液压弯管机使用(计算方法初探)

弯管机的使用方法一、前言弯管机是一种工业加工设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。

它广泛应用于各种行业，如建筑、航空、汽车等。

本文将介绍弯管机的使用方法，包括准备工作、操作流程和注意事项。

二、准备工作1. 确定所需的管子尺寸和形状在使用弯管机之前，需要确定所需的管子尺寸和形状。

这可以通过图纸或样品来确定。

2. 准备好所需的工具和材料在使用弯管机之前，需要准备好所需的工具和材料。

这包括管子、模具、润滑油等。

3. 检查设备状态在使用弯管机之前，需要检查设备状态。

这包括检查电源线是否正常连接、检查润滑油是否充足等。

三、操作流程1. 安装模具首先需要安装所需的模具。

将模具插入弯管机中，并确保它们正确安装。

2. 调整导轮位置调整导轮位置以适应所需的管子直径。

通常情况下，导轮应该与要弯曲的管子相切。

3. 调整压力轮位置调整压力轮位置以适应所需的管子直径。

压力轮应该与导轮相对，以确保管子在弯曲过程中不会滑动。

4. 开始弯曲将管子放入弯管机中，并开始弯曲。

在弯曲过程中，需要逐渐增加压力，以确保管子被均匀地弯曲。

5. 检查弯曲角度在完成弯曲后，需要检查所得到的角度是否符合要求。

如果需要重新调整，可以重复上述步骤。

四、注意事项1. 安全第一在使用弯管机时，安全是最重要的。

操作人员应该穿戴适当的防护装备，并确保设备处于安全状态。

2. 遵循操作规程在使用弯管机时，需要遵循操作规程。

这包括正确地安装模具、调整导轮和压力轮位置等。

3. 保持设备清洁在使用弯管机时，需要定期清洁设备并添加润滑油。

这有助于延长设备寿命并提高工作效率。

4. 注意维护保养在使用弯管机时，需要定期进行维护保养。

这包括更换磨损的部件、检查电源线等。

五、结论弯管机是一种非常有用的工业加工设备。

在使用弯管机之前，需要进行准备工作并遵循操作规程。

操作人员应该注意安全，并定期进行维护保养，以确保设备始终处于最佳状态。

以下为弯管尺寸计算方法，一起来看看吧。

1、90°弯管尺寸的计算90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。

对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。

弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。

这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。

任意弯管的计算：任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。

这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。

如何计算弯管的大小？我们使用的弯管基本上都有自己的大小，不同的大小使用场合不同。

弯管加工可以根据用户要求生产。

由于弯管是弯曲的，因此计算其大小并不容易。

这里也涉及受力、半径等问题。

那么如何计算弯管的大小呢？1.简单的方法：使用CAD软件直接获取。

2.弯头的总长度：直线段+弧长+直线段+弧长+直线段，弧长的计算公式为弯曲半径x弯曲角度x 0.0175，这些数据需要我们仔细测量其长度。

3.弯管的长度：弯曲半径乘以弯曲角度，再加上笔直部分的长度。

购买弯管时，当阅读说明手册时，我们会发现管道的尺寸和其他参数已在手册中进行了详细标记，并计算出用户想要知道的尺寸。

上面介绍了弯管尺寸的计算方法。

使用上面的几种方法，这种计算大小的方法相对更准确。

尽管直管消除了弯曲过程，但是当我们使用它时，我们会发现弯管的使用范围更广。

原因是它的弯曲形状确实为我们的生活带来了极大的便利，但是如何设置弯管的张力呢？一、什么是张力当弯管承受拉力时，两个相邻部分的接触表面内部并垂直于该接触表面的相互牵引力为拉力。

