清洗作业指导书

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式：检查员抽检。

5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。

CIP清洗作业指导书1. 引言CIP（Clean in Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的自动化清洗工序。

它被广泛应用于食品、制药、化工等行业，在确保生产设备卫生条件的同时，提高生产效率。

本指导书旨在向操作人员提供关于CIP清洗的详细步骤和注意事项，以确保清洗过程的安全和有效性。

2. 准备工作在进行CIP清洗之前，需做好以下准备工作：•熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•确保清洗设备按照规定进行日常保养和维护；•配备适当的清洗剂和消毒剂，并确保其质量符合要求；•检查清洗设备是否有损坏或松动的部件，并及时修理或更换；•准备清洗记录表和相关文档。

3. CIP清洗步骤以下为CIP清洗的基本步骤：步骤一：排放残留物•打开设备的排放阀，将残留物排出；•检查排放液的颜色和味道，确保排放液无异常。

步骤二：预冲洗•打开预冲洗阀，将清水通过设备流动一段时间，以移除表面的可溶性污物；•检查预冲洗液的浑浊度，确保预冲洗效果良好。

步骤三：碱洗•在CIP清洗槽中配置适量的碱性清洗剂溶液；•打开碱洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，清除设备内的有机污染物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。

步骤四：酸洗•在CIP清洗槽中配置适量的酸性清洗剂溶液；•打开酸洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，去除设备内的无机盐垢和氧化物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。

步骤五：漂洗•打开漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除清洗剂残留物；•检查漂洗液的浑浊度，确保漂洗效果良好。

步骤六：消毒•在CIP清洗槽中配置适量的消毒剂溶液；•打开消毒阀，将消毒剂溶液通过设备流动一段时间，杀灭设备内的细菌和其他微生物。

步骤七：最终漂洗•打开最终漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除消毒剂残留物；4. 注意事项在进行CIP清洗时，需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等；•操作人员必须按照规定的操作步骤进行清洗，严禁随意更改；•清洗设备的清洗剂和消毒剂必须符合质量要求，并按照规定的浓度使用；•清洗设备的温度必须按照要求进行调整；•清洗设备必须定期检查和维护，确保其正常运行；•清洗设备的清洗记录必须及时填写，以备后续审核。

清洗作业指导书一、任务描述：根据要求编写清洗作业指导书，详细描述清洗流程、注意事项和操作步骤，以确保清洗作业的高效性和安全性。

二、清洗作业指导书内容：1. 清洗目的：清洗的目的是确保设备、器具或场地的卫生状况，防止交叉感染和污染，保障工作环境的安全和员工的健康。

2. 清洗流程：2.1 准备工作：- 确定清洗所需的设备、器具和清洗剂；- 确保清洗区域的通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。

2.2 清洗步骤：- 将清洗剂按照规定的比例稀释，并倒入清洗容器中；- 将待清洗的设备、器具或场地放入清洗容器中，确保完全浸泡；- 使用刷子或布等工具，对设备、器具或场地进行彻底清洗，包括表面和隐蔽部分；- 注意清洗顺序，先清洗不易清洁的部分，再清洗易清洁的部分，以避免污染传播；- 清洗过程中定期更换清洗液，以保持清洗效果；- 注意清洗力度，避免对设备、器具或场地造成损坏。

2.3 冲洗步骤：- 使用清水对清洗过的设备、器具或场地进行彻底冲洗，确保清洗剂和污垢完全去除；- 冲洗时要注意冲洗的充分性，避免残留物留在设备、器具或场地上。

2.4 消毒步骤：- 根据需要，对清洗后的设备、器具或场地进行消毒处理，以杀灭潜在的病菌和病毒；- 选择适当的消毒剂，并按照规定的浓度进行稀释；- 将消毒剂均匀喷洒或涂抹在设备、器具或场地上，并确保消毒剂充分接触；- 按照规定的时间保持消毒剂的作用，然后用清水彻底冲洗。

