四柱液压机平行度的调整和怎样实现高速

四柱万能液压机操作规程
液压机是一种使用液压力进行加工的机器。

液压机在工业生产
中应用广泛，主要用于冲压、弯曲、拉伸、深冲和成形加工等方面。

在使用液压机时，为了保证操作安全和机器寿命，需要严格遵循操
作规程。

一、操作前准备
1、检查液压机的油量是否充足，机器是否正常运转。

2、安装模具时应确认模具大小、工件材质和模具合理匹配。

3、液压机操作前应检查电气系统是否正常，各电机是否正常启动。

4、开机前应检查按压头、磨盘等部分是否调整正确、是否需要
加润滑油。

二、操作流程
1、液压机调整
⑴合理调整液压机夹紧压力大小。

⑵调整行程开度。

⑶调整加工次数。

⑷调整手柄位于自动、半自动或手动。

2、液压机加工
1。

四柱液压机精度本标准适用于一般用途的四柱液压机。

1 一般要求1．1 精度检验的基准工作台面是液压机总装精度检验的基准面。

1．2 精度检验的条件1．2．1 精度检验前，液压机应调整水平，其工作台面纵横向水平度偏差不得超过0．20／1000。

1．2．2 装有移动工作台者，须使其处在液压机的工作位置并锁紧牢固。

1．2．3 液压机的精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行，以满负荷运转试验后的精度实测值记入出厂合格证明书内，并行精度实测记录存档备查。

1．2．4 液压机在精度检验过程中，不许对影响精度的机构和零件进行调整。

1．3 对量检具的要求量检具应符合jb 2670一82《金属切削机床精度检验通则》及有关标准的规定。

1．4 公差计算方法和尾数圆整各检验项目的精度公差，须按公差栏内所列公式计算，计算结果保留小数点后二位数字。

1. 5 标准中图示的代号a． l为被检测平面的最大长度，其中以工作台面的最大长度为各项精度公差的分档依据。

b． l1为工作台面的最大实际检测长度，l1=l-2i。

c． l2为滑块下平而的最大实际检测长度，l2：l—2i。

d． l3为检验垂直度的实际行程检测长度，且须大于最大行程的四分之一长度。

e． l4、l5为滑块中心起至支撑点的距离，l4＝1/3i， l5=1/3l6。

f． l6为滑块下平面的短边长度。

g． i为不检测长度，当l<1m时，则i=25 mm：当l>1 m时，则i=50 mm。

简图检验项目工作台上平面及滑块下平面的平面度公差mm l<1m 0.02+0.045/1000l1 l>1-2m 0.03+0.045/1000l1l>2m 0.04+0.075/1000l1检验工具i形轻型平尺、等高量块、可调量块检验方法将三个等高量块放在被检测平面上选择的三个基准点a、b、c上。

将平尺放在a和c上，在被检测平面上的e处放一可量块使其与平尺下平面接触, 再将平尺放在b和e上，在d处放一可调量块使其与平尺下平面接触。

四柱液压机液压原理
四柱液压机是一种常见的液压设备，它利用液压原理来实现工作。

液压原理是基于波动传递的原理，通过压力的增大或减小来传递力量。

四柱液压机主要由液压系统、机械部件和控制系统组成。

液压系统是四柱液压机的核心部分。

它由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀及相关管路等组成。

液压泵将液压油从油箱中抽吸出来，并加压送到液压缸中。

液压马达则将液压能转换为机械能，驱动机械部件的运动。

机械部件包括机架、工作台、滑块、模具等。

液压系统通过液压缸的作用，使机械部件产生往复运动或旋转运动。

机架是支撑整个机械部件的结构，而工作台是用来放置工件的平台。

滑块则是主要执行压力加工动作的部件，通常与模具一起使用。

控制系统是用来控制液压系统和机械部件的运行。

它通过控制液压阀的开启和关闭，来实现流量的调控和液压系统的正常工作。

控制系统还可以通过控制液压缸的行程和速度，来控制机械部件的运动轨迹和速度。

总结起来，四柱液压机的工作原理是通过液压系统产生压力，并将其传递给液压缸，从而实现机械部件的运动。

控制系统则负责控制液压系统和机械部件的运行。

这种工作原理使得液压机具有很高的压力和力量传递能力，广泛应用于各个行业的压力加工工艺中。

YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。

四柱液压机操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0967四柱液压机操作规程(通用版)一、目的为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。