液压弯管机使用方法
1、操作前请先确认液压弯管机的用途，选择合适的压力范围和弯管角度。

2、在操作前请先安装好液压弯管机，确保安全稳定。

3、液压弯管机的压力应当进行定期校准，确保设备在工作时的稳定。

4、液压弯管机的操作者需具有必要的技术能力及操作经验，以确保操作的安全性。

5、在操作时，应当避免操作者因接触机器时受到烧伤，挤压，刮伤等伤害。

二、基本操作步骤
1、打开液压弯管机的电源，确保设备能够正常的工作。

2、调整好液压弯管机的压力范围，使其符合实际需要。

3、将要弯曲的管材放入液压弯管机中，根据需要调整好弯管机的工作角度。

4、开启液压弯管机，等待管材完成弯曲的动作。

5、一旦完成，请立即关闭液压弯管机的电源，并将弯曲的管材及时取出。

三、安全防护
1、在操作液压弯管机时，请务必穿戴好相关的防护用品，以防受到伤害。

2、液压弯管机的压力应当定期检查，以确保设备在正常工作时
的稳定性。

3、禁止在液压弯管机操作时吸烟，以免发生火灾等事故。

4、在液压弯管机作业时，室内应保持通风，以此降低对操作者的污染。

5、一旦发现液压弯管机出现异常，应当立即停止操作，并对设备进行检修。

液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%)总效率% η—总效率(%)油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)液压油缸行程所需时间计算公式⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间π:3.14D:缸筒内径 d：杆劲Q：系统流量例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？（以下仅做参考）液压泵的选择：1）确定液压泵的最大工作压力pppp≥p1+∑△p （21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。

液压弯管机操作规程液压弯管机是一种常见的金属加工设备，在工业领域被广泛应用。

它适用于各种材料管道的弯曲加工，如钢管、铝管、铜管等。

正确的操作使用方法能够提高工作效率，同时也能保证安全。

因此，为了保证操作者的安全和设备的正常运转，对液压弯管机的操作必须遵照规程。

一、安全操作规程1. 操作者应穿着紧身的工作服，不得穿戴头发或服装上有可悬挂的物品或珠饰品。

同时还应戴上珍珠岩眼镜、安全帽和手套等防护工具。

2. 在开始操作前，应对设备进行检查，并确认设备上所有的配件和材料都已经准备好。

3. 操作者应该保持清醒的头脑，不得操作过度疲劳状态或受药物影响。

4. 操作者不得私自将液压弯管机设备拆散或改装。

如需修改设备，应该寻求有资质的维修人员。

5. 操作者在使用设备时，应该保持专心，不得进行嬉戏玩闹等不恰当的行为。

在操作过程中，不要放置任何其他杂物，以免被卡在设备运转区域中导致事故发生。

6. 对于不熟悉设备的操作者，应得到经验丰富的工人的指导和监督。

二、操作步骤和注意事项1.在开始操作前，应先检查设备的各部位是否良好，检查是否漏油等。

2.确认工作材料型号和数量是否正确，以保证工作的正常进行。

3.操作者应将材料放置在正确的位置，以确保工作表面平整稳定，材料位置正确，不得垂直或倾斜。

4.按下设备启动按钮，等待设备完成前置程序。

5.在操作过程中，要确保材料有足够的间隙，并且正确对齐。

6.在弯曲前一定要调整各部位的压力。

7.在操作过程中需要有定位控制器，默认值为零。

8. 对于长材料的位移要特别注意，在弯曲时要在期望的位置上使用停靠支持。

9.确保设备使用完毕后，将设备的停机开关关闭。

三、维护保养规程1. 定期清理设备上的碎片，保持设备干净整洁。

2. 定期更换设备液压油，或清洗设备内部管路以保证设备运行畅顺。

3. 检查设备上的电气设备，查看其运行是否正常，并对异常情况进行及时维修。

4. 定期检查设备的紧固螺钉，并确保其安装牢固。

液压弯管机操作规程液压弯管机操作规程一、液压弯管机的基本知识液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要由液压系统、控制系统和弯曲模具组成。

