环氧粉末涂料交联型流平剂的研究

流平剂的种类、应用以及流平性的评估方法在涂料施工过程中，我们努力探求的是湿涂膜的自然流动，解脱涂痕的困扰，这就引出了流平性这一紧要性能指标。

流平性与涂料的黏度、表面张力以及所使用的溶剂等因素紧密相关，而为了改善流平性，涂料工业采用了一种特殊的物质——流平剂。

本文将深入探讨流平剂的种类、在不同类型涂料中的应用以及流平性的评估方法，以揭示其在涂装领域的关键作用。

流平剂的种类硅油（SiliconeOil）硅油是常见的流平剂，它通过有效改善涂料的流平性和均匀性，为施工供应便利。

有机硅树脂（OrganosiloxaneResin）有机硅树脂是另一种常见的流平剂，具有出色的润湿性能，有助于涂料更好地润湿基材表面。

丙烯酸共聚物（AcrylicCopolymer）丙烯酸共聚物可作为流平剂，有助于改善涂料的流动性。

溶剂型涂料中的流平剂在溶剂型涂料中，高沸点溶剂或丁基纤维素可用于调整挥发速度，延长流平常间，更好地掌控涂膜的平整度和致密性。

水性涂料中的流平剂水性涂料通常使用水和乙二醇单丁醚的混合物作为溶剂。

在水分散型涂料中，如乳胶漆，则使用乙二醇单丁醚和3,3二甲基1,3二羟基戊酯等流平剂。

粉末涂料中的流平剂粉末涂料种类繁多，包含聚氨酯、丙烯酸酯型、环氧树脂型等。

由于粉末涂料的成膜机制与溶剂挥发无关，因此流平性紧要由成膜物质对基材的润湿性决议。

润湿剂的加入有助于提高这一性能，常用的润湿剂包含高级丙烯酸酯与低级丙烯酸酯的共聚物、环氧化豆油和氢化松香醇。

流平性的评估方法在中国国标中，流平性通常通过涂膜恢复或实现均匀平滑表面所需的时间来评估，假如在10分钟内涂膜流平，那么流平性被认为是良好的。

而在美国ASTM检测标准中，白色和浅色涂料的流平性通过刮成的平行条形涂层完全和部分流到一起的数目来评估，通常用0到10级来表示，其中10级表示完全流平，0级表示最差。

通过这些评估方法，我们可以更直观地了解涂料在施工过程中的流平性表现，为涂装工艺的改进供应引导。

涂料流平剂的应用研究进展梁博科①　蔡立彬①　崔英德②(①西北工业大学材料科学与工程系,西安　710072;②广东工业大学轻工化工学院,广州　510090) 摘　要　综述了涂膜缩孔的形成机理,以及添加流平剂调节涂料流平性的原理,总结了涂料流平剂近几年的发展情况,对今后涂料流平剂的研发方向作出了展望。

关键词　涂料　流平剂Developing of Stu dy on Paint Rheological AgentLiang Boke ①　Cai Libin ①　Gui Yingde ②(①Department of Materials Science and Engineering ,Northwestern Polytechnical University ,X ian 710072,②Faculty of Chemical Engingeeniny and Light Industry ,GDU T .,Guangzhou 510090)A bstract This paper review s the mechanics of fo rmation shrinkage cavity and principle of rheological agent adjusting coating rheological properties .The last development of rheological agent w as generalized .Keywords paint rheological agent 涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,能均匀覆盖在物体表面上,并且牢固地附着在物体表面,统称为涂料。

涂料不仅能起防护、装饰作用,而且还具有绝缘、导电、防静电、示温、防霉、杀菌等特殊功能,涂料技术的发展反映了一个国家的工业化程度、科技的发展、人民生活水平以及国防力量等综合因素,它在国民经济发展中正发挥着愈来愈突出的作用。

粉末涂料流平剂
流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一。

在粉末涂料配方中，对于要求得到平整光滑的涂膜外观时，无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，都必须添加流平剂。

流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力，同时也是使粉末涂料与被涂物（工件）之间具有良好的润湿性，从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等弊病的作用。

另外，流平剂有利于改进涂膜的流平性，减少涂膜的橘纹，有利于颜料和填料的分散，有利于成膜过程中的脱气。

流平剂的主要成分有丙烯酸酯均聚物和共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷、氢化蓖麻油以及缩丁醛等，其加量为配方总量的0.5-
1.5%，可消除缩孔有利于提高涂膜光泽。

流平类代表性牌号有德国徳信利公司的PV88、首诺公司的ModaflowPowder2000、宁波南海的GLP5 88牌号最为有名，特洛伊TC486透明流平剂用于透明粉中，可达到理想的透明效果。

