金刚石涂层
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高硬涂层及金刚石涂层介绍页数:26
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金刚石砂轮涂层技术应用页数:4
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CVD金刚石涂层刀具研究与应用前景页数:6
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金刚石涂层刀具页数:27
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PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层
PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层(一）PCD二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍;②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0。
1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1）,因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 —6~1。
18×10 —6,仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
PCD 刀具的应用:工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。
自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。
目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。
据报道,1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10。
7万把。
金刚石涂层机械密封环的制备与抛光特性研究
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ（ ＭＣ Ｄ）， ｎ ａ ｎ ｏ ｃ ｙｓ ｒ ｔ ａ ｌ — ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ（ Ｎ Ｃ Ｄ）ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ／ ｎ ａ ｎ ｏ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ（ ＭＮＣ Ｄ）ｆ ｉ ｌ ｍｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ｗ ｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｆ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
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表 面 ，以增 强其 耐 磨损 性 能 。
关键词 ：金刚石薄膜 ：机械密封环 ；拉 曼光谱 ；抛光性能
中 图分 类号 ：Ｔ Ｂ ４ ３ ：Ｔ Ｈ １ １ ７ ． １ 文 献标 志 码 ：Ａ 文章 编 号 ：０ ２ ５ ４ — ０ １ ５ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ９ — ０ ３ ４ — ０ ４
（ １ ． Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｅ ａ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ
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表 面 ，以增 强其 耐 磨损 性 能 。
关键词 ：金刚石薄膜 ：机械密封环 ；拉 曼光谱 ；抛光性能
中 图分 类号 ：Ｔ Ｂ ４ ３ ：Ｔ Ｈ １ １ ７ ． １ 文 献标 志 码 ：Ａ 文章 编 号 ：０ ２ ５ ４ — ０ １ ５ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ９ — ０ ３ ４ — ０ ４
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CVD金刚石涂层刀具切削性能的试验研究
１ 引
言
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CVD金刚石涂层刀具高效铣削天然理石的切削特性实验研究
CVD金刚石涂层刀具高效铣削天然理石的切削特性实验研究闫广宇;吴玉厚;赵德宏;王贺;陆峰【摘要】为研究天然理石切削过程中刀具切削力与切削质量变化特性,利用CVD 金刚石薄膜涂层刀具和未涂层硬质合金刀具进行高效铣削实验.基于刀具-工件几何接触关系,推导铣削力数学模型,分析不同类型刀具切削力、工件表面粗糙度随切削参数和切削时间变化特性.研究表明:金刚石涂层刀具切削力明显小于未涂层硬质合金刀具,2种类型刀具的切削力随切削参数的变化特征基本相同;随着切削时间的增加,刀具切削力变化分为4个阶段:初始磨合阶段、稳定阶段、过渡阶段和刀具磨损加剧阶段.金刚石涂层刀具切削磨合期和稳定期持续时间为未涂层刀具的3.5倍,切削力和工件表面粗糙度变化比较平稳;未涂层刀具切削平稳期持续时间很短,切削力增长趋势明显,且在切削力增长后期工件表面粗糙度达到2.5 μm.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2018(043)007【总页数】7页(P52-57,62)【关键词】CVD金刚石涂层刀具;天然理石;切削力;表面粗糙度【作者】闫广宇;吴玉厚;赵德宏;王贺;陆峰【作者单位】沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168;沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室辽宁沈阳110168【正文语种】中文【中图分类】TG714;TH117.1天然石材因其较高的致密性、耐磨性和化学稳定性被广泛应用于工程和精密机械零部件领域。
由于天然石材属于典型的高硬度和高脆性材料，采用传统金刚石钎焊刀具加工时不能很好地控制石材制品的表面加工质量，致使高档石材的加工需要通过人工磨削工艺来达到石材表面加工精度[1]。
金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理方法的研究
Ｋｅ ｒ ｓ Ｄｉ ｍｏ ｏ ｔ ｇ ； ｍ ｅ ｔ ｄ ｃ ｒ ｉ ｅ Ｓ ｒ ａ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｎｄ ｃ ａ ｉ ｓ Ｃｅ ｎ ｅ ａ ｂ ｄ ； ｕ ｆ ｃ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｎ
ｌ 引言 采 用 金 刚 石 涂 层 硬 质 合 金 ， 可 比未 涂 层 硬 质 合 金 使 用 寿 命 提 高 ３ １ 倍 ，从 而 大幅 度 增 加 其 产 品附 加值 。由于 金 ～ ０ 刚 石 与硬 质 合 金 在 热 膨 胀 系数 、 弹 性 模 量 、化 学 及 原 子 结 构 等 性 能 上 有 很 大 差 异 ， 尤 其 是 硬 质 合 金 基 体 中粘 结 相 Ｃ 的 存 在 ，不 仅 降低 了金 刚石 的 晶 核 形 核 率 ，而 Ｈ促 进 了 ｏ ． 在 涂 层 与 基 体 界 面 上 形 成 非金 刚石 的 碳 物 质 ，严 重 影 响 了 金 刚 石 涂 层 的质 量 和 粘 结 强 度 。因 此 ，要 获 得 高 质 量 金 刚 石 涂 层 的硬 质 合 金 产 品却 并 不 容 易 。现 在 大 多数 有 关 金 刚