液压弯管机具有弯管精度高、操作简单、生产效率高等特点，在金属加工行业中得到广泛应用。

二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过液压弯管机的操作培训，并熟悉其结构和工作原理。

2. 检查液压弯管机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统和控制系统。

3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内有足够的液压油，并保证液压油清洁无污染。

4. 检查弯曲模具的状况，确保模具完整无损。

5. 安装并调整弯曲模具，确保其位置正确。

三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放入液压弯管机的夹具中，并用合适的夹紧力固定。

2. 打开液压系统的电源开关，并启动液压泵，使其运转起来。

3. 调整液压系统的压力，根据金属管材的材质和管径来决定。

4. 选择合适的弯曲模具，并根据需求调整其位置和角度。

5. 按下液压弯管机的控制系统的相应按钮，使其开始工作。

6. 观察金属管材的弯曲情况，若有异常情况立即停机检查。

7. 完成弯曲后，停止液压泵的运转，并切断电源。

四、注意事项1. 操作人员必须严格按照液压弯管机的操作规程进行操作，并不得擅自更改液压系统的参数。

2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括手套、护目镜等。

3. 在操作过程中要保持专注，不可分心或离开操作台。

4. 若发现液压系统出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停机并进行检查。

5. 液压弯管机在工作时产生的压力和力量非常大，操作人员要保持安全的工作距离，以免发生意外。

6. 操作结束后，要及时清理液压弯管机及其周围的工作环境，保持干净整洁。

五、故障处理1. 若液压弯管机无法启动，应检查电源和控制系统的连接是否正常，并排除电源故障。

2. 若液压泵无法运转，应检查液压泵的电机是否正常工作，并排除电机故障。

3. 若液压系统无法产生足够的压力，应检查液压泵、压力传感器和液压阀等元件是否正常工作，并及时更换损坏的元件。

液压弯管机操作规程一、液压弯管机简介液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

一、液压弯管机操作规程操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

液压弯管机操作规程一、液压弯管机简介液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

一、液压弯管机操作规程操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

一、前言SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。

SWG系列是科学发展的象征。

售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。

二、当你接到弯管机时1、首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。

2、开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。

3、在运输中，机具是否有损坏现象。

4、仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。

三、SWG系列液压弯管机适用范围SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。

四、注意事项2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。

故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。

3、使用前，拧松加口上螺栓（7），以便于通气。

4、弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。

5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。

6、被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。

7、当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。

8、插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。

9、使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。

10、平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油器定期要清洗。

10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。

11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。

12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。

液压弯管机使用1.准备工作：首先需要选择合适的弯管模具和管材。

弯管模具应根据所需的管材弯曲半径和角度进行选择，管材应保持清洁和无损伤。

2.调整模具：将所选的模具安装到液压弯管机的模具座上，并根据需要调整模具的位置和角度。

3.调整液压系统：启动液压弯管机，调整液压系统的工作压力和速度，通常可以通过控制操作面板上的调节器进行调整。

4.放置管材：将需要弯曲的管材放置在弯管机的夹具上，并通过螺母或夹紧装置固定住管材。

5.进行弯曲操作：根据需要调整弯管机的弯管角度和弯管位置，启动液压系统，观察管材的弯曲过程，等到达到所需的弯曲角度后停止液压系统。

6.完成弯曲：将弯曲后的管材从夹具上取下，检查弯曲角度和形状是否符合要求，并进行必要的修整。

1.弯曲力计算：液压弯管机在弯曲管材时需要施加一定的力来克服管材的抗弯刚度。

弯曲力的计算可以使用弯曲力公式，其公式为：F=(K*Y*S)/R式中，F为弯曲力，K为弯曲系数，Y为工作压力，S为截面形状的弯曲模量，R为管材的弯曲半径。

2.弯曲半径计算：液压弯管机在进行弯曲操作时，需要根据管材的弯曲半径来选择合适的模具。

弯曲半径的计算可以使用弯曲半径公式，其公式为：R = (L * K) / (2 * sin(α / 2))式中，R为弯曲半径，L为管材的弯曲弧长，K为弯曲系数，α为所需的弯曲角度。

