干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点+表格

干混砂浆和湿拌砂浆在生产、使用中的优劣及成本分析对比干混砂浆、湿拌砂浆近几年来在国内市场并存，本质上并没有优劣之分，作为砂浆使用者（施工单位）只考虑施工质量和成本。

而作为材料供应商，不单看好干混砂浆前景的方向上，同时更应该做好干混砂浆、湿拌砂浆的技术储备、设备购置，不管市场、客户需要什么类型的砂浆，都能生产供应高质量的砂浆产品。

小编根据其多年的从业经验及切身使用感受，多角度深层次地为大家分析干混砂浆与湿拌砂浆的各自优缺点。

建站投入湿拌砂浆，设备投资或改造成本小，混凝土企业无需增加新设备，可利用原有搅拌站进行改造，使普通的搅拌站可以分开时段，分别生产商品混凝土或预拌砂浆。

例如：白天生产商品混凝土，晚上生产预拌砂浆，共同分摊生产经营费用，避免设备闲置，将设备增值创收。

因此适合前期投资小，投入产出需要短平快的企业。

干混砂浆，采用河砂作为砂源原料，需要烘干设备对湿砂进行烘干，同时工艺流程需要对干砂（烘干河砂、机制砂）进行筛选分级计量，环保除尘设备投入大，需要大型料场，能够大批量储存成品，场地要求较大，并且要求能够小批量输送，能够袋装进入建材市场，因此设备前期投资大，但是只有干混砂浆能够生产利润更高的特种砂浆，所以后期企业经营发展前景更好。

生产工艺环节湿拌砂浆，原材料选择余地较大，集料可以采用干料，也可以采用湿料且不需要烘干，因而可以降低生产成本。

利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆专用站来生产湿拌砂浆，设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行专业升级，但受限于原材料湿砂筛分和级配的影响，湿拌砂浆品种单一，普通砂浆中的抹灰和地坪砂浆都是一样的级配，因此目前湿拌砂浆主要使用于抹灰砂浆,由于受到砂浆凝结时间的影响，需要加强施工及材料运输的管理，避免材料的浪费。

商品混凝土+湿拌砂浆两用站主机、外加剂称、控制系统干混砂浆，设备因其前端原材料经过烘干（机制砂不需要烘干），高效筛选，因此砂粒级配可控，各类计量称精准控制计量精度，可满足客户对高品质砂浆的需求，尽管湿砂烘干环节涉及的用电、燃煤、设备折旧、人工等成本因素，带来10-12元/吨的成本，但烘干的成本，仅在物流环节便可冲抵，同时，若选用固废利用的机制砂便不存在烘干，大大节约了成本，因此能够生产各类普通砂浆，更能生产利润空间更大的特种砂浆，如保温砂浆、防水砂浆、瓷砖粘贴和填缝砂浆、自流平砂浆等。

一、组成不同
1、干拌砂浆：干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，而使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干拌混合物。

2、湿拌砂浆：湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器存储，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

