液压弯管机多少钱

液压推弯管机工艺技术要求液压推弯管机是一种常用于管道加工和制造行业的设备，其主要功能是对金属管材进行弯曲加工，使其按照设计要求形成所需的曲线形状。

为了确保液压推弯管机的工艺技术能够符合要求，以下是一些常见的技术要求。

1. 选择合适的液压油：液压推弯管机使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗磨、防腐、低温和高温性能。

定期检查液压油的质量，并根据需要进行更换。

2. 确定合适的工艺参数：在进行推弯管加工前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数，如推弯力、推弯速度、弯曲半径等。

这些参数的选择应根据弯曲材料的性质和要求、管子的直径和壁厚等因素进行调整。

3. 清洁和防锈：在推弯管之前，需要确保管子表面清洁，并采取防锈措施，以防止管子表面生锈和腐蚀。

可以使用酸洗或机械打磨等方法清除管子表面的氧化层和杂质，并在推弯之后进行防锈处理。

4. 控制推弯角度：推弯管的角度应符合设计要求。

为了确保推弯角度的精度，可以使用角度测量仪器进行检测，并根据需要进行微调。

推弯角度的控制也与液压推弯机的精度和稳定性密切相关。

5. 均匀施力：在推弯管过程中，施加的力应均匀分布在管子的曲线上，避免过大或过小的力集中在某一部分管子上，以防止管子变形或裂纹等不良情况的发生。

可以通过对夹具的设计和调整、选择合适数量和位置的滚子等方法来实现均匀施力。

6. 定期维护和保养：液压推弯管机需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和工艺参数的稳定性。

