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创建6S管理示范工厂实施方案厂区绿化1）整理内容：对厂区内的植物进行清理和修剪，保持绿化带的整洁和美观。
2）要求：对植物进行分类整理，保留有观赏价值的植物，清除杂草和枯枝落叶，修剪整齐树枝和叶子。
3）责任单位：总务科、环保科4）时间进度：7月底前完成二）车间现场整理1、设备和工具的整理1）整理内容：对车间内的设备和工具进行分类整理，清理杂物和过期物品。
2）要求：对设备和工具进行编号和标识，建立设备和工具的档案，保持清洁和良好状态。
3）责任单位：设备科、技检二科、车间班组4）时间进度：8月底前完成2、物料和半成品的整理1）整理内容：对车间内的物料和半成品进行分类整理，清理过期和损坏的物品。
2）要求：建立物料和半成品的档案，对物料进行分类存放，保持整洁和有序。
3）责任单位：生产计划科、物流科、车间班组4）时间进度：9月底前完成六、工作保障一）加强宣传教育，提高员工意识通过会议、培训、宣传栏等形式，向员工普及6S管理知识，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
二）加强督查考核，确保工作落实建立6S管理示范工厂考核制度，定期对各单位进行督查，发现问题及时整改，确保工作落实。
三）加强奖惩措施，激励工作热情对在6S管理示范工厂创建活动中表现突出的单位和个人进行表彰和奖励，对不履行职责和影响工作效果的单位和个人进行惩处。
创建6S管理示范工厂实施方案2、绿化、硬化为了美化厂区环境，我们将对机加区原有花池内的绿化植被进行补栽与修剪。
同时，我们也会对厂区内道路缺损侧石进行增设与更换，对机加区大门前的道路进行整修。
我们要求绿化带整齐美观，没有枯枝烂叶。
厂内道路平整，没有坑洼乱石。
机加区大门口的道路也要平整。
XXX将负责该项工作，并要在6月20日前完成。
3、现场整顿为了提高厂区内部的整洁度和安全性，我们将进行现场整顿。
首先，我们会对道路交通线、停车位进行划线，确保交通秩序井然有序。
我们也会对主体厂房外部进行一次彻底清理，清理死角盲区，修缮破损门、窗，拆除悬挂物等，并对各类大门进行刷漆。
精益生产现场6S管理
一、传统6S的介绍与导入
1.6S的等级和目标
反应级6S的目标
过程控制级6S的目标
系统化级6S的目标
卓越级6S的目标
2.传统6S的概念和意义
3.推行6S的作用和效益
4.对6S管理认识的误区
本章课程总结与学以致用
二、精益6S的导入与实施
1.精益6S创造改善的环境
2.精益6S的概念和意义
3.精益6S剔除现场浪费
本章课程总结与学以致用
三、6S实施的步骤和方法
1.整理:JIT场地合理化
①.物品放置的JIT技巧
②.物品“要”与“不要”标准表
③.人与物结合的三种状态(定置管理):
④.JIT对生产布局的要求
2.整顿:流程的合理化
整顿的“3要素”
整顿的推进步骤
整顿的“三定”原则
整顿:可视化管理技巧3.清扫:点检中发现异常
清扫的推进步骤
从事后型3S到预防型3S 五个为什么方法
4.清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤
清洁:稽查与奖惩实施
5.安全:危险预知与预防
6.素养:持续的教育训练
本章课程总结与学以致用
四、6S活动的推行技巧生产现场的6S活动表
生产现场6S检查表
办公室6S活动表
办公室6S检查表
1.6S活动的推进步骤
2.6S活动的推行技巧
3.6S活动的持续推动
4.6S与其它管理工具的关系课末布置作业
6S创意。
6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。
2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。
6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。
6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。
步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。
上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。
其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。
3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。
4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。
同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。
5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。
（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。
XXXXX集团6S管理实施办法(试行)一、目的1、加大6S管理宣传与学习，全面提高员工的工作热情，增强广大员工的责任心，提高全体员工“6S”现场管理的意识，让全体员工由要我实施“6S”管理变为我要实施“6S”管理，营造全员参与6S管理活动的氛围。
2、规范现场管理、保持良好工作环境、消除污染根源。
使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象。
3、为其他管理活动的顺利开展，最终实现公司精益生产打下基础。
二、适用范围本细则适应于山东合创控股集团所有责任区域。
三、推行组织与职责6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改和监督执行。
各部门负责人：协助6s推行小组组织各部门具体实施执行；公司全体员工：学习和执行6s 精要，体现全员参与。
