金刚石涂层刀具

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PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层

PCD﹑PCBN刀具材料及刀具涂层(一）PCD二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。

在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。

由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍;②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0。

1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1）,因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 —6~1。

18×10 —6,仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

PCD 刀具的应用:工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。

自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。

目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。

据报道,1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10。

7万把。

刀具涂层的种类及作用介绍【汇总】

刀具涂层的种类及作用介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多数控刀具技术展示，就在深圳机械展-刀具展区！刀具涂层的种类1氮化钛涂层(TiN)TiN是一种通用型PVD涂层，是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，适用于高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能。

2氮化铬涂层(CrN)CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。

涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

3金刚石涂层(Diamond)CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层。

适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。

此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具的使用寿命。

4氮碳化钛涂层(TiCN)TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

可增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。

所以，目前生产的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X 和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。

TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。

株硬--FMA11系列面铣刀5氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。

主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。

根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

例如，美国Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。

金刚石刀具图片

尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.1 2.38 0.2 0.4 0.1 3.97 0.2 0.4 0.4 4.76 0.8
订货代号内接圆(A) VCMW160404 VCMW160408 9.525
尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.4 4.76 0.8

尺寸mm 厚度(T) 2.38 刀尖圆弧(R) 0.1 0.2 0.4 0.1 2.38 0.2 0.4 尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.1 2.38 0.2 0.4 0.1 3.97 0.2 0.4

订货代号内接圆(A) CCMW060201 CCMW060202 CCMW060204 CCMW09T301 CCMW09T302 CCMW09T304 CCMW120404 CCMW120408 12.7 9.525 6.35

七、PCD麻花钻头及石材雕刻刀具：（新产品）

八、砂轮修整工具系列
单点修整笔
四点修整笔
四点混合修整笔
五点混合修整笔

砂轮成型刀一
砂轮成型刀二
金刚石精修滚轮
12 12 12
33
33 33 33
6
6 11 11
90
120 140 160
订货代号
尺寸mm
B
10 L＊B＊H 12
H
10 12
L
50 60
a
120 140
14
14
65
160

六、其他类型刀具介绍：

二、金刚石修整工具（Dressers) 本公司专业生产各种类型的CVD金刚石及天然钻石砂轮修整工具，可应用于各种规格砂轮的粗修、半精修和精度。其中单晶与条状CVDD混合型修整笔为我公司专利产品。三、轴承支撑器用于高精度轴承的加工制造。应用PCD或者CVD金刚石作为耐磨面，制作出的轴承支撑器体现出高平整度、高光洁度、超长使用寿命和极低廉的价位等优越特性。四、陶瓷结合剂金刚石砂轮我公司专业生产的陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于磨削PCD、PCBN、CVD金刚石、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具，具有磨削效率高、损伤小、价格低等优点。

CVD

ＡＢＳＩＣＹＴｅａｐｉａｉｔｆｄａｎｉｌｃａｅｏｌｆｒｃｔｎｉｐＭｏｏｉｓａｄｉａｌｒｃａ＇￣ＩｈｐｌｂｌｙｏｉｃｉｍｏｄｔｎｆｍｏｔｄｔｏｓｏｕｔｇＳＣ／ｃｍｐｓｔｎｔｆｉｅｍｅｈ — ｈｉｉｅｓｕ
维普资讯・ Fra bibliotek１・０
《刚石与磨料磨具工程》金
ＣＤ金刚石薄膜涂层刀具切削ＳＣ／１Ｖｉｐ的Ａ适应性及失效机理
５０４华南理工大学机械学院全燕鸣林金萍１６０４Ｏｏ重庆仪表材料研究所张登友ｏ７Ｏ
为此，国内外研究者对ＣＤ金刚石薄膜涂层工艺Ｖ及ＣＤ金刚石薄膜性能的测定进行了大量研究，Ｖ并取得了较为显著的进展，断有新成果推出。纵观已有不
ＣＤ金刚石薄膜一般厚度为１Ｖ）０—２ｔｎ其中不含任５，ａ
１引言
涂层刀具还难以实现产业化，主要原因是金刚石涂其
化学气相沉积（ｈｍｃｌＶｐｒＤｐｓｉ，称Ｃｅｉａｅｉｏ简ａｏｏｔｎ
层工艺技术欠成熟稳定，刚石薄膜与基体的附着力金过低，膜不均匀，具切削性能离散性较大、靠性薄刀可较差等等，两者是此类刀具实现产业化的严重障碍。后

