6S管理手册(中)

“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。

1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。

目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质, 减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。

6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。

由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

目的：使不足，缺点显现出来。

4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。

第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。

二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。

三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。

1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。

1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。

1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。

2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。

2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。

三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。

2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。

2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。

3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。

3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。

3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。

3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。

4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。

4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。

4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。

4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。

5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。

6s必备管理手册本手册旨在帮助读者全面了解和掌握6s管理方法，通过持续改善工作环境、提高效率和生产质量。

在本文档中，我们将介绍6s的定义、重要性、实施步骤及最佳实践，帮助您在工作中取得更好的表现和成果。

1. 什么是6s管理方法6s管理方法是一种源自日本的管理理念，它通过充分利用空间、优化时间、规范流程等方式，来提高工作效率、减少浪费、最终提升生产力。

6s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个原则，每个原则都对于建立一个高效的工作环墋至关重要。

2. 为什么需要6s管理方法6s管理方法可以帮助组织实现以下目标：•优化工作环境，提高工作效率•减少浪费，提高资源利用率•降低生产成本，提高质量水平•建立持续改进的文化，促进团队合作通过6s管理方法的实施，组织可以实现持续改进，提升竞争力，为企业长期发展奠定基础。

3. 6s管理方法的实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以增加工作效率。

实施整理的步骤包括：1.检查工作场所，识别和分类所有物品。

2.保留必需的物品，去除无用的物品。

3.为每种物品确定合适的存放位置。

3.2 整顿（Seiton）整顿是指把工作场所的物品和工具按照规定的标准摆放整齐，以增加工作效率。

实施整顿的步骤包括：1.设定物品的存放位置和标准。

2.将物品摆放整齐，便于取用。

3.标示物品的存放位置，确保每个人都知道。

3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清扫和维护，以保持工作环境整洁。

实施清扫的步骤包括：1.制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。

2.定期清扫和维护工作场所，确保整洁。

3.发现问题及时解决，防止污染和事故发生。

3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁度，促进健康和安全。

实施清洁的步骤包括：1.制定保持清洁的标准和规定。

集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。

2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。

3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。

名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。

整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。

清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。

清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。

素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。

6S管理培训手册一、什么是 6S 管理6S 管理，听起来好像有点神秘，其实就是六个简单又实用的步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

咱先来说说整理。

这就好比你那乱糟糟的书包，里面啥都有，书啊、本子啊、零食袋啊。

整理就是要把不需要的东西统统扔出去，只留下有用的。

比如说，那些已经写满了、没法再用的草稿纸，还有过期的零食，都得拜拜啦！整顿呢，就是把留下来的东西安排得明明白白。

书包里的书，按照科目和大小排好队；笔呀，放在专门的笔袋里。

这样，你找东西的时候，一下子就能找到，再也不用把书包翻个底朝天啦！清扫，这容易理解吧？就是把你的地盘打扫干净。

教室的地面、桌子椅子，都要一尘不染。

想象一下，你走进一间干净整洁的教室，心情是不是超好？清洁呢，就是要保持清扫的成果。

每天都要检查一下，有没有又变脏变乱啦。

素养，这可重要啦！就是要养成好习惯，自觉遵守规定，不乱扔垃圾，爱护公物。

最后是安全，这是重中之重！教室里不能有危险的东西，电器设备要检查好，走路也别疯跑，不然磕着碰着可就不好啦！二、为啥要搞 6S 管理我跟您说啊，就拿我之前在的那个学校来说。

有个班级一开始没搞6S 管理，那教室乱得哟！课桌上堆满了书和文具，过道里全是垃圾，有一次一个同学着急跑出去，还被地上的东西绊倒了，摔得膝盖都破了。

后来学校推行 6S 管理，这个班可就大不一样了。

书都摆放得整整齐齐，地面干干净净，同学们找东西也快，学习效率都提高了不少。

所以说啊，6S 管理可不是瞎折腾，它有好多实实在在的好处呢！首先，能提高学习和工作效率。

东西都放得井井有条，找起来不费劲儿，节省了好多时间。

其次，能创造一个舒适的环境。

谁不想在干净整洁、明亮舒适的地方待着呀？再者，能保证安全。

没有杂物挡道，电器设备都正常，能减少很多意外事故。

而且，还能培养咱们的好习惯和责任感。

实验室6s管理手册引言：实验室作为科研和创新的重要场所，其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。

