线束基本知识ppt

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Or
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1.汽车导线 根据上表我们得出结论： ➢ 我国和日本导线的颜色常用单个字母表示，容易混淆的用2个字母
（第一个字母大写，第二个字母小写）表示。 ➢ 美国导线的颜色常用2~3个字母表示，双色的导线则用更多的字母表
示。 ➢ 英国导线的颜色则用颜色的英语单词全称表示。
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1.汽车导线 在汽车电气设备电路图上，导线上一般都标注有表示导线的截面面积和
（一般在15KV以上） ，电流强度较小 ，因此高压线的绝缘 包层很厚，耐压性能好，线芯截面积很小。
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2.汽车导线接头与连接器 线缆通过导线接头与部
件相连，线缆之间用连接 器相连在一起。
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2.汽车导线接头与连接 器
汽车上经常使用快速接头或 卢卡型接头（插塞接头）， 眼孔式接头和叉形接头也偶 尔使用。
（屏蔽网）的导线。
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1.汽车导线 ✓ 屏蔽线的作用是将导线与外界的磁场隔离，避免导线受外界磁场
影响而产生干扰。 ✓ 屏蔽线常用于低压微弱信号线路，如天线连接线及各种传感器与
电子控制单元（ECU）之间的通信，在爆燃信号电路、曲轴位置信号 电路、氧传感信号电路等处使用普遍。
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1.汽车导线 起动线缆用来连接蓄电池正极与起动机开关的主接线柱，
5.电线绞和
实训任务
任务三：手工焊接 6.焊接部位加热 7.焊丝供给 8.移开焊锡部位 9.检查焊接质量 10.上绝缘层
汽车线束制作
实训任务
汽车线束制作
任务三：手工焊接
学生分组练习
实训任务
汽车线束制作
任务四：汽车线束的缠制
1.任务准备
（1）工具：剥线钳、端子压接钳、电洛铁
（2）物料：导线、导线接头、连接器、焊 锡丝、助焊剂、胶带

家电线束
专为家用电器设计，确保安全、高效的电 力传输。
工业线束
适用于各种工业设备，提供稳定、可靠的 线束解决方案。
其他线束
根据客户特殊需求，定制各种特殊线束产 品。
定制化服务
根据客户需求，提供个性 化的线束定制服务，满足 客户的特殊需求。
提供专业的技术咨询和设 计支持，协助客户解决线 束应用中的技术难题。
公益事业
积极参与社会公益事 业，回馈社会，传递
正能量。
可持续发展
关注可持续发展，为 企业和社会的长远利
益负责。
06
未来展望
市场趋势与机遇
全球汽车市场持续增长
随着全球经济的发展和人口的增长，汽车市场仍有较大的发展空 间，线束企业将迎来更多机遇。
新能源汽车市场的崛起
新能源汽车市场的快速发展为线束企业提供了新的增长点，特别是 在电动汽车领域。
智能制造技术的应用
利用物联网、大数据、云计算等智能制造技术，实现线束 生产过程的数字化和智能化管理，提高企业的运营效率和 响应速度。
公司发展目标与规划
提高核心产品竞争力
加大研发投入，提升线束产品的技术含量和附加值，打造具有自 主知识产权的优质产品。
拓展市场份额
通过市场开拓、品牌推广等手段，扩大公司在国内外市场的份额 和影响力。
《线束企业介绍》 ppt课件
目录
• 公司概述 • 产品与服务 • 技术与研发 • 市场与销售 • 企业文化与社会责任 • 未来展望
01
公司概述
公司背景
成立时间：XXXX年 主营业务：汽车线束研发、生产和销售
注册地：XX省XX市 公司愿景：成为国内领先的汽车线束企业
公司历史与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ展

Security Classification
Date
直观图 （VPS图）
新员工岗前培训
二、插端子：将导线插入塑件
1、插线需根据端子和接插件的结构，按照要求的 方向和工艺卡片上注明的孔号（线代码）插入接插 件不应损坏端子及接插件；在插的过程中发现不能 插，要确定方向是否正确，不能用大力插入。 2、端子插入塑件后应听到清脆的响声，再少许用 力回拉。检查端子是否到位，插端子要做到三步曲： 一插、二听、三回拉。对特别要求的要取下接插件 检查是否到位。
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新员工岗前培训
D：缠绕卡钉——缠绕的位置正确，胶带重叠缠绕圈数2 圈，最后1圈的胶带不得翘起，胶带不得超过最高台阶。 PSA项目要求重叠缠绕4圈。 Nissan项目可点缠绕或者交叉缠绕
TOYOTA项目先在导线定点缠绕2-3圈，然后在卡钉上定点3-4 圈，再缠到卡钉的另一端定点3-4圈，再缠绕回来3-4圈胶带中 途不撕断。
西。
推！-听！ ➢整顿--安排有用的东西， 以方便使用。
-拉！- ➢清扫--每日清扫工作环境。
查！
➢清洁--一切行为规范化，消除隐患。
➢修养--制定规章和计
划 ，保持良好的作风。
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新员工岗前培训
C：间隔缠绕——间隔缠绕为螺旋式缠绕。
其相邻两圈的间距GMT900和SPARK项目不大于25mm； PSA和VOLVO项目不大于两倍胶带宽； Nissan项目不大于1.5倍胶带宽（特殊工艺规定除外）。 TOYOTA不大于1倍胶带宽
未