铣刀的涂层种类

在工具表面生成Fe3O4层，保持切削油减少摩擦热。对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等有效。
氮化铬铝涂层（AlCrN）
高温条件下表现出良好的红色硬度和高温稳定性，适用于加工低硬度材料或大粘度材料。
DLC涂层
由石墨类材料制成，具有低摩擦、低磨损和极高的硬度。适用于加工塑料、铝和铜等材料。
PVD涂层
物理气相沉积技术形成的涂层，具有纳米级别的微观结构和疏水性能，适用于加工难加工材料和高温材料。
形成氧化铝层，提高刀具在高温加工的寿命。可用于干式或半干式切削加工。
氮化铬涂层（CrN）
良好的抗粘结性，适用于容易产生积屑瘤的加工。改善高速钢、硬质合金等刀具的加工性能。
金刚石涂层（Diamond）
非铁金属加工刀具的理想涂层，适用于加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及高磨蚀材料。
氧化涂层（Homo）
铣刀的涂层种类
涂层种类
描述
氮化钛涂层（TiN）
一种通用型PVD涂层，提高刀具硬度和氧化温度。适用于高速钢切削刀具，具有良好的加工效果。
氮碳化钛涂层（TiCN）
在TiN基础上添加碳元素，提高刀具硬度和表面润滑性。适用于不锈钢、钛合金和镍合金等硬质材料的铣削。
氮铝钛涂层（TiAlN）或氮钛铝涂层（AlTiN）