3.弯曲角度计算：液压弯管机在进行弯曲操作时，需要根据所需的弯曲角度来调整弯曲位置和角度。

弯曲角度的计算可以使用弯曲角度公式，其公式为：α=(L*180)/(π*R)式中，α为弯曲角度，L为管材的弯曲弧长，R为管材的弯曲半径。

以上是液压弯管机的使用方法和基本的计算方法初探。

液压弯管机在实际操作中还需要根据具体的管材和弯曲要求进行调整和优化，以确保弯曲效果的质量和准确性。

液压弯管机操作规程1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否牢靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，铺张电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急状况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，准时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

篇2：液压弯管机的正确操作措施第一节：数控弯管机上存在的潜在危急区域弯管机的大部分潜在危急区域分布于：1.弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特殊危急的。

2.模具运动范围。

3.弯曲角度选择器的区域。

4.在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。

在这些危急区域，每一个均已一个全都的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危急标志区域。

第二节：弯管机的使用以人性化且聪慧的方法来使用弯管机是极度重要的。

操作员与模具安装人员的安全犹如机器的使用寿命一样是很重要的。

适当的使用和修理保养机器，将会使机器的使用寿命增加。

然而，不正确的使用会导致意外发生，将会有严重的危急。

错误的使用弯管机或许不是刻意的，但会加速机器零件的磨损与各项功能的退化。

在机器的弯曲臂旁有一安全护板，若有工作人员进入弯曲臂的动作范围内，在弯管臂夹住工作人员的瞬间，弯管臂会急停，荧幕会显示报警，以防止人员被严重夹伤。

当机器处在紧急状态中时，你可以按压紧急停止钮来中断电源，以防止危急事件的发生。

在危急消退后，你需要重新开机。

在重新开机以前请确保电源是否已经打开。

1.紧急停止钮的位置在操作面板上：按此按钮时会停止全部电机与伺服的电源。

江南大学机电一体化专业《2001届》毕业设计****:***设计者:宋丽娜设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机设计时间:2005年3月目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

液压弯管机使用液压弯管机是一种常见的金属加工设备，通常用于将金属管道或者棒材弯曲成所需角度和半径的形状。

使用液压弯管机需要一定的计算方法来确定弯曲的参数和操作过程。

本文将对液压弯管机的使用计算方法进行初步探讨，包括常见弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。

