LW25-252型断路器检修工艺规程

断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。

1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。

1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。

1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。

必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。

应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。

1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。

替换的元件必须经老化筛选合格。

1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。

1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。

1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。

1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。

并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。

1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。

1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。

1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。

1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。

1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。

断路器的检修工序及质量标准一、对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。

外观应清洁；二、拆开断路器前面面板的四颗螺丝，取下面板；三、拆下抽出式断路器两侧的侧板；四、取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。

如出现以上两种情况应对其进行更换。

如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛；五、主触头的检查：检查主触头有无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象，如有以上情况应更换六、检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固；七、检查断路器三相触头的合闸同期性。

断路器三相触头的合闸同期性小于0.5mm ；八、回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm；九、检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固；十、用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求；十一、检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常；十二、检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分。

并对操作机构转动部分涂抹润滑油；十三、检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸；十四、检查控制单元：用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常；十五、在以上检查正常的情况下，回装开关的侧面面板；回装前面面板；十六、将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。

开关和储能机构的状态与面板的指示一致；十七、将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验，检查是否正常；十八、检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。

解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常；十九、检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致；二十、检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。

断路器维修操作规程断路器是电力系统中的重要设备，正常运行对电力系统的正常运行和人身安全具有重要意义。

为了保证断路器的正常使用和维护，制定了断路器维修操作规程。

一、维修前的准备工作1. 确定维修断路器的类型和规格，并了解技术资料、维修手册等相关资料。

2. 检查维修工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行维修工作。

3. 维修前应对设备进行全面的巡视，检查设备是否存在损坏、松动等情况。

二、维修操作流程1. 断开电源：在进行维修前，要将断路器与电源断开，确保安全操作。

2. 拆卸断路器：根据相关规程和操作说明，按照正确顺序拆卸断路器，注意操作细节和安全要求。

3. 清洁和检查断路器：拆卸后，对断路器进行彻底的清洁和检查，清除灰尘、污垢和杂质等，确保断路器无损伤和故障。

4. 维修和更换零件：根据维修手册和技术要求，对检查发现的问题进行维修和更换相关零件，确保断路器可以正常工作。

5. 装配和调试：在维修和更换零件后，将断路器进行装配和调试，确保各个部件连接正确，功能正常。

6. 联动调试：在断路器装配后，检查断路器的联动功能，确保断路器与其他设备的协调联动正常。

7. 试验和检测：对维修后的断路器进行试验和检测，包括电气性能测试、机械操作试验等，确保断路器符合技术要求和安全标准。

8. 完工验收：维修结束后，对断路器进行验收，确保维修的质量合格，并填写相应的维修记录和报告。

三、维修操作要求1. 维护操作人员必须具备相关的知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 维修前要进行严格的安全检查，确保操作环境安全，做好个人防护措施。

3. 维修过程中要注意仪器和设备的正确使用，不得私自更换或拆卸断路器零件。

4. 维修过程中要注意环境的整洁和安静，严禁堆放杂物和乱放工具。

5. 维修后要做好设备的清理和整理工作，确保现场整洁有序。

6. 维修结束后要对维修工作进行总结和评估，提出改进和优化建议。

通过制定和遵守断路器维修操作规程，可以保证断路器的正常运行和维护工作的质量。

5LW25-252六氟化硫断路器检修工艺规程目录1.设备参数1.1.断路器主要技术参数1.2.断路器及操动机构的机械参数1.3.控制回路与辅助回路参数1.4.SF6气体压力参数2.设备结构及原理2.1.总体结构及原理2.2.SF6气体系统2.3.控制系统2.4.其他回路3.设备的检修与调整3.1.手动操作装置的安装3.2.合闸弹簧手动储能的方法3.3.行程测量3.4.调整3.5.分、合闸电磁铁配合间隙的检查3.6.电磁铁的调整3.7.抽真空及充SF6气体3.8.抽真空和充SF6的步骤3.9.SF6气体漏气率检测3.10.SF6气体微水含量检测3.11.试验4.维护和检修4.1.检修周期及检修项目4.2.检修方法5.设备图纸A、断路器的组成部分:由通断原件、中间传动机构、操作机构、绝缘支持件和基座五部分组成。

B、断路器的作用：1、能切断或接通高压线路的空载电流；2、能切断或接通高压线路的负荷电流；3、能切断或接通高压线路的故障电流；4、能与继电保护配合快速切出故障，保证系统安全运行。

概述LW25－252型六氟化硫断路器系三相交流50Hz户外高压输变电设备，额定电压252KV，额定电流3150A；主要用于输变电线路的控制和保护亦可做联络断路器使用。

