理工作，确保现场整洁有序。

6. 维修结束后要对维修工作进行总结和评估，提出改进和优化建议。

通过制定和遵守断路器维修操作规程，可以保证断路器的正常运行和维护工作的质量。

分闸线圈电流
A
合闸线圈电流
A
电机电源电压
V
电机功率 电机转速 电机电流
加热器
电压 功率
W r·p·m
A V W
技术参数
DC220 DC110
2.5
5.8
2
3.3
DC220/DC110
450 750 5.5/2.7 AC220 100
备注 按订货要求
1 总体结构
四 结构和工作原理
LW25-252高压六氟化硫断路器为每极 单断口结构，每台产品有三个单极组成， 每个单极包括灭弧室、支柱、操动机构和 支架，外形呈I型布置。产品每极配用一台 CT20-Ⅲ（X）P改进型弹簧操动机构，可单 极操作，也可三极电气联动操作。
• 地震烈度
• 最大风速 • 防污等级 • 覆冰厚度
≤1000m（外绝缘可修正） -40～40℃ 25℃ 不超过1000w/m2 日平均≤95%（20℃时） 月平均 ≤90%（20℃时） 8度 （正弦共振拍波） 地面加速度 水平方向 0.3g
垂直方向 0.15g 700Pa（34m/s） Ⅳ级 (爬电比距31mm/kV) 10mm.
28
29 30
项
目
每台断路器重量
每极主回路电阻
机械寿命
额定短路开断电流下的电寿命
额定SF6气体(相对)压力(20℃)
无线电干扰电压
端子静拉力
水平纵向 水平横向
垂直方向
配用的操动机构
符合标准
单位 kg
μΩ 次 次 MPa μV N N N
技术参数 3500 ≤45
5000
20 0.60/0.40
12～47
5.0～5.5 2.0～2.5 3.0～3.5 1.0～2.0 2.8～3.2 0.8～1.2 1.6～2.4

5LW25-252六氟化硫断路器检修工艺规程目录1.设备参数1.1.断路器主要技术参数1.2.断路器及操动机构的机械参数1.3.控制回路与辅助回路参数1.4.SF6气体压力参数2.设备结构及原理2.1.总体结构及原理2.2.SF6气体系统2.3.控制系统2.4.其他回路3.设备的检修与调整3.1.手动操作装置的安装3.2.合闸弹簧手动储能的方法3.3.行程测量3.4.调整3.5.分、合闸电磁铁配合间隙的检查3.6.电磁铁的调整3.7.抽真空及充SF6气体3.8.抽真空和充SF6的步骤3.9.SF6气体漏气率检测3.10.SF6气体微水含量检测3.11.试验4.维护和检修4.1.检修周期及检修项目4.2.检修方法5.设备图纸A、断路器的组成部分:由通断原件、中间传动机构、操作机构、绝缘支持件和基座五部分组成。

B、断路器的作用：1、能切断或接通高压线路的空载电流；2、能切断或接通高压线路的负荷电流；3、能切断或接通高压线路的故障电流；4、能与继电保护配合快速切出故障，保证系统安全运行。

概述LW25－252型六氟化硫断路器系三相交流50Hz户外高压输变电设备，额定电压252KV，额定电流3150A；主要用于输变电线路的控制和保护亦可做联络断路器使用。