液压弯管机使用的第一步是确定弯管的参数。

弯管的参数通常包括弯管的直径、壁厚、半径等。

在确定弯管的参数时，需要考虑到所使用的材料的物性参数，如弯曲弹性模量、屈服强度等。

根据材料的参数和弯管的要求，可以确定出合适的弯管参数。

确定了弯管的参数后，下一步是计算弯管的力。

液压弯管机通过液压系统提供弯曲所需的力量。

根据弯管的参数和材料的物性参数，可以计算出所需的弯管力。

弯管机的液压系统一般都会有一个额定的最大力值，需要确保所需的弯管力不超过该最大力值。

弯管角度也是使用液压弯管机时需要考虑的一个重要参数。

根据弯管的要求，可以计算出所需的弯管角度。

在实际操作中，可以通过调整液压系统的工作压力来控制弯管机的弯管角度。

一般情况下，可以通过试验来确定合适的工作压力和弯管角度。

在液压弯管机的操作过程中，还需要注意一些细节问题。

首先是弯管机的液压系统的工作压力和油量需要保持稳定，以确保弯管机的正常工作。

其次是弯管机的刀具需要保持锋利，以提高弯管的质量和效率。

另外，操作时还需要注意安全问题，如佩戴好安全设备、遵守操作规程等。

综上所述，液压弯管机的使用计算方法涉及到许多参数和细节问题。

在使用液压弯管机之前，需要进行一系列的计算和准备工作。

本文对液压弯管机的使用计算方法进行了初步探讨，包括弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。

希望对读者在使用液压弯管机时有所帮助。

液压弯管机操作规程液压弯管机是一种常用的金属加工设备，可以用来加工各种不同形状的管子。

然而，由于它的操作比较复杂，如果不正确使用，就会产生很多安全隐患，为了确保工作的安全和质量，必须遵守一些操作规程。

本文将详细介绍液压弯管机的操作规程。

一、设备准备1. 在操作之前，必须先检查设备的运转状况，确保设备处于正常状态，并且没有任何故障或漏油等问题。

2. 首先检查液压油是否足够，如果油量不足，则必须加油。

3. 根据需要，选择合适的弯头、夹具和夹具脚，然后安装在液压弯管机上。

二、操作方法1. 将管子安装在弯管机的夹具中，并调整夹具，将管子夹紧。

2. 选择所需的弯角和半径，并将弯角马脚调整到正确的位置。

3. 启动液压弯管机，并根据需要调整液压弯管机的压力和速度，如果需要进行调整，则必须将各项参数设置在合适的范围内。

4. 对管子施加力，将其弯曲到所需的角度，然后放松力，将管子移动到下一个弯角的位置。

5. 重复以上操作，直到将整个管子弯曲为所需的形状。

三、注意事项1. 在操作液压弯管机时，必须始终戴上防护手套和安全帽，以避免发生意外事故。

2. 在操作时，管子必须保持平稳和稳定的状态，以避免扭曲、变形或断裂。

3. 在操作液压弯管机时，必须保持面部离开操作区域，并避免手部或其他身体部位进入操作区域。

4. 在操作结束后，必须及时将液压油和废渣清理干净，以确保设备的清洁和使用寿命。

四、保养措施1. 在使用液压弯管机后，必须清洗和涂抹机器，保持设备的干净和外观。

2. 定期对设备进行检查和维护，修复任何故障或磨损，并及时更换液压油和其它易损件，以确保设备的安全和可靠性。

3. 对设备进行巡检，如检查电气线路、接线端子和配电控制箱等部位的工作状况是否正常，以保证液压弯管机的正常工作。

液压弯管机操作规程的遵守是保障安全生产和提高工作效率的重要手段，操作者必须循规蹈矩，细心操作，才能将设备的效益最大化。

希望本篇文章能在一定程度上帮助读者加强对液压弯管机操作规程的认识，提高操作技能，减少事故发生。

液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。

本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。

二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。

2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。

3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。

4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。

5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。

三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。

2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。

3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。

4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。

5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。

6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。

7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。

四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。

2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。

3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。

4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。

5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。

2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。

3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。

4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。

液压弯管模具反变形计算摘要：1.液压弯管模具反变形计算的背景和重要性2.液压弯管模具反变形计算的原理和方法3.液压弯管模具反变形计算的实际应用4.液压弯管模具反变形计算的发展前景正文：1.液压弯管模具反变形计算的背景和重要性液压弯管模具是管材加工中常用的一种设备，它能够通过液压力将金属管材弯曲成所需的角度和形状。

然而，在弯管过程中，由于管材的变形阻力和模具本身的弹性变形，会导致模具出现反变形现象，即模具本身的形状发生改变。

这不仅会影响到弯管的质量，还可能导致模具的损坏。

因此，对液压弯管模具反变形进行计算，对于保证弯管质量和模具寿命具有重要意义。

2.液压弯管模具反变形计算的原理和方法液压弯管模具反变形计算的原理，主要是通过分析模具在弯管过程中的受力情况，计算出模具的弹性变形，从而预测模具的反变形。

其计算方法主要包括以下两种：（1）经验公式法：该方法主要依据经验公式，考虑模具的材料、尺寸、弯管力等因素，计算出模具的反变形。

这种方法简单易行，但精度较低，适用于初步估计。

（2）有限元分析法：该方法通过建立模具的有限元模型，模拟弯管过程中的力学行为，从而计算出模具的反变形。

这种方法精度高，但计算过程较为复杂，需要专业的有限元分析软件支持。

3.液压弯管模具反变形计算的实际应用在实际生产中，液压弯管模具反变形计算的应用主要体现在以下几个方面：（1）优化模具设计：通过反变形计算，可以了解到模具在弯管过程中的变形情况，从而对模具的设计进行优化，提高其使用寿命和弯管质量。

