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液压技术国内外发展趋势一、引言液压技术作为一种传动和控制技术，广泛应用于各个行业，如机械、航空航天、汽车、建筑等。
随着科技的不断进步和全球化的发展，液压技术在国内外都呈现出不同的发展趋势。
本文将从国内外两个方面探讨液压技术的发展趋势。
二、国内液压技术发展趋势1. 技术创新国内液压技术在技术创新方面取得了长足的进步。
随着国内工业化的推进，液压技术在机械制造、矿山、冶金等领域的应用越来越广泛。
同时，国内液压技术企业加大了研发投入，不断推出新产品和新技术，提高了液压系统的性能和效率。
2. 自主品牌崛起近年来，国内液压技术企业逐渐崛起，自主品牌开始崭露头角。
通过技术创新和市场拓展，一些国内企业已经具备了自主研发和生产高端液压设备的能力。
这些企业通过提供高质量的产品和完善的售后服务，逐渐在国内市场上占据了一定的份额。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，国内液压技术企业开始注重绿色环保。
他们致力于研发和生产低能耗、低噪音、低排放的液压系统，以减少对环境的影响。
同时，国内政府也加大了对环保技术的扶持力度，为液压技术的绿色发展提供了政策支持。
4. 智能化应用随着人工智能和物联网技术的快速发展，国内液压技术开始向智能化方向发展。
智能液压系统能够通过传感器和控制器实现自动化控制和远程监测，提高了系统的可靠性和效率。
这种智能化应用在工业生产中具有重要意义，将进一步推动液压技术的发展。
三、国外液压技术发展趋势1. 高性能液压技术国外液压技术在高性能方面取得了重要突破。
一些发达国家的液压技术企业不断研发和推出高压、高速、高精度的液压设备，满足了复杂工况下的需求。
这些高性能液压系统在航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
2. 节能环保国外液压技术企业注重节能环保的研究和应用。
他们通过改进液压系统的设计和控制，减少了能源的消耗，降低了系统的噪音和排放。
同时，一些国外企业还开发了液压回收利用技术，将液压能量回收并再利用，提高了系统的能源利用率。
我国锻造液压机的现状及发展我国锻造液压机的发展是从对原有国外产品的修复及仿制，到独立研发的过程，并在大学开设了锻压专业。
现在我国已成为设计、生产锻造液压机的大国之一。
从1956年起，我国技术人员开始了从学习、仿制到独立研发锻造液压机一部分大学开设了锻压专业，许多教授针对锻造工艺和设备从理论上进行了深入地研究并发表了一系列专门著作，并培养了大量的锻压专业人材。
国家在此期间建立了多种锻压工艺设备研究所，作了大量的研究开发工作．先后研制成功一系列的锻造液压机。
1975年，在当时第一机械工业部重型局组织下，编制了水压机零部件国家标准。
我国在20世纪70年代还向罗马尼亚出口了一系列锻造液压机。
20世纪60年代，太原重型机器厂和沈阳重型机器厂为马鞍山钢铁厂研制成功了车轮和轮箍生产线。
在线成形设备中，有30MN及80MN的模锻液压机。
20世纪60年代以后，我国又研制成功一批模锻液压机，其中第一重型机器厂研制成功300MN级的模锻液压机，第二重型机器厂也研制成功100MN级的多向模锻液压机。
20世纪70年代，世界上兴起了一股研制快锻液压机的高潮。
我国西安重型机械研究所、兰州石油化工机械厂也在此期间研制生产了快锻液压机。
20世纪80年代后期，随着市场经济的不断发展，江苏、浙江、山东等地的一些乡镇企业和一批民营企业逐渐开办了一些中型和大型的锻造工厂，装备了一系列的液压机和油压机。
现在60MN级的液压机已经落户民营企业。
这些新崛起的企业已经占据了全国的锻件市场的相当份额．而且还在不断地发展。
1．国内锻造液压机的技术现状到目前为止，全国生产大锻件的主力设备仍然是20世纪50年代至70年代生产的锻造液压机。
这些锻造液压机可分为以下两大类： (1传统结构主机为三梁四柱上动式，传动形式大多为水泵蓄势器传动，操纵形式为“接力器”式控制的“提阀分配器”。
锻造的配套设备主要是锻造行车加翻料机，有一些用上了自制的锻造操作机。
这类液压机结构简单，元器件国产化程度高，故障率低，具有一般故障自动排除功能。
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
液压传动技术的发展状况及发展趋势班级：模具2班学号：液压传动技术的发展状况及发展趋势摘要：液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛.如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等关键词：液压传动工业应用发展方向优点及缺点一、液压传动的发展概况液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有两三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
20世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
液压传动技术广泛应用了如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、及新工艺和新材料等高技术成果，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求二、液压传动的工业应用液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。
业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压技术发展趋势液压是一项成熟的工业技术。