石 涂 层 硬 质 合 金 的研 究 都 集 中 在 低 ｃ （ 量 小 于 ６ ）的 硬 ｏ 含 ％
金 刚 石 与 硬 质 合 金 在 物 理 和 化 学 等 性 能上 的较 大 差 异 ， 以及 硬 质 合 金 基 体 中 粘 结 相 Ｃ 对 涂 层 与 基 体 界 面上 金 刚 石 薄 ｏ 膜 生 长 的 负 面 影 响 ，是 造 成 金 刚石 涂 层 与 硬质 合 金 基 体 粘 结 性 较 差 的 根 本 原 因 。 通 过 分 析 ＣＤ 刚 石 涂 层 硬 质 合 金 的 过 Ｖ金 程 和 效 果 ，可 知 造 成 金 刚石 涂 层 与硬 质 合 金 基 体 粘 结 性 较 差 的直 接 因 素 有 ：在 涂 层 与 基 体 界 面 上 有孔 隙 形 成 ； 在 涂 层 与 基 体 界 面 上 存 在 非 金 刚 石 物 质 ；较 高 的残 余 应 力 。 首 先 ， 孔 隙 的 形 成 ，是 由于 较 低 的金 刚石 形 核 密 度表 面 生 长 之 前 ，在 涂 层 与 基 体 界 面 上 有 一 个 形 核 过 程 ，形 核 密 度 低 ，将 导致 界面 上 的 孔 隙 增 加 。而 硬 质 合 金 基 体 中 的粘 结 相 ｃ 对 金 刚 石 的形 核 极 为 不 利 。对 含 ｃ 量 为 ｏ ｏ ３ ～ １％ 硬 质 合 金 上 金 刚石 的 形 核 率 进 行 了 研 究 ， 发 现 含 ％ ０的 ｃ 量 ＞％ ， 金 刚石 在 硬 质 合 金 上 的 形 核 率 极 低 。这 导 致 了 ｏ ６时 现 在 多数 的研 究 都集 中在 含 Ｃ 量 小 于 ６ 的 硬 质 合 金 上进 行 。 ｏ ％ 其 次 ，界 面 上 形 成 的 非 金 刚 石 物 ，对 金 刚 石 涂 层 的质 量
ｌ 引言 采 用 金 刚 石 涂 层 硬 质 合 金 ， 可 比未 涂 层 硬 质 合 金 使 用 寿 命 提 高 ３ １ 倍 ，从 而 大幅 度 增 加 其 产 品附 加值 。由于 金 ～ ０ 刚 石 与硬 质 合 金 在 热 膨 胀 系数 、 弹 性 模 量 、化 学 及 原 子 结 构 等 性 能 上 有 很 大 差 异 ， 尤 其 是 硬 质 合 金 基 体 中粘 结 相 Ｃ 的 存 在 ，不 仅 降低 了金 刚石 的 晶 核 形 核 率 ，而 Ｈ促 进 了 ｏ ． 在 涂 层 与 基 体 界 面 上 形 成 非金 刚石 的 碳 物 质 ，严 重 影 响 了 金 刚 石 涂 层 的质 量 和 粘 结 强 度 。因 此 ，要 获 得 高 质 量 金 刚 石 涂 层 的硬 质 合 金 产 品却 并 不 容 易 。现 在 大 多数 有 关 金 刚
石 涂 层 硬 质 合 金 的研 究 都 集 中 在 低 ｃ （ 量 小 于 ６ ）的 硬 ｏ 含 ％
金 刚 石 与 硬 质 合 金 在 物 理 和 化 学 等 性 能上 的较 大 差 异 ， 以及 硬 质 合 金 基 体 中 粘 结 相 Ｃ 对 涂 层 与 基 体 界 面上 金 刚 石 薄 ｏ 膜 生 长 的 负 面 影 响 ，是 造 成 金 刚石 涂 层 与 硬质 合 金 基 体 粘 结 性 较 差 的 根 本 原 因 。 通 过 分 析 ＣＤ 刚 石 涂 层 硬 质 合 金 的 过 Ｖ金 程 和 效 果 ，可 知 造 成 金 刚石 涂 层 与硬 质 合 金 基 体 粘 结 性 较 差 的直 接 因 素 有 ：在 涂 层 与 基 体 界 面 上 有孔 隙 形 成 ； 在 涂 层 与 基 体 界 面 上 存 在 非 金 刚 石 物 质 ；较 高 的残 余 应 力 。 首 先 ， 孔 隙 的 形 成 ，是 由于 较 低 的金 刚石 形 核 密 度表 面 生 长 之 前 ，在 涂 层 与 基 体 界 面 上 有 一 个 形 核 过 程 ，形 核 密 度 低 ，将 导致 界面 上 的 孔 隙 增 加 。而 硬 质 合 金 基 体 中 的粘 结 相 ｃ 对 金 刚 石 的形 核 极 为 不 利 。对 含 ｃ 量 为 ｏ ｏ ３ ～ １％ 硬 质 合 金 上 金 刚石 的 形 核 率 进 行 了 研 究 ， 发 现 含 ％ ０的 ｃ 量 ＞％ ， 金 刚石 在 硬 质 合 金 上 的 形 核 率 极 低 。这 导 致 了 ｏ ６时 现 在 多数 的研 究 都集 中在 含 Ｃ 量 小 于 ６ 的 硬 质 合 金 上进 行 。 ｏ ％ 其 次 ，界 面 上 形 成 的 非 金 刚 石 物 ，对 金 刚 石 涂 层 的质 量