3. 注意事项：- 在清洗作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 使用化学清洗剂时，要注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并及时就医；- 清洗过程中，要避免将污染物传播到其他区域，避免交叉感染；- 清洗后的设备、器具或场地要进行干燥处理，以防止细菌滋生。

4. 清洗记录：- 每次清洗作业完成后，应填写清洗记录表，记录清洗日期、清洗人员、清洗剂使用情况等信息，以便日后追溯和分析。

110kV输电线路绝缘子带电绝缘清洗剂清洗作业指导书前言输电线路是电力系统的重要组成部分，它担负着输送电能的任务。

而绝缘子是线路绝缘的主要元件，用来悬吊导线使之与杆塔绝缘，保证线路具有可靠的电气绝缘强度。

所以对线路绝缘子进行带电化学绝缘清洗剂清洗是十分必要的。

特别是璃绝缘子，大部分是钟罩式，其伞裙窝较深，雨水不能自洁。

在国内发生污闪的几率较大，而且国内尚没有具体有效的清污方法。

在发达国外，大多采用直升机进行清洗，去年广州亚运会期间，也采用了直升机清洗的方法；但是其成本投入较大，大面积实施不太现实。

采用化学绝缘清洗剂带电清洗是保障输电线路正常运行比较科学有效措施。

为了使高压带电化学绝缘清洗剂清洗线路绝缘子施工现场标准化作业的管理，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证作业全过程的安全和质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书对化学绝缘清洗剂清洗线路绝缘子的工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、安全风险分析及预控措施等方面内容进行了详细的规范。

在编写过程中参照了国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定，并充分考虑了江门供电局输电线路的实际情况。

将对江门供电局输电线路防污闪工作起到至关重要的作用。

目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 技术支持文件 (3)4 术语和定义 (3)5 安全风险分析及预控措施 (4)6 作业准备 (5)7 工期定额 (7)8 作业流程 (8)9 实施作业操作步骤 (9)10 作业项目、工艺要求和质量标准 (11)11 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (12)12 作业后的验收与交接 (12)13 附录 (13)1范围本作业指导书适用于江门供电局110kV输电线路绝缘子带电防污闪维护工作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后修改的或修订的新版本均不适用本作业指导书；凡是不注明日期的引用文件，其随后修订的新版本均适用于本作业指导书。

清洗作业指导书一、任务介绍清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的高效性和质量，提供给清洗人员参考和遵循的操作指南。