1.设备技术参数1.1.断路器主要技术参数见表1表1名称单位数据KV252额定电压Hz50额定频率A3150额定电流kA40额定短路开断电流IekA100额定短路关合电流kA40额定短时耐受电流(4)kA100额定峰值耐受电流kA近区故障开断电流Ie某90%kA10额定失步开断电流----1.5首开极系数0—0.3—CO—180—---额定操作顺序CO1.5首开极系数m24~30额定分闸时间m80~108额定合闸时间m60开断时间m40.0~60.0合分时间m60.0全开断时间S分-合时间（重合闸无电流时间）≥0.3m50~70合-分时间（金属短接）m3分闸同期性m4合闸同期性3000机械寿命次数次断口160KV1min工频耐受电压（干、湿）（有效值）对地160额定断口410绝缘KV雷电冲击耐受电压（峰值）对地350水平对地84SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效KV值）断口间84SF6气体年漏气率≤1%Kg30每台充SF6气体Kg3500每台总重量名称每相主回路电阻水平纵向端子静拉力水平横向垂直方向1.2.机械参数：断路器及操动机构的机械参数见表2表2项目单位数据230+2.0mm行程-5.0接触行程弹簧机构活塞杆行程拐臂滚子和机构凸轮之间间隙合闸弹簧定位螺母和定位杆距离合闸电磁铁行程C触发器与脱扣器间隙DC—D触发器与防跳杆间隙E分闸电磁铁行程F触发器与脱扣器间隙GF—G1.3.控制回路与辅助回路参数见表3表3项目分、合闸线圈控制电压分闸线圈电流合闸线圈电流单位VAA数据DC22022备注mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm42±2.0100.0+0-3单位μΩNNN数据≤45125010001250备注1.4±0.312.0~47.05.0~5.52.0~2.52.5~3.51.0~2.52.8~3.20.8~1.21.6~2.4断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能断路器处于分状态，见图8断路器处于合闸状态，见图7项目电机电源电压电机功率电机转速电机电流电压加热器功率W1001.4.SF6气体压力参数见表4（20℃）表4项目单位数据MPa0.40某额定充气压力MPa补气报警压力0.35±0.03MPa断路器闭锁压力0.30±0.032.设备结构及原理2.1.总体结构及原理LW25-252高压SF6断路器采用自能式灭弧室，每极为单柱单断口，呈I型布置，每台断路器由三个单极组成，配用一台CT20-III(某)P型弹簧操动机构，可单极操作，也可以三相电气联动操作。

LW30-252型高压交流六氟化硫瓷柱式断路器检修及试验规程第一章检修的一般规定第一条检修的分类检修分为：大修、普通检修（小修）、临时性维护检修。

(一) 断路器的检修周期：1.本体大修周期，一般10～15年进行一次或结合具体断路器运行情况决定。

2.操作机构大修周期，凡是本体大修必须进行操动机构大修，另外还需5～10年进行一次。

3.普通检修（小修）周期，2年进行一次。

4.临时性维护检修：①出现二次或机构故障时；②需要更换零部件时；③存在有严重缺陷，影响安全运行时。

(二) 大修：1.本体大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能，需要在专业技术人员的指导下进行。

