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熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
分析ES复合纤维热风非织造布ES复合纤维热风非织造布是一种新型的材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从材料特性、生产工艺、应用领域等方面对ES复合纤维热风非织造布进行分析，以期全面了解这种新型材料的特点和应用前景。
一、材料特性ES复合纤维热风非织造布是由超细纤维和热风相结合制成的一种无纺布材料。
它具有以下几个显著的特性：1. 高强度：ES复合纤维热风非织造布由于采用了超细纤维材料，因此具有很高的强度，能够满足各种复杂环境下的使用要求。
2. 轻薄透气：该材料轻薄透气，表面光滑无毛刺，手感柔软，适合用于制作衣物、床上用品等。
3. 吸湿透气：ES复合纤维热风非织造布有良好的吸湿透气性能，能够保持人体的舒适感，并且不易产生细菌。
4. 可复性强：该材料易于清洗和维护，且具有很好的耐磨性，长时间使用不易磨损。
5. 环保健康：ES复合纤维热风非织造布具有良好的环保性能，不含有害物质，对人体无害。
二、生产工艺ES复合纤维热风非织造布的生产工艺主要包括以下几个环节：1. 材料筛选：选择合适的原料，一般采用聚酯、聚丙烯等材料。
2. 熔融纺丝：将选定的原料通过熔融纺丝技术制成超细纤维。
3. 热风成型：利用热风的高速流动使超细纤维在瞬间凝结成非织造布。
4. 加工定型：通过定型处理，使得ES复合纤维热风非织造布成品具有所需的特性，如表面处理、染色等。
5. 检验包装：对成品进行检验，合格后进行包装，以便运输和销售。
三、应用领域1. 衣物制造：该材料具有轻薄透气的特性，适合用于制作内衣、T恤、衬衫等衣物，并且因其吸湿透气的性能，也适合制作运动服装。
2. 家居用品：ES复合纤维热风非织造布还可用于制作床上用品，如床单、被套、枕套等，对皮肤无刺激，且易于清洗和维护。
3. 医疗卫生：由于ES复合纤维热风非织造布具有良好的吸湿透气性能和环保健康的特点，因此适用于医疗卫生领域，比如制作口罩、手术衣等。
4. 工业用品：该材料还可用于制作过滤材料、防护用品等工业用品。
无纺布生产工艺流程无纺布是一种通过纤维或片材的物理方法和化学方法互相缠绕，加以纺织或结合而成的纺织品。
它不需要进行纺织和编织的过程，因此生产工艺流程相对简单。
下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。
一、原材料准备无纺布的原材料主要是纤维，常见的有聚酯纤维、聚丙烯纤维和尼龙纤维等。
首先需要将原材料纤维进行筛选和清洗，以去除杂质和污染物，并保证纤维的质量。
二、纤维混合在无纺布的生产过程中，通常会使用不同种类和长度的纤维，以实现不同的功能和性能要求。
因此，需要将不同种类和长度的纤维进行混合，使其均匀分布，以便后续的加工操作。
三、纤维开松纤维开松的目的是将纤维进行分散和松散化，以便后续的纤维网形成。
通常使用机械方法或化学方法将纤维进行开松，使其呈现出较好的松散状态。
四、纤维网形成纤维网形成是无纺布生产中的关键步骤。
在这一步骤中，纤维被均匀地分布在整个网状结构中，并通过物理或化学方法进行固定。
常见的纤维网形成方法有热风网成型、湿法网成型和针刺网成型等。
五、预处理无纺布在进行后续加工前需要进行一些预处理工序，以提升其性能和质量。
预处理包括脱胶、热定型、染色等步骤，根据不同的要求选择相应的预处理方法。
六、加工处理根据无纺布的用途和要求，可以对其进行不同的加工处理。
常用的加工处理方法有压花、涂层、复合等。
这些加工处理可以提升无纺布的外观、手感和功能性能。
七、成品检验无纺布生产完成后，需要进行成品检验，以确保其符合相应的质量标准和要求。
成品检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，以保证无纺布的质量和可靠性。
八、包装和储存经过成品检验后，无纺布需要进行包装和储存。
包装应注意防潮、防尘和防损坏，以保证产品在运输和储存过程中的安全性。
在储存过程中，应将无纺布存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和与化学物质接触。
以上就是无纺布的生产工艺流程。