常见的维护工作包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和调整、机器清洁和除尘等。

总之，液压推弯管机的工艺技术要求包括选择合适的液压油、确定工艺参数、清洁和防锈、控制推弯角度、均匀施力以及定期维护和保养等。

遵守这些技术要求能够保证液压推弯管机的加工质量和生产效率，提高工作效率。

同时，也可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

液压弯管机安全操作规程液压弯管机是一种常用于加工金属管材的机器，在使用时需要遵守一定的操作规程，以确保操作者的安全。

本文将介绍液压弯管机的安全操作规程。

原理介绍液压弯管机是通过液压驱动机械臂完成管材的弯曲加工，与手动打磨、切割等传统加工方式相比，具有高效、精准的优势。

它通常由工作台、液压系统、弯管模具等组成，液压系统作为动力源，提供压力，驱动液压缸，将机械臂向前或向后移动，完成管材的弯曲处理。

操作规程1. 安全防护措施•液压弯管机的工作区域必须清洁整洁，并配备完善的安全防护设施，如防护罩、警示灯、紧急停车按钮等。

•操作前必须戴好防护手套、安全鞋，并将长发束起，避免被夹进机器中。

•切勿将手臂、手指或其他异物伸进机器内，以免发生悲剧。

•操作时要保持清醒、冷静，严禁饮酒或服用成瘾药物，否则会严重影响操作安全。

2. 机器设备检查•在进行任何操作前，必须检查液压弯管机是否完好无损，无松动或磨损现象，各项开关是否正常。

•能够正确接通电源，并扭动各个手柄，检查机器是否可以正常工作。

•在操作中，必须时刻注意机器是否正常工作，如异常情况及时停止操作，查明原因后再进行维修或更换。

3. 操作技巧•在进行管材弯曲之前，必须先将弯管模具正确安装。

•操作时应按照设定好的曲线弯曲，不得擅自更改弯曲方向或角度。

•弯管机处理的管材规格必须符合机器的规格，过小或过大的管材都不适用，以避免卡死或损坏机械。

•操作结束后必须将弯管模具、机器等进行彻底清洁，以免影响下次操作。

4. 应急预案•在操作中，如发生电力故障、液压系统故障或机器失灵等情况，必须立即按下急停按钮，停止机器的运行，并通过相应渠道进行报修。

•在发生事故时，要尽快采取主动措施进行紧急救援，避免造成二次伤害。

结语如上所述，液压弯管机的安全操作非常重要，操作者必须遵守规程，注意安全，才能确保操作的高效、精准，并保障操作者的安全。

正确和规范的操作可以大大提高使用寿命，缩短故障率，保证生产效益。

专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。

专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。

因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。

下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。

首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。

液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。

液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。

液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。

油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。

其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。

液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。

一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。

柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。

齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。

液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。

液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。

液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。

根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。

最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。

在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。

在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。

当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。

在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。

同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。

综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。

液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。

液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。

这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。

希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

液压弯管机使用方法
液压弯管机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属管材进行弯曲加工。

使用液压弯管机需要注意以下几点：
1. 准备工作
在使用液压弯管机之前，需要对设备进行检查和维护。

检查设备是否正常运转，液压油是否充足，管材是否符合要求等。

同时，需要准备好所需的工具和材料。

2. 调整设备
在使用液压弯管机之前，需要对设备进行调整。

首先，需要根据所需的弯曲角度和半径调整弯管模具。

其次，需要调整液压系统的压力和速度，以确保弯管过程中的稳定性和精度。

3. 加工管材
在加工管材之前，需要将管材固定在设备上。

通常情况下，可以使用夹具或者卡盘将管材固定在设备上。

然后，需要将管材放入弯管模具中，并启动设备进行弯管加工。

4. 完成加工
在加工完成后，需要将管材从设备中取出，并进行检查。

检查管材的弯曲角度和半径是否符合要求，同时检查管材表面是否有划痕或
者变形等问题。

如果有问题，需要进行修复或者重新加工。

使用液压弯管机需要注意安全和精度。

在使用过程中，需要遵守相关的操作规程和安全规定，同时需要对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运转和加工质量。

双头液压弯管机安全操作规程双头液压弯管机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于管道、车辆、航空航天、石油化工等行业。

