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试卷3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关5.也被称为：3D打印，增材制造；6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等；7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；二、术语解释1.STL数据模型是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。
STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。
它的文件格式非常简单，应用很广泛。
STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。
STL是用三角网格来表现3D CAD模型。
STL只能用来表示封闭的面或者体，stl文件有两种：一种是ASCII明码格式，另一种是二进制格式。
2.快速成型精度包括哪几部分原型的精度一般包括形状精度，尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。
形状误差主要有：翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等；尺寸误差是指成型件与CAD模型相比，在x、y、z三个方向上尺寸相差值；表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。
1、20世纪80年代末期出现了快速成形技术，它涉及CAD/CAM技术、数据处理技术、材料技术、激光技术和计算机软件技术等，是各种高技术的综合。
2、快速成形主要的成形工艺有四种：液态光敏聚合物选择性固化（SLA）、薄型材料选择性切割（LOM）、粉末材料选择性激光烧结（SLS）、丝状材料选择性熔融沉积。
3、快速成形技术、数字原型技术和虚拟原型技术一起，都是产品创新和快速开发的重要手段，他们已成为先进制造技术群的重要组成部分。
4、快速成形技术彻底摆脱了传统的“去除式”加工法，而采用全新的“添加式”加工法。
5、快速成形不必采用传统的加工机床和模具，快速成形建立产品样品或模具的时间和成本中有传统加工方法的10%-30%和20%-35%。
6、三维模型的构造，计算机在描述实体时常用的四种方法：构造实体几何法（CSG）、边界表达法（B-rep）、参量表达法、单元表达法。
7、模型输出常用的文件格式有多种，常用的有IGES、HPGL、STEP、DXF、STL等。
8、IGES是大多数CAD系统采用的一种美国标准，可以支持不同文件格式间的转换。
9、HPGL是HP公司开发的一种用来控制自动绘图机的语言格式，它以被广泛地接受，成为一项事项标准。
这种表达格式的基本构成是描述图形的矢量，用X和Y坐标来表示矢量的起点和终点，以及绘图笔相应的抬起或放下。
一些快速成型系统也用HPGL来驱动它们的成形头。
10、STEP是一种正在逐步国际标准化的产品数据交换标准。
目前，典型的CAD系统都能输出STEP格式文件，有些快速成形技术的研究者正试图借助STEP格式，不经STL格式的转换，直接对三维CAD模型进行切片处理，以便提高快速成形的精度。
11、DXF是用于AutoCAD输出的一种格式12、STL格式是快速成形系统经常采用的一种格式13、常用的扫描机有传统的坐标测量机、激光扫描机、零件断层扫描机、CT扫描机、磁共振扫描机等。
14、STL文件格式的规则有：共定点规则、取向规则、取值规则、充满规则15、迄今为止，在国际市场上出现了很多与逆向工程相关的，主要有Imageware、Geomagic Studio、CopyCAD和RapidForm四大软件。
试卷3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关5.也被称为：3D打印，增材制造；6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等；7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；二、术语解释1.STL数据模型是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。
STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。
它的文件格式非常简单，应用很广泛。
STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。
STL是用三角网格来表现3D CAD模型。
STL只能用来表示封闭的面或者体，stl文件有两种：一种是ASCII明码格式，另一种是二进制格式。
2.快速成型精度包括哪几部分原型的精度一般包括形状精度，尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。
形状误差主要有：翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等；尺寸误差是指成型件与CAD模型相比，在x、y、z三个方向上尺寸相差值；表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。
工程材料及成形工艺试题二十及答案一、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题6分，,共30分）1. 快速成形是一种离散/堆积的加工技术，其基本过程是首先将计算机生成的零件三维实体沿某一坐标轴进行分层处理（离散），得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法每次只加工一个截面，然后自动叠加（堆积）一层成形材料。