手工焊接
高频焊接
一、 SATA头、AWG20# 以上单只线 优点：升温快、温度稳定、焊接时间短.
裁线剥皮
一、分三种设备： a.裁线+剥皮 b.普通剥皮 c. 激光剥皮
二、 AWG20以上单只线，排线，多芯线，SATA线。
裁线+剥皮
普通剥皮
激光剥皮
组装
加套管
打扎带
绕磁环
包胶布
包导电布+醋酸布+双面带胶导电布
注塑成型
①
③
成型内模
②
组装铁壳+尾端压接
地线返折焊铁壳
④成型外模
注塑成型
铜箔焊接铁 壳+编织
成型外模
导通测试
线束加工基础知识
一、半自动压接 二、全自动压接（自动粘锡） 三、半自动刺破式压接 四、全自动刺破式压接 五、熔胶刺破式压接 六、手工焊接 七、高频焊接 八、自动焊接 九、裁线剥皮 （激光剥皮） 十、组装（加套管、扎带、磁环、胶布等） 十一、注塑成型 十二、导通测试
半自动压接
一、AWG20#以上 电线 二、多芯线、排线 三、端子是单粒的。如接地端子等 四、数量少，做样品时 五、返修品等
பைடு நூலகம்
排线
单粒
多芯线
端子切片分析
图示1 OK
图示2 NG
全自动压接（自动粘锡）
一、分两种设备： a. 两端压接端子 b. 一端压接端子、一端粘锡
二、 AWG22-30# 以上单只线 优点：效率高，同时可以完成以下工序： 裁线、剥皮、压接端子、扭线、粘松香、粘锡 自动检测不良 品 不依赖工人的熟练成度、品质稳定、
二、优点：效率高，品质稳定： 同时可以省掉以下工序： 打端、组装

线路短路或断路
原因分析
线路短路或断路可能是由于线束连接点松动、绝缘皮破损、线路老化或过载等原因引起的。
解决方案
定期检查线束连接点是否松动，确保连接牢固；加强绝缘皮保护，防止破损；及时更换老化线路，避免过载使用。
05
线束制作实例分析
家用电器线束制作实例
实例1
电饭煲线束制作
所需材料
导线、连接器、绝缘材料等
线束图纸的组成
图纸目录
列出图纸的页数、名称和比例 等信息。
原理图
描述电路的式。
安装图
提供线束在设备上的安装位置 和固定方式。
线束图纸的绘制工具
绘图软件
如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制和编辑线 束图纸。
测量工具
如直尺、卷尺、卡尺等，用于测量线束的尺寸和 长度。
保持线束整洁。
对于不保留绝缘皮的线束，使用 砂纸或刀具去除绝缘皮残留。
确保绝缘皮处理后的线束表面光 滑、无毛刺。
组装与固定
01 根据图纸要求将线束组装成相应的形状和结构。 02 使用合适的固定件和材料对线束进行固定，确保
线束牢固、稳定。
03 确保组装后的线束符合图纸要求，无错接、短路 等现象。
03
接线表解读
认识接线表的基本格式
包括线号、颜色、连接位置等信息，理解其用途和编制原则。
掌握接线表的阅读方法
如根据线号查找对应的连接关系，根据连接位置确定元件的安装位置等。
04
线束制作常见问题与解决方 案
端子压接不良
原因分析
端子压接不良可能是由于线芯直 径与端子规格不匹配、压接模具 磨损或端子质量问题等原因引起 的。
解决方案
检查线芯直径是否与端子规格匹 配，更换合适的端子和压接模具 ，确保端子质量合格。