无纺布生产工艺相对简单，但在每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和性能。
2006年第3期(第35卷)化纤文摘一39—14．非织造布T Q345．36T S105．420063244射流喷网非织造布用聚酯短纤维Sal v i o G．；C h em i cal Fi b er s I nt er nat i onal，2004，54(2)，p．98(英)由M011t efi br e研究所进行的中试实验工作结果证实，降低由射流喷网法工艺得到的PE T短纤维纤度，对制造纯纤维和共混的轻质非织造布具有某些正面效应。
尤其是用于卫生用品和医用产品的水缠结加工，如所推荐的1．3dt e x纤维，这些较细纤度的纤维有很多优点，如纯纤维和与粘胶纤维共混其干强度较高，织物比较蓬松，均匀性较好，不产生某些负面副作用(如1．7dt ex纤维那样的梳理性能)。
这种均匀性能也使得在加工阶段的工艺过程稳定。
以相同的最终非织造布质量作比较，通过表面吸湿性的提高进行验证，使用较高比表面积方法可以获得较好的柔软性和手感。
决定性的一点就是，保持最终比表面积不变，采用较细的1．3dt ex纤维代替1．7dt e x 纤维，所得到标准产品的机械性能优良，降低了非织造布成品的质量，生产成本也降低。
(钱和生)非织造布聚酯短纤维卫生用纺织品20063245 PP和PE T织物的耐候性研究L ope s P．…；C o m por i t es i n C ons t r uct i on P r ocee di ng s of t he I nt er na t i on al C on f e r e n c e C om por i t es i n C om s s t r uct i on，P or t o，P om ugal，O ct．10—12，2001，P．373 (英)该文的目的是分析气候对六种织物(非织造土工布)的拉伸性能影响。
这些材料在自然气候条件下暴露30周。
在5一l5周和30周分别取样品。
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择合适的原材料，例如聚丙烯纤维或聚酯纤维，经过加工和处理，确保其质量和性能符合要求。
2. 预处理：原材料经过洗涤、研磨等处理，去除其中的杂质和污染物。
3. 混合和组合：将不同类型的纤维混合在一起，形成纤维混合物。
可以根据需求调整不同类型纤维的比例。
4. 湿网制法：将纤维混合物经过加工，形成悬浮在水中的纤维网，再通过纤维捕捉器来捕捉纤维，在布带上形成初步的无纺布。
5. 湿网固化：将初步形成的无纺布进行固化处理，可以使用热风或化学药剂来固化纤维网，使其具有一定的稳定性和强度。
6. 干燥和热处理：将固化的无纺布进行干燥处理，去除其中的水分。
然后进行热处理，使纤维网更加稳定和坚固。
7. 涂层和印刷（可选）：根据需求，在无纺布表面涂层一层保护涂料或进行印刷，以增加产品的功能性和外观效果。
8. 检测和质量控制：对生产的无纺布进行检测，包括物理性能测试、外观质量检查等，确保产品符合标准要求。
9. 切割、整理和包装：将最终的无纺布产品进行切割成所需尺寸，再进行整理和包装，以便于储存和运输。
以上是一般无纺布生产的工艺流程，不同厂家和产品可能会有所差异。
非织造工艺的技术特点
非织造工艺是一种不通过传统纺织方法，而直接将纤维通过物理、化学或机械手段加工成纺织品的制造方法。
其技术特点如下：
1. 纤维多样性：非织造工艺可以处理各种类型的纤维，包括天然纤维和合成纤维。
这使得制造商能够选择最适合其产品需求的纤维材料，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等，从而实现所需的性能和特性。
2. 高效快速：非织造工艺能够高速生产纺织品，减少生产时间和成本。
相较于传统的纺织工艺，非织造工艺不需要织布和整经等繁琐的工序，生产效率更高，适用于大规模制造和高速生产的需求。
3. 均匀性和一致性：非织造工艺能够实现纤维在整个材料中的均匀分布，使得最终产品具有一致性和均匀性。
通过调节纤维的密度、厚度和压实度等参数，可以控制产品的质量和性能。
4. 强度和耐用性：非织造产品具有较高的强度和耐用性。
纤维在制备过程中通过物理或化学手段结合在一起，形成了一种紧密而坚固的网状结构。
