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机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0104机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会(新版)我国作为一个发展中国家，机械加工制造工业所带来的经济效益和社会效益是无法估量的。
一般而言，机械加工制造涉及的领域非常广泛，上到军用工业，下到民用工业。
采用超高速磨削技术，可以保证社会对机械设备的需求，同时能够实现客观上的工作提升。
在此，本文主要对机械加工制造中超高速磨削技术，阐述一些应用体会。
机械制造中超高速磨削技术的含义所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s 的磨削技术。
通过提升速度，将每颗磨粒变得更薄、相应的负荷也在减轻。
通过机械制造中超高速磨削技术，可以让金属表面更加细腻，而不会影响实际应用效果，经过统计分析，应用此项技术，可以让磨削效率、磨削质量都得到大幅度的提升。
技术优点(1)生产效率得到提升相对于机械制造中的一般技术来说，应用超高速磨削技术后，总体上的生产效率得到了有效提升。
首先，由于超高速磨削技术能够达到150m/s的高速运转，很多重要零部件的磨削工作，都可以实现一个较高的指标，无论是精度，还是硬度、光滑度等，都要比原来更加理想；其次，自从应用超高速磨削技术后，每个月的生产指标都可以完成，不必再因为技术上的问题加班加点赶进度，而是可以在正常的工作时间范围内，提升工作效率；第三，通过采用此种技术，砂轮转速得到了大幅度提升。
高速磨削和精密磨削中的一些问题1、什么是高速磨削？与普通磨削相比，高速磨削有哪些特点？答：高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。
它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进，60年代以前，磨削速度在50m/s时即被称为高速磨削，而90年代磨削速度最高已达500m/s，在实际应用中，磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。
高速磨削与普通磨削相比，它有以下特点：（1）在保持其它全部参数恒定情况下，只增加砂轮速度，将导致切削厚度减小，相应也减小作用于每一磨粒上的切削力。
（2）若相应于砂轮速度成正比增加工件速度，切削厚度可保持不变。
在这种情况下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改变。
这样最大的优点是，在磨削力不变的情况下，材料去除率成比例增加。
2、试简述高速磨削对砂轮和机床的要求。
答：高速磨削砂轮必须满足下列要求：（1）砂轮的机械强度必须能承受高速磨削时的切削力；（2）高速磨削时的安全可靠性；（3）外观锋利；（4）结合剂必须具有很高的耐磨性以减少砂轮的磨损。
高速磨削对机床的要求：（1）高速主轴及其轴承：高速主轴的轴承一般采用角接触滚珠轴承。
为了降低主轴发热，提高主轴的最高转速，新一代的高速电动主轴绝大多数均采用油气润滑。
（2）高速磨床除具有普通磨床的功能外，还需满足以下特殊要求：高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性；高度自动化和可靠的磨削过程。
（3）砂轮速度提高以后，其动能也随之增加，如果发生砂轮破裂，显然会给人身和设备造成比普通磨削时更大的伤害，为此除要提高砂轮本身的强度以外，设计专门用于高速磨削的砂轮防护罩是保证安全的重要措施。
3、高速磨削中砂轮精密修整技术有哪些？答：目前应用较为成熟的砂轮修整技术有：（1）ELID在线电解修整技术；（2）电火花砂轮修整技术；（3）杯形砂轮修整技术；（4）电解—机械复合整形技术4、什么是精密磨削？试简述普通砂轮精密磨削中砂轮的选择原则。
2017年第10期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第44卷第10期Vol.44No.102017年10月Oct.2017作者简介：宫笃篪（1969-），男，大学本科，讲师，主要研究方向：机械制造与自动化。
超高速磨削技术探析宫笃篪(,221003)摘要：超高速加工是一个相对概念，由于不同加工方式、不同工件材料有不同高速加工范围，因而很难就超高速加工的切削速度给出一个确切的定义。
概括地说，超高速加工技术是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术，其切削速度通常比常规高10倍左右。
关键词：超高速磨削；技术特征；关键技术自20世纪30年代德国萨洛蒙博士首次提出高速切削概念以来，经过20世纪50年代的机理与可行性研究，20世纪70年代的工艺技术研究，20世纪80年代全面系统的高速切削技术研究，到20世纪90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现；21世纪初，高速加工技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。
1国内外高速磨削技术简介在超高速加工技术中，超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速磨削技术是现代超高速加工的工艺方法。
（1）国外磨削技术的发展。