二、分类不同
1、干拌砂浆：干拌砌筑砂浆、干拌内墙抹灰砂浆、干拌外墙抹灰砂浆、干拌地面、楼面、屋面的抹面砂浆、找平砂浆。

2、湿拌砂浆：湿拌砂浆有四个品种，即湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆。

三、使用范围不同
1、干拌砂浆：适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

2、湿拌砂浆：湿拌砂浆运到现场后可直接使用，不需加工，但砂浆必须存储在密闭容器中，主要用于砌筑，将块料粘结成整体。

干混砂浆的优点干混砂浆是一种非常常见的建筑材料，和传统的现场拌制砂浆相比，干混砂浆具有很多优点。

本文将从以下方面详细介绍干混砂浆的优点：一、质量稳定传统的现场拌制砂浆需要现场加水，因此砂浆的稠度和质量很难控制。

而使用干混砂浆则不需要加水，相应的砂浆稠度和质量就可以更好地控制。

干混砂浆在生产过程中可以根据配方要求进行多次筛分，这有利于使砂浆成分更均匀，质量更稳定，避免了现场拌制时可能出现的配比失误和质量不稳定的风险。

二、施工效率高使用现场拌制砂浆会耗费很多时间在调配水泥和砂的比例，以及搅拌和均匀混合这些环节上。

而干混砂浆则不需要现场拌制，只需要在现场加入适量的清水即可直接使用。

因此，干混砂浆的施工效率更高，在短时间内完成更多墙体涂抹或贴瓷砖等工作，大大提高了施工速度和效率。

三、成本更低使用干混砂浆的成本一般会比使用传统的现场拌制砂浆更低。

这是因为干混砂浆厂家在生产时可以采用大批量生产，节约了人工和原材料成本。

与现场拌制相比，干混砂浆在存储、运输、加工、砂浆石膏实测中也减少了很多固定成本。

四、施工环境更加安全现场拌制砂浆时因为需要加水和搅拌，会产生大量的粉尘和噪音，对施工人员和现场环境都有很大的影响。

而干混砂浆在生产过程中就已经完成了搅拌、筛分等环节，因此现场使用时产生的粉尘和噪音要少得多，可以为施工人员提供更好的安全环境。

五、施工效果更佳使用干混砂浆可以确保砂浆质量的稳定性，因此可以产生更好的施工效果。

干混砂浆的施工性能更加优良，可以在墙体、地面横向粘结等方面起到更好的作用。

相对于传统的现场拌制砂浆，干混砂浆产生的气孔更加少，可以减少砂浆表面裂纹或水泥底部断裂产生的破坏。

同时，干混砂浆使用的材料也更加广泛，可以配合使用不同类型的石膏和胶凝材料，可以适应不同的施工环境和要求。

以上就是干混砂浆的优点，干混砂浆的优势在于保证了施工的质量和效率，同时也降低了建筑施工的成本，对于现代建筑和装修行业都有很大的帮助。

干拌砂浆、湿拌砂浆、现场搅拌砂浆、预拌砂浆有什么区别
干拌砂浆、湿拌砂浆、现场搅拌砂浆、预拌砂浆有什么区别？
定额当中指的是哪种？现在施工现场都是用的哪种？另外价格方面最好说明哪个贵哪个便宜一些，请大侠指点，没在施工现场呆过的人儿有点分不清楚，多谢各位！
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回答
现场混合然后加水然后直接用的已经被禁止，市区内不允许出现。

混合好拿到现场的就是预拌砂浆，预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两类。

加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆，干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。

追问
非常感谢，有些懂了，干脆再彻底问问，您不要烦哈，您的意思也就是说湿拌砂浆拿到现场的是湿拌拌合物，然后加水；干混砂浆拿到的是固态混合物，然后不是也要加水么……这么想对么
回答
干混砂浆加水搅拌即可使用！
提问者评价
太感谢了，真心有用。

干混砂浆的优缺点干混砂浆是一种预拌的建筑砂浆，是由水泥、石子、砂子和添加剂等一定比例的原料，在工厂中进行预先混合和包装而成的。

相比于现场配制砂浆，干混砂浆具有如下优缺点。

优点：1.一致性好：干混砂浆在工厂中进行标准化的生产和严格的质量控制，因此其成分和性能相对稳定，整批产品具有一致性好的特点，质量可控。

2.施工效率高：使用干混砂浆可以节约现场搅拌时间，减少工人的劳动强度，提高施工效率。

只需要将砂浆包装袋打开，加入适量的水后即可使用，省去了砂浆的配制和搅拌工作。

3.质量稳定：干混砂浆原料的比例和质量受到严格的控制，不易受到施工环境的影响，避免了现场砂浆的质量波动。

在保证砂浆强度和稳定性的同时，还能提供更好的施工效果。

4.节约材料：由于干混砂浆是在工厂中进行生产和包装，确保了原材料的使用率高，减少了现场施工过程中的浪费。

此外，干混砂浆的包装也更加方便储存和搬运，有效利用空间。

5.污染低：干混砂浆的生产过程相对干净，能够减少扬尘和噪音的产生，有利于保护环境和施工人员的健康。

缺点：1.价格较高：由于干混砂浆需要经过工厂的生产和包装，相比于现场配制砂浆，价格会有所上升。

这是干混砂浆的一大缺点。

2.储存期限短：干混砂浆一旦开包，由于受到空气和湿气的影响，其保质期将大大缩短。

施工过程中需要注意及时使用，并注意存放和包装的完整性。

3.适应性有限：干混砂浆一般是在工厂中进行标准化生产的，因此在施工过程中需要选择与干混砂浆配套的产品。

如果需要特殊强度、砂浆种类或施工要求，可能需要进行现场配制。

4.搬运成本高：由于干混砂浆采用包装形式，包装后砂浆的重量相对较大，搬运成本较高。

特别是在高层建筑中，需要较大的劳动力和机械设备来搬运砂浆。

总结：干混砂浆是一种方便、高效、质量稳定的建筑材料。

它在施工过程中减少了现场配制砂浆的工作量，提高了施工效率，并具有较好的一致性和稳定性。

然而，由于价格较高、适应性有限和存放期限短等缺点，需在具体施工项目中综合考虑。

干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别1、干混砂浆与现场搅拌砂浆的优势对比：现场搅拌砂浆：现场搅拌砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。

