IQC作业指导书(20200209165334)

IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。

IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。

1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。

二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。

2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。

2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。

三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。

3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。

3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。

四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。

4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。

4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。

五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。

本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。

检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。

三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。

2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。

3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。

四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。

- 核对物料送货单与实际物料是否一致。

- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。

2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。

- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。

3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。

- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。

4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。

- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。

5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。

- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。

6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。

- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。

- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。

7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。

- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。

8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。

- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。

- 对合格物料，进行标识和妥善存放。

五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。

- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量检验，以确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合公司的质量要求和标准。

本作业指导书旨在提供IQC检验的具体流程和要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、检验范围本指导书适用于所有进货物料的IQC检验，包括但不限于原材料、零部件和成品。

检验内容涵盖外观检查、尺寸测量、功能验证等方面。

三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，无明显破损或变形。

b. 核对物料标识与采购订单是否一致。

2. 外观检查a. 检查物料表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。

b. 检查物料颜色、纹理是否符合要求。

c. 检查物料的标识、标签是否清晰可辨。

3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，按照产品图纸或规格要求进行尺寸测量。

b. 记录测量结果，并与产品图纸或规格要求进行比对。

4. 功能验证a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能验证测试。

b. 记录测试结果，并与产品功能要求进行比对。

5. 检验结果判定a. 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。

b. 合格物料进行标识，不合格物料进行处理，如退货、返修等。

6. 检验记录和报告a. 检验员应及时记录检验过程中的关键数据和结果。

b. 生成检验报告，包括检验日期、物料信息、检验结果等。

四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作检验设备和工具。

2. 检验设备和工具应经过校准和维护，确保准确性和可靠性。

3. 检验环境应符合相关要求，如温度、湿度、灯光等。

4. 检验记录和报告应完整、准确，保存时间应符合公司要求。

五、附录1. 检验设备清单：列出所需的检验设备和工具。

2. 检验标准和要求：详细描述各项检验指标和要求。

3. 检验记录模板：提供检验记录的格式和内容示例。

六、总结IQC检验作业指导书提供了IQC检验的具体流程和要求，确保供应商提供的物料符合公司的质量标准。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。

本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。

b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。

c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。

2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。

b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。

3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。

4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。

b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。

5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。

b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。

6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。

b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。

7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。

b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。

三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。

b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。

2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。

IQC作业指导书IQC作业指导书1.引言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导IQC（Incoming Quality Control）作业的执行。

通过对来料质量进行检查和评估，确保所进货物的质量符合标准要求，以提供给生产线使用。

1.2 背景在供应链管理环节中，IQC是一个重要的环节，它负责检查和评估供应商提供的原材料、组件和成品的质量。

IQC作业的准确性和高效性对于保证生产线连续运行和产品质量至关重要。

2.I部分：准备工作2.1 工作流程2.1.1 接收进货通知2.1.2 准备IQC检测设备和工具2.1.3 准备IQC检测标准和规范2.1.4 通知供应商提前备齐相关文件和样品2.2 设备和工具准备2.2.1 手持式检测设备（如测量仪器、追踪仪）2.2.2 实验室设备（如显微镜、测试机）2.2.3 检测工具（如卡尺、观察板）2.2.4 数据录入设备（如电脑、数据采集系统）2.3 标准和规范准备2.3.1 标准文件（如国家标准、行业标准）2.3.2 测试方法和操作规范2.3.3 检测标准和合格标准3.II部分：执行作业3.1 来料登记和确认3.1.1 确认进货通知中的信息和要求3.1.2 登记来料信息，包括批次、批号、数量等3.1.3 进行物料分类，确定检测范围和检测标准3.2 样品抽检3.2.1 根据抽检计划，从来料中抽取样品3.2.2 保证样品的真实性和代表性3.2.3 安全保管样品，确保不发生混淆或误用3.3 检测和评估3.3.1 执行检测操作，包括外观检查和功能性测试等3.3.2 根据检测标准和合格标准进行评估3.3.3 记录检测结果和评估意见3.3.4 如遇到异常情况，按照异常处理流程进行处理4.III部分：记录和报告4.1 检测结果记录4.1.1 录入检测数据到系统中4.1.2 确保数据的准确性和完整性4.1.3 保存检测结果和样品标识，确保结果的可追溯4.2 报告编制与发送4.2.2 报告中包括检测结果、评估意见、异常情况等内容4.2.3 将报告发送给相关部门和供应商5.IV部分：异常处理5.1 异常情况定义5.1.1 来料数量不符合要求5.1.2 样品检测结果不符合合格标准5.1.3 来料质量问题导致生产线故障5.2 异常处理流程5.2.1 通知供应商并提供详细的异常情况说明5.2.2 协商解决措施，如退货、更换或修复等5.2.3 监督供应商处理异常情况，确保问题的解决和防止再次发生附件：1.受检物料清单2.抽检计划3.检测结果样本法律名词及注释：1.合格标准：指规定的合格评定标准，根据物料的性能和质量要求进行制定。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。