这种结构使得非织造产品具有良好的抗拉强度、耐磨损和耐撕裂等特性。
5. 透气性和透水性：非织造材料通常具有良好的透气性和透水性，能够使空气和水分自由流通。
这种特性使得非织造产品在许多应用领域得以广泛应用，如过滤材料、医疗用品和土工合成材料等。
综上所述，非织造工艺具有纤维多样性、高效快速、均匀性和一致性、强度和耐用性以及透气性和透水性的技术特点。
这些特点使得非织造产品在多个领域得到广泛应用，并成为纺织行业中的一项重要技术。
第一章1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到3、非织造工艺的技术特点：（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识（2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高（3）生产速度高，产量高（4）可应用纤维范围广（5）工艺变化多，产品用途广（6）技术要求高第二章一.工艺流程：原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理二纤维在非织造材料中的作用：1作为非织造材料的主体2作为非织造材料的缠绕部分3 作为非织造材料的粘合部分4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分三.纤维性能与非织造材料性能的关系：1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响（1）纤维长度及长度分布1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利2）纤维长度影响加工工艺3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中（3）纤维卷曲度1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。
弹性。
手感都有一定影响2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散（4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等2 纤维的物理机械性能，化学性能对非织造材料性能的影响（1）纤维的物理机械性能1）在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用，产生不同形变2）在使用中，纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关3）纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的4）纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响5）纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺四纤维选用的原则：1 非织造材料的性能要求服装衬里——要求弹性好，吸湿性高针刺地毯——要求弹性好，耐磨性强，吸湿性低等医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物降解性土工材料——强度高，变形小，耐腐蚀性好2 工艺与设备的适应性3 产品成本4 按非织造材料的用途选择选纤维原料五非织造常用纤维及特种纤维：（1）非织造常用纤维：丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维（2）非织造用特种纤维：可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释热熔纤维：通过加热融融或软化后冷却，将主体纤维粘合固定而构成非织造材料ES纤维：是一种性能优异的热熔粘合纤维，在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
然而尽管如此，对不少产品来说化学粘合方法仍是一种格外重要的干法非织造布加固方法，并且化学粘合剂的制造技术已有很大改进，消灭了很多无毒性、无副作用或者说“绿色”化学粘合剂，这也是今后化学粘合方法进展的重要根底。