（1）、质量难以保证：受设备、技术、管理的限制，计量不准确；砂石质量、级配、杂质、水分含量都不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握。

（2）、工作效率低：现场配置砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。

（实例说明：按方买，传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙）。

（3）、耗料多：现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的料损失。

(一般传统砂浆要求1:3，实际操作超过1:4，费工又费料）。

（4）、污染环境：现场搅拌粉尘量大、占地多污染环境，影响文明施工。

（5）、难以满足特殊要求：随着新型墙体材料的发展，比如加气混凝土砌块、保温砖等，传统砂浆不能与之相适应的要求。

专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆：干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合而成。

（1）、干混砂浆质量稳定：因为有专门的设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使用质量均匀可靠。

提高建筑施工质量，比如大面积内外墙抹灰，不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。

（每平方米比传统砂浆节约大约2-4元）。

（2）、工作效率提高：可一次购买到符合要求的砂浆，能随到随用，大大提高了工作效率。

加了外加剂的砂浆，改善了砂浆的性能。

（3）、能满足特殊要求：技术人员可按特殊需要的性能添加外加剂，对原材料进行调配，已达到客户的需要。

在施工现场调配是难以实现的。

（4）、保护环境：干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。

（5）、节省原料：因按配比生产，不会造成很大的原材料浪费。

（6）、干混砂浆属于无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料，不掺加一些砂浆王、砂浆宝等含有甲醛成分的外加剂。

干混砂浆和湿拌砂浆的换算比例表干混砂浆和湿拌砂浆是建筑施工中常用的砂浆类型，它们的使用效果和成本是施工过程中需要考虑的关键因素。

在建筑施工中，常常需要根据具体情况选择适当的砂浆类型。

干混砂浆适用于工厂与工地现场建筑物修缮和装饰，它具有使用方便、硬化时间短等特点；而湿拌砂浆适用于散料混合、塘坑施工等特定环境下。

由于砂浆的密度和重量存在差异，因此在实际施工中，需要根据砂浆种类、密度、用料等因素进行换算。

以下是干混砂浆和湿拌砂浆换算比例表：一、水泥砂浆：1、干混水泥砂浆：按照水泥、砂、水的比例配制。

如：1:2:0.3。

2、湿拌水泥砂浆：按照水泥、砂、水的比例配制。

如：1:2:0.4。

二、石膏砂浆：1、干混石膏砂浆：按照石膏、砂、水的比例配制。

如：1:1.5:0.3。

2、湿拌石膏砂浆：按照石膏、砂、水的比例配制。

如：1:1.5:0.4。

三、瓷砖砂浆：1、干混瓷砖砂浆：按照水泥、石灰、砂、甲基纤维素等混合物的比例配制。

如：1:1:3:0.3。

2、湿拌瓷砖砂浆：按照水泥、石灰、砂、水等比例配制。

如：1:1:3:0.4。

四、耐水性砂浆：1、干混耐水性砂浆：按照水泥、石英砂、添加剂等混合物的比例配制。

如：1:4:0.4。

2、湿拌耐水性砂浆：按照水泥、石英砂、添加剂等混合物的比例配制。

如：1:4:0.5。

以上为干混砂浆和湿拌砂浆换算比例表，我们可以根据施工环境和具体要求选择合适的砂浆类型，并根据需求进行换算。

需要注意的是，在换算过程中，我们需要对砂浆用料的密度、含水量、强度等进行准确的计算和控制，以保证施工质量和安全。

总之，选用合适的砂浆类型和进行准确的用量换算，是建筑施工过程中的重要环节之一。

希望本篇文章能够为您提供相关参考，让您在施工过程中更加顺利和高效。

干混砂浆的缺点干混砂浆作为一种新型的砂浆，具有一些明显的优点，例如便于存储和运输，干湿混合比固定、准确，施工简单快捷等，因此得到了广泛的应用。

然而，干混砂浆也存在一些缺点，在实际使用中需要引起注意。

1. 粘结力差干混砂浆的粘结力差，对建筑物的结构强度影响较大。

干混砂浆的制备过程中，粉状原料、粘接剂等成分需要经过混合、搅拌等步骤形成砂浆，这个过程中可能会出现某些成分混合不匀，导致砂浆中的颗粒分布不均匀，从而影响了其粘结力。