为了保证操作人员的安全和保障设备的正常运行，本文将详细介绍双头液压弯管机的安全操作规程。

一、设备准备1. 操作人员应熟悉双头液压弯管机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。

2. 检查设备是否具备必要的安全措施，如防护罩、急停开关、安全传感器等。

如有损坏或缺失应及时修复或更换。

3. 确保设备周围的工作区域整洁有序，清除杂物和滑油，确保操作环境干净、安全。

4. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足且符合规定的标准。

二、操作规程1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。

2. 在操作设备前，应熟悉设备的控制面板，并按照操作顺序开启设备。

3. 在操作液压弯管机前，应确保工作件已固定在工作台或夹具上，并进行必要的位置调整。

4. 在启动设备前，应检查并确保防护罩处在正常工作状态，并确定急停开关处于正常位置。

5. 在设备运行时，操作人员不得离开工作区域，且应专心致志地观察设备的运行情况，随时准备停止设备。

6. 液压弯管机的液压缸属于高压设备，操作人员不得随便更换液压软管或拆卸液压缸。

7. 不得擅自调整液压系统的压力和流量，如果需要调整，应由专业人员进行。

8. 在操作液压弯管机时，不得将手或其他物体伸入弯管区域，以免造成伤害。

9. 当设备发生异常情况或出现故障时，应立即按下急停开关，并通知维修人员进行检修和维护。

三、设备维护1. 根据设备的使用手册，定期对设备进行保养、维护和清洁工作。

2. 定期更换液压油，并确保液压油的清洁度和质量。

3. 每天维护人员应检查设备的各个部位，如液压缸、油管、阀门、传感器等，发现异常及时处理或更换。

4. 在无操作的情况下，应关闭设备的电源，确保设备停电后不会意外启动。

5. 停机后，清理设备上的油污、金属屑等杂物，保持设备干净整洁。

综上所述，双头液压弯管机的安全操作规程包括设备准备、操作规程和设备维护等方面。

液压弯管机的使用流程简介液压弯管机是一种用于制作弯曲管道的工具，在许多行业中被广泛应用。

本文将介绍液压弯管机的使用流程，帮助用户正确、高效地操作设备。

准备工作在使用液压弯管机之前，我们需要做几项准备工作，以确保安全、顺利地进行操作。

1.检查设备–确保液压弯管机处于良好的工作状态。

–检查液压油的量是否足够。

–检查机器上的控制按钮和安全装置是否正常运作。

2.选择合适的管材和模具–根据需要弯曲的管道尺寸和弯曲角度，选取相应的管材和模具。

3.确定弯曲角度–根据图纸或需求，确定所需的弯曲角度。

液压弯管机的使用流程接下来，我们将详细介绍液压弯管机的使用流程。

1.设置模具–根据所选的管材和模具，将模具安装在液压弯管机上。

确保模具固定稳固并正确对准。

2.调整弯曲角度–使用液压弯管机上的角度调整装置，将弯曲角度调整到所需的数值。

可以通过观察角度表盘或使用数字控制系统进行调整。

3.准备管道–在管道上标记弯曲点，确保准确地放置管材在模具中。

4.开始弯曲–将管材放入模具中，并确保管材的两端固定在机器上。

–按下液压弯管机上的启动按钮，机器将开始进行弯曲。

注意观察管材的变形情况，确保弯曲过程平稳。

5.检查弯曲质量–弯曲完成后，取出弯曲好的管材，并使用相关测量工具进行检查，确保弯曲角度和质量符合要求。

6.清理和保养–使用液压弯管机后，及时清理工作区域和设备，保持设备的干净和良好状态。

–定期对液压弯管机进行保养，如更换液压油、检查机器零件和润滑部件的磨损状况等。

注意事项在使用液压弯管机时，我们需要注意以下几点：•操作前务必穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

•操作时要确保机器周围没有其他人员，以免发生意外。

•操作时要遵循正确的操作步骤，不要随意更改设备设置。

•当发现机器异常或故障时，应立即停止使用并通知维修人员。

结论液压弯管机是一个非常实用的工具，通过本文的介绍，我们了解了液压弯管机的使用流程和注意事项。

正确操作液压弯管机，不仅可以提高工作效率，还能保证管道的质量和安全。

产品名称：超级备用电动数控弯管机产品型号：MB42/MB42IT/MB-42P产品特色：1.对于电工、水管工人等需要弯曲铜和其他材料的导管、液压管、水管等时，这台轻便型的超级备用设备是非常理想的选择。

2.能弯曲管材外径为5mm到38mm的钢铁和非钢铁材质的管子。

3.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

4.把管子弯一个90°只用七秒钟。

5.可编程的弯曲角度（0°～180°）。

6.依赖专利的无芯棒系统，可完成弯曲半径R小到2倍管径的加工需求。

7.可编程材料的回弹角度补偿，确保各种材料弯曲的精确性。

8.10个单独的弯曲程序，每个程序包含有9种弯曲角度。

9.远的脚踏板操纵，使双手更有自由了。

10.专利的中心旋转弯曲工具的支持系统。

11.每一管径均可以配备多种的弯曲半径，以供您的选择。

12.能快速更换模具。

13.没有液压组成。

14.系统诊断，以及多种的语言能力。

15.有限保用1年。

技术参数：1、最小管材直径： 5 mm2、最大管材直径： 42 mm3、最小弯曲半径： 2D （倚赖于材料和壁厚而定）4、最大弯曲半径： 190 mm5、弯曲角度范围：0°～180°6、弯曲速度： 2RPM7、电压： 220V/ 单相电或者 330V / 三相电(50-60HZ)8、电机： 2HP / 50–60 HZ9、高度： 535 mm10、宽度： 380 mm11、长度： 635 mm12、重量： 88 Kgs产品名称：经济实用的顶级电动数控弯管机产品型号：050KD产品特色：1.能弯曲管材外径为5mm到64mm的管子，同时不管材质是钢铁或是其他有色金属。

2.能弯曲多种外形轮廓的中空管材，如：导管、铁管、正方管、长方管、实心材料、以及其他外形轮廓的材料。

3.能适应10mm～300mm的弯曲半径。

4.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

5.依靠专利的无芯工具系统，就能完成弯曲半径R为2倍管径的加工需求。

液压弯管机操作规程液压弯管机操作规程一、液压弯管机的基本知识液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要由液压系统、控制系统和弯曲模具组成。