根本原理是两个同类或不同类的固体，由于介于两者外表的另一种物质的作用而结实地结合起来，这现象称为粘合〔或称粘接〕，而介于两固体间外表的物质称为粘合剂。
非织造布的粘合剂粘合法中被粘合的固体主要是纤维，它们被粘合得牢不牢，这是由粘合剂和被粘合的纤维分子之间及粘合剂自身分子之间的结合强度所打算的。
在粘合剂和纤维相互接触的界面上，一般认为，有两种粘合作用，即机械粘合及由物理与化学作用产生的特别粘合。
所谓机械粘合，是由粘合剂渗入到被粘合物体的孔隙中而形成机械作用力，但这种作用力在粘合过程中只占次要地位。
在粘合过程中起主要作用的是特别粘合，它是由于形成化学健，也就是使粘合剂与被粘合物体之间通过化学反响在两相间形成化学键；或是通过粘合剂中极性基团的引入以及大分子键与链段的运动渐渐迁移至被粘合物体外表，双方极性基团相互吸引而产生分子间的作用。
而粘合剂粘合法中的纤维粘合，是以依靠粘合剂大量渗透到纤维网中纤维之间的缝隙中去，经固化后，介于孔隙之间的粘合剂与纤维“铆接”成一体，形成一种机械结合。
固然亦可在粘合剂中引入各种能和纤维进展交联的宫能团，使粘合剂和纤维之间发生化学反响，以得到更好的粘合。
粘合剂是化学方法加固的重要材料，其性能对粘合法非织造布的质量与外观起着重要作用。
粘合法非织造布所用的粘合剂，实际附着量为5％~300％。
因此非织造布工业用粘合剂的争辩与生产，已受到有关化工部门的重视。
目前，在非织造布生产中数量用得最多的粘合剂是水基粘合剂，它包括水溶性和水分散性两大类。
水溶性粘合剂必需使用水溶性聚合物，例如聚乙烯醇等，非水溶性树脂可通国过乳化作用而成为水分散型乳液，因而就有可能将现在的具有良好性能的非水溶性粘合剂转变成为水基粘合剂。
该类粘合剂由于它是以水为介质，较之溶剂型粘合剂有很多优点，例如具有不燃性、无毒性、本钱低、制造设备简洁、去除简洁、贮存时无火灾危急、调整流淌性便利等。
困此，国内外正在大力开发和争辩这一类粘合剂。
化学粘合法产品主要应用于粘合衬、保暖絮片、地毯、揩布等。
图2 双网式浸渍机1—纤网2—上帘网3—下帘网4—浸渍槽5—轧辊6—浸渍后的纤网第三节热粘合热粘合法非织造布至今进展迅猛，其主要缘由是人们生活水平提高，化纤原料的技术、材料的开发应用，产品本钱下降，以聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯纤维为代表，替代了原先的棉及粘胶等纤维。
同时上述聚丙烯纤维具有低熔点的特性，格外适合热轧非织造工艺，无化学粘合剂，产品松软，枯燥感好，在国内外被快速用于“用即弃”卫生材料、尿布面料和卫生巾面料等。
根本原理是热塑性合成纤维一般均具有无定形－结晶态构造，结晶区的存在使纤维具有肯定强力，而无定形区的存在使纤维的大分子链可自由移动，从而使纤维的性质接近于非晶态的高聚物，具有非晶态高聚物所特有的一些物理状态待征，即加热时有玻璃态、高弹态、粘流态，热粘合加固正是利用这一原理。
当热熔纤维加热至肯定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流淌。
假设在主体纤维中混人局部热熔纤维，通过纤网毛细管作用及外表张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维穿插点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。
假设承受双组分纤维〔其外壳为低熔点高聚物〕，则在纤维穿插点处熔体更易形成粘合点。
图3 热风喷射式原理图图4 热风穿透式原理图图5 热风喷射式热粘合生产线〔单联网〕1－喂料斗2－梳理机3－撒粉装置4－穿插折叠机构5－烘房6－加压辊热轧法非织造布近几年在国际市场上崛起，快速成为增长速度最快的工艺方法之一，目前世界上总产量已超过25 万吨，占非织造布总产量的10~12％。
其产品性能优越，应用范围广泛，以其手感松软，透气性好，强力较好，并具有不含任何化学粘合剂的突出优点，很快占据了医料卫生用品、服装衬布、家庭用品(装饰布、揩布)及其它工业市场，成为国际市场上的抢手货，其产品规格从14g/m2 至80g/m2。
既可以做衣衬、医疗用品，也可做装饰及包覆布等中厚型产品，用途广泛。
据推测：至2022 年，世界非织造布产量将超过280 万吨，热轧法产品将占15%以上。
热熔粘合产品具有蓬松度高、弹性好、手感松软、保暖性强等特点。
