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PQR-按ASME要求填写的焊接工艺评定报告

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PQR-07-CJ3
Welding line
10×10×55
VWT
20℃
42
PQR-07-CJ4
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
39
PQR-07-CJ5
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
38
PQR-07-CJ6
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
34
焊工姓名Welder’s Name钢印号Stamp No.W03试验执行人Test conducted by试验编号Laboratory Test No.W2003-16
试件直径Diameter of Test CouponNA
其它Other
填充金属FILLER METALS
SFA NO.SpecialAWS NO.Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6上海中钢焊材有限公司
F—NO.NAA—NO.NA
焊条(丝)直径Size of Filler Metalφ1.2mm
Impact Values
侧向膨胀Lateral Exp.
落锤试验Drop Weight
剪切面% Shear
mils
断裂Break
不断No Break
PQR-07-CJ1
Welding line
10×10×55
VWT
20℃
37
PQR-07-CJ2
Welding line
10×10×55
VWT
20℃
27
多丝焊或单丝焊Multiple or Single ElectrodesNA
其它Other
焊接工艺评定记录(PQR)
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
PQR No:PQR-07PAGE2OF2DATE2006
拉伸试验Tensile Test
试件号
SPEC. NO.
宽
Width
钨极尺寸Tungsten Electrode sizeNA
其它Other
焊接技巧TECHNIQUE
焊接速度Travel Speed10cm/min
无摆动焊或有摆动焊String or Weave BeadWeave无摆动焊
摆动参数OscillationNA
多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass(per side)Multiple
层间温度Inter pass Temp.220-280℃
其它Other
焊后热处理POST-WELD HEAT TREATMENT
温度TemperatureNone时间TimeNone
其它Other
气体GAS
百分组成Percent Composition
气体Gas(es)混合剂(Mixture)流量Flow rate
接头JOINTS
Groove Design of Test Coupon
母材BASE METALS
材料标准号Material Spec.EN10025
型号和等级Type or GradeST52-3 +ST52-3
P—NO.1与to P—NO.1相焊接
试件厚度Thickness of Test Coupon12mm
焊接工艺评定记录(PQR)
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
PQR No:PQR-07PAGE1OF2DATE2008
公司名称Company Name
评定日期DateWPS No.WPS-H005
焊接方法Welding ProcessMAG
自动化等级Type(s)Semi-Auto
其它Other
熔敷焊缝金属厚度Deposited Weld Metal Thickness12mm
位置POSITION
坡口位置Position of GroovePA
焊接方向(向上/向下) Weld Progression(Up/Down)NA
其它Other
预热PREHEAT
预热温度Preheat Temp.20℃
保护气Shielding二氧化碳+氩气18/8220L/min
尾部保护气TrailingNoneNoneNone
背部保护气BackingNoneNoneNone
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
交流或直流CurrentDC极性PolarityEP
安培Amps320A电压Volts32V
厚
Thickness
面积
Area
极限载荷
Ultimate Total Load
抗拉强度MPa
Ultimate Unit Stress
破坏性质及位置
Type of Failure & Location
PQR-07-L1
25
12
300
Ductile fracture, HAZ
PQR-07-L2
25
12
300
531 MPa
Ductile fracture, HAZ
弯曲试验Guided—Bend Tests
试件号
SPEC. NO.
类型
TYPE
弯曲直径（mm）
BEND DIATER
结论
Results
PQR-07-M1
面弯face bend
48
合格OK
PQR-Байду номын сангаас7-M2
面弯face bend
48
合格OK
PQR-07-B1
背弯root bend
48
合格OK
PQR-07-B2
背弯root bend
48
合格OK
韧性试验Toughness Tests
试件号
SPEC. NO.
试验位置
Test Location
试样尺寸(mm)
Specimen Size
试样型式
Specimen type
试验温度(℃)
Test Temp.
冲击值(J)
评定结果：合格
焊接工程师日期质保总监日期授权检验师日期
PREPARED BY: DATE: CERTIFIED BY: DATE: ACCEPTED BY AI:DATE:

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PQR焊接工艺评定报告

PQR焊接工艺评定报告

PQR焊接工艺评定报告1.引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估的文件，用于确保焊接过程的质量和可靠性。

本报告将对PQR焊接工艺进行评定，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的内容。

2.材料评定首先，在评定焊接工艺之前，需要对焊接材料进行评估。

我们选取了XXXX材料进行评定，该材料是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和强度。

通过对材料的化学成分、物理性能、热处理等方面的测试和分析，我们确认了该材料适合用于焊接工艺评定。

3.焊接方法评定接下来，我们进行了焊接方法的评定。

在评定过程中，我们选择了常见的XXXX焊接方法进行测试，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG焊）等。