可以改善泵密封性的超纳米金刚石晶涂层
２Ｏ 年 第 ４ Ｏ９ 期
强化 Ｔ Ｃ 铸 件 。 用 ＳＳ 艺可制成完 全致密 的或 多孔的 高强化 Ｔ ／ｉ 母材 （ｉ ＞６ｗ ％ 。 Ｍｓ 利 Ｈ工 ｉＴＢ ＴＢ Ｏｔ） 母材 中的 ＴＢ分布 均匀 。制 成 了直 径约 ２ ５．、长 度约 ５２ ￣ 的针状 ＴＢ增 强剂 。通过添 ｉ ￣ｐ ｍ ￣ ０ｍ ｉ 加 ＳＳ法 制得 的母 材 ，可利用 熔模 法制成 原位 Ｔ Ｂ强化钛 基质 复合 材料 。在 熔化过 程 中，母 Ｈ ｉ
有 非常 可靠 的重复性 和质量 。 约翰一 克瑞 恩是全 世界最大 的密封 产品厂 家 ， 它测试 了这种 Ｕ Ｃ ＮＤ 强 化的密封件 ，证 明这 种产 品有 很小 的摩 擦力 。 （ 英惠 杨 摘译）
日本核研 究开发机构生产超高温 反应器用 ＺＣ包覆材料 ｒ
日本核 研究 开发机构成 功 生产出用 于高效发 电及热 化学制 氢等 的超 高温 反应器 （Ｈ Ｒ ＶＴ） 中包 覆燃料颗粒 用的 Ｚ Ｃ 覆材 料。 ｒ包 之前 一直使用 的是 ＳＣ包覆材 料 。 使用熔 点高达 ３２ ｉ 若 ４０ ℃的 ＺＣ ｒ ，则 比使用 ＳＣ的输 出功率 高，并 可减小堆 芯，还 可使制造 成本下 降 ２％￣０ 。 ｉ ０－ ％ ３ 以前 曾试 图用 ＺＣ代 替 ＳＣ作为 Ｖ Ｔ ｒ ｉ Ｈ Ｒ用三 层包覆燃料 颗粒 的包覆材 料 。 是， 但 虽然 ＺＣ ｒ
４
母材制 造成本 实际上 是微不足道 的 。 （ 英惠 摘译） 杨
可 以改善泵 密 封性 的超 纳 米 金 刚石 晶涂层
美 国阿贡 国家 实验 室开发 出一种 机械 泵密 封 圈 。这 种密 封 圈表面 涂有 纳米 晶金 刚石薄 膜 ，因而提 高 了泵 的可靠性和 耐用性 。薄膜 由直径 ２ ５ｍ的金刚石 晶组成 。 ￣ｎ 超纳米 晶金刚石 （Ｎ Ｄ ＵＣ ）可 以在 多种 表面上沉 积成纳 米厚度 的薄膜 。这是一 种非常硬 的 涂 层，摩擦 系数非常 小 。它可用 于各种 需要低 摩擦系数 的运动 零件上 的涂层 ，无需勤 更换 。 先进金 刚石工 艺公 司是阿 贡的一个 下属 公司 ， 开发 出了大规模 生产 Ｕ Ｃ ＮＤ密封件 的工 艺，
强化 Ｔ Ｃ 铸 件 。 用 ＳＳ 艺可制成完 全致密 的或 多孔的 高强化 Ｔ ／ｉ 母材 （ｉ ＞６ｗ ％ 。 Ｍｓ 利 Ｈ工 ｉＴＢ ＴＢ Ｏｔ） 母材 中的 ＴＢ分布 均匀 。制 成 了直 径约 ２ ５．、长 度约 ５２ ￣ 的针状 ＴＢ增 强剂 。通过添 ｉ ￣ｐ ｍ ￣ ０ｍ ｉ 加 ＳＳ法 制得 的母 材 ，可利用 熔模 法制成 原位 Ｔ Ｂ强化钛 基质 复合 材料 。在 熔化过 程 中，母 Ｈ ｉ
有 非常 可靠 的重复性 和质量 。 约翰一 克瑞 恩是全 世界最大 的密封 产品厂 家 ， 它测试 了这种 Ｕ Ｃ ＮＤ 强 化的密封件 ，证 明这 种产 品有 很小 的摩 擦力 。 （ 英惠 杨 摘译）
日本核研 究开发机构生产超高温 反应器用 ＺＣ包覆材料 ｒ
日本核 研究 开发机构成 功 生产出用 于高效发 电及热 化学制 氢等 的超 高温 反应器 （Ｈ Ｒ ＶＴ） 中包 覆燃料颗粒 用的 Ｚ Ｃ 覆材 料。 ｒ包 之前 一直使用 的是 ＳＣ包覆材 料 。 使用熔 点高达 ３２ ｉ 若 ４０ ℃的 ＺＣ ｒ ，则 比使用 ＳＣ的输 出功率 高，并 可减小堆 芯，还 可使制造 成本下 降 ２％￣０ 。 ｉ ０－ ％ ３ 以前 曾试 图用 ＺＣ代 替 ＳＣ作为 Ｖ Ｔ ｒ ｉ Ｈ Ｒ用三 层包覆燃料 颗粒 的包覆材 料 。 是， 但 虽然 ＺＣ ｒ
