立磨选粉机日常巡检注意事项

水泥磨巡检规程1. 巡检目的水泥磨作为水泥生产线中的关键设备，在生产过程中承担着粉磨、烘干和分级等工作，对于确保水泥生产的质量和稳定性具有重要作用。

为了保证水泥磨的正常运行和提高设备的可靠性和利用率，制定本巡检规程。

2. 巡检原则本巡检规程的原则是：周期巡检与日常巡检相结合，重点在周期巡检，以预防性维护为主，保养性维护为辅。

3. 周期巡检周期巡检是指定期对水泥磨进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，并确保设备达到预期的性能水平。

周期巡检的基本要求如下：3.1 定期巡检周期根据水泥磨的使用情况和生产计划，制定定期巡检周期。

一般建议每月进行一次周期巡检，同时可以根据设备运行情况作适当的调整。

3.2 巡检内容周期巡检的内容主要包括以下方面：•机械部分：检查传动部分的润滑情况，查看轴承是否正常、检查皮带传动及其调整情况；•电气部分：检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常；•冷却系统：检查冷却系统的循环情况，查看冷却器的清洁情况；•喷水系统：检查喷水系统的工作情况，查看喷嘴是否正常；•粉尘收集系统：检查粉尘收集系统的清洁情况，查看排放口是否堵塞。

3.3 巡检记录与处理在巡检过程中，及时记录巡检结果，对发现的问题进行分类和记录。

对于严重问题，应及时采取措施进行处理；对于一般问题，可以安排在下次周期巡检时进行处理。

4. 日常巡检日常巡检是指在正常的生产过程中，对水泥磨进行日常的检查和维护，目的是及时发现和解决一些常见的设备故障和异常情况。

日常巡检的要点如下：4.1 检查轴承温度和润滑情况在运行过程中，定期检查轴承温度，确保正常运行。

同时检查润滑系统的情况，确认润滑油的使用和更换情况。

4.2 检查滚筒和皮带传动的情况检查滚筒和皮带传动是否松动，是否正常运行。

如发现异常情况，及时调整或更换。

4.3 检查电气部分检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常。

如发现异常，及时采取相应的措施。

4.4 清洁水泥磨每日结束后，对水泥磨进行清洁。

生料磨巡检岗位操作规程1. 总则2. 工艺流程简介3. 职责权限4. 操作规程4.1开车前的准备4.2 运行检查4.3 停车后检查4.4 常见故障及处理4.5 保护保养5. 安全注意事项6. 交接班制度生料磨巡检岗位操作规程1. 总则1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。

1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。

2. 工艺流程简介生料粉磨使用MPS5000B立磨，从配料站来的物料经回转锁风阀喂入立磨在磨内挤压研磨粉粹烘干并被选粉机分选。

达到一定细度的生料，随着出磨气体带出立磨。

细度不合格的物料返回到研磨区域再次被粉磨。

磨内不能被上升的气流带起的大颗粒物料作为外循环物料在喷口环处落入排渣口排出，经振动给料机、提升机重新进入磨皮带上被喂入磨。

在喂料皮带及中间循环仓下的皮带上设有除铁器与金属探测器,以防止金属异物进入立磨内造成磨机损坏。

金属探测器探测到金属异物后联锁将气动三通阀切换到旁路，使物料进到中间循环仓或者被排出。

随磨带出的物料大部分被旋风收尘系统收集下来经斜槽输送到入库提升机、入库分配器入库。

未收下来的粉尘随气体进入电收尘器被收集经拉链机进入入库提升机或者入窑提升机。

使用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，窑尾废气经窑尾高温风机送至立磨，磨入口设有热风阀、冷风阀，循环风机的进口设有调节阀，循环风管设有调节阀，用以调节磨内通风量及入磨温度。