1.设备技术参数1.1.断路器主要技术参数见表1表1名称单位数据KV252额定电压Hz50额定频率A3150额定电流kA40额定短路开断电流IekA100额定短路关合电流kA40额定短时耐受电流(4)kA100额定峰值耐受电流kA近区故障开断电流Ie某90%kA10额定失步开断电流----1.5首开极系数0—0.3—CO—180—---额定操作顺序CO1.5首开极系数m24~30额定分闸时间m80~108额定合闸时间m60开断时间m40.0~60.0合分时间m60.0全开断时间S分-合时间（重合闸无电流时间）≥0.3m50~70合-分时间（金属短接）m3分闸同期性m4合闸同期性3000机械寿命次数次断口160KV1min工频耐受电压（干、湿）（有效值）对地160额定断口410绝缘KV雷电冲击耐受电压（峰值）对地350水平对地84SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效KV值）断口间84SF6气体年漏气率≤1%Kg30每台充SF6气体Kg3500每台总重量名称每相主回路电阻水平纵向端子静拉力水平横向垂直方向1.2.机械参数：断路器及操动机构的机械参数见表2表2项目单位数据230+2.0mm行程-5.0接触行程弹簧机构活塞杆行程拐臂滚子和机构凸轮之间间隙合闸弹簧定位螺母和定位杆距离合闸电磁铁行程C触发器与脱扣器间隙DC—D触发器与防跳杆间隙E分闸电磁铁行程F触发器与脱扣器间隙GF—G1.3.控制回路与辅助回路参数见表3表3项目分、合闸线圈控制电压分闸线圈电流合闸线圈电流单位VAA数据DC22022备注mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm42±2.0100.0+0-3单位μΩNNN数据≤45125010001250备注1.4±0.312.0~47.05.0~5.52.0~2.52.5~3.51.0~2.52.8~3.20.8~1.21.6~2.4断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能断路器处于分状态，见图8断路器处于合闸状态，见图7项目电机电源电压电机功率电机转速电机电流电压加热器功率W1001.4.SF6气体压力参数见表4（20℃）表4项目单位数据MPa0.40某额定充气压力MPa补气报警压力0.35±0.03MPa断路器闭锁压力0.30±0.032.设备结构及原理2.1.总体结构及原理LW25-252高压SF6断路器采用自能式灭弧室，每极为单柱单断口，呈I型布置，每台断路器由三个单极组成，配用一台CT20-III(某)P型弹簧操动机构，可单极操作，也可以三相电气联动操作。

LW30-252型高压交流六氟化硫瓷柱式断路器检修及试验规程第一章检修的一般规定第一条检修的分类检修分为：大修、普通检修（小修）、临时性维护检修。

(一) 断路器的检修周期：1.本体大修周期，一般10～15年进行一次或结合具体断路器运行情况决定。

2.操作机构大修周期，凡是本体大修必须进行操动机构大修，另外还需5～10年进行一次。

3.普通检修（小修）周期，2年进行一次。

4.临时性维护检修：①出现二次或机构故障时；②需要更换零部件时；③存在有严重缺陷，影响安全运行时。

(二) 大修：1.本体大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能，需要在专业技术人员的指导下进行。

大修完成后要进行全面的试验以保证产品的性能。

2.机构大修：将机构解体，检查所有零部件，进行修理或更换，重新装配后配合本体测机械特性，其各项数据应在要求范围内。

(三) 小修：对设备不解体进行的检查与修理。

(四) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。

(五) 大修项目1.本体大修：更换弧触头、吸附剂、密封圈，必要时更换主触头。

清理灭弧室内的SF6分解物，重新装配好后测量接触电阻，必须符合新出厂的有关技术要求。

2.操动机构大修：检查各零部件是否有损坏，密封圈是否老化，电器元件是否可靠，如有损坏应及时更换。

(六) 小修项目1.SF6气体水分测量。

2.检漏（必要时进行）。

3.清扫及检查断路器外观、相关部件除锈、防水、防腐处理4.检查SF6气体压力值。

5. SF6密度继电器的检校。

6．检查缓冲器是否漏油7、传动各部件的开口销、弹性挡圈检查8、机构部件润滑检查，紧固件有无松动，传动部分有无卡滞。

9、分、合闸电磁铁间隙检查10.电机储能部件及控制回路检查11、加热器及温度控制器检查。

12.导电回路电阻测量。

13．辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。

14．主回路绝缘电阻测量及工频耐压试验。

第一篇断路器检修第一章 220KV SF6断路器检修工艺规程1.0 220KV SF6断路器概述及技术规范1.0.1 概述我厂的220KV SF6断路器为瓷柱式,由中国西电集团西安高压开关厂制造。

我厂有两路进线，进线两台SF6断路器型号为LW15B-252/Y 为三相电气联动。

.母联和变压器用SF6断路器型号为LW25A-252/Y,共11台，为三项机械联动。

1.0.3 220KV SF6断路器的检修周期和项目1.0.3.1 大修项目1.0.3.1.1 SF6气体回收及处理1.0.3.1.2 灭弧室解体检修1.0.3.1.3 支柱装置解体检修1.0.3.1.4 操动机构解体检修1.0.3.1.5 三联箱检修1.0.3.1.6 进行修前、修后的电气及机械特性试验1.0.3.1.7 去锈、刷漆1.0.3.1.8 现场清理及验收1.0.3.2 小修项目1.0.3.2.1 SF6气体微水测量1.0.3.2.2 SF6气体捡漏1.0.3.2.3 清扫和检查断路器外观1.0.3.2.4 检查SF6气体压力值1.0.3.2.5密度继电器的检查1.0.3.2.6压力开关的检验1.0.3.2.7 各种压力表的检验1.0.3.2.8 动作电压的试验1.0.3.2.9 检查连锁、防跳及非全相合闸等辅助控制装置的动作性能2.0 检修准备工作2.0.1 检修准备和条件2.0.1.1制订安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加工作的人员都了解检修项目和内容。

2.0.1.2 拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度。

2.0.1.3 准备好检修场所和工器具。

2.0.1.4 准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品。

2.0.1.5 准备好有关资料、记录本、表格、检修报告等。

2.0.1.6 准备好所用材料、备品备件。

2.0.1.7 办理工作票，完成开工手续。

2.0.2 解体检修的条件断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值，就要在运行中记录断路器开断故障，电流次数以及每次开短电流的数值，对频繁操作的断路器，要记录计数器的动作次数，以作为解体检修的依据，记录某气室发生内部故障异常现象。