４
母材制 造成本 实际上 是微不足道 的 。 （ 英惠 摘译） 杨
可 以改善泵 密 封性 的超 纳 米 金 刚石 晶涂层
美 国阿贡 国家 实验 室开发 出一种 机械 泵密 封 圈 。这 种密 封 圈表面 涂有 纳米 晶金 刚石薄 膜 ，因而提 高 了泵 的可靠性和 耐用性 。薄膜 由直径 ２ ５ｍ的金刚石 晶组成 。 ￣ｎ 超纳米 晶金刚石 （Ｎ Ｄ ＵＣ ）可 以在 多种 表面上沉 积成纳 米厚度 的薄膜 。这是一 种非常硬 的 涂 层，摩擦 系数非常 小 。它可用 于各种 需要低 摩擦系数 的运动 零件上 的涂层 ，无需勤 更换 。 先进金 刚石工 艺公 司是阿 贡的一个 下属 公司 ， 开发 出了大规模 生产 Ｕ Ｃ ＮＤ密封件 的工 艺，
高质量CVD金刚石薄膜涂层拉拔模的制备与应用研究
第２ ８卷 第 ５期
２ １年 １ ０ ０ ０月
龙
岩
学
院
学
报
Ｖ０． ８ Ｎｏ５ １ ． ２ Ｏｃｏ ｅ ０ ０ ｔ ｂ ｒ２ １
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｌ ＧＹＡＮ Ｉ Ｃ Ｄ金刚石薄膜涂层拉拔模 的制备 与应用研究 Ｖ
唐庆顺 ， 姚建盛 ， 煌生 ， 谢 卢建湘
热 导率 、 低摩 擦 系数 、 低热膨 胀 系数 和高化 学 稳定 性等 优异性 能［ 可 以成 为金属拉 拔模具 的材 料 。 ， 圳。
随着 我 国国民经济 的高速发 展 。 电线 电缆加 工 行业对 各类金属线 材的需求 十分 巨大 。 全 国持牌 如 的电线 电缆企业 达 ３０ ０ ０多家 ， 每年 消耗 的铜 、 铝材 数 以百万 吨计 ， 电焊条 、 钢缆 等线 材 的需求 也 十分
巨大 。 这些企业 必备 的拉 丝工序每年要 消耗大量 的
金属拉丝要 求拉丝模 的模孔表 面具有 较高 的硬度 ，
以保证金 属丝的尺 寸精度和 表面粗糙 度 ， 提高拉 并 丝模 的工作 寿命 。 金刚石涂层 拉拨模具则 以其优异
拉拔 模具 。 因此 ， 拔模 是 电线 电缆行 业 生产 线材 拉 的重 要工 具 ， 它是 实现正 常 的连续 拉伸 。 证拉 拔 保 制 品质量 的关键 。在 传统拉 拔行业 中 。 质合金模 硬 具 以其价格 低廉而得 到广泛应用 。 由于硬质合金 但 的粘 结相 Ｃ ｏ比硬质 相 ＷＣ的硬度低 而 先行 磨 损 。 致 使硬质 相剥落 ； 另外硬 质合金 中的 ＷＣ颗粒棱 角 尖锐也易 引起 快速磨损 ， 这些 因素导致 了拉拔 模耐 磨 性下 降 ， 使用 寿命 短等 缺 陷 ， 约 了劳动 生产 率 制 的进一 步提 高及 生产 成本 的 降低 ； 同时 ， 为 战略 作 物 质 的钨 资源 的不断 减少 以及 硬质 合金 和铜 价 格 的不 断上升 。 得提 高拉 拔模 具寿命 、 使 改善 产 品质 量、 节约钨和铜 资源成 为铜管拉 拔模具 急需解决 的
２ １年 １ ０ ０ ０月
龙
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Ｖ０． ８ Ｎｏ５ １ ． ２ Ｏｃｏ ｅ ０ ０ ｔ ｂ ｒ２ １
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｌ ＧＹＡＮ Ｉ Ｃ Ｄ金刚石薄膜涂层拉拔模 的制备 与应用研究 Ｖ
唐庆顺 ， 姚建盛 ， 煌生 ， 谢 卢建湘
热 导率 、 低摩 擦 系数 、 低热膨 胀 系数 和高化 学 稳定 性等 优异性 能［ 可 以成 为金属拉 拔模具 的材 料 。 ， 圳。
随着 我 国国民经济 的高速发 展 。 电线 电缆加 工 行业对 各类金属线 材的需求 十分 巨大 。 全 国持牌 如 的电线 电缆企业 达 ３０ ０ ０多家 ， 每年 消耗 的铜 、 铝材 数 以百万 吨计 ， 电焊条 、 钢缆 等线 材 的需求 也 十分
巨大 。 这些企业 必备 的拉 丝工序每年要 消耗大量 的
金属拉丝要 求拉丝模 的模孔表 面具有 较高 的硬度 ，