液压弯管机具有弯管精度高、操作简单、生产效率高等特点，在金属加工行业中得到广泛应用。

二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过液压弯管机的操作培训，并熟悉其结构和工作原理。

2. 检查液压弯管机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统和控制系统。

3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内有足够的液压油，并保证液压油清洁无污染。

4. 检查弯曲模具的状况，确保模具完整无损。

5. 安装并调整弯曲模具，确保其位置正确。

三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放入液压弯管机的夹具中，并用合适的夹紧力固定。

2. 打开液压系统的电源开关，并启动液压泵，使其运转起来。

3. 调整液压系统的压力，根据金属管材的材质和管径来决定。

4. 选择合适的弯曲模具，并根据需求调整其位置和角度。

5. 按下液压弯管机的控制系统的相应按钮，使其开始工作。

6. 观察金属管材的弯曲情况，若有异常情况立即停机检查。

7. 完成弯曲后，停止液压泵的运转，并切断电源。

四、注意事项1. 操作人员必须严格按照液压弯管机的操作规程进行操作，并不得擅自更改液压系统的参数。

2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括手套、护目镜等。

3. 在操作过程中要保持专注，不可分心或离开操作台。

4. 若发现液压系统出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停机并进行检查。

5. 液压弯管机在工作时产生的压力和力量非常大，操作人员要保持安全的工作距离，以免发生意外。

6. 操作结束后，要及时清理液压弯管机及其周围的工作环境，保持干净整洁。

五、故障处理1. 若液压弯管机无法启动，应检查电源和控制系统的连接是否正常，并排除电源故障。

2. 若液压泵无法运转，应检查液压泵的电机是否正常工作，并排除电机故障。

3. 若液压系统无法产生足够的压力，应检查液压泵、压力传感器和液压阀等元件是否正常工作，并及时更换损坏的元件。

液压手动弯管机使用技巧
液压手动弯管机是一种常见的工具，广泛用于金属管道的弯曲加工。

正确地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。

下面是一些使用技巧供参考：
1. 初次使用液压手动弯管机前，要仔细阅读说明书，了解每个部件的功能和使用方法。

2. 在使用液压手动弯管机前，要检查设备是否处于良好状态，如电线是否有损坏，接地线是否连接牢固等。

3. 使用液压手动弯管机之前，要选择合适的弯管模具。

模具的选择应根据管道材质和弯曲角度来确定。

4. 在操作液压手动弯管机时，要保持平稳和均匀的力量，避免猛力和抖动，以免对设备和管道造成损坏。

5. 弯管之前，应确保管道是干净的，无障碍物和杂物。

管道内有异物时，会影响工件的弯曲质量。

6. 在弯管之前，要先测量并标记好需要弯曲的位置，以确保弯曲角度和位置的准确性。

7. 在操作液压手动弯管机时，要逐渐施加压力，不宜一次施加过大的力量。

可以使用逐渐增加的压力，以避免过度变形和损坏。

8. 弯管完成后，要及时松开液压手动弯管机的压力，以免对设备和管道造成不必要的损坏。

9. 定期对液压手动弯管机进行保养和维护。

清洁设备的表面和内部，润滑运动部件，及时更换磨损的部件等。

10. 在使用液压手动弯管机时，要注意安全，佩戴好个人防护装备，严禁将手或其他物品放入操作范围内，以免发生意外伤害。

总结起来，正确和熟练地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，并确保工作人员的安全。

使用技巧的掌握需要长期实践和经验积累，希望以上技巧可以对您有所帮助。

手动液压弯管机使用1.准备工作首先，确定需要弯曲的管道或工件的尺寸和规格，以及所需的弯曲角度。

然后，准备好与所需规格的弯管头相匹配的模具，确保模具干净且无损坏。

最后，将手动液压弯管机放置在平整的工作台上，确保机器稳定。

2.装配模具将合适的模具装配到液压弯管机上，确保模具安装牢固。

模具的选择应根据所需弯曲角度和管道直径来决定。

3.调整液压系统打开液压系统供气或供油的开关，确保液压系统正常工作。

根据不同的工作要求，调整液压系统的压力和速度，以确保管道能够顺利且正确地弯曲。

4.放置工件将需要弯曲的管道或工件放置在弯管机的工作台上，并确保工件与模具间无干扰。

在固定工件时，可以使用夹具或夹具装置来固定工件。

5.进行弯曲通过液压手把或脚踏板操控液压系统，使工作活塞缓慢下行。

当工作活塞接触到工件后，逐渐增加液压系统的压力，使工件开始弯曲。

要注意掌握液压手把或脚踏板的力度，以避免造成工件变形或机器损坏。

6.完成弯曲当工件弯曲到所需角度时，停止液压系统的工作。

松开液压手把或脚踏板，使工作活塞回到原位。

取出已完成弯曲的工件，检查其弯曲角度和形状是否符合要求。

7.清洁和维护在完成工作后，及时清洁和保养手动液压弯管机。

清理液压系统、工作台和模具上的油污和碎屑，并定期检查设备的润滑系统、密封件和管路，确保设备的正常运行和安全操作。

通过PPT来展示手动液压弯管机的使用方法，可以使用文字、图片和动画等元素来呈现。

首先，可以使用文字介绍手动液压弯管机的使用步骤，并配以相关图片来进行实际示范。

同时，可以使用动画来展示液压系统的工作原理和工作过程，以及模具与工件的配合方式。

此外，还可以使用PPT中的表格或图表来展示不同模具和工件规格的对应关系，以及液压系统参数的调整和注释。

总之，手动液压弯管机的使用方法十分简单，通过合理的调整和操作，可以顺利地完成工件的弯曲。

通过PPT的图文展示，可以更加清晰地呈现手动液压弯管机的使用过程和注意事项，使读者对其使用有一个全面的了解。

合丰单头弯管机说明书一、产品概述二、产品特点1.高效：合丰单头弯管机采用先进的液压控制系统和电脑控制技术，操作简便，弯管速度快，可以大幅度缩短加工时间，提高生产效率。