立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。

来自生料粉磨系统循环风机的废气通过电收尘器收尘净化后，由废气风机与烟囱排入大气。

生料库顶与库底均化仓顶设有袋除尘器,分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。

净化后的气体由风机排入大气中。

3. 职责权限3.1 生料磨巡检岗位3.1.1 本岗位负责立磨及其附属设备、循环风机、电收尘器、废气风机、生料及窑灰输送系统。

3.1.2 负责本岗位所有设备的保护与安全运转。

立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。

2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。

3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。

3.2负责做好本岗位设备的记录。

3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。

3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。

5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。

日常巡检注意事项日常巡检是保证设备正常运行和故障预防的重要工作，以下是在进行日常巡检时需要注意的事项：1. 制定巡检计划：在开始巡检之前，需要制定巡检计划，确定巡检的频率和时间安排。

根据设备的重要性和需求，制定巡检的频率，以保证设备的正常运行和故障预防。

2. 检查设备外观：检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或破损，例如变形、裂纹、锈蚀等。

同时还要检查设备是否有杂物堆积，及时清理，以确保设备的正常运行。

3. 检查设备接线：检查设备的接线是否牢固、无松动或脱落现象。

如果发现有松动或脱落的情况，应及时进行调整和修复，以防止设备故障。

4. 检查设备温度：检查设备的温度是否正常，特别是高温设备。

如果设备温度异常升高，可能存在故障或过载的情况，需要及时采取措施进行修复或调整。

5. 检查设备噪音：检查设备运行过程中是否有异常噪音，如果发现异常噪音，需要找出原因并进行修复。

异常噪音可能意味着设备部件的磨损或松动，需要及时维修。

6. 检查设备运行状态：检查设备的运行状态，包括设备指示灯的状态、显示屏的显示情况等。

如果发现异常情况，如指示灯不亮、显示屏显示错误等，需要及时处理，以确保设备正常工作。

7. 检查设备清洁情况：检查设备的清洁情况，特别是有封闭结构的设备，如电脑主机、空调机组等。

定期清洁设备，防止灰尘和杂物积累，影响设备的散热和正常工作。

8. 检查设备安全措施：检查设备的安全措施是否完善，如防护罩、安全开关、紧急停机装置等。

确保设备在运行过程中可以保障操作人员的安全，防止发生意外。

9. 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检的结果，包括设备的运行状态、异常情况、需要修复的项目等。

这些记录有助于跟踪设备运行情况，及时进行维修和调整。

10. 及时处理巡检发现的问题：如果在巡检过程中发现设备存在问题，需要及时处理。

可以根据问题的严重程度，调整维修计划，确保故障得到及时修复，避免影响设备的正常运行。

总之，日常巡检是设备维护和故障预防的重要环节，通过合理的巡检计划和严格的巡检操作，能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和调整，确保设备的正常工作。

水泥磨巡检操作规程1.前期准备1)确认磨机运行状态：检查磨机各个组件是否正常运行，如电机、传动装置、滚筒等；2)核对巡检工具：确认巡检所需的工具是否齐全，并保证其良好状态；3)安全准备：佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护装备；4)巡检记录：准备好巡检记录表，以便随时填写巡检结果。

2.巡检步骤1)检查电器设备：巡检电机、电缆、接线盒等电器设备是否正常运行，是否存在异常声音或异味；2)检查传动装置：巡检传动装置的润滑情况，检查传动链条、皮带、齿轮等是否有松动、磨损或损坏现象；3)检查滚筒及辊子：巡检滚筒及辊子的润滑情况，确认滚筒是否存在异常磨损、裂纹等问题；4)检查磨仓：检查磨仓内的磨体磨损情况，确认磨版是否存在松动、磨损或损坏现象；5)检查排风系统：检查排风系统的运行情况，确认排风管道是否堵塞，排风风机及其马达是否正常运转；6)检查喷水系统：检查喷水系统的供水情况，排查水泵、喷头等是否存在异常现象；7)检查喂料系统：检查喂料系统的供料情况，确认喂料机、气动检测仪、振动筛等设备是否正常运行；8)检查控制系统：巡检控制系统的运行情况，确认仪表、电气开关是否正常工作；9)检查磨机周边环境：巡检磨机周边的建筑物、管道等设施是否存在安全隐患。

3.巡检记录1)根据巡检步骤，逐项记录巡检结果，包括设备运行情况、润滑情况等；2)对发现的异常现象进行详细描述，如异常声音、异味、松动、磨损、损坏等情况；3)如发现异常情况，将其记录在巡检记录表中，并及时上报相关人员。