通过焊接试样的制备和焊接工艺参数的调整，我们对每种焊接方法的焊缝质量、熔合状态、焊接变形等进行了评估。

4.焊接参数评定评定焊接参数是评定焊接工艺的重要环节。

我们根据焊接试样的要求和规范要求，进行了不同焊接参数的组合，包括焊接电流、电压、焊接速度等因素的调整。

通过焊接试样的检测和性能测试，我们确定了最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和可靠性。

5.焊接试样评定我们对焊接试样进行了全面评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔率、裂纹敏感性等方面的测试。

根据评定结果，我们发现XXXX焊接工艺能够满足设计要求和规范要求，具有较好的焊接质量和性能。

6.结论在本次PQR焊接工艺评定中，我们对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行了评估和测试，得出了以下结论：a.选取的焊接材料适合进行焊接工艺评定；b.XXXX焊接方法在焊接试样的质量和性能上表现出较好的效果；c.最佳的焊接参数组合为XXXX，能够满足设计要求和规范要求；d.本次评定的PQR焊接工艺具有较好的焊接质量和可靠性。

7.建议根据本次评定的结果，我们提出以下建议：a.在实际生产中，应严格按照评定的焊接工艺参数进行操作，以确保焊接质量；b.进行定期的焊接工艺评定，及时发现和解决焊接问题，提高生产效率和质量；c.考虑对材料和工艺的进一步优化，以提高焊接质量和性能。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告


/ /
/
电特性 Electrical Characteristic
电流种类 Curren Type）
DC
极性 Polarity GTAW:DCEN SMAW: DCEP
钨极尺寸 Tungsten size
2.5mm
其它 other
/
焊接层数 Weld Layer
焊接方法 Process
填充金属
Filler Metal
层间温度 interpass temperature
≤150℃
Weld of progression (up 、down ) up
其它 Other
/
角焊缝位置
Fillet Weld Location /
其它 other
/
焊后热处理 PWTH 温度 Temperature 时间 Time 升温速度 Heating rate 降温速度 colding rate
角接头（Fillet） All
管子直径（Pipe Diameter）: 对接 3″and Above 角接头（Fillet） All
其他（Other）
/
填充金属（Filler Metals）
填充金属标准（Spec. No） AWS A5.28 ER80s-Ni1
AWS A5.5 E8016-G
牌号（Brand）
焊接工艺评定报告
WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT 工艺评定编号：
PQR No.: xxxx-001-xxxx
编 制： Prepard By:
审 核： Reviewed By:
批
准：
Approved By:
.......公司
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告

国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告

单重
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
ASME IX Q235C焊接工艺评定报告PQR-1801

ASME IX Q235C焊接工艺评定报告PQR-1801

X X X X X X X X X X有限公司公司名称：Company NameXXXXXXXXXX有限公司PQR No PQR-1801 日期Date2018.01.30 WPS No. WPS-1801焊接方法Welding Process GMAW 自动化程度TYPE(S)半自动焊Semi-automatic welding接头JOINTS (QW-402)衬垫Backing：无Without根部间隙R oot spacing：无Without成型块Retainers：无Without母材Base Metals（QW-403）材料标准号Base Metal Specification：GB/T 700-2006 ；材料等级Grade：Q235C；试件厚度Base Metal Thickness：40mm ；试件直径Base Metal Diameter：/ 最大焊道厚度Maximum pass thickness：≤13mm焊接方法Welding Process GMAW填充金属Filler Metals（QW-404）SFA No. SFA-5.18/AWS A5.18 ER70S-6F-No. 6A-No. 1焊丝-焊剂商标牌号Flux/wire designation YH50-6(运河牌)焊丝-焊剂标准和型号Flux/wire specification& class GB/T 8110-2008,ER50-6填充金属产品形式Filler metal product form实芯焊丝Bare填充金属尺寸Size of Filler MetalsΦ1.2mm评定的焊缝金属厚度Weld Metal Thickness :40mm附加填充金属Supplement 无None焊接位置POSITIONS（QW-405）焊接位置Position(s) 1G焊接方向Welding Progression:向上Up预热PREHEAT（QW-406）预热温度和预热方式Preheat Temperature and Preheat Method95℃，火焰加热Flame最高层间温度Interpass Temperature, Maximum280℃预热保持时间和温度Preheat MaintenanceNone注Note：QW403.10, QW404.27, QW404.32, QW-407.4, QW408.10, QW-410.7,QW-410.15, QW QW-410.64 Not applicable.。