2.精密：合丰单头弯管机使用精确的弯曲角度控制系统和高精度的液压系统，能够实现精密的管材弯曲，保证产品质量。

3.多功能：合丰单头弯管机具有多种管道弯曲方式，可以满足各种复杂管道的加工需求。

4.结构坚固：合丰单头弯管机采用优质钢材制作，结构紧凑，稳定性好，运行平稳，使用寿命长。

三、产品参数1.最大弯曲直径：根据不同型号和规格，最大弯曲直径可达到XXmm。

2.最大弯曲角度：根据不同型号和规格，最大弯曲角度可达到XX度。

3.加工速度：根据不同型号和材质，加工速度可调节，最高可达到XX米/分钟。

4.液压系统压力：根据不同型号和形状，液压系统压力可调节，最高可达到XXMPa。

5.电源要求：根据不同型号和配置，电源要求为XXV，XXHz，三相交流电。

四、使用方法1.安装：将合丰单头弯管机放置在平整的地面上，固定好底座。

根据电源要求接通电源。

2.调试：根据加工要求设置弯曲直径、角度和速度等参数。

液压系统压力也需要根据管材特点进行调整。

3.操作：将待加工的管材放入弯管机的模具中，根据设定好的参数启动弯管操作。

等待加工完成。

4.保养：每次使用完毕后要及时清洁弯管机，确保其表面干净无尘。

定期检查液压系统和电气系统，保证其正常运行。

五、注意事项1.在使用合丰单头弯管机之前，请确保操作人员熟悉操作方法，并遵循相关安全规定。

2.在加工过程中，请注意保护好手部和身体，避免加工过程中的意外伤害。

4.定期对弯管机进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

5.禁止对设备进行任何未经授权的改动和拆卸。

六、故障排除如遇到以下情况，请及时检查和排除故障：1.弯曲角度不准确：请检查设定的角度和模具是否匹配，排除不匹配的情况。

2.管材无法进入模具：请检查模具是否脏污，清洁并涂抹适量的润滑油。

弯管机有哪几种，液压弯管机和弯管器有什么区别？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

弯管机参数一览表一：公司简介张家港弯管机机械厂是一家专业从事通用机械生产制造的中型机械企业。

公司坐落于全国著名的卫生城市张家港市南丰镇，东近上海，南接苏、锡、常，西邻江阴长江大桥、北依长江，地理位置得天独厚，水陆交通便利。

公司为适应市场需求，开发、设计、制造各种卫生用品及相关机械的多功能企业，公司以先进的技术，物有所值的加个，使产品畅销国内外。

敬业：精益求精当然出类拔萃，企业的每一件产品都是民联人至诚至爱的奉献，同事也溶入了民联人民尽善尽美的服务。

科技：科技无穷，创造无限，追求卓越是民联人永恒的信念，面对瞬息万变的商海，我们将以更加超凡的信心和胆略，书写新世纪的光荣与梦想。

本厂技术力量雄厚，设备先进，工艺精湛，检测手段完善，在多年的市场竞争中，不断创新，先后研制开发了：1、PLC与旋钮组合控制；2、PLC带液晶显示控制；3、单片机，薄膜面板带液晶显示控制；4、PLC与触摸屏控制的DW、SW、SG系列弯管、缩管、切割等管材加工设备。

其中液压系统泵阀采用国际上著名公司品牌，PLO 等电气元件精选国内外名牌产品，产品质量可靠，在国内同行中处于领先地位，广泛适用于客户的不同需求。

经过多年经营打造，本厂产品受到广大客户的信赖。

本厂恪守：“质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。

本公司联系方式：地址：江苏张家港市南丰镇手机:150****8180QQ:340209402电子邮箱:************旺旺号：kangrong168联系人：仲经理二：公司的服务售前服务一、技术交流1）了解客户的基本要求。