2. 干燥过快由于干混砂浆中水分含量低，往往需要在施工现场再添加一定的水，以期得到满意的粘结效果。

然而，在添加水之后，干混砂浆往往会因为干燥过快而遭受破坏。

因为当砂浆中水分量增加时，其水分释放速度也会变快，如果操作不当，就会导致砂浆表面水分蒸发过快，使得干混砂浆刚开始形成的自然凝胶相连结不稳定，从而出现破裂和开裂现象。

3. 储存寿命有限由于干混砂浆中所含的成分和特殊的工艺加工过程，其储存寿命非常有限，也就是说，一旦超过规定的储存时间，其性能就会大幅度下降，甚至变得无法使用。

这一点对于半成品厂家以及现场施工者来说都是一个不小的考验，因为必须对干混砂浆的品质和储存时间等进行非常严格的管理。

4. 施工性能差干混砂浆本身已经固定了其比例和配料，因此不能根据具体的要求进行调整，也就是说，其施工性能非常差。

在实际施工过程中，一个施工者如果要投入时间和精力去修改砂浆的粘度或其他性能指标，势必会影响施工进度和质量，甚至引入其他不必要的风险。

总的来说，干混砂浆作为一种新型的建筑材料，確實有其独特的优点，然而，它所存在的一些缺点也需要引起我们的注意。

在进行干混砂浆的制备、运输、存储和施工时，我们必须严格遵守其要求，并充分考虑其弱点和影响因素，以确保最终的施工质量和安全。

干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别1、干混砂浆与现场搅拌砂浆的优势对比：现场搅拌砂浆：现场搅拌砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。

（1）、质量难以保证：受设备、技术、管理的限制，计量不准确；砂石质量、级配、杂质、水分含量都不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握。

（2）、工作效率低：现场配置砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。

（实例说明：按方买，传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙）。

（3）、耗料多：现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的料损失。

(一般传统砂浆要求1:3，实际操作超过1:4，费工又费料）。

（4）、污染环境：现场搅拌粉尘量大、占地多污染环境，影响文明施工。

（5）、难以满足特殊要求：随着新型墙体材料的发展，比如加气混凝土砌块、保温砖等，传统砂浆不能与之相适应的要求。

专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆：干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合而成。

（1）、干混砂浆质量稳定：因为有专门的设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使用质量均匀可靠。

提高建筑施工质量，比如大面积内外墙抹灰，不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。

（每平方米比传统砂浆节约大约2-4元）。

（2）、工作效率提高：可一次购买到符合要求的砂浆，能随到随用，大大提高了工作效率。

加了外加剂的砂浆，改善了砂浆的性能。

（3）、能满足特殊要求：技术人员可按特殊需要的性能添加外加剂，对原材料进行调配，已达到客户的需要。

在施工现场调配是难以实现的。

（4）、保护环境：干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。

（5）、节省原料：因按配比生产，不会造成很大的原材料浪费。

（6）、干混砂浆属于无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料，不掺加一些砂浆王、砂浆宝等含有甲醛成分的外加剂。

广东建材2009年第8期通过工艺改进和加强管理，系统运行８个月来，设备运转正常，矿渣微粉下料顺畅，配料稳定，水泥性能明显改善，水泥施工“起砂”现象完全消失，改造前后运行效果对比见表１。

从表１可见，改造后的水泥均匀性明显改善，均匀性试验２８ｄ抗压强度标准偏差由原来１．７１ＭＰａ降至０．８７ＭＰａ，变异系数ＣＶ从原来的４．３９％降至２．３６％，２８ｄ抗压强度平均变异系数由原来４．６２％降至２．８１％，均匀性和匀质性大幅提高。

由于强度值标准偏差缩小，我们适当调低２８天抗压强度内控目标值，由原来的３８．５ＭＰａ降至３７ＭＰａ，混合材掺量相应从原来的３６％提高至４３％，增加掺量７％，乘以熟料与混合材差价１６０元／吨，吨水泥生产成本下降１１．２元，经济效益相当可观，收到了较好的改造效果。

●时间均匀性试验结果（２８天抗压强度／ＭＰａ）２８天抗压强度平均变异系数／％２８天抗压强度内控值／ＭＰａ混合材掺量／％平均值极差标准偏差Ｓ变异系数ＣＶ／％改造前３９．１４．４１．７１４．３７４．６２３８．５３６改造后３６．８１．９０．８７２．３６２．８１３７４３备注：改造前后的２８天抗压强度平均变异系数，系以改造时为时间中点，向前、向后各连续截取改前、改后的２５个编号水泥检测数据进行数理统计的结果。

表1改造前后运行效果对比表1前言干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程ＤＢＪ／Ｔ１５－３６－２００４」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。

干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产１０万吨以上的工厂２００余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。

在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。