硅树脂粉末涂料 技术参数

硅溶胶涂料配方硅溶胶涂料是一种特殊的涂料，它具有良好的耐热、耐候性能和优异的防水、防腐蚀性能。

硅溶胶涂料的配方是制作硅溶胶涂料的关键，下面将对硅溶胶涂料配方进行详细介绍。

一、硅溶胶涂料配方概述硅溶胶涂料是由有机硅树脂、无机颜料、填充剂和助剂等组成。

其主要原材料为有机硅树脂，其次为无机颜料和填充剂。

助剂包括稀释剂、固化剂等。

二、有机硅树脂有机硅树脂是制作硅溶胶涂料最重要的原材料之一。

有机硅树脂具有高温稳定性、耐候性好等特点。

常见的有机硅树脂包括丙烯醇基聚醚硅烷共聚物（APEG）、甲基丙烯醇基聚醚硅烷共聚物（MAPEG）等。

三、无机颜料无机颜料是制作硅溶胶涂料中的重要成分之一。

无机颜料具有优异的耐候性和色泽稳定性，常用的无机颜料有钛白粉、氧化铁等。

四、填充剂填充剂是硅溶胶涂料中的重要组成部分，它可以增加涂层的厚度，同时也可以增加涂层的硬度和耐磨损性。

常见的填充剂有氧化铝、硅灰石等。

五、助剂助剂是制作硅溶胶涂料中不可或缺的成分。

它们可以改善涂层的流变性能，提高其附着力和耐磨损性。

常用的助剂包括稀释剂、固化剂等。

六、硅溶胶涂料配方示例下面给出一种硅溶胶涂料配方示例：有机硅树脂：20%无机颜料：30%填充剂：50%稀释剂：适量固化剂：适量以上配方仅供参考，实际配方需要根据不同使用环境需求进行调整。

七、总结硅溶胶涂料具有良好的耐热、耐候性能和优异的防水、防腐蚀性能，其配方是制作硅溶胶涂料的关键。

有机硅树脂、无机颜料、填充剂和助剂等是硅溶胶涂料的主要成分，不同的使用环境需要调整不同的配方。

耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。

有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。

有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。

4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。

它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。

陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。

除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。

它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。

总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。

它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。

325目硅微粉指标
325目硅微粉是一种常见的工业原料，主要用于制造硅橡胶、
合成树脂、涂料、陶瓷等产品。

其指标包括以下几个方面：
1. 粒度分布：325目指的是硅微粉的粒径范围，一般在45微
米左右。

粒度分布均匀表示产品质量较好。

2. 比表面积：指硅微粉单位质量的有效表面积，常用单位为
m²/g。

比表面积越大，表示硅微粉的活性较高，适用于吸附、
催化等反应。

3. 白度：反映硅微粉样品的颜色，一般用白度仪测定，数值范围为0-100。

白度高表示样品颜色较白，适用于需要高纯度的
产品。

4. 含水率：指硅微粉中所含水分的含量，一般以质量比例表示。

含水率较低有助于保证产品的品质和稳定性。

5. 化学成分：包括主要元素的含量及杂质的含量。

主要元素一般为硅，其含量应达到一定要求，杂质如铁、铝等元素的含量应控制在合理范围内。

6. 硬度：表示硅微粉的抗磨性能，常用摩氏硬度或洛氏硬度等进行表征。

这些指标的具体数值要根据具体应用和生产要求而定，不同行业和产品对硅微粉的要求会有所不同。

东莞胜威化工代理道康宁，信越产品。

Dowcorning 道康宁1-2620敷形涂Array料产品介绍道康宁1-2620为单组分、透明、低粘度敷形涂料，固化后具有坚固的、耐磨损的表面。

固化后形成柔韧的、弹性的、耐磨的表面；溶剂基树脂涂层；室温固化，亦可选择在溶剂闪蒸后加热以加速固化；含UV指示剂；ULV-0阻燃性等级；通过Mil Spec 46058C试验。

