入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)

说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。

系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。

皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。

皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。

一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。

其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。

1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。

该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。

全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。

皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。

皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。

该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策摘要: 煤耗是衡量火电厂经济运行情况的主要指标。

在煤耗计算的过程中，入炉煤皮带秤的计量结果直接影响到燃煤机组的煤耗数值。

入炉煤皮带秤实际运行中存在的一些问题造成了计量准确性的下降。

本文结合典型案例对目前火电厂普遍采用的入炉煤皮带秤在实际计量过程中存在的一些问题进行了深入的分析，提出了相应的对策。

关键词: 入炉煤皮带秤计量；问题；对策当前大多数火电厂入炉煤电子皮带秤普遍采用徐州三原电力公司或江苏赛摩公司生产的双杠杆四托辊产品，称体校验方式为动态链码校验。

该类电子皮带秤的测量原理为：皮带上的煤压在称重传感器的压敏电阻上，压敏电阻的阻值发生变化，引起称重传感器输出的电压发生变化，该电压的变化在PLC积算仪内进行处理显示出当前的煤量值。

多年运行表明，该类产品基本满足火电厂入炉煤计量的需要。

但随着运行时间的增长和火电厂对称重计量要求的提高，称重精度不高的问题日益突出。

1 装置老化1.1案例某600MW超临界燃煤机组2009年投产，采用三原公司皮带秤计量。

运行时间超过5年后，皮带秤经常出现计量数据不稳定的问题。

经现场实地考察，问题主要表现在以下几个方面：（1）杠杆支撑点硬化，弹性下降，影响皮带秤灵敏度。

（2）测速机构的内清扫装置跳动，导致测量的速度值失真。

（3）秤架耳轴为橡胶套，使用多年易失去弹性。

（4）测速滚筒及测速装置老化。

（5）主要由电子元件组成的传感器，随着时间的推移，其灵敏度和稳定性变差。

1.2处理方法（1）更换耳轴和弹簧连接片，增强秤体杠杆支撑点弹性。

（2）将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来，增加称重区域输送机机架的整体刚性；称重托辊采用两只拉式称重传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。

保证防震、防潮、防腐及防止物料堆积。

（3）将称重区域的所有托辊重新拉线调高、调平。

（4）更换测速滚筒及速度检测装置，将内清扫装置外移，提高测速精度。

（5）重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间，确保链码校验的各个参数的准确性，保证校验精度。

入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述：我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。

系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。

采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。

破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。

缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。

系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。

PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。

二、主要设备参数：三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。

工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。

工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。

四、采样器启动前的检查：1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。

2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。

3、落煤管应无开焊、断裂。

4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。

5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。

6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。

7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。

五、采样器运行中注意事项：1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。

燃煤发电机组工程入炉煤机械取样装置设备技术规范书二OO九年四月目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 设备交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 技术服务和联络附件7 分包商/外购部件情况附件1 技术规范1.1总则概述1.1.1本技术协议书适用于燃煤发电机组工程入炉煤机械取样装置设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。

1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；卖方必须至少提供过2台与本技术协议书中技术参数要求相近的设备，并且所供设备至少有两年以上成功运行时间。

本技术协议书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。

本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。

有矛盾时，按较严格标准执行。

所使用的单位为国家法定计量单位制。

1.1.4本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。

1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。

1.1.6凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。

1.2工程概况1.2.1厂址所在地本公司位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。

一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。

本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2010年6月底及2010年12月投产发电。

荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目技术规范书(入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置)招标方：昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司日期：2016年06 月目录附件1 技术规范书附件2 供货范围附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购附件1 技术规范目录1. 总则2. 设计和运行条件2.1 概述2.2 工程主要原始资料3. 技术条件3.1 主要技术规范3.2 性能要求3.3 配供的辅助设备要求3.4 结构要求/系统配置要求3.5 仪表和控制要求3.6 其它要求3.7 标准4. 性能保证5. 设计与供货界限及接口规则6. 设备规范及主要数据表1.总则1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。

1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。

1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。

1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。

1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。

如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。

入炉煤皮带煤流采样的详细操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1.1 确认采样点的位置，根据采样需求选择合适的位置放置采样仪器。

SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。

四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。

工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。

中电投抚顺热电有限责任公司规章制度发布通知2011年第21号《中电投抚顺热电有限责任公司入炉煤电子皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。

总经理：二○一一年九月九日规章制度控制表入炉煤电子皮带秤管理制度1 目的为加强公司入炉煤电子皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。

2 适用范围本管理制度适用于输煤系统入炉煤电子皮带秤的计量监督管理工作，规定了入炉煤电子皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。

3 职责3.1入炉煤电子皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。

3.2生产技术部是入炉煤电子皮带秤计量监督归口管理部门。

3.3燃料运行部负责入炉煤电子皮带秤运行管理工作。

3.4燃料专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。

4 管理内容4.1 管理目标确保入炉煤电子皮带秤精度，使其能准确计量锅炉上煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。

4.2 管理办法入炉煤电子皮带秤校准是指对安装于C-5皮带(A、B两路)中部的两台SMT-720型电子皮带秤用循环链码自动校验装置校验，达到校准动态秤精确程度的目标。

4.2.1 燃料运行部需要建立健全对电子皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。

4.2.2 热工专业部需要将电子皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立电子皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。

4.2.3 入炉煤计量电子皮带秤计量装置投入率100%。

燃运部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，签字完整，并将数据上报当班值长。

煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±3‰的允许范围。

燃运部设立电子皮带秤校验登记簿，填写每次校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验后运行人员与热工校验人员签字确认。

入炉煤皮带秤校验流程和标准11国电民权发电有限公司入炉煤皮带秤校验流程及标准1总则1.1 为确保入炉煤计量精度，皮带秤采用常规链码效验，再加实煤效验两种方式进行。

规定链码效验每周五进行1次，实煤效验每月最后一周进行1次。

1.2 规定链码效验精度要达到0.25%；实煤效验精度要达到0.5%1.3 效验责任分工：1.3.1安生部负责效验工作的组织、监督、协调与相关考核。

1.3.2设备部负责效验流程的具体指挥、实施，确保效验精度达到标准要求1.3.2燃管部、运行部负责效验过程的配合和监督2 链码效验的流程和标准2.1 安生部通知各部门效验人员到场2.2设备部效验负责人联系燃运集控，使皮带进入空转运行状态，待皮带稳定运行后，从电子皮带秤显示屏上读出校验前就地累计流量，并做好相应记录。

2.3按下仪表上的菜单按钮，并选择零点校准一项，再按下运行，该电子皮带秤即开始第一次零点校准并进入倒计时，校准时间约为350秒，第一次校验完毕后，可在显示屏上读出此次校验的调零精度，再按下改变按钮，读出此次校验的旧零点和新零点，调零精度是反映电子皮带秤校验是否合格的重要参数，精度越小表明电子皮带秤的精度越高，所以一般要进行多次校验，直到调零精度达到±0.5%为止。

2.3零点校准完成以后即开始间隔校准，首先选择菜单中的间隔校准一项，然后按降下链码的按钮，原先位于皮带上方的链码便缓缓降下与皮带接触。

此时现场煤灰较多，校验人员可在远处等待粉尘散开后开始间隔校准。

间隔校准的步骤与零点校准基本一致，都是以校准精度为标准，每次都记下校准精度和新旧间隔，待精度值达到±0.25%后便可升上链码，结束此次校验。

2.4设备部效验负责人认真填写“皮带秤校验记录”，和“入炉煤皮带秤效验结果签证单”。

最后把带有各部门参加效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验结果签证单”复印件分送安生部和运行部各一份，原件本部门保存。

3实煤效验的流程和标准3.1效验前的准备3.1.1燃管部负责每月最后一周准备一批不少于18节的效验煤。

试验方案阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.技术支持部2009 年12 月16 日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。

为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。

通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。

本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。

拟定：杨宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。

2. 项目内容2.1.最大水分适应性及整机水分损失率检验。

2.2.破碎机出料粒度检验。

2.3.整机采样精密度检验。

2.4.缩分机缩分比及调节范围检验。

2.5.缩分机缩分偏倚检验。

2.6.采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。

3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准： GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则； GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。

GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。

4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。

两周内完成现场工作，10 天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。

5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。

5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。

华润电力（温州）有限公司入炉煤作业指导书前言编制本指导书目的：1) 为了使工作和作业活动有章可循，保证工作全过程的安全和质量；2) 为工作流程提供文件化的依据；3) 作为持续改进工作质量基础和依据；4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。

目录样品采集 (1)一、采样设备介绍 (1)二、采样岗位操作规程 (2)样品制备 (5)一、准备工作 (5)二、样品接收 (5)三、样品制备 (6)四、样品交接 (11)质量控制与数据管理 (15)一、质量控制与数据管理 (15)附录A采制样管理流程图 (16)附录B煤样制备流程图 (17)附录C煤样制备程序 (18)附录D煤样传送管理流程图 (19)样品采集一、采样设备介绍华润电力（温州）有限公司入炉煤采样主要以机械化采样为主，厂家：北京通尼科技有限公司，初级采样器开口为180mm，采样间隔为4分钟/次，破碎（出料≦13mm）。

入炉煤采样机采样头环锤式破碎机摇臂式落煤缩分器样品收集样品收集器收集器手操箱采样机就地控制柜采样机系统参数二、采样岗位操作规程1、进入机采室前，穿戴好工作服，劳保鞋，安全帽。

2、采样过程中查看样品收集器中样量多少，如果样量可根据实际情况减少调整单罐装样次数（现使用9次）。

3、不定时巡检设备，观察设备是否有异常。

若发现煤质较湿、较粘等情况时，需适当提高巡检次数。

4、若设备出现堵塞，及时通知燃料辅控室停止设备，辅控联系东北巡检查找堵塞位置并及时清理，若设备出现故障立即通知辅控室停止设备。

5、六个收集器满时，通知辅控停止设备，将收集器操作箱按钮打到清样，样品收集完毕将收集器操作按钮打到集样。

控制柜面板信息（收集器满、清样中、设备状态、调试界面）样品收集样品签封6、记录好与采样相关的过程。

7、及时将样品送至制样间。

8、清洁机采室内卫生，将收集器进行清洗，摆放整齐。

9、采制样人员收集样品不少于2人。

样品制备一、准备工作1、制样前，必须对作业现场进行清洁。

技术规范书1、总则：1.1某钢铁有限公司新建2×90m2烧结厂配料系统所需要的15台定量给料机，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

1.2乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。

1.3在签订合同之后，甲方有权提出因现场的实际使用情况发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲乙双方共同商定。

1.4本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.5本技术协议按15台定量给料机设备配置签定，定货数量由合同确定。

2、设备技术说明：2.1工作原理称重传感器检测计量皮带上流经物料的瞬时重量，送入控制仪表；测速传感器检测计量皮带瞬时速度，送入控制仪表。

控制仪表把接收到的重量信号和速度信号进行运算处理，得到物料的瞬时流量和累积流量，并转换为4-20mA模拟信号输出，该输出信号可以接入到PLC控制系统。

为满足工艺需要，可以通过变频调速模式实现调节给料量。

本配料电子秤可以实现单机控制，也可实现连锁控制。

2.2机械部分机械部分主要包括秤体组合、电机减速机、计量皮带等部件，在现场的秤体上还装有称重传感器、速度传感器和皮带极限开关，其中称重传感器和皮带极限开关安装在称架上，而速度传感器安装在电机与减速机连接的法兰上。

定量给料机机械系统结构特点如下：2.2.1秤体框架：是定量给料机的基础部件，各功能部件安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体，秤体框架采用型钢组合，具有足够的刚度和强度，经久耐用。

2.2.2称量装置：由称重框架、称重托辊和称重传感器组成。

称重托辊用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性，皮带上物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置和砝码标定装置，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。