金刚石工具在高端行业中的应用案例

金刚石工具在高端行业中的应用案例金刚石工具作为一种硬度极高的材料，具有优异的抗磨损和耐高温性能，因此在高端行业中得到广泛应用。

本文将结合多个高端行业领域，分别介绍金刚石工具在这些行业中的应用案例，以展现其在工业生产中的重要作用。

一、航空航天工业在航空航天工业中，因对复杂合金材料、高温合金和陶瓷材料等进行加工的需求迫切，金刚石工具成为了加工这些材料的首选工具。

以金刚石磨削工具为例，能够精密加工航空发动机叶片等零件，保证高精度和表面质量，确保飞行器的安全性和可靠性。

金刚石复合刀具在航空航天领域也有广泛应用，用于加工各种硬质合金、玻璃钢和碳纤维，提高了加工效率和精度。

二、汽车制造业在汽车制造领域，金刚石工具也发挥着重要作用。

金刚石砂轮被广泛应用于汽车发动机缸体和曲轴的加工中，能够高效地去除金属材料并保持高精度。

在汽车刹车片生产中，金刚石砂轮被用于切割和研磨碳化硅陶瓷等硬度高的材料，保证了制品的品质和使用寿命。

金刚石切削工具也在汽车制造的铝合金车轮加工中发挥着重要作用，能够提高生产效率和切削质量。

三、电子信息产业在电子信息产业中，金刚石工具也广泛应用于半导体、光电子器件和电子元件的加工。

金刚石刀具和刀片被用于分立器件、集成电路和光通信组件的切割和刀具加工中。

金刚石线切割工具用于玻璃切割、晶圆切割等精密加工，确保了加工精度和表面光洁度。

金刚石电镀涂层工具也被应用于印刷电路板(PCB)、太阳能电池片等器件的加工中，提高了加工精度和寿命。

四、医疗器械制造业在医疗器械制造领域，金刚石工具也有重要应用。

金刚石锯片被用于医用器械的材料切割，确保了切割面的光洁度和平整度。

金刚石磨具被用于人工心脏瓣膜、人工髋关节等高精度医疗器械的加工中，确保了产品的精准度和稳定性。

金刚石车削刀具广泛应用于医用镍钛合金、石墨复合材料等高难度材料的车削加工，提高了加工效率和切削质量。

通过以上案例，我们可以看到金刚石工具在航空航天、汽车制造、电子信息和医疗器械制造等高端行业中的重要应用。

三菱综合材料发售“硬脆材料加工用钻头”金刚石涂层系列

三菱综合材料发售 “ 硬脆材料加工用钻头＂金刚石涂层系列
ＤＣ—ＢＳＳ作为烧结陶瓷以及石英玻璃等硬脆材料的孔加工钻头、广受好评。为了回应广大客户希望对ＤＣ—ＢＳＳ标准化的要求，ＤＣ—ＢＳＳ将作为标准库存品进行发售。
削的温度导致。
参考文献：
［１］刘东．陈五一．金刚石刀具精车硅铝合金的正交试验研究［Ｊ］．
新技术新工艺，２００５（７）；２７－２８．
以实验的数据结合文献［３、７、９］的现象与分析，
［７３冯吉福。李立惟．林峰．ＰＤＣ刀具切削硅铝合金的有限元模拟分
析［Ｊ］．超硬材料工程．２０１２。２４（３）ｔ１０＂１５．［８］王世洪．铝及铝合金热处理［Ｍ］．北京ｔ机械工业出版社，１９８６：
在刀具后角比较小的情况下【７】，刀具后刀面处机
工件表面的粗糙度有密切关系。在实验的５００ ℃ 的温度范围内，温度越高则已加工工件的表面粗糙度越小。ＰＤＣ刀具切削硅铝合金的表面粗糙度与刀具的角度，尤其是刀具后角有关，使用小的刀具后角有利
糙度。
从而增加了刀具后刀面上的发热量，提高了刀具后刀面的切削第三变形区的温度，从而也提高了已加工工

纳米金刚石涂层刀具高速铣削7075 铝合金的工艺参数优化

纳米金刚石涂层刀具高速铣削7075铝合金的工艺参数优化*邵伟平，张　韬（无锡职业技术学院机械技术学院, 江苏无锡 214121）摘要　采用热丝CVD 法制备纳米金刚石薄膜涂层刀具，利用场发射扫描电子显微镜表征薄膜的表面形貌，并用已制备的CVD 金刚石涂层刀具，在无润滑干切条件下高速铣削7075铝合金工件，对其精铣工艺参数进行单因素及正交试验，探索精铣后工件的表面粗糙度变化规律并进行工艺参数优化。

结果表明：随着主轴转速n 从5 000 r/min 提高到8 000 r/min ，工件平均表面粗糙度在逐级缓慢降低；当进给速度v f 在1 000～7 000 mm/min 范围内，随着v f 提高工件平均表面粗糙度快速增大，在v f 为7 000 mm/min 时，其值达1.790 μm ；当轴向切削深度a p 在0.1～0.4 mm 范围内，随着a p 提高，工件平均表面粗糙度逐步增大，但a p 在0.2 mm 之后其增大趋势变缓。

对7075铝合金工件精铣表面粗糙度影响最大的是v f ，其次为n ，a p 的影响最弱；其精铣的最优参数组合是a p =0.2 mm 、v f =1 000 mm/min 、n =8 000 r/min ，精铣后的表面粗糙度平均值为0.516 μm 。

选用纳米金刚石薄膜涂层刀具精铣7075铝合金时，为得到较低的表面粗糙度，应选择高主轴转速、低进给速度、合适的轴向切削深度。

关键词　切削加工工艺；CVD 纳米金刚石薄膜涂层刀具；精加工；高速铣削；正交试验；优化组合中图分类号　TG58; TH145.9　文献标志码　A 文章编号　1006-852X(2022)04-0473-08DOI 码　10.13394/ki.jgszz.2021.4003收稿日期　2021-12-07　修回日期　2022-05-307075铝合金是一种冷处理锻压合金，其强度高，具有良好的机械性能等，在航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具中广泛使用。

刀具材料的种类

刀具材料的种类一、高速钢高速钢是指钢中含有大量合金元素，能够在高温高速切削条件下保持较高硬度和耐磨性的钢材。

高速钢具有优异的耐磨性、热硬性、切削性和韧性等特点，广泛应用于刀具制造领域。

高速钢按成分可分为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等不同种类，具有不同的硬度和使用范围。

二、硬质合金硬质合金是一种由钨钴合金制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金具有优异的切削性能，可以用于高速切削、精密切削和重负荷切削等工艺。

硬质合金常用于制作刀片、铣刀和钻头等刀具。

三、陶瓷刀具陶瓷刀具是一种以氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。

由于陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，陶瓷刀具具有出色的切削性能和耐高温性能。

陶瓷刀具广泛应用于高温合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。

四、金刚石刀具金刚石刀具是以金刚石颗粒为刀具表面的切削工具。

金刚石是目前已知最硬的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高的材料，如石英、玻璃、陶瓷、大理石等。