液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。

请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。

安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。

2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。

3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。

4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。

5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。

操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。

2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。

3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。

4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。

5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。

6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。

7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。

8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。

维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。

以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。

2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。

3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。

4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。

故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。

以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。

- 检查电源开关是否打开。

- 检查液压油是否充足。

- 检查紧急停止按钮是否按下。

2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。

四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常用的工业设备，为了确保操作人员的安全，必须遵守一系列的安全技术操作规程。

以下是四柱液压机的安全技术操作规程，详细介绍了各个环节的操作要求和注意事项。

一、安全技术操作规程1. 操作人员应经过必要的培训，具备使用液压机的基本知识和技能，熟悉液压机的结构、性能和安全操作规程，并能独立完成操作任务。

2. 液压机的操作前，必须检查设备的各个部件的完好性，特别是传动部分、液压系统、切刀、保护罩等，确保设备无故障和安全隐患。

3. 在操作前，必须戴好防护眼镜、手套和防护鞋，确保操作人员的人身安全。

4. 液压机的操作必须由专人负责，禁止无关人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁听音乐、聊天、打电话等与操作无关的活动，以确保操作的安全性和准确性。

6. 液压机的操作前，必须检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常运行，避免因液压系统故障造成设备的卡死或工件的损坏。

7. 在操作过程中，严禁使用任何带电的工具或设备，以免引发火灾和触电事故。

8. 操作人员在运送工件时，应保持姿势正确，并使用专门的工具和装置，避免因搬运不当导致的摔伤或压伤。

9. 在调整切刀和调整模具时，必须切断电源并锁定设备，以免发生误操作时造成的安全事故。

10. 液压机的操作必须按照严格的程序进行，不能跳过任何环节或操作步骤，以确保操作的安全性和顺利性。

11. 在操作过程中，必须注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修，不得强行继续操作，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。

12. 操作人员必须按照规定的操作速度进行操作，不能过快或过慢，以免引发意外事故或导致工件质量不合格。

13. 在操作结束后，必须及时关闭液压系统的主电源，清理和整理操作区域，确保设备的安全性和整洁度。

14. 液压机的日常维护保养必须按照规定进行，包括润滑系统的检查和充油、密封件的更换等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

四柱液压机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!四柱液压机操作规程一、目的为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

目录一、概述二、油压机分类三、工作原理四、用途五、安全操作六、油压机配件七、技术参数一、概述四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件二、油压机分类一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等三：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机三、工作原理油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件四、用途广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

五、安全操作1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

四柱液压机技术参数及其应用四柱液压机，也被称为四柱液压压力机，是一种常见的液压成形设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制、拉伸、弯曲等工艺。

下面将详细介绍四柱液压机的技术参数以及其在不同领域的应用。

### 技术参数：#### 1. **压力（Tonnage）：**压力是四柱液压机最基本的技术参数之一，通常以吨（Ton）为单位表示。

它代表了液压机能够施加的最大压力，决定了其适用于加工的材料种类和厚度。

#### 2. **行程（Stroke）：**行程是指液压缸活塞的位移范围，通常以毫米（mm）为单位。

行程的长度影响着液压机的加工深度，因此在选择液压机时需要根据实际加工需求来确定。

#### 3. **开口高度（Daylight Opening Height）：**开口高度是指在液压机关闭状态下，工作台与滑块之间的最大垂直距离。

这个参数决定了液压机能够容纳的工件尺寸，因此在选择液压机时需要根据工件尺寸来确定开口高度。

#### 4. **工作台尺寸（Bed Size）：**工作台尺寸是指液压机工作台的长度和宽度，通常以毫米为单位。

工作台尺寸决定了液压机能够处理的工件大小范围，因此在选择液压机时需要考虑工作台尺寸是否符合生产需求。

#### 5. **下压速度和回程速度（Down Speed and Return Speed）：**下压速度指的是液压机滑块下降的速度，回程速度指的是滑块返回的速度。

这两个参数的控制对于不同的加工工艺和材料是至关重要的，可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。