以保证金 属丝的尺 寸精度和 表面粗糙 度 ， 提高拉 并 丝模 的工作 寿命 。 金刚石涂层 拉拨模具则 以其优异
拉拔 模具 。 因此 ， 拔模 是 电线 电缆行 业 生产 线材 拉 的重 要工 具 ， 它是 实现正 常 的连续 拉伸 。 证拉 拔 保 制 品质量 的关键 。在 传统拉 拔行业 中 。 质合金模 硬 具 以其价格 低廉而得 到广泛应用 。 由于硬质合金 但 的粘 结相 Ｃ ｏ比硬质 相 ＷＣ的硬度低 而 先行 磨 损 。 致 使硬质 相剥落 ； 另外硬 质合金 中的 ＷＣ颗粒棱 角 尖锐也易 引起 快速磨损 ， 这些 因素导致 了拉拔 模耐 磨 性下 降 ， 使用 寿命 短等 缺 陷 ， 约 了劳动 生产 率 制 的进一 步提 高及 生产 成本 的 降低 ； 同时 ， 为 战略 作 物 质 的钨 资源 的不断 减少 以及 硬质 合金 和铜 价 格 的不 断上升 。 得提 高拉 拔模 具寿命 、 使 改善 产 品质 量、 节约钨和铜 资源成 为铜管拉 拔模具 急需解决 的
各种PVD涂层特性
刀具涂层的分类刀具“铠装”，即刀具涂层。
刀具的涂层可以分为以下几种：(1)氮化钛涂层(TiN)TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。
该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。
(2)氮碳化钛涂层(TiCN)TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。
(3)氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。
主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。
根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
(4)氮化铬涂层(CrN)CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。
涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。
(5)金刚石涂层(Diamond)CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏)。
适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。
此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具的使用寿命。
顺易为生产的不粘涂料，也可以用于刀具上，而且还具体不同的特性，点击这里对：不粘涂料，进行了解，同时我们还有研发其它各种涂料，分别有机硅不粘涂料、PES油性不粘涂料及水性氟碳涂料，已经获得国家注册专利的认证通过。
产品具有优质的不粘性，耐温性，耐腐蚀等性能，绿色环保无毒的新材料配方，率先通过了美国药物食物安全认证的FDA；欧盟ROHS,REACH；德国LFGB等各项标准>>>相关推荐：。
三菱综合材料发售“硬脆材料加工用钻头”金刚石涂层系列
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Ｄ Ｃ—Ｂ Ｓ Ｓ作为烧 结 陶瓷 以及 石英 玻 璃 等 硬 脆 材料 的孔 加 工 钻 头 、 广 受好 评 。为 了 回应 广 大 客 户 希 望 对 Ｄ Ｃ—Ｂ Ｓ Ｓ标准 化 的要 求 ， Ｄ Ｃ—Ｂ Ｓ Ｓ将 作 为标 准库存 品进 行 发售 。
削 的温 度导致 。
参 考 文献 ：
［ １ ］ 刘东 ． 陈五一． 金 刚石刀具精 车硅铝合金 的正交试 验研究［ Ｊ ］ ．
新技术新工艺 ， ２ ０ ０ ５ （ ７ ） ； ２ ７ － ２ ８ ．
以实验 的数据 结合 文 献 ［ ３ 、 ７ 、 ９ ］ 的现 象 与 分 析 ，
［ ７ ３ 冯吉福 。 李立惟 ． 林峰． Ｐ Ｄ Ｃ刀具切 削硅铝合金的有 限元模拟分