道康宁1-2620主要用途可用于刚性和柔性电路板的保护涂料。

这种快速固化、单组份、自粘性涂料，固化后形成柔韧的透明的弹塑性涂料，是印刷线路板使用的理想材料，尤其是要求坚韧和抗磨损的线路板。

Dowcorning 1-2620使用方法通过喷涂、刷涂、流动、浸渍或自动化选择性方法涂覆。

对于喷涂法建议溶剂稀释到最多不超过60%。

对于浸渍涂法，材料可以即时使用，或以溶剂稀释以便得到更薄的涂层。

应当注意确保溶剂避免受潮，浸渍槽不使用时要封盖。

在稀释低挥发性有机物含量的涂料时，推荐使用道康宁? OS-20 硅油。

道康宁1-2620固化方法可以用加热的方法来缩短达到表干所需的时间。

当使用加热方法时，要有充分间先让溶剂挥发，然后再放入热风循环型烘箱中加热。

通常3密尔（75微米）涂层的固化时间是先在室温下放置10分钟，然后再在80°C 温度下放置10分钟。

如果涂层起泡，或者含有汽泡，应在室温下放置更长的时间，让溶剂挥发掉之后，放入烘箱中固化。

一般特性：可固化涂层、气味少、溶剂型、热固化产品使用特性：单组分固化特性：甲氧基固化、脱醇固化热性质：低温稳定性、高温稳定性相容性：塑料、聚酯、陶瓷稳定性：抗氧化、耐水的、耐热性、耐磨损性、耐臭氧性、防紫外辐射粘接性：与FR4、塑料、金属、铝、陶瓷、无底漆粘接性道康宁1-2620使用温度范围对于大多数用途，有机硅弹性体可以在-45至200°C (-49至392°F)的温度范围内长期使用。

然而在温度范围的上下限，在特殊应用时材料的特性和表现可能变得复杂化，需要额外考虑。

高温涂料的生产配方大全高温涂料是一种特殊涂料，适用于高温环境下的表面涂装，具有优异的抗高温性能和耐腐蚀性能。

本文将介绍几种常见的高温涂料的生产配方，并详细说明其制备过程。

1.硅酮高温涂料配方：硅酮高温涂料是一种常用的高温涂料，其配方如下：-硅酮树脂:30%-耐高温颜料:20%-溶剂:20%-助剂:5%-硅酮树脂固化剂:25%制备过程：(1)将硅酮树脂、耐高温颜料和溶剂按照配方比例加入搅拌釜中，并进行充分搅拌，形成均匀的混合液。

(2)加入助剂并继续搅拌，以增加涂料的流动性和附着力。

(3)分别加入硅酮树脂固化剂和酶促剂，进行固化反应，形成硬化膜。

2.铝硅酸盐高温涂料配方：铝硅酸盐高温涂料是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的高温涂料，其配方如下：-硅酸盐基料:40%-铝粉:10%-溶剂:20%-稀释剂:10%-硅酸盐树脂:20%制备过程：(1)将硅酸盐基料和铝粉按照配方比例加入搅拌釜中，并进行充分搅拌，形成均匀的混合液。

(2)加入溶剂和稀释剂，以调节涂料的流动性和粘度。

(3)加入硅酸盐树脂，进行固化反应，形成坚固的涂膜。

3.硅树脂高温涂料配方：硅树脂高温涂料是一种具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能的高温涂料，其配方如下：-硅树脂:50%-耐高温颜料:20%-溶剂:15%-助剂:5%-硅树脂固化剂:10%制备过程：(1)将硅树脂和耐高温颜料按照配方比例加入搅拌釜中，并进行充分搅拌，形成均匀的混合液。

(2)加入溶剂和助剂，并继续搅拌，以增加涂料的流动性和附着力。

(3)分别加入硅树脂固化剂和活化剂，进行固化反应，形成坚固的涂膜。

以上是几种常见高温涂料的生产配方及制备过程。

生产高温涂料需要严格控制配方比例和制备过程，以确保涂料具备良好的高温性能和耐腐蚀性能。

在配方中还可根据需要添加其他助剂和填料，以增强涂料的特殊性能。

但无论配方如何，都需要进行严格的实验验证，确保涂料的质量和稳定性。

球状有机硅KMP-590
此产品是有机硅树脂球形粉末，平均粒径为2个微米，光折射率为1.43。

具有分散性优越，润滑性好的特点。

更值得一提的是KMP-590的耐热性能比一般的丙烯酸微粉末高很多，即使PC料老化，KMP-590也不会变黄。

由于有机硅树脂微粉末的光折射率相对较低，所以在提高光扩散方面效率要高一些。

一，有机硅KMP-590的特点
树脂粉末种类特点
PC树脂
PS树脂
环氧树脂PMMA粉末
（丙烯酸酯类聚合物）价格便宜，添加量大。

有机硅粉末
1，亮度高，添加量少。

2，光扩散性好。

3，光透过率高。

4，在树脂中分散性好，可以直接添加。

5，耐高温至470度，不变色。

二，在PC树脂中的使用情况
粉末种类PMMA粉末有机硅粉末
添加量1-2%0.4-0.6%
添加方法10%浓度的母粒稀释添加直接添加
耐热老化，变色性变黄或变灰无变化
三，PC树脂中应用实例
品名亮度透过率雾度光扩散性
MP-200
(丙烯酸酯类聚合物)良良优良
KMP-590
（有机硅粉末）优优良良
注：1，PC厚度为2mm.,MP-200添加量2%，KMP-590添加量0.5%
2，有机硅折射率为1.43，丙烯酸酯类聚合物折射率为1.49，PC树脂折射率为1.59。

粉末涂料的测试参数静电喷涂用粉末涂料需要注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到高性能的涂膜。

下面介绍一下粉末涂料的参数及相关参数测试方法。

1、粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。

在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。

粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。

因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间(即>170目)。

粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。

这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。

如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，(200目-240目)，而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。

为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。

对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。