#### 6. **主电机功率（Main Motor Power）：**主电机功率是指液压机主要驱动电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这个参数直接影响了液压机的工作效率和能耗，需要根据实际生产需求来选择合适功率的主电机。

#### 7. **控制系统（Control System）：**液压机的控制系统包括了操作界面、控制器和传感器等组成部分。

四柱液压机操作规程四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业的重要设备，其主要作用是通过液压系统提供的高压液压力将工件加工成所需形状和规格。

为了安全高效地操作四柱液压机，保障人身和设备安全，特制定以下操作规程：一、操作前的准备1.检查设备：确认四柱液压机的各个部件是否完好无损，机油是否充足，润滑是否到位，电气系统是否正常。

2.清洁工作区域：确保工作台面整洁干净，周围无杂物，保持通风良好。

3.佩戴防护装备：操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

4.定位工件：将待加工的工件正确放置在工作台面上，并调整好位置。

二、启动操作1.启动电源：按照电气系统操作规程启动四柱液压机，并检查各项指示灯是否正常。

2.调整设备：根据加工工件的尺寸和要求，调整压力、行程、速度等参数。

3.预热：在正式操作前，可进行预热操作，使机床达到稳定工作状态。

4.安全监测：启动液压系统后，确保液压管路无渗漏，防护罩和警示灯齐全。

三、操作过程1.按下启动按钮，四柱液压机开始工作，手离开按钮后，机器自动完成冲床进给、冲床冲压、冲床出料的整个工作过程。

2.监控加工过程：在操作过程中，操作人员应随时监测加工情况，确保加工质量和安全。

3.紧急停车：一旦发现异常情况，应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断电源。

4.推出工件：加工完成后，待冲床上的工件停止运动后，可打开安全防护罩，取出工件。

四、操作注意事项1.禁止超负荷操作：在四柱液压机的额定范围内操作，切忌超负荷使用。

2.禁止操作失误：避免误操作，确保只有具备相关技术培训的人员才能操作设备。

3.禁止非正常操作：不得私自更改机器参数，不得随意取消安全保护装置。

4.禁止空载操作：避免空载操作，以免损坏设备。

五、操作结束1.停机操作：加工完成后，需将四柱液压机切断电源，释放液压系统中的压力。

2.整理工作区域：将工作区域清理整理干净，将工具、零件等放置到指定位置。

四柱液压机安全操作规程四柱液压机是一种常用于金属加工、冲压、压力试验等行业的机械设备，其操作不当可能会引发安全事故。

为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，对四柱液压机的安全操作进行规范是非常重要的。

本文将从四柱液压机的基本结构、操作注意事项、维护保养等方面，详细介绍四柱液压机的安全操作规程。

一、基本结构及工作原理四柱液压机由底座、工作台、上横梁、下横梁、活塞杆等组成。

其工作原理是利用液压系统产生的液压力将工作台上的加工件压制成所需形状。

二、操作前的准备工作1. 整理工作区：清理工作区域的杂物和易燃物品，确保工作区域整洁。

2. 检查液压系统：检查液压系统中的油液是否足够、油温是否正常。

如发现问题，应及时添加油液或清理油散。

3. 检查电气系统：检查电气系统的电源是否正常，各电气元件是否处于正常工作状态。

4. 检查保护装置：检查四柱液压机上的安全保护装置是否完好并可正常使用。

5. 检查工作台面：检查工作台面是否平整，无杂物，有必要时进行清理和调整。

三、操作注意事项1. 操作前穿戴个人防护用品：在操作四柱液压机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身的安全。

2. 确保加工件固定：在操作前，必须确保将加工件牢固地固定好，避免因加工件移动不稳造成安全隐患。

3. 合理选择工作模式：根据实际需要选择四柱液压机的工作模式，如手动模式、半自动模式或全自动模式等。

4. 控制操作速度：根据不同的加工要求，合理选择四柱液压机的工作速度，避免过快或过慢导致安全事故的发生。

5. 防止过载操作：在操作四柱液压机时，必须避免超过其额定负荷，以保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 注意液压系统压力：在操作过程中，要时刻注意液压系统的压力情况，避免超过设定的安全压力范围。