大修完成后要进行全面的试验以保证产品的性能。

2.机构大修：将机构解体，检查所有零部件，进行修理或更换，重新装配后配合本体测机械特性，其各项数据应在要求范围内。

(三) 小修：对设备不解体进行的检查与修理。

(四) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。

(五) 大修项目1.本体大修：更换弧触头、吸附剂、密封圈，必要时更换主触头。

清理灭弧室内的SF6分解物，重新装配好后测量接触电阻，必须符合新出厂的有关技术要求。

2.操动机构大修：检查各零部件是否有损坏，密封圈是否老化，电器元件是否可靠，如有损坏应及时更换。

(六) 小修项目1.SF6气体水分测量。

2.检漏（必要时进行）。

3.清扫及检查断路器外观、相关部件除锈、防水、防腐处理4.检查SF6气体压力值。

5. SF6密度继电器的检校。

6．检查缓冲器是否漏油7、传动各部件的开口销、弹性挡圈检查8、机构部件润滑检查，紧固件有无松动，传动部分有无卡滞。

9、分、合闸电磁铁间隙检查10.电机储能部件及控制回路检查11、加热器及温度控制器检查。

12.导电回路电阻测量。

13．辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。

14．主回路绝缘电阻测量及工频耐压试验。

密封圈更换；(12)加热和温控装置检查；(13)机构箱检查；
(14)传动连杆及其它外露零件检查；(15)辅助开关检查；(16)
压力开关分解检修；(17)分合闸指示器检查；(18)二次接线
检查；(19)操作计数器检查；(20)油压表校验；(21)液压系
统保压试验；(22)油泵补压时间检查；(23)各项操作后油压
• 2、合闸操作：合闸信号进入控制回路后， 合闸线圈励磁，带动合闸铁芯动作，通过 合闸顶杆打开合闸一级阀钢球，高压油延 高压管路进入二级阀下腔，二级阀向上运 动，将工作缸合闸腔泄压孔堵死，高压油 通过二级阀内腔进入到工作缸合闸腔内， 活塞向上运动，完成合闸动作。
LW10B-252断路器检修基本工艺和二 次回路辨识
LW10B-252断路器检修基本工 艺和二次回路辨识
LW10B-252断路器检修基本工艺和二 次回路辨识
1
LW10B-252断路器结构
组成部分： 机构箱、灭弧室、绝缘支柱、液压机构、密度继电 器及附件一.
结构与原理
LW10B－252型为单柱单断口型式，灭弧断口不带 并联电容器，在LW6系列断路器性能优点的基础上， 液压操动机构采用管状二级阀结构，减少了液压阀 的级数，简化了结构，大大减少了渗漏油的可能 性，。
40±4mm。 灭弧室动作原理
LW10B-252断路器检修基本工艺和二 次回路辨识
10
液压机构的组成：
• 该型号断路器采用 • 的是B型液压机构， • 主要构成如下： • 1、储能电机 • 2、高压管路 • 3、储能筒 • 4、合闸阀 • 5、分闸阀 • 6、压力缸 • 7、信号缸 • 8、安全阀 • 9、高压释放阀 • 10、压力表
液压机构动作原理：
• 2、分闸操作：分闸信号进入控制回路后， 分闸线圈励磁，带动分闸铁芯动作，通过 分闸顶杆打开分闸一级阀钢球，高压油延 高压管路进入二级阀上腔，二级阀向下运 动，打开工作缸合闸腔泄压孔，高压油通 过泄压孔进入到低压油箱内内，活塞向下 运动，完成分闸动作。

第一篇断路器检修第一章 220KV SF6断路器检修工艺规程1.0 220KV SF6断路器概述及技术规范1.0.1 概述我厂的220KV SF6断路器为瓷柱式,由中国西电集团西安高压开关厂制造。

我厂有两路进线，进线两台SF6断路器型号为LW15B-252/Y 为三相电气联动。

.母联和变压器用SF6断路器型号为LW25A-252/Y,共11台，为三项机械联动。

1.0.3 220KV SF6断路器的检修周期和项目1.0.3.1 大修项目1.0.3.1.1 SF6气体回收及处理1.0.3.1.2 灭弧室解体检修1.0.3.1.3 支柱装置解体检修1.0.3.1.4 操动机构解体检修1.0.3.1.5 三联箱检修1.0.3.1.6 进行修前、修后的电气及机械特性试验1.0.3.1.7 去锈、刷漆1.0.3.1.8 现场清理及验收1.0.3.2 小修项目1.0.3.2.1 SF6气体微水测量1.0.3.2.2 SF6气体捡漏1.0.3.2.3 清扫和检查断路器外观1.0.3.2.4 检查SF6气体压力值1.0.3.2.5密度继电器的检查1.0.3.2.6压力开关的检验1.0.3.2.7 各种压力表的检验1.0.3.2.8 动作电压的试验1.0.3.2.9 检查连锁、防跳及非全相合闸等辅助控制装置的动作性能2.0 检修准备工作2.0.1 检修准备和条件2.0.1.1制订安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加工作的人员都了解检修项目和内容。