（）2.快速成形是将一个实体复杂的三维加工离散成一系列层片的加工过程，大大增加了加工难度。
（）3.快速成形不可以制造任意复杂形状的三维实体。
（）4. 成形过程需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。
（）5.快速成形方法主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造。
（）二、简答题。
（每空10分，共30分）1.简述快速成形产品三维模型的构建2.简述快速成形产品三维模型的近似处理3.简述快速成形产品三维模型的切片处理三、解答题。
（本题40分）1.快速成形的工艺过程包括哪些？（10分）2.简述立体印刷原理。
（10分）3.简述选择性激光烧结原理？（10分）4.简述叠层实体制造原理？（10分）试题二十答案一、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×）1. √2. ×3. ×4. ×5.√二、简答题1.产品三维模型的构建由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动的，因而首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。
该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E、I-DEAS、Solid Works、UG等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换，形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、CT断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2.三维模型的近似处理产品往往有一些不规则的自由曲面，因此，加工前要对模型进行近似处理，以便后续的数据处理工作。
STL格式的文件简单、实用，目前已成为快速成形领域的标准接口文件。
成型工艺考试题目及答案一、单项选择题（每题 2 分，共 20 分）1. 塑料成型工艺中，注射成型的主要优点是（）。
A. 生产效率高B. 可成型复杂形状C. 材料利用率高D. 成型周期长2. 热固性塑料在成型过程中，其特点是（）。
A. 可重复成型B. 可多次加热成型C. 一次成型后不可再次成型D. 需要低温成型3. 以下哪种成型工艺适用于金属板材的成型（）。
A. 吹塑成型B. 注射成型C. 冲压成型D. 热成型4. 塑料的挤出成型中，挤出机的主要作用是（）。
A. 切割塑料B. 混合塑料C. 熔融塑料D. 冷却塑料5. 以下哪种材料不适合采用热成型工艺（）。
A. 聚丙烯B. 聚氯乙烯C. 聚碳酸酯D. 玻璃6. 玻璃的吹塑成型过程中，玻璃的主要状态是（）。
A. 固态B. 液态C. 半固态D. 气态7. 在塑料的注射成型中，注射压力的主要作用是（）。
A. 提高塑料温度B. 增加塑料流动性C. 减少成型时间D. 增加产品强度8. 以下哪种材料是热塑性塑料（）。
A. 环氧树脂B. 酚醛树脂C. 聚苯乙烯D. 硅橡胶9. 塑料的压缩成型适用于（）。
A. 热塑性塑料B. 热固性塑料C. 金属材料D. 陶瓷材料10. 以下哪种成型工艺不适用于生产大型塑料产品（）。
A. 吹塑成型B. 热成型C. 注射成型D. 压缩成型二、多项选择题（每题 2 分，共 20 分）11. 塑料注射成型中，影响成型质量的因素包括（）。
A. 注射压力B. 注射速度C. 模具温度D. 原料颗粒度12. 以下哪些是热固性塑料的特点（）。
A. 受热后可反复成型B. 受热后固化C. 固化后不能再次熔融D. 固化后强度高13. 金属冲压成型中，常见的冲压工艺包括（）。
A. 拉伸B. 弯曲C. 冲孔D. 焊接14. 以下哪些因素会影响塑料挤出成型的质量（）。
A. 挤出速度B. 挤出温度C. 螺杆设计D. 原料颗粒度15. 玻璃吹塑成型中，影响成型质量的因素包括（）。
长春工业大学快速成型期末试题1、国内快速成型技术领军人物都有谁2、快速成形主要的成形工艺方法有几种都是什么3、快速成型技术概念是什么4、模型输出常用的文件格式有多种，常用的是哪种数据格式5、STL文件格式的规则有哪些6、快速成型的全过程包括哪几个个阶段7、用于FDM的支撑的类型有哪几种8、快速成型技术产生的背景原因有哪些9、快速成型缩写快速成型技术缩写快速成型系统缩写10、快速成型五个步骤11、快速成型在成型概念上的指导思想是什么12、快速成形技术的重要特征是什么13、根据现代成形学的观点，从物质的组织方式上，可把成形方式分为哪几类14、传统的车、铣、刨、磨等加工方法属于哪种成型方式15、现代电火花加工、激光切割、打孔属于哪种成型方式16、焊接属于哪种成型方式17、传统的锻压、铸造和粉末冶金哪种成型方式18、简述快速成型的工艺过程19、设计三维模型常用的软件有哪些20、三维模型构件的方法有哪几种21、常用的后处理方法有哪几种22、LOM原材料有哪些以及对其要求23、热熔胶涂布可分为哪两种24、立体印刷的优缺点25、分层实体制造（LOM）的优缺点26、选择性激光烧结（SLS）的优缺点27、熔化沉积成形（FDM）的优、缺点28、主要阐述3种热塑性材料选择性喷洒成型系统29、快速成型技术与哪些学科有密切的联系30、最常用的几种RP工艺方法是什么成型材料各是什么31、快速成型材料按材料的物理状态分几类32、快速成型材料按材料的化学性能分几类33、快速成型材料按材料的成型方法分几类34、快速成型工艺对材料性能的一般要求35、三维模型的表达方法有几种36、目前RP成形系统常用的三种数据格式37、STL文件格式的缺陷表现在哪几个方面38、RP软件的主要模块一般包括哪几个方面39、第一台快速成型商品化设备是什么哪年哪个公司40、快速成型设备主要有哪五种41、列举常见的光固化成型设备的型号42、列举常见的叠层实体制造设备的型号43、列举常见的选择性激光烧结设备的型号44、列举常见的熔融沉积制造设备的型号45、列举常见的三维喷涂粘结制造设备的型号46、简述几种快速成形工艺中常用激光器的类型47、简述四种常用快速成形工艺的原理48、RP技术在产品设计和制造中的应用49、任举例说明快速成型技术应用的案例50、RP技术在未来的发展前景谈谈你对快速成型技术的看法。
