生产管理ppt课件

生产调度的作用
生产调度是实现企业生产计划 的重要保障，它有助于企业及 时应对市场变化和突发事件， 保证生产的稳定性和连续性。
生产调度的内容
生产调度包括人员安排、设备 配置、物料协调、进度控制等 多个方面，需要全面考虑和协 调。
生产流程管理
生产流程管理的概念
生产流程管理是指对企业生产过程中 的各个环节进行规划、组织、协调和 控制，以提高生产效率和质量的管理 活动。
04
生产管理挑战与解决方案
生产效率低下
总结词
生产效率低下是生产管理中常见的问题，它可能导致生产成本的增加和客户需求的不能满足。
详细描述
生产效率低下的原因可能包括设备故障、原材料供应不足、生产流程不顺畅、员工技能不足等。为了解决这个问 题，需要采取一系列措施，如加强设备维护和保养、优化生产流程、提高员工技能和素质、采用先进的生产技术 和管理方法等。
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交货期延误
总结词
交货期延误可能导致客户的不满和企业信誉 的损失，需要采取有效措施避免延误。
详细描述
交货期延误的原因可能包括生产进度控制不 严格、生产计划不合理、原材料供应不足等 。为了确保按时交货，需要加强生产进度控 制、优化生产计划、加强原材料供应管理等 措施，确保生产的顺利进行。
安全生产问题
生产管理涵盖了从产品研发、物料采购、生产计划 、生产组织、质量控制到销售与售后服务的全过程 。
生产管理涉及的领域广泛，包括生产运作管理、供 应链管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等 。
生产管理的重要性
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提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本 、提高产品质量和生产效率， 从而增强企业的市场竞争力。

质量控制的重要性
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提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
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生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

生产成本过高
要点一
总结词
生产成本过高可能压缩企业的利润空间，降低企业的市场 竞争力。
要点二
详细描述
生产成本过高的原因可能包括原材料成本高、能耗高、人 工成本高、设备折旧费用高等。为了解决这个问题，企业 需要加强成本控制和预算管理，优化生产流程和工艺，提 高生产效率和设备利用率，降低不必要的浪费和消耗。
六西格玛管理
总结词
追求卓越品质的方法论
详细描述
六西格玛管理是一种追求卓越品质的方法论，通过采用数据驱动的统计方法来识别、测量和消除生产 过程中的变异，以达到产品缺陷率极低的目标。它注重流程改进和持续改进，以提高客户满意度和降 低成本。
5S现场管理
总结词
现场管理原则
详细描述
5S现场管理是一种有效的现场管理原则，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）和素养（Sustain）五个方面。它通过规范现场工作环境、提高工作效率和降低浪费，为企业创 造一个整洁、有序的生产环境。
生产自动化与智能化技术
总结词
自动化与智能化技术应用
详细描述
随着科技的发展，生产自动化与智能化技术已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。 通过应用机器人、自动化设备、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的自
动化、智能化和柔性化，提高生产效率和降低成本，同时满足个性化定制的需求。
05 生产运营管理挑战与解决 方案
生产过程管理
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求， 设计合理的工艺流程，提 高生产效率和产品质量。
生产流程优化
通过改进生产流程、减少 生产环节、降低生产成本 等方式，提高生产效益。

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设备日常管理的作业流程图
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设备管理制度
1、请购与订购制度
（1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 （2）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。 （3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单
订货，并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。
1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）
一级保养 二级保养 三级保养
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2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”
目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。
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3、生产设备的技术性检查
设备 总投资额（元）
年平均回收资金（元/年） ＝（设备折旧额＋年收益额）
A 10000
2000
B 12000
3000
C 15000
4000
A投资回收期
10000元 2000元 / 年
5年
B投资回收期
12000元 3000元 / 年
4年
C投资回收期
15000元 4000元 / 年
3.75年
C设备最优！
Cn—第n年设备维持费 N:年度
i—年利率或企业机会资金的回报利润率
n—设备使用年数 (1+i)n ---贴现率
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例：某企业A设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于 设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8％，求 A设备最佳的经济更新期。
折 旧 额 下 降
维 持 费 用 上 升
设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。

生产管理
一、现代生产管理发展 二、生 产 组 织 管 理 三、设 备 管 理 四、质 量 管 理
一、现代生产管理发展
（一）产力——科技
行销力——利润
企业管理的现代化
1、管理思想现代化 2、管理组织现代化 3、管理方法现代化 4、管理手段现代化 5、管理人才现代化

（二）生产运作管理的基本问题
（1）产品要素管理
（2）资源要素管理
•质量
•成本
•时间
•服务
•设备
•人力
•物料
•信息
（3）环境要素管理
（1）产品要素管理
质量(Quality)—保证和提高质量 时间(Delivery
time)—适时适量生产 成本 (Cost)— 使产品价格既为顾客接受， 又为企业带来一定利润 服务（Service)—提供附加和周边服务
生产过程的空间组织


市场需求趋势——多品种、小批量
成组加工单元：一个生产单元内，配备不同类 型加工设备，完成一族零件的全部加工任务。 柔性加工单元：采用集中数控或计算机集中控 制，增大加工范围。 流水线：劳动对象按一定工艺路线和统一的生 产速度，顺序加工并生产出产品。
3、通用汽车公司的 生产管理方式
GM创立于1908年，开始收购了以别克为 代表的25家汽车制造公司。 1921年成立特别顾问委员会，提出：
从低到高档车，建立完整系列。 从低价到高价，形成系列。 品种在整个系列内不重复。