（2）尺寸允许公差的表示方法
固定板适用尺寸允许公差特别 有要求时；应如下作标记。
4.3、橡胶圈尺寸的表示 (1)一般橡胶圈适用尺寸有要求时；如下例所示的指示线进行。 橡胶圈方面测量尺寸的位置，是线束安装部的尺寸为基准进行。 只有，图纸上有要求时；须按照要求进行。 L1固定板-与橡胶圈之间尺寸有要求时； L2分支-与橡胶圈之间尺寸有要求时； L3插件等末端-与橡胶圈之间尺寸有要求时；
电线截面积 （mm2） 0.3 0.5 0.85 1.25 2.0 芯线数（根） 7 7 11 16 26 单丝直径 （mm） 0.26 0.32 0.32 0.32 0.32 标示 备 注
3.0
5.0
41
65
0.32
0.32
三、电线的识别
3. 2.电线的种类、材料、用途和名称含义
3.2.1.日标电线
◆压着高度范围◆ 在移动传票规定的压着高度范围内作业。 ( 5EA / LOT :初品检查) =>每批产品检查完5个初品后，还必须进行全部检查。
抗拉力测试方法
=>将电线上压着好的端子选择合适的孔位，一端固定在 轮盘上，另一端固定
在压轮上后，从压着部开始以20 - 200 mm/min的速度慢 慢拉紧，直到端子从电线上脱落为止，以显示屏所显 示的数值来测定。
二、线束的基本构成
线束主要是由4大部分组成 ： 电线、端子、插件及各种附料。
电线：WIRE——传导电流的作用。 端子：TM’L——传导电流及连接插件的作用。 插件：HS’G——绝缘及连接器的作用。 附料：———— 保护和定位作用。
三、电线的识别

3.1 我公司主要汽车线束产品的电线类别为日标系列导线 导线规格如下表所示：

用人体来表示的话，引擎好比心脏，线束相当 于汽车内部的神经系统,它是连接所有电器元 件的一个总成.
线束是非开模件，柔性件，可塑性高。 实际装车状态会与3D数模差距很大。
PSA 线束分类
主要分为五大类：
·主线束 Main harness
主要分布于发动机舱和底盘，舱内少部分。
·座舱线束（车身线束）Body harness
主要分布在舱内。
·仪表线束 Dashboard harness /IP harness
分布在仪表板内。
·发动机线束 Engine harness
分布在发动机上。
PSA 线束分类
·小线束：
左前门线束 Front Left Door harness 右前门线束 Front Right Door harness 后门线束 REAR Door harness 顶棚线束 ROOF harness 后背门线束(行李箱线束) TRUNK Door harness 天线线束 Antenna cable 前保险杠线束 Front bumper harness 后保险杠线束 REAR bumper harness 正极电缆 Positive cable 负极电缆 Negative cable
Wiring harness
线束
VHED-EE 仵晗
2019/08/15
What is harness ?
课程大纲
线束的定义 线束的分类与分布 线束的组成 线束的生产工艺 线束2D图纸解析 线束生产视频鉴赏
线束的定义
汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意 图传达到车子及外部的方面起到重大作用。
4. Wire Twisting绞 线
5.Splice Welding绞 接

高速铁路线束制造工艺案例
高速铁路线束制造工艺概述
高速铁路线束是列车电气系统的核心组成部分，要求具备高可靠性、高耐久性和高安全性。高速铁路线束制造工艺主 要包括线缆加工、绝缘材料剥离、保护材料成型等步骤。
工艺流程
高速铁路线束制造工艺流程包括放卷、预处理、绝缘材料剥离、导体加工、绝缘材料成型、检测等环节。其中，导体 加工和绝缘材料成型是关键环节，需要采用高精度设备和严格工艺参数。
环境适应性检测
环境适应性检测目的
模拟实际使用环境，测试线 束在不同环境下的性能表现 。
检测内容
温度、湿度、振动、盐雾等 环境因素对线束性能的影响 。
检测方法
在特定环境条件下进行测试 和观察。
品质控制方法与措施
品质控制目的
确保线束制造过程中的品质稳定，降低不良品率。
控制措施
制定严格的生产工艺和检验标准，加强员工培训和过程监控。
导体。
绝缘层加工
在导体表面涂覆绝缘材料，如 塑料、橡胶等，以保护导体不 受外界环境影响。
编织加工
利用纤维材料对导体进行编织 ，增强线束的机械强度和耐磨 性。
端子加工
将导体与端子进行压接或焊接 ，形成可靠的电气连接。
绝缘处理技术
浸渍绝缘处理
将线束浸渍在绝缘材料中，如浸渍蜡、浸渍 油等，以提高线束的电气绝缘性能。
设备功能
裁线机用于裁剪电线长度，剥皮机用于剥离电线外皮，压接机用于 压接电线端子，检测设备用于检测线束电气性能和外观质量。
设备参数
设备的参数包括功率、效率、精度等，这些参数直接影响线束的质量 和生产效率。
常用线束加工工具
工具种类
工具选择
常用的线束加工工具有螺丝刀、剪钳 、剥线钳、压接钳等。