2.0.1.2 拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度。

2.0.1.3 准备好检修场所和工器具。

2.0.1.4 准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品。

2.0.1.5 准备好有关资料、记录本、表格、检修报告等。

2.0.1.6 准备好所用材料、备品备件。

2.0.1.7 办理工作票，完成开工手续。

2.0.2 解体检修的条件断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值，就要在运行中记录断路器开断故障，电流次数以及每次开短电流的数值，对频繁操作的断路器，要记录计数器的动作次数，以作为解体检修的依据，记录某气室发生内部故障异常现象。

第一章断路器检修工艺规程1. 220KV 断路器检修规程LW10B系列SF6断路器11 设备规范LW10B—252W型SF6断路器是在LW6系列断路器基础上开发的新产品结构简单性能优异安装使用维护方便运行可靠等特点本断路器满足IEC56GB1984等交流高压断路器标准. 按照使用条件可分为以下类型: 1.1.1按断路器瓷套的耐污能力可分为耐污型或普通型1.1.2按支柱型可分为单支柱型瓷套或双支柱型瓷套1.1.3.按使用的油泵电机可分为直流220V或交流380V 1.1.4按分、合闸操作电源分为直流220V或11OV. 1.1.5主要技术参数序号参数名称参数标准1 额定电压KV 252 2 额定频率HZ 50 3 额定电流A 3150 4 额定短路开断电流KA 50 5 额定短路关合电流KA 125 6 分闸时间ms ≤32 7 合闸时间ms ≤100 8 分闸同期性ms ≤3 9 合闸同期性ms ≤5 10 SF6零表压频耐压5minKV 220 11 额定操作顺序O-0.3S-CO-180S-CO 12 额定油压26±0.5 13 SF6额定压力20℃MPa 0.6 14 SF6气体重量kg 27 1.2断路器维护、检查项目1.2.1维护、检查周期LW10B系列断路器在正常使用期间维护工作很少由于条件的限制断路器的本体和液压操作机构中的液压元件一般不能现场解体按照规定应定期对断路器进行检查和维护。

维护检查周期为每年一次每五年应对液压机构进行全在检查维护开关本体十年大修一次。

1.2.2维护检查前的准备工作1.2.2.1按安全规程要求办理工作票完成维护开工手续。

1.2.2.2准备好维护工具材料备品配件并运至现场。

1.2.2.3断路器退出运行使之处于分闸位置切除交、直流等电源将液压机构油压释放到零。

1.3断路器检查维护项目1.3.1外观检查清洗。

1.3.2检查并清洗各瓷套。

1.3.3 检查SF6气体压力并补充到额定值。

LW25-252型SF6断路器标准化作业指导书编号：XSBJ/017编写：赖罗彬校核：周贵发审核：批准：贵州电⽹公司都匀供电局修试管理所⽬录⼀、适⽤范围 (4)⼆、引⽤标准 (4)三、天⽓及作业现场要求 (4)四、检修管理流程 (4)五、检修⼈员及⼯期 (5)六、标准化作业流程 (5)1、准备阶段 (5)2、作业阶段 (10)3、结束阶段 (13)七、标准化现场作业规范1、安全措施卡 (15)2、LW25-252型断路器⼤修试验标准 (17)⽬录3、LW25-252型断路器检修⼯艺流程质量控制卡 (18)4、⼤修报告 (21)5、验收报告 (24)⼀、适⽤范围本指导书适⽤于都匀供电局修试管理所变电检修⼀班对LW25-252(CT20-ⅢXP机构)型SF6断路器的⼤修作业。

⼆、引⽤标准《LW25-252断路器安装使⽤说明书》(西开⾼压电器)《六氟化硫电⽓设备运⾏、试验及检修⼈员安全保护细则》(DL/T 639-1997)《六氟化硫电⽓设备中⽓体管理和检测导则》（GB/T 8905-1996）《六氟化硫断路器通⽤技术条件》（JB/T 622-1999）《电⼒设备预防性试验规程》(DL/T 596—1996)《⾼压电器施⼯及验收规范》（GBJ147-1990）《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程变电站和发电⼚电⽓部分》（国家电⽹安监2005-83号）《南⽅电⽹公司电⽓⼯作票技术规范发电、变电部分》（Q/CSG 1 0004-2004）三、天⽓及作业现场要求1、⼤修天⽓要求：天⽓状况良好；2、⼤修作业现场要求：应选在⽆尘飞扬及其它⽆污染的晴天进⾏,使⽤的⼯器具,设备,材料按定制图摆放整齐,⽅便使⽤,随时保持现场清洁,卫⽣。