7. 严禁超负荷使用：严禁将四柱液压机用于超出其设计负荷范围的工作，以免造成设备损坏和人身伤害。

四、维护保养1. 定期检查液压系统：定期检查液压系统中的油液是否足够、油温是否正常，以及液压系统的密封件、管路是否有渗漏等问题。

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

四柱万能液压机操作规程正式版1.前期准备：(1)检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否正常。

(2)检查液压系统中的油位以及油压泵是否正常工作，油管是否漏油。

(3)检查四柱液压机的底座是否牢固，机身是否有异动和损坏。

(4)清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。

2.加工操作：(1)根据加工要求选择适当的模具，并正确安装在上模座和下模座上。

(2)将工件放置在模具上，并使用手把将其固定住。

(3)打开主电源开关，并设定适当的压力和行程。

(4)按下按钮，启动液压机，并观察加工过程中的压力变化和行程控制。

(5)加工完成后，及时关闭电源开关，并等待液压机的动作完全停止后才能离开。

3.安全注意事项：(1)操作人员必须熟悉液压机的操作规程和安全操作要求。

(2)在操作液压机之前，应确保无人员站在工作区域内，并保持周围安全距离。

(3)操作人员必须穿着合适的工装，避免长发、宽松衣物等被夹入机器部件中。

(4)液压机在工作过程中，不得随意触摸机身和模具，以免发生意外伤害。

(5)遇到异常情况（如异常声音、震动、漏油等），应立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。

(6)液压机必须定期进行维护保养，并按照规定更换液压油和润滑油。

4.行车操作：(1)在行车操作中，应事先检查天车和起重机械的安全性能，确保其可靠性。

(2)行车操作人员必须熟悉行车操作规程，并操作前应检查行车操纵装置和紧急停车装置是否正常。

(3)行车操作应平稳、缓慢进行，不得急转急停，以免产生危险。

(4)行车操作过程中，操作人员应密切关注行车装置和起重机械的各项指示，及时调整操作策略。

(5)行车操作结束后，应及时关闭起重机械的电源，并进行必要的检查和维护。

通过以上的操作规程，可以有效地保障四柱万能液压机的操作安全性和加工效率。

同时，操作人员也应随时关注设备的安全状况，及时进行维护保养，确保设备的正常使用。

四柱油压机操作规程
《四柱油压机操作规程》
1. 操作前准备
在操作四柱油压机前，首先要确保设备处于正常工作状态。

检查设备的电源和液压系统是否正常，确认润滑油是否充足，检查机械部件和液压部件是否有损坏或松动等情况。

同时，操作人员需要穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2. 启动设备
打开四柱油压机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤启动设备。