磨削加工是一种古老而自然的制造技术，应用范围遍布世界各地，然而磨削速度一直处于低速水平。
20世纪后，为了获得高加工效率，世界发达国家开始尝试高速磨削技术，工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。
在此项技术中，处于领先地位的国家主要有德国、日本、美国、意大利等。
（2）我国磨削技术的发展情况。
超高速磨削技术在国外发展十分迅速，在国内也引起了高度重视。
我国高速磨削起步较晚，近年来，我国在高速、超高速加工的各关键领域（如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面）也进行了较多的研究并有相应的研究成果。
2超高速磨削加工的优越性（1）可以大幅度提高磨削效率。
超高速加工技术最新进展综述一.超高速磨削加工技术的发展及现状摘要: 综述了超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来超高速磨削的发展。
介绍了超高速磨削的机理, 简单总结了超高速磨削的优越性和特点。
超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。
超高速磨削具有巨大的经济效益。
阐述了超高速磨削目前的发展趋势。
通常将砂轮线速度大于45m/ s的磨削称为高速磨削, 而将砂轮线速度大于150m/ s的磨削称为超高速磨削。
超高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变, 是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术, 它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成就于一体。
超高速磨削在德国、日本和美国等发达国家发展比较快。
德国著名磨削专家Tawakoli T 博士将其誉为“现代磨削技术的最高峰”。
日本先端技术研究学会把超高速加工列为五大现代制造技术之一。
国际生产工程学会( CIRP) 将超高速磨削技术确定为21世纪的中心研究方向之一, 并进行合作研究。
1. 超高速磨削技术的发展1. 1 高速和超高速磨削的理论依据高速加工和超高速加工的概念是由德国切削物理学家SalomonC博士于1931年首先提出, 他发表了著名的Salomon曲线, 创造性地预言了超越Talor切削方程式的非切削工作区域的存在, 提出如能够大幅度提高切削速度, 就可以越过切削过程产生的高温死谷而使刀具在超高速区进行高速切削, 从而大幅度减少切削工时, 成倍地提高机床生产率。
他的理论成为后来的高速超高速磨削的理论依据。
1. 2 国外高速超高速磨削的发展1. 2. 1欧洲的发展情况欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早。
1979年德国Bremen大学的Werner PG[1]教授撰文预言了高效深磨区存在的合理性, 由此开创了高效深磨的概念。
1983年德国Bremen大学出资由德国Guhring Automation公司制造了当时世界上第一台高效深磨的磨床, 砂轮圆周速度达到了209m/s。
论机械制造中的超高速磨削技术摘要：随着社会经济的迅速发展，我国的机械制造业在原有的基础上取得了极大的进步。
尤其是超高速磨削技术的应用，在提高机械制造磨削水平的同时，还推动了我国机械制造的发展，为我国社会主义建设作出了应用的贡献。
在此，本文针对机械制造中超高速磨削技术这一问题，做以下论述。
关键词：机械制造超高速磨削技术应用中图分类号：tm7 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0107-01结合当前我国机械制造的实际发展趋势不难看出，在以往的机械制造中，其砂轮线速多控制在45m/s，即人们日常生活中所谓的高速磨削；与之不同的是，超高速磨削的砂轮线速能够达到150m/s，在提高磨削速度的同时，还能有效的保证磨削质量。
但在实际应用中，受技术及成本等多方面因素的影响，导致超高速磨削技术至今没有得到普及。
在21世纪科学技术迅速发展的时代，随着人们生活水平的提高，越来越多的人认识到超高速磨削带来的经济效益，并在原有的基础上对超高速磨削加工技术引以重视，使其在我国得到了迅速的发展。
在此，本文从超高速磨削及其优势、高速磨削技术在机械制造领域中的应用等两个方面出发，对超高速磨削技术在机械制造应用中存在的相关问题，做以下简要分析。
1 超高速磨削及其优势在超高速磨削机的运行中，其砂轮线速多在150m/s以上。
若将其参数设定为固定值，则砂轮速度提升会增加磨削区内单位时间的磨粒数，超高速磨削时每一个磨粒所切下磨屑的厚度就会变小。
采用超高速磨削技术时的截面积仅仅为采用普通磨削技术时的几十分之一。
在这样的条件下，每一个磨粒便能够承受到更小（几十分之一）的磨削力。
结合当前超高速磨削的实际运行状况，与普通磨削技术相比，超高速磨削运行的优势主要体现在以下几个方面。
首先，超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够极大的提高机械制造的生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益。
在使用超高速磨削技术是，单位时间内通过磨削区的物质数量得到了增加，从磨粒需要磨去的厚度出发，与普通磨削相比，超高速磨削能够有效的增加磨粒的数量，并由此来提高磨削效率。