试卷一、填空题1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的；2.3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造；6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等；7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；二、术语解释1.STL数据模型是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。
STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。
它的文件格式非常简单，应用很广泛。
STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。
STL是用三角网格来表现3D CAD模型。
《模具设计与快速成型》 考试试卷（F 卷）一、填空题：(30分)1．冷冲压工序按变形组合形式可分为______________，______________两大类，前一类工序是______________，而后一类工序是______________，两者的根本区别是______________。
2．所谓冲裁间隙是指__________间缝隙的距离。
3．落料件的尺寸与_________刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与_________尺寸相等。
4．冲裁产生的废料可分为两类，一类是_________，另一类是_________。
5．从凸模或凸凹模上卸下箍着的废料或冲件所需的力称_________，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称_________，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称_________。
6．模具的压力中心就是冲压力_________的作用点。
模具的压力中心应该通过压力机滑块的_________。
7．级进模中，典型的定位结构有_________和_________等两种。
2．根据塑料的成分不同可以分为 和 塑料。
8．注射成型的完整过程包括 、 、、 、 、 、和 。
9．分型面的形状有 、 、 、。
二、名词解释（10分）1．分离工序2．卸料力3．塑化4．流动比三、简答题（30分） 1．变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
2．排样的方式有哪些?它们各有何优缺点? 3．怎样选择冲裁凹模刃口形式? 4．级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃? 5．影响塑件收缩的因素有哪几方面? 6．注射模浇口的作用是什么?有哪些类型?各自用在哪些场合?班级_______________________ 学号________________ 姓名______________________o -----------------------------------------装-----------------------------------------订-------------------------------------线-----------------------------------o四、综合计算题：（20分）1．冲制如图所示的止动件，计算模具的刃口尺寸及公差。
1.喷涂距离：指喷抢的喷嘴到基体或过度基模表面的距离。
2.喷涂角度：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角。
3.遮蔽效应：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角(喷涂角度)小于 45°时产生的效应。
4.近似处理：指用无数个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到实体。
（用无数个三角形平面来代替曲面）5.后固化：指用很强的紫外激光照射刚成形的原型件，是其充分固化。
6、快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、分层叠加成形、后处理。
7、光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂的装置是刮刀器。
8、SLA工艺常用的支撑:角板支撑、投射特征边支撑.单臂板支撑、臂板结构支撑、柱状结构支撑9、STL格式文件的规则: 共顶点规则、取向规则、取值规则、合法实体规则。
10、LOM技术原型制件过程主要有热变形和湿变形两个变形11、叠层实体制造工艺涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度12、熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括电动机驱动辊子、导向套、喷头。