2）了解客户产品的品种及特点。

3）了解客户产品的质量要求。

4）介绍我公司各种产品的技术参数和特点。

二、根据客户实际情况，提出设备方案建议。

三、根据使用效果及用户要求对设备进行改进。

售中服务1. 在制造过程中与客户保持交流，不断提高和改进。

2．在调试过程中与客户保持交流，按照客户要求制造出样品。

SWG-2A手动液压弯管机（2寸液压弯管机）（手动液压弯管机）SWG-2A手动液压弯管机主要技术参数型号SWG-2A最大工作压力63Mpa最大工作行程420 mm弯管角度90≤a<180SWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D液压油牌号N15重量：50KG管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、弯有缝管SWG-2A手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。

2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。

以此类推。

避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。

3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。

四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。

2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。

弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。

5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。

五、易损件为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。

可能发生的故障及排除方法：。

液压弯管机的作用和工作原理和工作过程嘿，咱今儿个就来唠唠液压弯管机这玩意儿！你可别小瞧它，它在好多地方那可都是大功臣呢！液压弯管机啊，它的作用那可太重要啦！就好比是一个能把管子变得弯弯扭扭的魔法盒子。

不管是在制造各种管道设备的时候，还是在一些需要特殊形状管道的工程里，它都能大显身手。

它能把那些直直的管子，按照咱的要求，给弯成各种漂亮的形状，是不是很厉害呀！那它到底是咋工作的呢？这就像是一场精彩的表演！液压弯管机里面有液压系统，就像是人的心脏一样，给整个机器提供动力。

当我们启动它的时候，这个液压系统就开始发力啦，把力量传递到弯管的部件上。

然后呢，就像有一双有力的大手，慢慢地把管子给掰弯啦！工作过程也很有趣哦！咱先把管子放好位置，就像给它找个舒服的小窝。

接着，启动机器，听着那“嗡嗡”的声音，感觉就像是机器在唱歌呢！然后呀，看着管子一点一点地被弯曲，就好像是在看一场神奇的魔术表演。

不一会儿，一个弯曲得恰到好处的管子就出现在我们眼前啦！你想想看，要是没有液压弯管机，那我们得费多大的劲才能把管子弯成想要的形状啊！它可真是帮了我们大忙啦！而且它工作起来又快又好，比我们自己手动去弯可强太多了。

它就像是一个勤劳的小工匠，默默地在那里工作，为我们制造出各种形状的管道。

它能让那些生硬的管子变得柔软灵活，就像给它们赋予了新的生命一样。

咱再打个比方，液压弯管机就像是一个会变戏法的大师，能把那些普通的管子变成各种奇妙的形状，为我们的生活和工作增添了不少便利呢！它在工厂里、在工地上，到处都有它忙碌的身影。