承受成网－>热熔粘合工艺可制做用于防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等蓬松的热熔非织造布，承受成网－>针刺－>热熔粘合可生产高密度的非织造布，用于制做过滤材料、隔音材料、减震材料、汽车成形地毯、壁毡、服装衬里等。
热轧非织造布由于具有产量高、本钱低、无任何化学试剂的特点。
被广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失襟垫等卫生用品以及各种防护服和工作服等等。
此外，还应用于农业丰收布、土工布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等等。
热轧粘合技术是近年来进展较快的一种加工方法，随着非织造布后加工技术的进展和产品的不断开发，热粘合非织造布应用领域将会更加宽阔。
第四节射流喷网射流喷网法〔也称水刺法〕非织造布生产工艺是一种型非织造布加工技术，70 年月中期由美国Dupont 和Chicopee 公司开发成功。
十几年来水刺工艺开发的相当活泼，纤网性能不断提高，水刺加工技术有了突破性进展。
水刺法工艺也称射流喷网工艺，是通过高压水柱高速水流对纤网进展喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动而重排列和相互缠结，从而纤网得以加固而具备肯定的强力。
水刺法非织造布具有强度高、高吸湿性和透气性、不起毛、手感松软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点，主要承受原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维、超细纤维或桨粕以及其它功能性纤维等。
另外，一些难以加工的纤维可应用于水刺工艺，如芳纶纤维可以加工成防火非织造布，抗菌纤维可做成抗菌非织造布，沥青基碳纤维可制成耐高温、耐腐蚀、导电性非织造布等。
水刺法非织造布与其它非织造布相比有其自身特点和进展潜力，越来越受到人们的重视。
水刺法工艺技术进展快速，已成为继干法和纺粘法、熔喷法之后的生产工艺及制造方法。
根本原理是以下图是水刺非织造布工艺原理图。
由成网机构输出的纤网经预加湿或预水刺后输人水刺区。
多股、高压集束的极细水流2 由水流喷射腔1 垂直射向纤网3，而纤网是由托持帘网导带4 托持运动的，在托持帘网导带的下方是外表具有很大开孔率的托持滚筒5，它可以是由开孔的不锈钢薄板制成或由蜂巢状的特制薄壳构造钢片制成。
滚筒内腔有真空箱6，7 为真空密封装置。
当水流穿刺过纤网后一局部水8 在真空箱的负压作用下直接吸入滚筒内腔，另一局部水则在穿过纤网后冲击到托持帘网上，由于帘网具有三维构造，水流在冲向托持帘网后向不同方向反弹回来，产生简单的多向反射水流，它们又再次射向纤网，因此纤网中的纤维便同时受到垂直于纤网方向及不同方向的水流冲击，纤维之间便产生了缠结作用。
反射水流经一次或屡次反射后，能量削减，也在滚筒内真空抽吸装置的负压作用下吸入滚筒内腔，然后被抽出滚筒至水过滤、循环装置。
经过头道水流冲刺缠结加固后的纤网也可再送至其次水刺装置，从纤网另一面进展水刺，然后湿纤网经初步真空脱水后输入烘燥装置，蒸发大局部水分后则制成水刺非织造布。
图6 水刺非织造布工艺原理图图 7 jet2022 水刺线图8 jet2022 水刺头产品用于(一)皮革行业中PU、PVC 涂层皮革基布，即各种鞋用革、相包布、服装革、沙发革、装饰材料等。
(二)医用卫生材料：手术衣、手术帽、口罩、鞋套、手术包覆布、医用纱布、绷带、药膏布、卫生巾及一次性床单等。
(三)民用日用品及其它即弃材料：有湿面巾、旅游用品的魔术毛巾、一次性内衣裤、镜头、镜片擦试布、服装衬基布、鞋帽衬、除污布、揩布等。
第五节纺丝成网在非织造布各类工艺技术中，纺粘是一种颖而有进展前途的技术，它是在60 年月末美国Dupont 公司，德国Freudenberg 公司进展工业化生产的，70 年月末，不同的纺粘生产工艺分别由美国、德国、英国、法国、意大利和日本争辩进展并产业化，它与干法工艺相比，具有产量高，工序流程短，产品性能优异，用途广泛等优点。
纺粘法省去了纤维切断，打包，开包，混合，梳理等多道工序，而是以合成聚合物为原料，经纺丝后直接成网，并可承受多种手段对纤网进展加固，使得纺粘非织造布跨入传统纺织品的应用领域，其应用界限已被突破。