流平型粉末中加量0.8%。

含量70%通用流平剂的市场行情，售价大概在22元/kg，其他含量未知，价格不等。

湖北来斯公司流平剂H98，其丙烯酸酯含量70%、另含有提高带电和分散的材料，使得流平剂易分散，不结团。

国外聚酯性能好，做流平型粉末可少加流平剂。

但国内聚酯成分不一，少加流平剂会出少数大缩孔。

为提高流平型粉末涂料的平整度和光泽，可将树脂和流平剂、增光剂先高搅预混合，再加颜填料混合。

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湖北来斯技术部
20141225。

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展摘要：环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。

本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。

关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展前言：环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。

但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。

据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。

[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。

以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。

因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。

（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。

（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。

（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。

（5）静电作用性好。

环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。

环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。

一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并不是最好的。

希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。

当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。

就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多大区别，从结构上如何理解？这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。

对于一提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。

这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。

我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。

在丙烯酸酯树脂里面加入丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。

从原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素还是与体系的相容性和表面张力两个因素。

在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。

同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相容性的影响。

下面我们从分子结构的角度来看这个问题。

涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf 一般是官能基，在一般的羟基丙烯酸树脂当中，Rf 是羟乙基或者羟丙基。

环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。

粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。

固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。

1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。

1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。

添加量为树脂的3%-4%。

优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。

缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。

改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。

与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。

优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。

主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。

2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。

与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。

优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。

2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。

推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展摘要：环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。

本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。

关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展前言：环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。

但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。

据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。

[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。

以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。

因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。

（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。

（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。

（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。

（5）静电作用性好。

环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。

环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。

一种粉末涂料用固体流平剂及其制备方法一、粉末涂料用固体流平剂的定义与特点粉末涂料用固体流平剂是一种添加于粉末涂料中，用于改善涂料的流动性和表面平整度的添加剂。

它能够使粉末涂料在涂装过程中更加均匀地流动和扩展，从而提高涂层的平整度和外观质量。

粉末涂料用固体流平剂具有以下特点：1. 提高涂料的流动性：粉末涂料用固体流平剂能够降低涂料的黏度，使其更容易流动和扩展，从而提高涂料的涂布性能和施工效果。

2. 提高涂层的平整度：粉末涂料用固体流平剂能够填充涂料表面的微小凹陷和不平整，使其在固化后形成更加平整、光滑的涂层表面。

3. 改善涂层的外观质量：粉末涂料用固体流平剂能够减少涂料表面的缺陷和瑕疵，如气孔、流痕等，提高涂层的外观质量和光泽度。

二、粉末涂料用固体流平剂的制备方法粉末涂料用固体流平剂的制备方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的流平剂原料：根据涂料的性质和要求，选择适合的固体流平剂原料，如有机硅流平剂、有机硅树脂等。

2. 进行原料的处理：将选定的固体流平剂原料进行粉碎、筛分等处理，以获得适合加入粉末涂料的细粉体。

3. 配制固体流平剂：将处理后的固体流平剂原料按照一定的配方比例混合，并进行搅拌或研磨，使其充分混合均匀，得到固体流平剂。

4. 进行涂料的添加：将制备好的固体流平剂加入粉末涂料中，通过搅拌或研磨等方式，使固体流平剂均匀分散在涂料中。

5. 进行涂料的混合和调整：将添加了固体流平剂的粉末涂料进行混合和调整，使其达到适合涂装的粘度和流动性，确保涂料的质量和性能。

6. 进行涂料的测试和调整：对制备好的粉末涂料进行测试，如流动性、平整度、耐磨性等指标的测试，根据测试结果对涂料进行调整，以满足不同工艺和应用要求。

通过以上步骤，可以制备出适用于粉末涂料的固体流平剂，提高涂料的流动性和涂层的平整度，从而提高涂装的效果和质量。

总结：粉末涂料用固体流平剂是一种能够改善粉末涂料流动性和表面平整度的添加剂。

通过选择合适的原料和制备方法，可以制备出高效的固体流平剂，提高粉末涂料的涂布性能和外观质量。

环氧粉末涂料的固化机制研究鲁自界1李劲1周钟泉1贺智端2张立新1柯伟1（1 中国科学院金属腐蚀与防护研究所，金属腐蚀与防护国家重点实验室，沈阳110015）（2 中国科学院长春应用化学研究所，长春130022）摘要用丁酮作萃取溶剂，研究了环氧/双氰胺粉末涂层自由膜在160 ~ 230 C 温度下经不同时间固化后的萃取固化度，分析了涂膜固化反应的动力学过程。