2.2.3标定装置：自带挂砝，用于定量给料机的静态标定。

2.2.4驱动装置：包括电机减速机，调速电机通过法兰与电机连接，减速机具有体积小速比大和结构紧凑的优点。

称重式皮带给煤机技术规范书随着社会的发展，煤矿行业也在不断地发展和壮大，煤炭生产的自动化程度越来越高。

而在整个生产过程中，煤机运转的效率和稳定性是非常关键的。

为了确保煤机运转的质量和效率，煤矿企业需要使用称重式皮带给煤机技术规范书进行指导和规范。

称重式皮带给煤机技术规范书是一个非常重要的文档，它对煤机运转的稳定性、效率和安全性有着非常大的影响。

该规范书涉及到的内容非常丰富，从煤机的设计、制造、安装、维护和保养等方面都有详细的规定和标准，以确保煤机的运转质量和效率。

在煤机的设计方面，规范书要求煤机的结构要坚固、可靠，重量要较轻，质量要可靠，煤机运转时不会出现卡滞、滑动或其他故障。

同时，规范书还要求煤机必须符合国家相关的安全标准和质量标准，以确保煤机的运转中不会对人身和财产造成损害。

在煤机的制造方面，规范书要求制造商必须按照规定的技术标准进行煤机制造，并保证煤机的质量和性能达到规定的标准。

制造商还需要提供完整的煤机制造和性能检测数据，以证明煤机的制造质量和性能符合规范要求。

在煤机的安装和调试方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的技术标准和程序进行煤机的安装和调试，并进行煤机的性能测试和质量检验，以确保煤机的安装质量和性能符合规范要求。

在煤机的维护和保养方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的程序进行煤机的日常保养和定期维护，保证煤机的正常运转。

同时，规范书还规定了煤机维护的各项具体内容和操作流程，以帮助煤矿企业保证煤机的性能和质量。

总之，称重式皮带给煤机技术规范书是一份非常重要的文档，它对煤机的运转效率、质量和安全性有着重要的指导作用。

对于煤矿企业而言，只有按照规范书的要求和标准进行煤机的设计、制造、安装、维护和保养，才能确保煤机的运转质量和效率，保障工人的安全和煤矿的生产效益。

汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书目录附件一技术规范 (1)附件二供货范围 (21)附件三技术资料及交付进度 (24)附件四交货进度 (26)附件五设备监造(检验)和性能验收试验 (27)附件六技术服务和设计联络 (30)附件七分包与外购 (32)附件八大（部）件情况 (33)附件九偏离表 (34)附件十性能考核 (35)附件一技术规范1 总则1.1 本规范书用于集团改建工程的汽车入厂煤、入炉煤采样设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。

1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。

1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。

1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。

投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KKS 编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

电子皮带秤技术规范书一、引言电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。

本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求，确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。

二、技术参数1.称重范围：根据实际需要确定最小和最大称重范围。

2.称重精度：设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定的等级23.皮带速度范围：根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。

4.连续工作时间：设备应能连续工作24小时，具备自动开关机功能，以保护设备和延长使用寿命。

三、性能要求1.稳定性：设备在工作过程中应保持稳定的称重结果，不受外界振动和干扰影响。

2.准确性：设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重结果相一致。

3.可靠性：设备的构造应牢固可靠，能适应恶劣的工作环境。

4.灵敏度：设备应具备较高的灵敏度，能够准确感知物料的重量变化。

5.操作方便：设备的操作界面应简洁明了，操作流程简单，易于操作。

四、安装要求1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域，以确保称重精度。

2.皮带秤的安装应牢固，无明显晃动，传感器与中心线垂直度误差不得超过0.1%。

3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致，以确保称重结果的准确性。

4.安装地点应有良好的电源和接地条件，并采取防雷措施，确保设备的安全运行。

5.安装完毕后，进行仪器的校验和调试，确保仪器的其它相关参数符合规范要求。

五、维护和保养要求1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作，如有损坏或松动现象，应及时进行修理和调整。

2.清洁仪器的表面和传感器，尤其是皮带传感器，确保其无灰尘和杂质。

3.定期校准设备，以保证称重精度，校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。

4.进行设备保养时，需切断电源并确保设备处于安全状态。

5.针对设备的使用环境，进行适当的防尘、防水和防潮措施，确保设备的安全和稳定使用。

皮带秤（维护检修）安全作业技术规程一、前言本文档为皮带秤（维护检修）安全作业技术规程，旨在指导皮带秤的维护和检修人员遵守各项安全操作规程，确保工作场所的安全和相关设备设施的正常运行。