金刚石刀具主要用于宝石加工、石材加工和高速切削等领域。

五、涂层刀具涂层刀具是将一层或多层特殊涂层覆盖在刀具表面的刀具。

涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，从而延长刀具的使用寿命。

常见的涂层材料有氮化钛、氮化铝、碳化钛等。

涂层刀具广泛应用于汽车制造、航空航天和模具加工等领域。

六、多晶立方氮化硼刀具多晶立方氮化硼刀具是一种由多晶立方氮化硼制成的刀具材料。

该材料具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持良好的切削性能。

多晶立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度材料的切削加工，如硬质合金、陶瓷等。

七、超硬合金刀具超硬合金刀具是一种由金属碳化物或金属氮化物固溶体制成的刀具材料。

超硬合金刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料，如钢、铁、铝等。

超硬合金刀具广泛应用于机械加工、汽车制造和航空航天等领域。

以上就是刀具材料的主要种类。

不同的刀具材料适用于不同的加工材料和加工条件，选择合适的刀具材料能够提高切削效率和加工质量，降低生产成本。

金刚石薄膜涂层硬质合金刀具切削试验研究

维普资讯
现
第１６卷第１期
２００２年３月
代
地
质
Ｖ【６Ｎｏ１０１
Ｍａ２０ｒ０２
ＧＥＯＳＥＮＣＣＩＥ
金刚石薄膜涂层硬质合金刀具切削试验研究
周辉峰，李洵，方勤方
１１８０１３０（国地质大学工程技术学院．北京中
膜的剥落。造成这一问题的主要原因是ｃｏ的存
在。ｃｏ作为粘接金属，可以使硬质台金获得韧性，但是在沉积金刚石薄膜过程中Ｃｏ又是石墨化的催化剂，会抑制金刚石的生长而促进石墨的生长，形成软的石墨夹层，严重削弱了金刚石薄膜与硬质台金间的粘接强度。
燃焰法沉积金刚石薄膜，沉积
１刀具结构及制备
２以ｗ０ｃ系硬质合金为基体的金刚石薄膜涂部分，采用Ｏ一ｏ
０ ℃左右，沉积时间为２１ｎ金刚（ｍｉ，层刀具存在一个关键的技术问题，即金刚石薄膜与温度控制在７０硬质合金的粘接强度低，使得涂层刀具在切削过程石薄膜的厚度为３～４ｍ。００中甚至在沉积金刚石薄膜的过程中就出现金刚石薄
摘要：金刚石薄膜橡层硬质台金刀具是ＣＶＤ金刚石薄膜的重要应用领域之一。通过该型刀具与普通硬质合金刀具对高硅铝合金这难加工材料的切削对比试验．显示出金刚石薄膜棘层
硬质合金刀具不论在切削寿命、加上精度方面．还是在导热性等方面．其切削性能明显优于