4、丰田生产方式
以“调动员工的积极性、创造性”为前 提， 以“消除一切浪费”为目标 采用拉动式的准时生产制（JIT） ———JIT的基本思想：只在需要的时候，按需
泰罗制的内容

新的要素及结构
市场
采购
制定计划
制造
仓储
运输
销售 人员People
过程Process
技术Technology
第三方合作者3rd Party Partners
生产系统示意图
资源
物质要素 人力资源 能量 信息 （可变费用）
管理
目标 计划 标准
反馈 转换过程
绩效 衡量 产出
机器设备的作 用与价值的转 移 技巧的应用 信息的解释和处 理 （固定费用）
的运营决策 软件要能满足生产能力、质量、库存和
工序决策要求 硬件要支持运营中的自动化决策和作业
软件
二、生产系统及管理
Production System and Operations Management
1、企业的价值链(Value Chain)与SC
Raw Material Purchasing
Factory
五个要素：投入和产出、流程单元、由工序和 缓冲组成的网络系统、资源、信息结构。
信息 结构
输入
流程单元1
消费者
数据 物料
流程单元2
现金
资 源 流程观示意图
流程管理 工序和缓冲网络
输出 商品 服务
资本：土地、建筑、设备、信息系统 劳动力
流程 满足订货 生产 外围后勤
流程单元 订单 产品 产品
供应循环 供应物资
工业工程(Industrial Engineering)
人力资源管理(Personnel)
交叉职能决策
营销
– 赢得顾客 – 价值传达，前台
生产/运营
– 创造产品或服务 – 价值创造，后台
财务
– 获得资金 – 跟踪现金流 – 价值体现

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生产运作质量管理
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标和 期望，为整个组织提供
指导。
质量策划
确定所需的过程、资源 和措施，以确保产品和
服务的质量。
质量控制
通过监控和测量过程， 确保产品和服务满足规
定的要求。
质量保证
提供足够的信心，确保 产品和服务满足规定的
质量要求。
质量控制方法与技术
统计过程控制（SPC）
随着信息技术和智能制造的发展，生 产运作管理正朝着数字化、智能化、 绿色化、服务化的方向发展。
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生产运作战略与规划
生产运作战略
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成本领先战略
通过降低生产成本、提高 生产效率，实现产品价格 优势。
差异化战略
通过产品创新、服务创新， 提供与众不同的产品或服 务，满足消费者独特需求。
目标集聚战略
实现企业目标
生产运作管理是企业实现其战略目 标的重要手段，通过合理配置资源， 优化生产过程，提高企业整体效益。
生产运作管理的历史与发展
历史回顾
从工业革命到现代工业管理理论的发 展，生产运作管理经历了手工业生产、 工厂生产和现代生产管理等不同阶段。
发展趋势
新兴领域
如精益生产、敏捷制造、大规模定制 等新兴领域在生产运作管理中得到广 泛应用，提高了企业应对市场变化的 能力。
生产调度与控制
根据实际生产进度，调整生
生产流程设计
总结词
生产流程设计是生产运作管理的核心环节，它决定了企业的生产效率和产品质 量。
详细描述
在进行生产流程设计时，需要考虑生产工艺、设备布局、作业计划等因素，以 确保生产过程的高效、顺畅。同时，还需要考虑生产过程中的质量控制和安全 管理，以确保产品的质量和生产的安全。

解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报

看板管理
通过看板传递生产信息，实现“后 工序领取”和“适时适量生产”， 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划（MRP）
MRP基本原理及实施步骤
01
原理：基于产品结构树和库存信息，通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理，造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
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加强数据维护，确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系， 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求，合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算，生成物料需求计划
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采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件（BOM）
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划（MPS） 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确，导致计划失真 采购提前期不稳定，影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素（如人力、物力、财力、信息 等）转化为具有特定使用价值的产出（如产品或服务）的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同，生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程，而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。

管理
➢ 目标 ➢计划 ➢标准
环境
•机会 •约束 •威胁 •需要
生产要素
反馈 转换过程
绩效 衡量
产出产品 服务9来自（2）现代生产系统的概念
在当今的竞争中环境中，顾客的满意度与时间的竞争成为 企业赢得市场和用户的主要手段。为此，赢得市场和提高市场 占有率成为企业的主要目标，而对市场需求的响应速度和对市 场变化的适应能力就成为企业竞争力的关键因素。CIRP（国际 生产工程学会）对生产系统定义为：生产系统为生产产品的制 造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合 功能，并有对其提供服务的研究开发功能。
产品
工具、设备、工人
运输公司 产地的物资
位移
销地的物资
运输工具、工人
修理站 损坏的机器
修理
修复的机器 修理工具、修理员
医院
病人
诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士
大学 高中毕业生
教学
高级专门人才 教室、书本、教师
咨询站 情况、问题
咨询
建议、方案
咨询员、信息
饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物
财务部门
利润最大化、风险最小化、 保持适当的现金流量、 低库存水平、低负债水平
为完美无缺的运作进行团队努力 7
营销
财务 人力资源
技术
生产
企业经营的基本职能
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4、生产系统
（1）原有生产系统的组成 系统是由相互关联的要素所组成的、具有特定功能的有机
集合体，它能在一定的外部环境下实现其规定的目标。生产系统 就是实现与规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生产 过程和管理过程的有机结合的整体。