（2）指导生产过程：通过反变形计算，可以预测模具在弯管过程中的反变形，从而在生产过程中进行实时监控，确保弯管质量。

（3）提高生产效率：通过反变形计算，可以减少模具的损坏和更换次数，提高生产效率。

4.液压弯管模具反变形计算的发展前景随着我国经济的快速发展，对于液压弯管模具的需求也越来越大。

而随着科技的进步，液压弯管模具反变形计算的方法也将越来越精确和便捷。

液压弯管模具反变形计算摘要：一、液压弯管模具简介1.液压弯管模具的定义与作用2.液压弯管模具的分类与特点二、反变形计算的重要性1.反变形计算的定义与作用2.反变形计算在液压弯管模具中的应用三、液压弯管模具反变形计算方法1.传统方法a.理论推导b.经验公式2.数值模拟方法a.有限元分析b.计算流体力学四、液压弯管模具反变形计算实例1.实例背景与条件2.计算过程与结果3.结果分析与讨论五、液压弯管模具反变形计算的展望1.计算精度的提升2.计算速度的优化3.与其他领域的交叉融合正文：液压弯管模具在工业生产中被广泛应用，它通过液压驱动，使金属管材在模具内产生塑性变形，从而实现管材的弯曲成型。

在这一过程中，反变形计算起到了至关重要的作用。

首先，我们需要了解液压弯管模具的基本概念。

液压弯管模具是一种利用液压驱动的管材弯曲设备，通过对管材施加适当的压力和温度，使其在模具内发生塑性变形，从而实现管材的弯曲成型。

根据弯管的方式和模具结构的不同，液压弯管模具可分为多种类型，如手动液压弯管模具、电动液压弯管模具、气动液压弯管模具等。

每种模具都有其自身的特点，适用于不同的场合和需求。

反变形计算在液压弯管模具中具有重要意义。

反变形计算是指在弯管过程中，为保证管材在模具内产生预期的塑性变形，需要对模具的型腔进行适当的修正。

这种修正通常包括尺寸的缩放和形状的调整。

通过反变形计算，可以有效减小弯管过程中的变形误差，提高弯管成型的质量。

液压弯管模具反变形计算的方法有很多，传统的方法主要包括理论推导和经验公式。

理论推导是根据弯管过程中的力学原理，通过建立数学模型，推导出反变形计算的公式。

这种方法适用于简单的情况，但对于复杂模具的计算则显得繁琐。

经验公式则是根据大量实验数据总结出来的，具有一定的实用价值，但精度较低。

随着计算机技术的发展，数值模拟方法逐渐成为液压弯管模具反变形计算的主要手段。

有限元分析（FEA）和计算流体力学（CFD）是两种常用的数值模拟方法。

双头液压弯管机如何使用？
双头液压弯管机具备很多优势，两个弯管模具头使用效率更高，
可以一次折两个弯，特别适合家具、电动车车架等对称式的金属管加工，那双头液压弯管机如何使用才能更高效呢？我做了一下几点总结：
（1）减小工件外壁面的粗糙度
工件外壁面的粗糙度与双头液压弯管机轮上环槽的外表粗糙度有关，也与管材的本身性质和质量有关。

为了使工件加工后看起来更光滑，加工过程中，只需在轮上环槽的外表涂上适合的光滑油，以减小操作时
相互触摸的外表之间的摩擦力，这样就可以确保弯曲金属管外壁面的粗
糙度抵达政策的要求。

（2）管材截面形状精度
管材截面形状精度的取得取决于双头液压弯管机的设备精度和加
工轮及反变形轮上环槽的形状精度。

操作人员只需确保设备的双头液压
弯管机上两个环形槽构成的方位精度，而且依据材料弹塑性变形原理保
存充足的规范余量，就可取得比较高的管材截面形状精度。

（3）确保管材弯曲弧长的过失管束
依据工件的规划图纸，金属管的弯曲弧长都应当掌控在图纸所规
定的精度规划之内。

近几年来，双头液压弯管机在精细管件的加工方面的运用越来越
广泛，运用越来越一般，这就对双头液压弯管机的精度提出了更高的要求。

这是由于这些问题的层出不穷，因此现在越来越多的人开始重视这
些问题。

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