4.巡检报告1)巡检结束后，整理巡检记录，形成巡检报告；2)巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果、异常情况及处理意见等；3)巡检报告应及时提交给相关部门，并复制存档。

5.注意事项1)巡检人员应遵守相关的安全操作规程，确保个人安全；2)巡检时应注意观察设备运行情况，发现异常现象及时报告，并采取相应的措施；3)巡检过程中，应注意保持巡检工具及设备的清洁，确保巡检过程的准确性；4)巡检结束后，应及时对巡检工具进行清理和整理，并妥善保管。

超细立磨磨粉机安全操作及保养规程超细立磨磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有高效、省能、环保等优点。

但在使用过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保设备的正常运转和保障操作者的人身安全。

同时，合理的保养和维护也是延长设备寿命的关键。

本文将详细介绍超细立磨磨粉机的安全操作规程和保养维护方法。

一、安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用超细立磨磨粉机之前，必须先进行一系列准备工作，包括：•检查设备是否处于正常状态；•清理设备内部杂物以确保粉碎过程不受干扰；•确保粉碎材料与设备相适应；•按照要求设置粉碎细度等参数。

2. 操作过程中的注意事项超细立磨磨粉机使用时，必须保持专注、集中注意力，遵循如下操作规程：1.禁止徒手操作，必须佩戴工作服、劳保鞋、口罩、耳塞等保护设备。

2.开机前要检查设备安全门、开关是否正常可靠。

3.开机前要检查电器设备是否正常。

如电源插头、电缆是否有损坏、破损等；4.启动设备前，仔细观察运转方向，检查设备是否正常；5.操作过程中严禁将头、手、衣袖等伸入设备内部，以免发生意外；6.加入粉碎材料时，必须注意安全距离，防止材料溅出造成伤害；7.禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等操作。

必须在停机状态下方可进行。

3. 关机前的操作在关闭设备前必须注意以下操作：1.为防止二次污染，关闭设备前必须将设备内未粉碎的材料全部清理掉。

2.须先停止单位运转设备，等刀具完全停止运动后再断开电源。

3.清理杂物时要格外注意，以免手部受伤。

4.进行养护维护时，必须将设备内存量清理完毕后方可工作。

二、保养维护方法超细立磨磨粉机保养周期与保养质量直接关系到设备整体使用寿命，以下是超细立磨磨粉机保养维护方法的具体步骤：1. 清洁设备1.保持设备周围整洁，避免杂物进入设备内部对设备造成伤害。