二、相关法规和规范1. 颁布日期：1993年9月9日《中华人民共和国劳动安全卫生法》，其中明确规定了保障职工生命安全、健康和利益的法律责任和义务。

2. 颁布日期：1997年7月1日《中华人民共和国安全生产法》，其中规定了对生产安全管理的基本原则、机构与职责、生产安全责任有关方面的规定。

3. 颁布日期：2007年8月1日《企业安全生产标准化条例》，其中指出了各级安监部门应当按照法定职责，加强企业安全生产标准化的监督管理，确保企业生产安全标准化工作的持续有效开展。

三、安全作业技术规则皮带秤的维护和检修必须严格遵守以下安全作业技术规则：1. 操作规范1.1. 在进行维护和检修前，必须对皮带秤所处的环境进行检查和规划，确保废气、噪音和其他污染对身体的危害等被充分考虑。

1.2. 维修人员必须使用指定的工具和设备，并且这些工具和设备必须处于良好的工作状态。

使用过期或磨损明显的工具和设备可能导致危险事故的发生。

1.3. 称重装置必须在安全的地方进行，并且操作员必须严格遵守操作标准和安全操作规范。

如有必要，操作员应在维修和检修前进行相关培训和讲解。

2. 安全防护2.1. 在进行检修和维护过程中，必须掌握操作用的手动工具和电动工具的操作要领和安全措施。

操作人员应遵循以下安全措施：- 确保接地线和保护线连通正常。

- 使用适当的人身防护设备，如安全帽、手套、眼镜、口罩、耳罩等等。

- 严格检查输送机的保护装置，如遇到故障及时处理。

- 在进行维修和检修的时候，先关掉输入电源并用合适工具进行绝缘。

2.2. 在进行维护和检修过程中，可以使用绝缘装置和其他支持设备增强安全防护的效果，避免发生触电、失重、跌落和其他意外伤害。

3. 安全管理3.1. 任何皮带秤的维修和检修操作都必须在受过专业培训的人员的监管下进行。

附件：入炉煤皮带秤校验管理规定第一章总则第一条范围（一）本规定适用于**发电有限责任公司入炉煤皮带秤（含入仓皮带秤和给煤机皮带秤）校验的管理。

（二）本规定制定了**发电有限责任公司皮带秤校验的周期、方法及相关责任部门职责范围。

第二条引用标准皮带秤规程（JJG195-2002）大唐苏电生…2011‟184号厂家说明书第二章皮带秤校验职责范围第三条电控分公司职责范围：（一）根据规定的校验周期，提前安排校验人员做好校验前的相关准备工作。

（二）在校验过程中要严格按照规程及说明书对零位和满度进行标定，并认真记录相关校验数据。

（三）校验后应认真填写校验报告，一式三份，一份报告存档于班组，一份送经营管理部，一份送监察审计部。

（四）每季度应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。

（五）每半年对皮带运行一周的时间进行检查和校核，保证计量准确性，同时将检查结果记录于台账中。

（六）应经常检查设备运行情况，发现问题应及时处理，不得造成计量失准，及时汇报影响正确计量的各种因素；检修中应注意保存原始记录数据。

第四条燃料运行部职责范围：（一）根据规定的校验日期，做好实煤校验前的料斗称物料准备工作，并在准备好之后通知电控分公司。

（二）校验期间负责料斗秤总体部分相关操作和料斗上料工作（包括机械、电气控制等），#261、#262皮带秤的供电系统，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合电控分公司校验期间的调度工作。

（三）运行人员应定期巡视电子皮带秤，发现表计不正常应及时填写缺陷，不得随意停止皮带秤计量。

第五条热机分公司职责范围：热机分公司保洁人员应每日清扫，应保持皮带秤秤架部分的清洁及秤架两侧托锟转动灵活。

第六条设备工程部职责范围：设备工程部为电子皮带秤校验监督及技术管理部门，每年应组织对电控分公司相关台账进行检查，并不定期对维护记录进行检查。

第三章皮带秤校验管理规定第七条电子皮带秤校验周期：入仓煤皮带秤每周进行二次皮带秤零位标定；每旬进行一次入炉煤皮带秤实煤校验，并做好校验记录；给煤机皮带秤原则上逢停必校，但每月每台不能低于一次，并做好校验记录。