美的美的美的6S推行手册工位器具现场管理规定

医院6S管理制度为进一步提高医院的工作效率,优化临床、医技科室的工作环境,提升医院对外的形象,维护管理秩序,巩固安全保障,特实施6S管理制度,从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境;一、6S的定义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S;二、6S的管理内容整理SEIRI在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分,哪些是抢救必备设备和药品,哪些是非必需品或者使用次数较少的;将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置; 办公区域对办公区域内各类资料进行整理,对于超过保留期资料经请示后销毁,保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿SEITON把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示;使工作场所一目了然,利于及时准确拿取所需物品,营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的;清扫SEISO将工作场所清扫干净,对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染,使玻璃窗明几净;除督促清洁工每日打扫卫生外,还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶,定时消毒吸引器管道等;清洁SEIKETSU每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持,形成工作标准,并且公开化、制度化,因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生,带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量;素养SHITSUKE培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神,要求每一个员工均能养成6S工作习惯,形成制度和标准,自觉遵照执行;人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去;安全SECURITY安全是医疗机构的重中之重,要求全体员工不断提高安全意识,树立“安全第一”的思想,工作中坚持按规章办事,穿戴好防护用品,避免职业暴露;三、6S的管理规定通过明确责任部门,划分责任区域,严格操作规范及相关管理规定,逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系;成立6S管理小组,负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作,并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布;操作规范1各责任区内物品需在规定位置摆放,使用需符合操作规程; 每天下班之前,须整理、整顿、清扫、清洁办公区域,个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯,其他物品一律不得保留,室内其他物品要保持清洁,无脏污,切断不用的电器电源,文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐;2个人橱子应每星期整理一次,对于用不到的东西,应清理出去,上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放,定期处理;3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴,且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐,锦旗等物品要保持与墙上沿平行,随时进行清理、整顿;4椅子需摆放整齐,不得将衣物等挂在椅背上;5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁;6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里,如餐盒,雨具;7必须佩戴胸卡,胸卡要保证干净;8各科室不得随意张贴通知、宣传等,科室内需报医务科或护理部批准后,统一位置规范张贴;9电话铃声响起应及时接听,工作时注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作;创建6S试点科室推进6S管理制度,选择先进的代表科室作为示范科室,按照6S管理制度推行;对于推进6S的科室进行指导和检查,对示范科室进行评价,明确各科室的实行标准;。

车间现场6S管理规定一、整理定义：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。

内容：1. 车间内废品(报废)、边角料(锡渣引脚)当天产生当天处理，应进行报废手续或从现场清除。

2. 产线产生的返修品及时返修，在车间内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在成品仓库或车间办，不得堆放在生产现场。

4. 生产领料应放在三层推车上，并放置于工位边，禁止直接散落在工位周边地面上。

遇领料数量庞大时，应在指定位置堆放，并有指示牌标记。

5. 合格半成品、成品经QC确认后及时被下一道工序领走，或入半成品库，不得在货架上存放超过两天。

6. 报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。

7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾桶。

8. 个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、个人衣物、鞋）清离现场。

9．工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。

每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理，不得保留。

任意生产任务单生产时，均不应存在该单上不存在的零件。

二、整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场地图，并在地图中标明产线、设备、货架的位置。

2. 车间对各类设备，工装，治具进行分类编号。

3. 废品、废料存放地点应有明显的标示。

4. 待检品、不良品要与合格品区分开，区分货架上要有明显的标示。

不良品必须用红色周转箱装。

5. 操作工位必须有状态指示牌（生产、暂停、闲置）。

任何工位可以在第一时间识别其使用状态。

6．生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。

当无法呈现时（如无生产任务单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下），应填写“简易生产看板”（内含任务、数量），并吸附在工位面板上。

6S管理制度及标准模板一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

6S 现场管理制度目的：为了标准员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的洁净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，即将进入工作岗位，不许闲谈、顽耍、随意走动，不许看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长(包括打开水、上厕所)。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应捡起，离开工位应关闭设备工具电源。

下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不许随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或者碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢推延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、谈天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，到达工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、保护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大拂拭时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素质，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处分制度目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。

做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖励1、5S 奖2、效率奖3、优秀员工奖5S 奖：奖 20 元，分两局部构成：①个人“5S”做的怎样(10 元)；②工作态度(20 元)包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖 70 元，分四局部构成：①到达 60%的标准工时奖 10 元；②到达 70%的标准工时奖 30 元；③到达 80%的标准工时奖 50 元；④到达 90%的标准工时奖 70 元；优秀员工奖：奖 50-100 元，每月评一位优秀员工奖50-100 元， 100 元优秀员工奖分 6 部份组成：①优秀员工奖 50 元；②效率超出标准工的 10%奖 60 元；③效率超出标准工的 20%奖 70 元；④效率超出标准工的 30%奖 80 元；⑤效率超出标准工的 40%奖 90 元；⑥效率超出标准工的 50%奖 100 元；连续三个月获得优秀员工奖加薪50元。

最全的车间6s现场管理规章制度最全的车间6s现场管理规章制度范文一一、具体要求： 1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘; 2. 设备(如：机床、台钻、校验台、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护; 3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐; 4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识; 5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。

工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记;6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域;9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方; 10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐; 11. 不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上) 、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负; 12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报; 13. 14. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货; 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等; 15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源; 16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作; 17. 18. 19. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作; 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐; 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间; 20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

美的6S管理推进方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]5S管理推进方案目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。

集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。

利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。

一、定义何谓5S1S-整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫（SEISO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮4S-清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。

二、5S推进方案1、成立5S推行委员会备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。

2、职责范围分产到人，包干到户原则。

由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。

3、准备工作3.1、开预备会议，在部门会议上和部门负责人碰头，宣布拟推行5S管理制度，并就各部门在推行过程中可能存在的困难和异议当会提出。

美的美的美的6S管理内容Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]6S管理内容6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S” o6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯;一、整理◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉；目的：•改善和增加作业面积；•现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；•减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；•消除管理上的混放、混料等差错事故；•有利于减少库存量，节约资金；•改变作风，提高工作情绪。

二、整顿◊物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；'◊物品摆放地点要科学合理；◊物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别；目的：•工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境；•消除过多的积压物品；•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；•提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

三、清扫◊将工作场所清扫干净；◊保持工作场所干净、亮丽的环境；目的：•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；•稳定品质；•减少工业伤害；四、清洁◊将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果；•维持上面3S的成果。

五、素养◊培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。

2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。

3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。

关键在于人的素养。

3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。

3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。

4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。

5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。

整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。

不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

b。

整顿：对需要物品的整顿。

重点是合理布置，方便使用。

c。

清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。

d。

清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

e。

素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。

f。

安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

6S”活动贵在坚持：养成惯。

要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。