2.频繁清洗和擦拭设备外部，保持设备整洁卫生。

3.定期对设备内部进行清理，清除粉碎过程中形成的杂物和粉尘。

水泥磨巡检工安全操作规程水泥磨巡检工作是水泥生产过程中非常重要的一环，但同时也存在一定的安全风险。

为了保障巡检工人员的安全，确保巡检工作的顺利进行，制定和严格执行水泥磨巡检工安全操作规程十分必要。

下面我将为您列举一份水泥磨巡检工安全操作规程，以保障巡检工作的安全和高效进行。

一、巡检工个人安全操作要求1. 巡检工进入巡检区域前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

2. 熟悉使用消防器材并按照操作规程正确使用。

3. 不得擅自将工具、材料置于工作区域周围，以免影响工作的安全和效率。

4. 工作期间需专注于巡检任务，严禁进行私人活动或使用私人手机。

5. 工作区域要保持清洁，并及时清理掉水泥粉尘等滑倒、呼吸等安全隐患。

6. 巡检过程中发现故障必须立即停止工作，及时报告相关负责人。

二、巡检工现场安全操作要求1. 工作前需对巡检区域进行全面检查，确认设备运行状况及相关安全设施是否完好。

2. 巡检仪器设备应符合操作规程的要求，严禁私自操作或调整。

3. 巡检工作必须随时与操作员保持联络，并按照操作员的要求进行检查和操作。

4. 工作期间不得在水泥磨设备上或周围靠近、站立或跳跃。

5. 在猛磨区工作时，要远离滚筒，不得将手、脚或其他身体部位放入滚筒内。

6. 工作台需保持平稳，不得有松动、倾斜等现象。

7. 巡检工作时如需爬梯、下井、穿越设备等，必须佩戴安全带，并由两名以上人员协助，确保安全。

三、巡检工应急处置要求1. 当发生火灾、断电、气泡、泄露等应急情况时，巡检工人员应立即采取相应的紧急措施，并按照应急预案的要求进行操作。

2. 发生意外事故时，巡检工应立即停止操作，保持现场安全，及时通知现场负责人，协助处理事故。

四、巡检工职业健康管理要求1. 巡检工作期间，应严格遵守劳动保护法和职业病防治法的相关规定，定期进行职业健康检查。

2. 巡检工作时应戴好口罩、耳塞等防护用品，减少对噪音、粉尘等有害物质的暴露。

1. 目的：本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。

2. 范围：本规程适用于XX水泥粉磨系统内的设备管理、巡检3. 石膏板喂机巡检规程3.1 行前检查：3.1.1 检查板喂机现场急停开关是否复位；3.1.2 检查裙板张紧程度是否合适；3.1.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动；3.1.4 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足；3.1.5 检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理；3.1.6 检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。

3.2 运行中检查：3.2.1 检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整；3.2.2 检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动；3.2.3 检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高；3.3.4 检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音；3.3.5 检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂；3.3.6 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。

3.3 停机后检查：3.3.1 检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理；3.3.2 检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好；3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固；3.3.4 检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂；3.3.5 检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固；3.3.6 检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。

3.4 注意事项：3.4.1 运行过程中不允许翻越板喂机；3.4.2 设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。

4. 石膏破碎机巡检规程4.1 运行前检查：4.1.1 检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换；4.1.2 检查破碎机内有无工作人员检修；4.1.3 检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动；4.1.4 检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。

选粉机操作规程注意事项（12篇）篇11.检查前务必切断电源，避免触电风险。

2.确保个人防护装备完好无损，佩戴齐全后再进行设备检查。

3.不得擅自调整设备参数，必须遵照操作手册或专业人员指导。

4.注意观察设备运转时的声音和振动，异常情况应立即停机并报告。

5.发现磨损严重或损坏的部件，须及时更换，不得强行使用。

6.遵守一人操作，一人监护的原则，尤其是在高风险操作时。

7.保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

8.定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力。

9.对于不明原因的故障，切勿自行处理，应及时通知维修人员。

10.巡检过程中，如遇到难以判断的问题，需向上级主管汇报，避免误判造成的损失。

工贸企业的一辊压机和选粉机巡检工作是一项重要任务，每一位员工都应严格按照规程执行，确保生产安全，保障企业的持续运营。

篇21.设备检查与启动：- 操作前务必检查选粉机各部件是否完好，特别是传动装置、轴承和密封部分。

- 启动前确认电源、气源及润滑系统正常，无异常声音或振动。

2.生产过程监控：- 时刻关注选粉机的工作状态，如风量、风压、物料流量等，确保其在设定范围内。

- 注意观察产品粒度分布，必要时进行微调，以满足生产需求。

3.参数调整与优化：- 根据原料性质和成品要求，适时调整转速、风速等参数，确保选粉效果。

- 定期分析生产数据，持续优化操作策略，提高设备工作效率。

4.故障排查与处理：- 发现异常情况立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。

- 对于无法自行解决的问题，及时报告上级并联系专业维修人员。

5.维护保养工作：- 按照规定周期进行设备清洁、润滑、紧固等常规保养。

- 定期检查磨损件，及时更换以防止设备损坏。

6.安全操作规程：- 操作人员需穿戴好劳保用品，遵守安全生产规章制度。

- 禁止在设备运行时进行清洁、调整等工作，以防发生意外。

- 遇到紧急情况，应迅速按下急停按钮，并通知相关人员。

本规程的实施需要每位操作人员严格遵守，通过团队协作和持续改进，确保选粉机岗位的高效、安全运行，为公司的生产目标贡献力量。