四、检修管理流程五、检修⼈员及⼯期1、检修⼈员共3～4⼈，其中⼯作负责⼈1⼈，检修⼯2～3⼈，⼯作⼈员必须经培训考试合格并持证上岗；2、⼯期：1～2天。

六、标准化作业流程1、准备阶段2、作业阶段3、结束阶段七、标准化现场作业规范附：安全措施卡、LW25-252型断路器⼤修试验标准、LW25-252型断路器检修⼯艺流程质量控制卡、⼤修报告、验收报告安全措施卡LW25-252型断路器⼤修试验标准注：以上标准数据⽤于⼤修前和⼤修后的质量控制，根据此标准在⼤修前能及时发现问题，并在⼤修中针对缺陷及时处理。

LW10B-252断路器检修基本工 艺和二次回路辨识
1
LW10B-252断路器结构
组成部分： 机构箱、灭弧室、绝缘支柱、液压机构、密度继电 器及附件一.
结构与原理 LW10B－252型为单柱单断口型式，灭弧断口不带
并联电容器，在LW6系列断路器性能优点的基础上， 液压操动机构采用管状二级阀结构，减少了液压阀 的级数，简化了结构，大大减少了渗漏油的可能 性，。
检修部位 检修项目 油泵及电 1.油泵分解检 机检修 修
2.电动机检查
技术标准
1柱塞间隙配合应良好； 2.高、低压逆止阀密封应良好； 3.弹簧无变形，弹性应良好，钢球无裂纹、 无锈蚀，球托与弹簧、钢球配合良好； 4.油封应无渗漏油现象； 5.各通道应畅通、无阻塞。
1.轴承应无磨损，转动应灵活。 2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象； 3.整流子磨损深度不超过规定值； 4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。
机构大修项目及技术要求
检修部位 检修项目
油箱及管 1.清洗油箱及 路清洗 滤油器
技术标准
油箱应无渗漏油现象，油箱及滤油器应清洁、 无污物。
2.清洗、检查 及连接管路
1.管路、管接头、卡套及螺帽应无卡伤、无 锈蚀、无变形及开裂现象；
2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏油现 象；
3.液压油更换用新油进行清洗。
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灭弧室工作原理 分闸
分闸时与合闸动作相反，工作缸活塞杆 向下运动，通过绝缘拉杆、拉杆带动动触头系统 迅速向下移动，首先主触指和动触头脱离接触， 然后弧触头和分离。在动触头向下运动过程中， 阀电片弧区关域闭喷，吹压，气使缸电内弧腔冷的却SF和6气去体游被离压而缩熄后灭适，时并向 使断口间的介质强度迅速恢复，以达到开断额定 电流及各种故障电流的目的。动触头总行程 200±1mm。主触头开距：150±4mm。弧触头超程：

LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：目录前言 (3)1.设备参数： (3)1.1断路器主要参数： (3)1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数 (4)1.3控制回路与辅助回路参数 (5)1.4 SF6气体压力参数 (6)2.引用标准： (6)3.检修周期及检修项目： (6)3.1检修周期: (6)4.危险点分析及注意事项： (8)5检修准备工作 (11)5、1 作业条件 (11)5、2图纸 (11)5、3备品、配件 (11)5.4材料 (12)5.5仪器、仪表及工具 (12)5.6 检修场地及机械 (13)6.检修工艺及质量标准 (13)6.1检修方法 (13)6.2手动操作装置的安装见图12 (14)6.3合闸弹簧手动储能的方法： (14)6.4行程测量 (15)6.5调整 (15)6.6抽真空和充SF6的步骤 (16)6.7检修最终检查 (17)7试验项目 (17)8.设备图册 (18)前言本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。