本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。

二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。

- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。

- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。

2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。

- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。

- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。

- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。

3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。

- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。

- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。

- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。

- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。

三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。

- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。

1.目的此作业指导XX来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。

2.适用范围适用于IQC来料检验工作。

3.检验指导3.1. 不需IQC检验物料3.1.1.有书面证明的免检物料，IQC只需核对来料包装、料号、品名规格、供应商是否正确。

3.1.2.公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。

3.2.需IQC检验物料3.2.1.IQC接到仓库开出的《来料进货验收单》后，按文件《IQC/QA抽样计划表》进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供应尚名录等进行检验，并做好记录。

3.2.2.检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。

1）来料未确认/无封样2）供应商非合格供应商3）供应商品牌与BOM不符4）无有效检验技术资料5）其他影响来料品质因素3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写GQC来料检验报告》及对有关器件填写IQC检验记录，并在《来料进货验收单》上做好相应记录。

合格的贴上“合格物料标识单”或“检验员”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后，再根据实际情况判定或由生管部组织MRB会议进行品质判定，不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格检验员”印章，特采则贴“特采物料标识单”或盖有“特采”字样的印章。

3.2.4.检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。

并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。

3.2.5.对于生产急需物料，IQC应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。

4.IQC需对制造部退仓物料进行检验。

4.1.IQC根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。

IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是一种质量管理方法，用于确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

IQC作业指导书是一份文件，旨在为负责IQC工作的人员提供详细的操作指南和流程说明。

本文将介绍IQC作业指导书的五个主要部份，包括供应商评估、样品接收、检验流程、不合格品处理和记录保存。

一、供应商评估：1.1 评估标准：明确制定供应商评估的标准，包括质量管理体系认证、产品质量记录、交货准时率等。

1.2 评估方法：制定供应商评估的具体方法，如供应商调查问卷、现场考察、产品样品检验等。

1.3 评估结果处理：根据评估结果，将供应商分为合格、待定和不合格三类，并制定相应的管理措施。

二、样品接收：2.1 样品分类：根据供应商评估结果，将样品分为合格样品和不合格样品两类。

2.2 样品接收流程：明确样品接收的流程，包括接收人员、接收地点、接收时间等。

2.3 样品保存：规定合格样品和不合格样品的保存方式和期限，确保样品的完整性和可追溯性。

三、检验流程：3.1 检验方法：明确各种原材料和零部件的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

3.2 检验标准：制定各项检验指标和标准，确保检验结果的准确性和可比性。

3.3 检验记录：要求检验人员详细记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、原因和处理措施。

四、不合格品处理：4.1 不合格品判定：明确不合格品的判定标准，包括严重不合格品和可修复不合格品。

4.2 处理流程：规定不合格品的处理流程，包括隔离、返修、报废等。

4.3 整改措施：要求供应商采取整改措施，防止不合格品再次浮现，并进行跟踪和验证。

五、记录保存：5.1 记录要求：明确各项记录的要求，包括检验记录、不合格品处理记录、供应商评估记录等。

5.2 保存期限：规定各项记录的保存期限，以满足质量管理体系的要求。

5.3 记录管理：建立记录管理制度，确保记录的完整性、可读性和保密性。

IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。

本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。

三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。

2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。

3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。

四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。

五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。