四、实施办法1、本办法前期加强运行，预计实行3个月，而后继续推进和延伸；2、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，6s推行以各部门、各单位为小组进行全面展开；3、划分各单位、责任区域；4、由各区域划分主管对负责区域推行效果负责；5、每周1次由6s推行小组对各单位进行现场检查与考评，评分力求客观、公正；6、各单位之现场改善成绩(60% )，日常6S活动巡视(40%)标准如下：85分以上合格70-85分基本合格70分以下不合格7、每月对各单位现场改善情况进行汇总（以一般改善提案表为准，归类汇总改善成绩，以百分制考核），并将总成绩在公司工作群中予以公布。
8、对检查过程中存在的重点问题现场整改。
9、各单位制作6S责任区平面布置图。
五、奖惩规定1、6S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进6S工作进展为中心，不以惩罚为目的。
2、竞赛以“月”为单元竞赛，取前2名，发给红色锦旗和奖金，后1名发给黄色锦旗，以作警示和鞭策。
3、锦旗与奖金于次月第一周会分别发放，由推进本部主持。
4、依此奖励方法颁发奖金和锦旗。
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。
企业6S管理主要内容：一、6S来源发展5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。
随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。
6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S+节约（SA VING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、6S方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
XX公司6S办公现场管理规定
一、办公现场定置管理规定
（一）办公现场实施定置管理，所有办公物品根据工作空间及工作需要进行定点摆放，各部门根据本规定要求定置本部门定置管理图（或照片），经6S检查组审核通过后，张贴于部门公告栏（白板）。
（二）办公桌面可摆放文件筐、办公电脑、打印机、电话、文具、茶杯、台历、计算器、少量小型盆栽，要求摆放整齐有序且有标识。
一般常用办公用品如签字笔、计算器、便签纸等需集中放在一定区域。
电脑线、电话线、网线均需扎好，不得相互缠绕。
办公桌下除电脑主机、抽屉柜、垃圾桶、座椅外，不允许放置其他物品。
（三）文件柜中的文件夹、文件资料及其他物品应摆放整齐有序，文件应做到归类且有标识，便于取阅。
文件柜中的个人物品要摆放整齐，不允许将报纸、杂志、零食、饭盒、装饰物等放置在办公桌面上，不允许将坐垫、靠垫、衣服、手包、雨具等随意放在座椅上。
（四）个人抽屉应放置正在处理（非密）的文件资料及私人物品，存放的所有物品应摆放整齐有序，分类管理。
（五）办公电脑显示器应摆放在桌面线洞直角处45度方向。
电脑桌面和硬盘里的电子文件要进行标注分类，做到条理清楚、方便易查。
电脑显示器、主机、键盘、鼠标按要求摆放在固定位置并保持清洁。
（六）打印机、复印机内文件资料须及时处理、归档，节约使用办公耗材。
（七）部门标牌、座椅、沙发、茶几、打印机、碎纸机、饮水机、宣传板（白板）、绿植等物品，必须按照定置管理图中的规定位置分区域摆放，各区域标明负责人。
二、办公现场整理整顿规定
（一）办公桌面必须每天进行整理，保持桌面整洁。
（二）文件柜和电脑中的文件资料至少三天进行一次整理，逾期或者作废的文件，要按照安全、保密原则进行销毁。
（三）个人抽屉物品至少每周进行一次整理。
三、办公现场清扫清洁规定
（一）不能随地吐痰，不乱丢纸屑，不乱倒茶叶渣，不向窗外抛扔杂物，不随意采摘花木、践踏草坪，工作资料、用品摆放整齐，保证桌面整洁，保持办公场所及周围环境的清洁卫生。
（二）公告栏（白板）保持整洁，不得乱涂乱画，通知通告应粘贴摆正，一周后应及时存档。
（三）每天下班后将个人的办公椅、办公用品、文件放置适合的位置。
（四）墙壁应保持整洁、干净，不能随意张贴、悬挂物品、乱涂乱画等。
（五）地面应保持干净，不能有积水或纸屑等杂物。
（六）爱惜会议室设备，会后将设备及桌椅恢复至使用前状态，维护会议室环境卫生。
（七）公司内不得随意张贴、涂画或自行改装和装潢。
（八）公司办公场所内垃圾实行袋装化，定点堆放，及时清理，不得在办公场所及公共非指定区域堆放垃圾及杂物。
四、办公现场纪律素养规定
（一）公司电话为处理公务专用，严禁打私人电话。
（二）参加会议要将手机调至静音（或震动），会议中不应接打电话。
（三）员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；看与工作无关的书籍和报纸；玩游戏、炒股、看电影、玩微信、闲谈、睡觉、玩手机（IPAD）、打牌、聊天等。
（四）按时上班，自觉打卡，不迟到、不早退。
（五）严禁在公共区域吸烟，如会议室、走廊、卫生间等。
（六）严禁工作时间在办公室烹煮、用餐、吃零食。
（七）工作时间不随意串岗，不扎堆聊天。
（八）工作时间员工按规定穿戴公司发放工作服、工作帽、工作鞋，严禁上班时间或工作区域内穿着背心、吊带衫（裙）、露脐装、裤长未过膝的裤子、拖鞋（含时装拖鞋）。
（九）工作期间注意自身仪容仪表。
严禁公共场合大声喧哗；不可一边谈话，一边打哈欠；谈话时要态度要诚恳并维护同事间和谐，加强沟通。
（十）遵守公司各项规章制度，以饱满的热情与状态积极主动的投入到日常工作中，团结合作。
五、办公现场安全管理规定
（一）财务管理部及其他保存有贵重、机要物品的房间，必
须釆取有效的安全防范措施，做到出入落锁。
（二）办公室内要时刻注意用电安全，不私自使用大容量电器, 要经常检查线路安全，要有控制电源、火种的安全具体措施。
（三）办公区内各种公用设备设施，如消防与报警设备、电源插座等，不准私自新增、移动、拆装或挪用，如确实需要，必须报请人力行政部统一办理。
（四）夏季空调制冷设定温度不得低于24℃，冬季空调制热设定温度不得高于26℃。
原则上空调及采暖设施不得持续运转，当室内温度达到设定温度时，应及时关闭。
（五）严格遵守公司各项安全管理规定。
下班后（包括午休时间）最后离开办公室的人员，应关闭门窗、照明、电脑、空调等，妥善保管办公室钥匙。
六、附则
（一）本规定由6S 检查组负责解释。
（二）本规定自印发之日起执行。