在研究温度范围内，固化反应表现出单一的表观激活能。

环氧/双氰胺粉末涂料的固化反应相当复杂，既有环氧基与胺基的加成反应，又有体系中羟基与氰基的聚合反应。

文中讨论了固化反应机理，澄清了两种反应的相对作用。

关键词环氧粉末涂料萃取固化机制中图分类号：T @630.1文献标识号：A 文章编号：1003-154（52000）02-0008-04Th e Stud y of Cu r e M e c h a n i s m of a Fu s i o n-b o nd e dE p ox y Po wd e r C oa t i n gL u Zi i e1L i J i n1Zhou Z h o ng g uan1He Z h i d uan2Zhang L i x i n1K e W e i1（1 I ns t i t u t e O f C O rr O s i O n and P r O t ec t i O n O f M etaIs，the Ch i nese Academ y O f Sc i ences，Shenyang110015，Ch i na）（2 I ns t i t u t e O f A pp I i ed Chem i s t r y，t he Ch i nese Academ y O f Sc i ences，Chan g c hun130022，Ch i na）T h e degree O f cu r e（D OC）O f a new t ype O f ep O x y/d i cyand i am i de p O wder c O a t i ngs was detect ed by us i ng Ab s tr ac ts O I ven t ex t r ac t i O n O n t he f ree f i I m cured at tem p erat ures fr O m160 C t O230 C f O r d i ff e r en t t i m e and t he k i ne t i c p r O-cess was ana I y zed . T he resuIts reveaIed t hat t he cure r eac t i O n y i e I ded a s i n g I e Ar r hen i us ac t i v a t i O n ene r gy（91.4k J/ m O I），w h i c h i nd i ca t ed t hat t here m i g h t be O n I y O ne O ve r a II r eac t i O n mechan i s m i n t he ran g e O f t he t em p erat ure t es t- ed . T he cure r eac t i O n O f e p O x y/ d i c y and i am i de p O wder s y stem was c O m p I ex，i nv O I v i n g t w O p r i nc i p a I r eac t i O ns be- t ween e p O x i de and am i ne h y d r O g en，and be t w een h y d r O x y I g r O u p s and —C N.T he c ure mec han i sm was a I s O d i s-cussed.K e y w o r d s E p O x y p O wder c O a t i n g S O I v en t ex t r ac t i O n Cure mec han i sm熔融结合耐蚀粉末涂料的使用性能不仅取决于它在介质中的化学稳定性以及附着力，而且还取决于其固化所获得的交联结构。

环氧树脂基粉末涂料配方优化及性能的思考随着国家科学技术的发展，涂料的种类也在逐渐增加，新时期的涂料在保护和装饰作用之外，还额外增加了隔音保湿、导电防污、防腐蚀等多种功能。

而粉末涂料是一种固体粉末状的新型涂料，这种细微粉末状的涂料和传统涂料相比，更加安全环保，且施工便捷，因此在推出后得到了广泛应用。

但是这种粉末涂料本身的性能还需要进一步提高，以此降低成本，达到进一步推广应用的目的。

1 环氧树脂基粉末涂料在环氧树脂中含有独特的环氧基、烃基等活性基团和极性基团，因此环氧树脂本身就具有优良的性能，此外，环氧树脂的种类较多，且性能各异，因此环氧树脂的固化剂种类也相对较多，在和促进剂、添加剂等搭配下，可以形成多种多样的组合搭配形式，最终配置出来的环氧固化体系无论是工艺还是性能上都各不相同，但都能够保证性能的优异。

最为显著的几点特征包括了粘结性、稳定性、工艺性等，此外，在力学性能、固化收缩率较好以及电绝缘性上也表现出了其本身的优异性能。

正是因为这种环氧树脂优异的电绝缘性和物理机械性能，让环氧树脂在多个领域中都发挥着作用，包括：涂料、电子电器、复合材料、胶结剂。

但是环氧树脂粉末涂料也存在一定的缺点，其中单纯双酚A环氧树脂粉末涂料就存在着耐性差、耐热差、耐冲击差等问题，在这样情况下，还需要在涂料中添加适当的增塑剂提高相关性能。

比如，可以在环氧树脂中添加固定数量的有机树脂，并且额外加入具有抗热性的云母粉，因此提高粉末的耐热性。

在制备涂料的构成中，要充分遵守制备工艺流程，具体内容为：预混、分散研磨、调色、包装。

作为现阶段性能优异的热固性粉沫涂料，在具备优秀性能的同时，成本相对较低，产量较大，但是在环氧树脂粉末固化物中存在三维立体的网状结构，这些结构的分子链支架的联动能力较小，虽然表面教导，但是烃基等一些内应力较大的物质，高温下容易受到水的影响。