为此，引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。

本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤，帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理，促进实验室工作效率和安全性的提升。

一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则，对实验室内的物品进行有序的整理和归类。

首先，实验室管理者应制定统一的物品分类标准，并保持更新。

其次，将实验室内的物品根据分类标准进行整理，清理损坏的、过期的或无效的物品。

同时，通过标识和标签等方式，明确每类物品的存放位置，确保实验室内物品的合理布局。

二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位，以提高工作效率。

在整顿阶段，应考虑物品的使用频率和相关性，将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。

同时，通过合理的标识和标示牌，标示出物品的存放位置和用途，减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。

三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，创造一个整洁、干净的工作环境。

实验室管理者应制定清洁计划，明确清洁的频率和内容，并确保清洁工作得到落实。

清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁，还包括设备的清洁和维护。

通过清洁，可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患，提高实验室的安全性和工作效率。

四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程，确保实验室工作的标准化和一致性。

实验室管理者应协调实验室从业人员，制定实验室各项工作的操作规范，明确每个环节的职责和要求。

同时，定期进行工作流程的评估和改进，不断提高工作效率和质量。

规范化操作能够有效降低实验操作的风险，确保实验结果的准确性和可靠性。

五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训，不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。

具体来说，实验室管理者应制定培训计划，为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。

实验室6s管理手册实验室 6S 管理手册一、前言在当今竞争激烈的科研环境中，一个高效、有序、安全的实验室环境对于实验的顺利进行和科研成果的产出至关重要。

6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业和机构中得到了广泛的应用和验证。

为了提升我们实验室的管理水平，提高工作效率，保障实验安全，特制定本实验室 6S 管理手册。

二、6S 管理的概念6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面的管理活动。

1、整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，清除非必需品，只保留必需品在工作场所。

2、整顿（SEITON）将必需品进行定置管理，摆放整齐，明确标识，便于取用和放回。

3、清扫（SEISO）清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持环境干净整洁。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁状态。

5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。

6、安全（SECURITY）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

三、实验室 6S 管理的目标1、提高工作效率通过合理的布局和物品的定置管理，减少寻找物品的时间，提高实验操作的效率。

2、保证实验质量整洁、有序的实验环境可以减少实验误差，提高实验结果的准确性和可靠性。

3、保障实验安全消除安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和健康。

4、提升员工素养培养员工的自律意识和责任感，形成良好的团队合作氛围。

5、树立实验室形象打造一个整洁、规范、高效的实验室形象，提升实验室的知名度和竞争力。

四、实验室 6S 管理的实施步骤1、整理阶段（1）对实验室进行全面的清查，包括实验仪器、设备、试剂、样品、文件等。

（2）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出实验室。

（3）制定必需品清单，并明确其使用频率和存放位置。

实验室6S管理手册第一章：推行6S的意义和目的1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。

6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

第二章：推行6S的范围及分组2.1推行范围：实验室工作区域。

2.26S分组：一楼：水份室（负责人：）热老化室（负责人：开发中心配料室（负责人：）流变仪室（负责人：）质检部存样室（负责人：质检部配料室（负责人：）质检部打片室（负责人：开发中心打片室（负责人：开发中心贮料室（负责人：）二楼：质检部办公室（负责人：）开发中心办公室（负责人）重金属测定室（负责人：）力学性能测定室（负责人：）金属氧化物制样及天平室（负责人：）分析室（负责人：）合成室一负责人：合成室二（负责人：质检部仓库负责人：第三章：6S推行方针/目标3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！第四章：QS组织构架第一节：组织构架组长秘书长6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查第二节：职责4.2.1组长职责A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；B、裁决6S活动争议事项；C、主持6S专题会议；D、审批6S考核成绩；E、裁决6S人事行政事务；G、签发6S活动文件；4.2.2秘书长职责：A、对组长负责，6S文控管理；B、组织活动开展进程、策划；C、汇总各人考核报表；D、分析、调查6S疑点难点；E、总结6S进程成果及缺失；F、6S进度公布、总结；4.2.3委员职责：A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；B、协助、主持部门6S活动开展、深入；C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；D、对任何违规事务批评指正；E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传第五章：6S管理的内容第一节：6S定义、目的、实施要领定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety)目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。