13、SLS工艺采用的粉末粒度一般在 0.05～0.125 mm之间（50～125um）14、FOM两种常用的支撑水溶性支撑和易剥离性支撑.15、快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、激光技术、数控技术。
16、FDM快速成形的系统组成包括硬件系统、软件系统、供料系统。
1、叠层实体制造工艺常用激光器为（ D ）。
A、氦－镉激光器；B、氩激光器；C、Nd：YAG激光器；D、CO2激光器。
2、四种成型工艺不需要激光系统的是（D ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（ C ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
4、光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是（ D ）。
A、树脂固化收缩；B、热胀冷缩；C、范德华力导致的收缩；D、树脂固化收缩和热胀冷缩。
5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是（B ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
6、四种成型工艺中，可生产金属件的是（C）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
8、就制备工件成本相比较，四种成型工艺制备成本最大的是（A）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
10、对于SLA快速成形系统硬件精度包括（A ）A、激光束扫描精度；B、形状位置精度；C、涂层精度；D、动态聚焦精度。
判断题，对的在题后括号内打√号，错的打x（每小题1分，共20分）1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。
（√）2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。
（x ）3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。
（x ）4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。
（√）5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。
（ x）6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头（√）7、FDM一般不需要支撑结构。
（x）8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。
（√）9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。
（√）10、LOM激光只起到加热的作用（ x）11、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层（√）12、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。
（√）13、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。
（√）14、STL格式是快速成形系统经常采用的一种格式（个人觉得对）15、SLS快速成形过程中，采用CO2激光器进行切割成形。
(x)17、硅胶模制作方法主要有两种，一种是真空浇注法，一是哈夫式制作法。
(x )19、快速成形精度，包括快速成形系统的精度，以及系统所能制作出的成形件精度（√）。
20、选择性烧结工艺激光对材料的作用本质上是一种热作用（√）1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。
（对）2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。
（错）3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。
（错）4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。
（对）5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。
（错）6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头。
（对）7、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层。
（错）8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。
（对）9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。
（对）10、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。
（对）快速成型工艺过程分为哪三个阶段？1)前处理2)分层叠加成形3)后处理叙述光固化快速成型的原理液槽中盛满液态光敏树脂，氦－镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。
一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，用刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。
光固化成型的后处理工艺过程1.原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。