二、清洗作业指导书的结构清洗作业指导书一般包括以下几个部分：1. 背景介绍：对清洗作业的背景和目的进行简要说明，包括清洗对象、清洗原因等。

2. 作业准备：列出清洗作业前需要准备的工具、设备和材料，如清洗剂、刷子、擦拭布等。

3. 安全措施：详细描述清洗作业中需要遵守的安全规定和注意事项，包括个人防护措施、化学品的安全使用等。

4. 清洗步骤：按照清洗作业的流程，逐步说明每个清洗步骤的具体操作方法和注意事项。

可以根据清洗对象的不同，分为不同的清洗步骤，并标明每个步骤的时间和顺序。

5. 清洗记录：提供清洗作业的记录表格，用于记录清洗人员的姓名、清洗时间、清洗步骤和清洗结果等信息。

三、清洗作业指导书的编写要点在编写清洗作业指导书时，需要注意以下几个要点：1. 简明扼要：清洗作业指导书应该简明扼要，避免冗长的叙述和复杂的操作步骤。

清洗人员应能够快速理解和执行指导书中的内容。

2. 清晰明了：清洗作业指导书应该使用清晰明了的语言，避免使用模糊或含糊不清的表达方式。

每个步骤的操作方法和注意事项应该清晰明了，避免歧义。

3. 实用性强：清洗作业指导书应该具有实用性，能够真正指导清洗人员完成工作。

指导书中的步骤和注意事项应该符合实际操作的需要，避免过于理论化或不切实际。

4. 可追溯性：清洗作业指导书中的清洗记录表格应该具有可追溯性，能够记录清洗人员的姓名、清洗时间、清洗步骤和清洗结果等信息，以便后续审查和监督。

四、范例：清洗玻璃窗的作业指导书1. 背景介绍：玻璃窗经过长时间使用后，会积累灰尘和污垢，影响美观和透光性。

为了保持玻璃窗的清洁，提供舒适的视野，需要进行定期清洗。

2. 作业准备：- 清洗剂：玻璃清洁液- 工具：玻璃清洗刷、擦拭布、喷雾瓶- 辅助工具：梯子（根据窗户高度而定）3. 安全措施：- 佩戴手套和口罩，避免接触清洗剂对皮肤和呼吸系统的刺激。

清洗作业指导书一、引言清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的安全性、高效性和质量的文件。

本指导书适合于所有清洗作业，包括但不限于工厂设备清洗、食品加工设备清洗等。

本指导书旨在提供详细的清洗步骤、操作要点和注意事项，以确保清洗作业的顺利进行。

二、适合范围本指导书适合于所有清洗作业，包括但不限于以下方面：1. 工厂设备清洗2. 食品加工设备清洗3. 医疗设备清洗4. 实验室设备清洗5. 建造物外墙清洗6. 汽车清洗7. 家庭清洗三、清洗作业步骤1. 准备工作a. 确保清洗区域的安全，清除杂物和障碍物。

b. 检查清洗设备的工作状态，确保其正常运行。

c. 配备所需的清洗剂、工具和装备。

2. 清洗前准备a. 关闭设备的电源和供应管道。

b. 将设备上的易腐蚀、易损坏或者易掉落的部件进行拆卸或者保护。

c. 清除设备表面的大颗粒污物和沉积物。

3. 清洗操作a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂。

b. 将清洗剂按照规定的浓度与水混合。

c. 使用清洗剂浸泡、刷洗或者喷洒在需要清洗的表面上。

d. 使用合适的工具进行刷洗，确保清洗剂充分作用。

e. 注意避免清洗剂进入敏感部位或者对环境造成污染。

4. 清洗后处理a. 将清洗剂和废水进行分类和妥善处理。

b. 清洗设备的残留清洗剂和水分，确保设备干燥。

c. 检查清洗后的设备表面，确保无残留污物。

四、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂和工具。

b. 按照规定的清洗剂浓度进行配制。

c. 清洗剂的使用量要适量，避免浪费和过量使用。

d. 清洗剂的作用时间要充分，但不要过长。

2. 注意事项a. 在清洗作业中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。

b. 避免清洗剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用清水冲洗。

c. 清洗作业过程中，注意防止清洗剂的飞溅和扩散，避免对周围环境和人员造成伤害。

d. 清洗剂和废水的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。

清洗作业指导书标题：清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作的操作手册，其中包含了清洗的流程、方法、注意事项等内容。