析［ Ｊ ］ ． 超 硬材料工程 ． ２ ０ １ ２ 。２ ４ （ ３ ） ｔ １ ０ ＂ １ ５ ． ［ ８ ］ 王世洪． 铝及铝合 金热处理［ Ｍ］ ． 北 京ｔ 机械 工业 出版社 ， １ ９ ８ ６ ：
在 刀具 后角 比较小 的情 况下 【 ７ 】 ， 刀 具后 刀 面处机
工件 表 面 的粗 糙 度 有 密 切 关 系 。在 实 验 的 ５ ０ ０ ℃ 的 温度 范 围 内 ， 温 度越 高则 已加工 工件 的表 面 粗糙度 越 小 。Ｐ Ｄ Ｃ 刀具切 削硅 铝合 金 的 表 面粗 糙 度 与刀 具 的 角度 ， 尤 其是 刀 具后 角 有 关 ， 使 用 小 的 刀具 后 角 有 利
糙度。
从而 增加 了刀具 后 刀面上 的发 热量 ， 提高 了刀 具后 刀 面 的切 削第三 变形 区的温 度 ， 从 而也 提高 了 已加工 工
金刚石涂层基体间结合力的测定
金刚石涂层基体间结合力的测定李建国;胡文军【摘要】结合力是制约金刚石涂层工具大规模应用的关键因素之一.针对热丝化学气相沉积制备的金刚石薄膜的膜基结合力进行划痕实验,运用划痕仪所测的声发射数据、摩擦力数据及光学、电子扫描划痕形貌来综合评定膜基结合力.评定结果表明:单一的声发射图谱或摩擦力曲线不能准确判定膜基结合力的表征值临界载荷,声发射图谱、摩擦力曲线与划痕形貌综合评定临界载荷结果才可信.%The adhesion between diamond film and substrate is one of the key factors limiting the diamond coating tools to be applied in a large scale. The diamond films were deposited by hot filament chemical vapor deposition on silicon substrate. The scratch tracks made with a micro - scratch tester (MST) were characterized with an optical microscope. The adhesion at the interface of the diamond films and the substrate were then evaluated by calculating the acoustic emission and frictional force data obtained with the MST, and the optical images micrographs of the scratches. The results show that neither acoustic emission spectra nor friction force curve can exclusively determine the adhesion strength; the critical load and the interfacial adhesion can only be precisely evaluated by combining the acoustic emission spectra, the friction force curve and the scratch truck morphologies.【期刊名称】《中国测试》【年(卷),期】2012(038)002【总页数】4页(P13-16)【关键词】金刚石涂层;结合强度;划痕试验;临界载荷;评定【作者】李建国;胡文军【作者单位】中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900【正文语种】中文【中图分类】TB874;O642.20 引言金刚石涂层具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、高化学稳定性等一系列与金刚石膜相似的优异性能，因此在很多领域得到了应用。