2.将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。
持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。
3.从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。
4.再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体后固化。
叠层实体快速原型制造工艺的特点1原型精度高 2有较高的硬度和较好的机械性能，可进行各种切削加工 3无须后固化处理 4无须设计和制作支撑结构 5废料易剥离 6原材料价格便宜，原型制作成本低 7设备可靠性高，寿命长 8制件尺寸大提高叠层实体快速原型制造质量的措施1在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。
2 STL文件输出精度的取值应与相对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配。
3模型的成型方向对工件品质（尺寸精度、表面粗糙度、强度等）、材料成本和制作时间产生很大的影响。
4切碎网格的尺寸有多种设定方法。
5处理湿胀变形的一般方法是涂漆。
（叠层实体制造方法与其他快速原型制造技术相比，具有制作效率高、速度快、成本低等优点，在我国具有广阔的应用前景。
）高分子材料粉末激光烧结原型的后处理一般有哪两种方式？各自面向的用途是什么？高分子粉末材料烧结件的后处理工艺主要有渗树脂和渗蜡两种。
当原型件主要用于融模铸造的消失型时，需要进行渗蜡处理。
当原型件为了提高强硬性指标时，需要进行渗树脂处理。
以高分子粉末为基底的烧结件力学性能较差，作为原型件一般需对烧结件进行树脂增强。
在树脂涂料中，环氧树脂的收缩率较小，可以较好地保持烧结原型件的尺寸精度，提高高分子粉末烧结件的适用范围。
1. 快速制模技术的概念：从成形原理上提出一个分层制造、逐层叠加成形的全新思维模式，即将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，成形各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。
2. LOM涂布工艺：涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度两个方面。
涂布形状指的是采用均匀式涂布还是非均匀式涂布。
均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀式涂布有条纹式和颗粒式。
非均匀式涂布可以减小应力集中，但涂布设备较贵。
涂布厚度值得是在纸材上涂多厚的胶。
在保证可靠粘结的情况下，尽可能涂得薄一些，这样可以减少变形、溢胶和错位。
3.后固化：胶粘剂在常温下达到完全固化后,分子间反映应基本停止，.此时将涂层加热并保持恒温一段时间荡,分子反应还会继续,密度不断增加,这一过程称作后固化.5、构造三维模型的方法：（1）应用计算机三维设计软件，根据产品的要求设计三维模型；（2）应用计算机三维设计软件，将已有产品的二维三视图转换为三维模型；（3）仿制产品时，应用反求设备和反求软件，得到产品的三维模型；（4）利用Internet网络，将用户设计好的三维模型直接传输到快速成形工作站。
4.近似处理：用无数个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到实体。
（用三角形平面来代替曲面）1、根据图示叙述LOM技术的工作原理原材料储存及送进机构将原材料逐步送至工作台上方，热粘压机构将一层层成形材料粘合在一起，激光切割系统按照计算机截取的截面轮廓信息，逐一切割出每一层的轮廓，并将无轮廓区切割成细小网格2、各部分结构的作用升降台: 控制成形工件的升降CO2激光器: 按照计算机截取的轮廓信息，逐一在工作台上方的材料上切割出每一层截面轮廓，并将无轮廓区切割成小网格控制计算机: 执行计算机发出的指令，使材料逐步送进至工作台上方，然后粘合、切割，最终形成三维工件热压辊: 将一层层成形材料粘合在一起3、LOM是利用什么材料成形的，在制作中是否需要支撑？薄形材料不用支撑4、LOM快速成形的特点（3分）①原型零件精度高②制件能承受高达200度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工③无需后固化处理④工件外框与截面轮廓间的多余材料在加工中起到了支持作用⑤制件尺寸大⑥在中国有原材料⑦可靠性高，寿命长⑧操作方便简述RP技术。
快速成型技术也称快速原型制造技术，它借助计算机激光，精密传动和数控等现代手段将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造集（CAM）成于一体。
简述台阶效应。
进行切片处理时，因为切片厚度不可能太小，因而在成型工件表面会形成“台阶效应”。
对STL格式模型进行切片处理时，由于受原材料厚度的制约，以及达到较高的生产率，切片间距不可能太小（常取0。
1mm），因而辉仔模型表面造成“台阶效应”。
简述热湿效应。
从成型机上去下已成型的原型后，由于LOM成型才用的原材料通常是纸和涂在纸背面的胶组成，会因温度和湿度等环境状况的变化，吸入水分而发生变形和性能变化，甚至开裂，称谓“热湿效应”。
简述光固化成型的支撑结构的类型和作用。
1）斜支撑：主要用于支撑悬臂结构部分，它在成型过程中为悬臂提供支撑，同时也约束悬臂的翘曲变形。
2）直支撑：主要用于支撑腿部结构。
3）腹板：主要用于大面积的内部支撑。
4）十字壁板：主要用于孤立结构部分的支撑。
简述提高叠成实体快速原型制造质量的措施。
1）在保证成型件形状完整平滑的前提下，在进行STL转换时，尽量避免过高的精度。
2）原型制作设备上切片软件中STL文件拟合精度值的设定，应与STL文件输出精度的取值相匹配，不应过高或过低。