所以说呀，液压弯管机可真是个了不起的家伙！它的作用和工作原理、工作过程虽然看似简单，但却蕴含着大大的智慧和力量呢！咱可得好好感谢它，让我们的生活变得更加丰富多彩呀！。

液压自动弯管机设计
首先，液压自动弯管机的设计需要考虑以下几个方面：
1.结构设计：液压自动弯管机的结构主要由底座、液压系统、弯管模具和控制系统组成。

底座应该具有足够的强度和刚度，以承受弯管过程中的压力和应力；液压系统应该具有稳定的压力和流量，以确保弯管的精度和质量；弯管模具应该能够适应不同直径和弯曲角度的管材；控制系统应该可靠地控制液压系统和弯管模具的运行。

2.功能设计：液压自动弯管机的功能主要包括弯管角度控制、管材进给和定位控制、弯管速度和压力控制等。

弯管角度控制是液压自动弯管机最重要的功能之一，需要通过编程或手动设置来实现对弯管角度的控制。

管材进给和定位控制是确保弯管位置精度和重复性的关键，可以通过液压缸和传感器来实现。

弯管速度和压力控制是调节弯管速度和弯管力度的关键，可以通过流量阀和压力阀来实现。

3.安全设计：液压自动弯管机的安全设计是保证操作人员安全的重要环节，需要考虑到以下几个方面。

首先，需要设置安全防护装置，如安全门、光栅和紧急停机按钮等，以避免操作人员受伤。

其次，液压自动弯管机的液压系统应该具有压力保护和过载保护功能，以防止发生压力过高和负载过大的情况。

此外，还需要考虑到操作人员的操作便利性，如在控制面板上设置合适的控制按钮和指示灯，以提高操作的安全性和效率。

液压自动弯管机的设计需要考虑到结构、功能和安全等方面的因素，以满足不同规格和要求的金属管材的弯曲加工。

通过适当的设计和优化，可以提高液压自动弯管机的弯管精度和质量，提高生产效率和降低人力成本，从而满足市场的需求。

WYQ型系列电动液压弯管机 使 用 说 明 书泰州市盛泰机电工具有限公司泰州市海鼎机电设备厂前言亲爱的用户，热忱欢迎您选用我厂产品-WYQ 型系列电动液压弯管机。

该产品是一种用于现场管道安装和维修作业中理想的弯管机具，质量、性能均具有国内先进水平。

多年来凭可靠的质量及优质的服务使本厂产品在国内外拥有广阔的市场，并多次荣获用户满意产品称号及江苏省优质产品称号。

为了帮助您正确使用和保养WYQ型系列电动液压弯管机，在使用前务必请您仔细阅读本说明书。

感谢您选用我厂产品WYQ型系列电动液压弯管机。

欢迎您提出宝贵意见和建议。

谢谢合作。

一、主要用途与适用范围WYQ型电动液压弯管机是一种用于现场管道安装的轻便型施工机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点，最适宜冷弯各类无缝钢管及有缝钢管。

二、主要规格及技术参数各种型号弯管机规格及参数见表1表1型号弯管直径mm弯曲半径mm弯曲角弯管壁厚范围mm额定工作压力 MPaWYQ-76J φ22-764×管径≥90º～10 40WYQ-108J φ27-1084×管径≥90º～10 40WYQ-108J(R=6) φ27-1086×管径≥90º～6 40WYQ-108J(R=8) φ76-1598×管径≥90º～6 40WYQ-108J(R=lO) φ76-15910×管径≥90º～6 40WYQ一159L D76—1594×管径≥90。

～12 631、各种型号弯管机规格及参数见表2表2型号油缸最大推力KN活塞杆行程mm缸径mmWYQ-76J 30035090 WYQ-108J 30048090 WYQ-108J(R=6) 300 700 90WYQ-108J(R=8) 300 1200 90WYQ-108J(R=10) 300 1500 90WYQ一159J 500 660lOO三、产品的主要结构与使用方法1、弯管机由油缸、工作头、软管、弯胎和配套动力源组成，在现场使用时，直接拼装。

液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。

本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。

二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。

2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。

3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。

4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。

5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。

三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。

2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。

3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。

4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。

5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。

6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。

7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。

四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。

2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。

3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。

4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。

5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。

2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。

3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。

4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。