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4.刀具材料的种类
钢、高速钢、硬质合金、金刚石。另有涂层刀具；TiN （氮化钛）、TiC （碳化钛）及金刚石涂层刀具。其中金刚石材料是刀具材料之王中王。
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2020/6/22
5.涂层刀具的优势
涂层或镀膜是最佳、最经济使用材料的方法。
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6.刀具材料与切削速度
刀具材料与切削速度:
对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均具有良好的抗粘结和防咬合性能；
表面粗糙度低，可达到镜面级；可在各种金属、塑料、玻璃等材料上沉积，
结合力好。
9 2020/6/22
7.涂层刀具的特点：
硬
天然金刚石刀具
度
PCD金刚石刀具
CBN刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
金属陶瓷刀具
WC系硬质合金刀具非铁铸造合金刀具
高速钢刀具
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10.刀具的生产技术：
刀具的生产技术由于其民族特性决定，日本、德国一直引领刀具的生产技术的最高水准。日本以硬质合金刀具为主，德国以复合涂层居多。我国是钨金生产第一大国，但不是硬质合金刀具生产大国。
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11.木工刀具市场
我国是木制品生产大国，2006年我国成为木制品出口第一大国，仅地板一项就有 8000余家生产厂，刀具作为木制品生产的主要耗材，每年有数百亿市场。
b.公司按企业规模、生产数量、刀具种类具体核定合同服务标的、费用；
c.与木制品企业签定服务合同；
d.收取合同押金（2-3个月）；
e.提供合同列明的刀具（包括收回、收购、修磨、涂覆刀具）；
Байду номын сангаас
f.按月收取合同服务费（包括收取刀具毁、损费用）；
g.检查、反馈、跟踪、续签合同。
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15.具体操作：
b、高耐磨性； c、低摩擦系数； d、高复合韧性； e、低亲和力，不产生积屑和粘着磨损； f、高化学稳定性，耐高温、抗氧化;
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7.涂层刀具的特点：
硬度高（HV20-40GPa），耐磨减摩（摩擦系<0.1），是一种优异的表面抗磨损改性膜；
具有优异的耐腐蚀性能，各种酸、碱甚至王水都难以侵蚀；
a.确定营销服务方案； b.成立专业公司； c.根据营销方案建立营销服务队伍； 4.成立刀具修磨、涂覆车间。
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16.投资事项：
a.公司开办费； b.刀具修磨、涂覆车间； c.采购核定内周转刀具。
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17.金刚石涂层刀具技术
由于硬质合金是用钴作粘合剂与钨形成的合金，钴对金刚石有溶剂作用，高温钴溢出，故一般技术无法制作金刚石涂层刀具，只能用昂贵的（PCD）聚晶金刚石刀具。我们采用常温金刚石涂覆技术生产金刚石涂层木工刀具，解决上述问题。成为世界拥有此技术的唯一单位。
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13.问题的解决
采用现代物流服务理念，成立专业公司，集中采购优质刀具作为刀具基片进行金刚石涂覆，制备优质金刚石涂层刀具，按木制品厂的实际需求供应刀具，提高木制品行业的刀具水平、产品质量、降低成本。
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14.公司运营
a.木制品企业核定使用刀具数量、种类及服务范围；
金刚石涂层刀具
3.刀具材料的要求
切削功能要求刀具材料硬度高、韧性好，去屑功能要求道具材料不粘附，降低刀具工作温度。随着车刀切深的增加，或切速的提高，切削可由条状逐渐变成片状乃至块状。如果切深太大或切速过高，温度会上升至接近工件熔点，此时产生的切屑甚至会卷成球状。
4
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18.生产能力：
北京周国泰碳材料技术研发中心拥有14 台套金刚石生成设备，以硬质合金木工圆锯片为例：极限生产8小时班产800-1000 片，月产3-9万，年产30-90万片。
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运用现代物流思想服务木制品行业 -------商业运作方案
我国是木制品生产大国，2006年中国成为木制品出口第一大国，仅地板一项就有8000余家生产厂。刀具作为木制品生产的主要耗材，每年有数百亿市场。
高速钢
40-60m/min
硬质合金
80m/min
硬质合金＋TiC
180m/min
硬质合金＋TiC＋ AL2O3 250m/min 硬质合金＋TiC＋AL2O3＋CoN
300m/min
金刚石刀具
5000-8000m/min
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7.涂层刀具的特点：
a、高硬度:硬质合金HV200-3500、金刚石涂层刀具≈HV10000；
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9.金刚石涂层刀具：
金刚石涂层的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。金刚石涂层刀具有极高的硬度和耐磨性及化学惰性，有很高的导热系数和很低的热膨胀系数；刀具刃口非常锋利，切屑极薄。
韧性
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日本兼房检测：
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刀尖图片
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8.刀具材料与切削寿命
硬质合金
100m
金刚石刀具
36000m
切削三聚氰胺贴面板金刚石刀具切削 36000m无需修磨（北航工程中心切削部报）
金刚石涂层刀具（两片一组）切削三合板 34500张、五合板7000张，计41500张，其中一片120齿只有7个齿磨损，另一片 118齿磨损，磨损率分别为；5.8%、98% （兴盛木业测试提供）。
金刚石材料是刀具材料之王中王。金刚石涂层刀具有极高的硬度和耐磨性及化学惰性是刀具材料的首选。由于硬质合金是用钴作粘合剂与钨形成的合金，钴对金刚石有溶剂作用，故一般技术无法制作金刚石涂层刀具，只能用昂贵的（PCD）聚晶金刚石刀具。
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12.木工刀具的使用情况
我国众多木制品生产厂家一般是独立采购刀具，设有简单修磨设备。形成高成本采购、低水平使用，闲置、浪费严重的状况。深圳地板厂刀具以0.35元/平方米的价格外包（王伟宁考察）
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刀具商业运作困惑
刀具历史悠久；种类繁多； DLC薄膜不是唯一必须；加工业无法掌握后续；制造业无法分割利润、回收货款；技术与商业的配合；服务、物流是一条新思路、新创举、新商机。