本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。

本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。

本规程起草：1.设备参数：1.1断路器主要参数：名称单位数据额定电压KV 252额定频率Hz 50额定电流 A 3150额定短路开断电流Ie kA 40额定短路关合电流kA 100额定短时耐受电流(4s) kA 40额定峰值耐受电流kA 100近区故障开断电流kA Ie×90%额定失步开断电流kA 10首开极系数---- 1.5额定操作顺序--- 0—0.3s—CO—180s—CO首开极系数 1.5名称单位数据额定分闸时间ms 24~30 额定合闸时间ms 80~108 开断时间ms 60合分时间ms 40.0~60.0 全开断时间ms 60.0分-合时间（重合闸无电流时间）S ≥0.3 合-分时间（金属短接）ms 50~70 分闸同期性ms 3合闸同期性ms 4机械寿命次数次3000额定绝缘水平1min工频耐受电压（干、湿）（有效值）KV断口160对地160 雷电冲击耐受电压（峰值）KV断口410对地350 SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效值）KV对地84断口间84 SF6气体年漏气率≤1%每台充SF6气体Kg 30 每台总重量Kg 3500 每相主回路电阻μΩ≤45端子静拉力水平纵向N 1250水平横向N 1000垂直方向N 12501.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数项目单位数据备注行程mm 230+2.0-5.0接触行程mm 42±2.0弹簧机构活塞杆行程mm 100.0+0-3项目单位 数据 备注拐臂滚子和机构凸轮之间间隙 mm 1.4±0.3 断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能合闸弹簧定位螺母和定位杆距离 mm 12.0~47.0 合闸电磁铁行程C mm 5.0~5.5 断路器处于分状态，见图8触发器与脱扣器间隙D mm 2.0~2.5 C —Dmm 2.5~3.5 触发器与防跳杆间隙E mm 1.0~2.5 分闸电磁铁行程F mm 2.8~3.2 断路器处于合闸状态，见图7触发器与脱扣器间隙G mm 0.8~1.2 F —G mm1.6~2.41.3控制回路与辅助回路参数项 目 单位 数 据 备 注 分、合闸线圈控制电压V DC220 分闸线圈电流 A 2 合闸线圈电流 A 2 电机电源电压 V DC220电机功率 W 300 电机转速 r.p.m 750 电机电流A 2.7 加热器电压VAC220功率W1001.4 SF6气体压力参数项目单位数据额定充气压力MPa 0.40*补气报警压力MPa 0.35±0.03断路器闭锁压力MPa 0.30±0.032.引用标准：1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目：3.1检修周期:3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）表1检查周期说明巡检每周检查断路器是否有任何不正常年检每五年较短时间停止运行进行检修大修每15年较长时间停止运行对每部分进行大修表2条件次数额定电流开断2000额定短路电流开断20注：若断路器操作次数达到3000次机械寿命时，应进行大修表3序号检修项目定期检修全面检修备注1 外观瓷件损伤O O所有可见螺栓、螺母紧固O O主接线端过热或变色O O锈、斑、补漆O O2 灭弧室触头行程、接触行程测量O O触头、喷口维修、更换O主回路电阻测量O O 小于45μΩ主回路绝缘电阻测量O 不小于2000MΩ更换干燥剂O更换O形密封圈O 灭弧室解体直动密封更换O3 操动及传动机构机构尺寸测量O O 螺母螺套松动情况O O 轴销的维修和更换O 挡圈的更换O 检查缓冲器是否漏油O O 连板、接头、拐臂的维修和更换O4 SF6气体系统SF6气体检漏△OSF6水份检测O OSF6自补偿气体压力表检查△O 效验5 机构箱内各类元件分、合闸指示牌功能检查O O操作计数器功能检查O O控制回路绝缘电阻测量O O 不小于2MΩ分合闸电磁铁间隙测量O O二次元件接线端子紧固O O箱体内、外表面锈蚀检查O O二次元件检查或更换O操动机构解体检查和维修O6 操作试验分合闸时间△O 分合闸操作性能△O3.1.2 操作机构大修周期：凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。