制定一份清洗作业指导书能够匡助清洗工作更加规范、高效，确保清洗效果达到预期。

一、清洗作业指导书的重要性1.1 提高清洗效率：清洗作业指导书明确了清洗流程和方法，能够匡助清洗人员快速高效地完成工作。

1.2 保证清洗质量：指导书中包含了清洗的注意事项和细节要求，能够确保清洗质量达标。

1.3 提升工作安全性：清洗作业指导书规范了清洗操作步骤，减少了操作失误的风险，提升了工作安全性。

二、清洗作业指导书的内容2.1 清洗流程：指导书中应包含清洗的具体流程，包括准备工作、清洗步骤、清洗剂选择等。

2.2 清洗方法：指导书中应详细描述清洗的方法和技巧，如擦洗、浸泡、喷洒等。

2.3 注意事项：指导书中应列出清洗中需要注意的事项，如防止交叉污染、注意安全防护等。

三、制定清洗作业指导书的步骤3.1 调研：首先需要对清洗对象进行调研，了解清洗的难度和要求。

3.2 制定流程：根据调研结果，制定清洗的具体流程和方法。

3.3 审核：清洗作业指导书需要经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。

四、清洗作业指导书的更新与维护4.1 定期检查：清洗作业指导书需要定期检查更新，及时修订内容。

4.2 培训：清洗人员需要接受相关培训，熟悉清洗作业指导书的内容和要求。

4.3 反馈：清洗人员在实际操作中遇到问题，应及时反馈并修订指导书。

五、清洗作业指导书的实际应用5.1 提高效率：清洗作业指导书的实际应用能够提高清洗效率，节省时间成本。

5.2 保证质量：指导书的应用能够保证清洗质量，降低质量风险。

5.3 提升安全性：清洗作业指导书的应用能够提升工作安全性，减少事故发生的可能性。

结语：清洗作业指导书是清洗工作的重要工具，制定和遵守指导书能够提高清洗效率、保证清洗质量，同时提升工作安全性。

希翼清洗单位能够重视清洗作业指导书的制定和应用，确保清洗工作顺利进行。

零零件冲洗作业指导书目的提升零零件冲洗工的安全、环保、节能意识，规范冲洗工的工作行为，减少因工作失误造成人身损害及环境污染事故。

合用范围冲洗作业人员。

本岗位一般环境要素/危险源3.1一般环境要素废冲洗剂、水排放。

废布、废纸的排放。

3.2一般危险源冲洗区不通风或通风不良。

作业现场物件凌乱4 本岗位重要环境要素/危险源废酒精的排放环境/安全防备用品、装置及设备耐腐化的手套、冲洗专用各样毛刷、工作服、工作鞋和灭火器以及盛酒精的容器。

应急举措6.1发生触电事故时，应立刻切断电源，采纳适合举措施救。

并依据状况拨打“120”抢救电话。

6.2 发生火灾事故时，应立刻用灭火器施救，严重时实时拨打“119”。

6.3同时向本单位安技员、领导、生产部报告。

作业重点7.1零零件分类铜、铝导体类：包含镀银、镀铜及不要求电镀的导体、障蔽件等。

瓷瓶、盖板、法兰类：主假如与SF6气体接触的零部件。

在SF6气体中的金属机架、连结件类。

弹簧类。

绝缘件、密封圈、橡胶条类：包含绝缘拐臂、O形密封圈、密封垫圈、橡胶条密封条等。

磷化、发蓝零零件类。

不在SF6气体中的支撑架类：包含金属机架、连结件、压板、支撑架等。

紧固件类：包含螺栓、螺杆、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。

其余种类：包含现场返回零零件和以上以外的零部件。

7.2 零零件表面冲洗办理方法见零件冲洗明细表。

除表中规定外，假如零零件组装前，表面洁净度较高，则由领班指定人员目视判断能否冲洗并确立冲洗方法、范围。

7.3零零件冲洗办理结果确认零零件表面冲洗办理应依据图样要求、有关技术文件要求履行。

假如条中无详细规定，则由操作者目视判断是否合格。

7.4 冲洗工作结束后，应实时打扫现场，将冲洗废物分类回收。

Q/PGJG19.020-2010 《污水、废气、噪声污染防治管理制度》Q/PGJG19.021-2010 《固体废物防治管理制度》附带说明：本作业指导书由设备管理课草拟并负责解说。

本作业指导书编制：***校核：***同意：***零件冲洗明细表序号类型冲洗方法7.1.铜、铝导体类酒精冲洗17.1.触指类用酒精冲洗27.用酒精冲洗1.弹簧类37.1.绝缘件、密封圈、用酒精冲洗4橡胶条类7.1.用酒精冲洗磷化、发蓝、零零件类57.1.用酒精冲洗在SF6气体中紧固件类67.1.领班或领班指定人员目视判断其余种类7使用其余方法7.1.87.1.97.1.107.1.11。

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。

清洗是指通过物理或化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。

清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。

二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。

本指导书适用于所有需要进行清洗作业的场所和设备。

三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。

b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。

c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。

2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。

b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。

c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。

3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。

b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。

c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。

d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。

4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。

c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。

四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。