因此必须要通过对环氧树脂进行深入的研究，改善环氧树脂粉末涂料的耐热性，让环氧树脂进入更多高温领域中。

环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。

粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。

但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。

在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。

粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。

炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。

一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。

推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。

以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。

另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。

二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。

2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。

酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。

第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。

粉末涂料流平剂流平增光系列助剂是粉末涂料中用量最多的助剂，其有效成分常见的类型有：丙烯酸酯均聚物和共聚物（称作液体流平剂或增光剂）、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷（硅油）、氢化蓖麻油（固体）以及聚乙烯醇缩丁醛等。

此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用：降低粉末涂料的熔融黏度，增加涂料熔融状态时的流动性；使涂层表面张力更加均匀，缓解了贝纳德旋涡产生，减少橘皮的产生；减少熔融涂料与基材（以及填料）之间的界面张力，增加对基材（以及填料）的润湿性，从而降低缩孔产生的可能性，从而使涂层获得较好的平整度。

液体流平剂通过改性吸收成固态，再添加到粉末配方中。

吸收物一般为树脂、白炭黑、硫酸钡等。

现在国产品种多仿制国外，活性物含量在60%左右的固体流平剂，其加量占配方总量的0.8~1.5%。

加量大时有利于流平，但会降低储存稳定性以及粉末松散度。

国内树脂的特性使得流平剂和增光剂共用才不会出现缩孔，有些聚酯成分不一时，还必须加大增光剂的用量。

为增加流平类的分散效果，将树脂和流平剂先混合再加颜填料混合，可提高平整度和光泽。

流平类代表性牌号有宁波南海公司的流平剂GLP503/588、增光剂BLC701，首诺公司的流平剂Modaflow Powder Ⅲ/2000、Worlee-chemie公司的流平剂PV88/P67等。

我公司推出经济型或改性的多种流平剂（如H48、H88、H99、H680、6588）和增光剂（如H701、N701、702），以满足不同客户的需求。

流平剂 H48流平剂H48主要成分为填料吸收的聚丙烯酸酯，是在原通用流平剂H88配方中加入表面活性剂以及增亮剂制备而成。

它具有消除表面缺陷（如橘皮、缩孔、针孔等）、增加光泽和流平、提高颜料分散等多重功效。

与以前的H88相比，具有加量大易分散、价格便宜、综合成本低等特点，适用于各类热固性粉末涂料，是通用经济型流平剂。

一、物化性质及指标：外观：白色粉末或颗粒松比重： 1.6～1.8有效成份：≥12±2%固体份：≥99%二、用法用量：1、加入预混合器中和物料混合后挤出。

粉末涂料流平剂（液态）一、技术要求粉末涂料流平剂（液态）应符合下列要求二、检验方法1、外观的测定目测。

2、粘度的测定（按GB1723-79《涂料粘度浊定法》进行）3、固体含量的测定将直径40-50mm，边高8-25mm、干燥洁净的称量皿放在120±2℃鼓风恒温烘箱内干燥30min，取出，放入干燥器中冷却至室温，用万分之一分析天平称量，以减量法称取试样0.2-0.3g（精确至万分之一）于称量皿中，使试样均匀流布于皿底，然后将称量皿放于预先调节至120±2℃的烘箱内，烘1h取出，放入干燥器中冷却至室温，再称量，直至恒重。

固体含量X（%）按式（1）计算：X＝(m2－m1)/m*100(1)式中 m——试样质量，g；m1——空称量皿质量，g；m2——烘干后试样与皿质量，g。

4、闪点的测定（按GB3536-83《石油产品闪点和燃点测定法》进行）粉末涂料流平剂（固态）一、技术要求粉末涂料流平剂（固态）应符合下列要求二、检验方法1、外观的测定目测。

2、筛余物的测定（按GB1715-79《颜料筛余物测定法》进行）3、软化点的测定（按GB2-741-72《E型环氧树脂》中软化点测定法进行）4、固体含量的测定（按GB1725-79《涂料固体含量测定法》进行）5、环氧值的测定（按GB2-741-72《E型环氧树脂》中环氧值测定方法进行）6、酸值的测定[按GB2-569-77《涂料酸值测定法》中3（2）混合溶剂测定法进行]颜料筛余物测定法GB1715-79本方法是指颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物质量与试样质量之比。

以百分数表示。

1 材料和仪器设备筛子（内径65~70mm、高35~40mm；内径75~80mm、高50~55mm）；中楷羊毛笔（毫长25~30mm）；天平（感量0.01g、0.0002g）；电热鼓风箱（灵敏度±1℃）；95%乙醇（GB679，化学纯）。

2 测定步骤2.1 甲法：湿筛法称取试样10g（准确至0.01g）放入用乙醇润湿过的按产品标准规定的已恒重的筛内，再用乙醇将试样润湿，手持筛子的上端，将筛低浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。