在启动过程中，要注意观察设备是否有异常噪音或震动，确保设备处于正常运行状态。

3. 设定工作参数
根据具体的工作要求，设定四柱油压机的工作参数，包括压力、速度、行程等。

在设定参数过程中，要谨慎操作，避免出现错误或误操作。

4. 加工操作
将待加工的工件放置在四柱油压机的工作台上，并根据设备操作规程，进行加工操作。

在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，及时调整工作参数，确保加工质量。

5. 完成加工
在加工完成后，及时关闭四柱油压机的电源，并进行设备的清洁和维护保养工作。

同时，对工件进行检验，确认加工质量合
格后进行后续工序或交付使用。

6. 安全注意事项
操作人员在使用四柱油压机时，要注意遵守设备操作规程，禁止超负荷操作，禁止在设备运行时进行维修或调整工作。

同时，要定期对设备进行维护保养，确保设备的安全可靠运行。

以上就是关于四柱油压机操作规程的相关内容，希望能够对操作人员有所帮助。

四柱万能液压机操作规程万能液压机是一种常用的液压传动设备，广泛应用于机械加工、冶金、矿山等各个领域。

为了确保操作安全和提高生产效率，以下是四柱万能液压机的操作规程。

一、操作前准备：1.操作人员应熟悉四柱万能液压机的结构、原理和操作要领，并具备相应的技术培训证书。

2.检查液压系统的油位，确保油箱内有足够的液压油。

同时，检查液压管路、接头、密封件等部件，确保正常无渗漏。

3.检查电气系统的接地情况，确保设备的接地良好。

4.清理机床及操作环境，保持干净整洁，避免杂物进入液压系统。

5.远离易燃易爆物品，并严禁在操作时吸烟。

二、启动操作：1.按下启动按钮，启动电机，使机械部分开始工作。

2.观察液压系统的工作压力表，确保工作压力在规定范围内。

3.打开液压系统进油阀门，观察液压油是否正常流动，确保液压系统工作正常。

4.将待加工的工件放置在工作台上，并按照要求夹紧工件。

5.调整工作台高度和位置，使工件与冲头、模具对齐。

三、操作过程：1.根据加工要求选择合适的冲头或模具，并安装到机床上。

2.调整液压机工作压力和行程，确保适合工件的加工要求。

3.按下启动按钮，液压缸开始工作，冲头或模具对工件进行加工。

4.观察加工过程，注意工件是否加工准确、顺畅，如有异常情况及时停机检查。

5.加工完成后，松开液压压力，停止液压机的工作。

四、安全操作：1.操作人员严禁戴手套、戴长袖，以免被液压机夹住或卡住。

2.操作时应专心致志，不得分散注意力或随意调整机床参数。

3.操作人员禁止将手、头、身体靠近冲头或模具，以免发生意外伤害。

4.不得随意更换冲头或模具，应事先停机并确保设备停稳后再进行更换。

5.操作过程中严禁擅自调整液压系统的压力值，以免对机床和工件造成破坏。

五、操作结束：1.停止液压系统的工作，关闭液压进油阀门，减少液压油的损耗。

2.清理机台和周围环境，清除杂物和残渣。

3.关机并切断电源，确保设备安全停机。

4.定期检查和保养设备，保持设备的正常运转和安全使用。

2000t四柱油压机标准参数2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

它采用液压系统作为动力源，可以实现对金属材料的弯曲、压制、冲击等加工操作。

下面我将介绍2000t四柱油压机的标准参数。

1.动作力：2000t这个参数表示该油压机的最大工作力，也就是它能够施加的最大压力。

2000t的动作力足以应对大多数金属加工场合中的需求。

2.压制速度：调整范围从0到200mm/s压制速度是指工作台下降的速度。

2000t四柱油压机的压制速度可以调整，最高可达200mm/s。

通过调整压制速度，可以满足不同加工工艺对速度的要求，提高生产效率。

3.空程速度：调整范围从0到200mm/s空程速度是指工作台上升的速度。

与压制速度一样，2000t四柱油压机的空程速度也可以调整，最高可达200mm/s。

通过调整空程速度，可以提高工作台的返程速度，快速完成工作循环，提高生产效率。

4.滑块行程：1600mm滑块行程是指滑块从工作台上升到最高点的距离。

2000t四柱油压机的滑块行程为1600mm。

滑块行程的长度决定了油压机的加工范围，工件的最大高度不能超过滑块行程。

5.工作台尺寸：2000mm*2000mm工作台尺寸是指油压机的工作平台的宽度和长度。

2000t四柱油压机的工作台尺寸为2000mm*2000mm。

工作台尺寸决定了油压机的加工面积，较大的工作台尺寸可以容纳更大尺寸的工件。

6.电机功率：90kW电机功率是指驱动油泵的电机的功率。

2000t四柱油压机的电机功率为90kW，这个功率足以提供足够的动力来驱动油泵，使其能够施加2000t的压力。

7.液压系统工作压力：25MPa液压系统工作压力是指液压系统中液压油所承受的最大压力。

2000t四柱油压机的液压系统工作压力为25MPa。

这个压力足以满足大多数金属加工操作的压力需求。

总结：2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，具有较大的动作力、可调节的压制速度和空程速度，滑块行程长度和工作台尺寸适中。