断路器维修操作规程1. 引言本文档旨在规范断路器的维修操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

维修操作包括检修、维护、更换和调试等。

操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自进行未经许可的操作。

2. 操作前准备在进行断路器维修操作前，操作人员需完成以下准备工作：•确认断路器的工作状态，并切断与其相关的电源；•准备必要的维修工具、设备和材料；•确保维修操作人员具备相关的安全知识和技能，并佩戴个人防护装备。

3. 断路器维修步骤3.1 断路器拆卸1.主观检查断路器外观是否有异常，包括变形、裂纹等；2.将断路器固定螺栓松开，并卸下外罩；3.拆卸断路器组件，包括触头、弹簧机构、控制电源部件等；4.检查拆下的组件是否有损坏，并记录检查结果；5.如发现损坏部件，应及时更换。

3.2 断路器清洗1.使用干净的软布将断路器上的灰尘和污垢擦拭干净；2.对触头、弹簧等关键部位进行清洁，可使用适当的清洗剂；3.检查清洗后的断路器是否有损坏或异味，若有需进一步处理。

3.3 断路器维护1.对断路器进行逐个部件的维护，包括加注黏度合适的润滑油或脂；2.对磨损严重的部件进行必要的磨削或修整；3.检查断路器的接线端子是否松动，若有则紧固。

3.4 断路器组装1.针对拆卸的部件进行正确组装，保证连接紧固稳定；2.拧紧断路器固定螺栓，确保其位置正确；3.确保断路器外罩安装牢固，无松动现象。

3.5 断路器调试1.连接好断路器的电源，并确保电源处于正确工作状态；2.启动断路器，并检查其各个部件是否正常运行；3.进行一系列的功能测试，包括关闭、断电等，确保断路器性能正常；4.若发现异常情况，应及时停止调试并排除故障。

4. 安全注意事项•在进行断路器维修操作时，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、眼镜等；•严禁擅自进行未经许可的操作，如拆卸未切断电源的断路器；•操作人员必须对断路器的工作原理和维护要点有足够的了解，以避免操作失误；•维修过程中应注意观察，如发现异常现象应立即停止操作并上报。

单位
MPa
MPa MPa MPa MPa
数据
230+2-5 38±2.0 100+0-3
备注 —
技术参数
0.60/0.40
A=0.55/0.35(±0.03) A1=A+（0.010.05） L=0.50/0.33(±0.03) L1=L+（0.010.05）
120537003242
5 操动机构机械参数
四 结构和工作原理
2.4.1.4 如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸，A销便会向下运动，分闸保持 挚子在复位弹簧作用下顺时针转动锁住A销，然后，分闸保持挚子本身又被脱扣器锁住。 2.4.1.5 在以上过程中，如果合闸信号一直保持，铁心杆和脱扣杆一直未能复位，因此， 断路器不能重复合闸操作（见图e），实现了防跳功能。 当合闸信号解除时，合闸线圈失磁，铁心杆和脱扣杆通过小弹簧复位，则铁心杆和脱扣 杆均处于图4a状态，为下次合闸操作作好了准备。
无线电干扰电压
端子静拉力
水平纵向 水平横向
垂直方向
配用的操动机构
符合标准
单位 kg μΩ 次 次 MPa μV
N N N
技术参数 3500 ≤45 5000 20
0.60/0.40 ≤500 1500 1000 1250
CT20弹簧操动机 构
GB1984及 IEC62271-100
3
2 额定绝缘水平
Ik×90%, Ik×75% Ik×25%
500 1.3
序号 12
13 14 15 16 17
18
19 20 21 22
三 技术参数 项目 额定操作顺序
开断时间
额定分闸时间
额定合闸时间