目前，液压广泛应用于工程机械和制造业。
本文了解液压在未来的发展趋势，以便对相应生产企业做出指导。
液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。
液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。
液压技术在“二战”的军事应用中崭露头角，在“二战”后又在民用工业中发展壮大至今。
作为工业装备的基础元件，它的价值一般而言只占该装备的10~20 %，但它的工作性能对装备是决定性的，甚至是装备的核心。
它自身就是高科技含量高工艺要求的精品。
由于装备与国家实力会联系在一起，因此，液压未来发展也与国家的实力有关系。
[1]1集成化趋势[2]液压元件繁杂，用户自身选用较为不便。
插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中已经不是高精尖技术，但其为用户提供简便的习惯还未养成。
国内多数企业尚且是传统的液压生产、销售方式。
另外，国外已广泛采用封闭式循环油路设计, 可有效地防止泄油和污染,更重要的是防止灰尘、空气和化学物质侵入系统, 这些举措延长了机器的使用寿命。
但由于加工工艺等方面的原因,国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。
现代工程对液压的便捷性、可靠性提出更高的要求，也就使得液压集成化成为必然趋势。
例如螺纹插装伐是一个十分典型而成功的阀种,并正在发展中. 它是继管式、板式、叠加式、二通插装式之后的一种新型等五代阀种元件.这一阀种的开发是利用了CNC 的发展成果, 其本身原理并无大突破, 然而恰给对液压的内含带来比较深刻的影响。
[3]·性能上与传统伐原理上一致，但可作到另外泄漏，是向56Mpa 发展的优选伐种·质量上用钢材在CNC 上加工，质量易保证。
交货周期短·成本上是板式伐1/3～2/3·应用性体积小，重量轻，尤适于工程机械，现已向工业液压发展··组合性易形成个性化设计，针对应用需求开发。
我国液压技术发展现状分析及展望近代液压技术在上个世纪的石油工业中发展，舰船炮塔转位器最早出现液压产品，随后车床及磨床上也得到应用。
上个世纪30年代，普通车床上开始应用液压传动。
二战期间，伺服液压元件及控制系统得到广泛应用，致使液压技术获得极速发展。
1、液压系统应用领域20世纪50年代，伴随经济复苏，加工过程自动化水平逐渐提高，使液压技术可能转向民用领域，在机械、船舶、航空、航天等领域获得广泛应用。
上世纪60年代至今，因航天、航空、电子等技术发展，液压技术得到推广，在机械行业、机床、自动化生产线等方面得以使用。
总体而言，液压系统在以下7个领域有广泛应用。
(1)机械行业。
机械行业的液压系统为其重要组成部分。
例如挖掘机、混凝土搅拌车等设备的液压件。
(2)冶金行业。
冶金行业液压产品大约占设备总费用11%，其行业改造为液压产品提供了广阔市场。
此外，大量泵、阀、油缸也为液压系统必不可少的液压元件。
(3)武器设备。
当代武器设备上的液压元件的维护已成为重要研究方向，成为提高战斗力和武器寿命的重要因素。
(4)机床设备。
目前数控机床已为精密加工提供了可能，机床的液压系统所须大量泵阀液、气压元件。
(5)汽车产业。
汽车产业所需的变向助力泵，汽车制造设备上的各种泵阀、气源以及气缸等液压元件。
(6)液压测试台。
液压新产品投产前均需相应试验台进行测试其性能好坏，液压测试台成为液压技术的应用场合之一。
(7)游乐场所。
随着人们生活水平提高，娱乐设施逐渐成为人们生活一部分。
游乐设备上液压产品的使用极为普遍。
2、我国液压技术发展现状液压传动以流体为工作介质对能量进行传动及控制的传动方式。
相对其它传动形式，其具有输入力量大，结构紧凑，体积小，调速便利及便于控制等优点，从而被广泛应用。
目前我国制造业快速发展，正经历从制造大国向制造强国的转变，但因液压元件基础研究水平不高，严重制约其核心技术提升，正处于困难和机遇并存阶段。
液压技术对于我国机械制造业来说，具有极其重要作用，为一个十分重要的基础研究领域。
2024年万能液压机市场前景分析引言液压机作为一种重要的工业制造设备，在多个领域中都有广泛的应用。
万能液压机是一种通用型的液压机，具有适用于多种加工工艺的优点。
本文将对万能液压机市场前景进行深入分析。
市场概况万能液压机市场目前呈现出良好的发展态势。
随着全球经济的快速发展和工业领域的不断扩大，液压机市场需求量逐年增加。
万能液压机由于其通用性和高效性，在市场中占据了重要地位。
市场驱动因素1. 工业自动化的推动随着工业自动化的不断推进，液压机作为一种自动化生产工具，受到了广泛应用。
万能液压机具备智能化控制系统，能够实现自动化操作，提高生产效率，减少人力投入，满足工业生产的快速发展需求。
2. 新兴行业的崛起新兴行业如新能源、电子通信等对万能液压机提出了更高的要求。
万能液压机具备高速、高精度的加工能力，能够满足新兴行业对产品质量和生产效率的要求。
随着新兴行业的快速发展，万能液压机市场需求将进一步增加。
3. 大型基础设施建设需求大型基础设施建设项目对万能液压机的需求量持续增加。
万能液压机广泛应用于桥梁、隧道、高速公路等建设项目中，能够提供强大的压力和力量支持。
随着全球基础设施建设项目的增加，万能液压机市场前景将更加广阔。
市场挑战1. 激烈的市场竞争万能液压机市场竞争激烈，存在众多品牌和产品供应商。
产品技术水平的提高和市场需求的多样化，导致了市场竞争的加剧。
为了在竞争中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和创新能力。
2. 环保要求的提高随着环保意识的增强，液压机行业面临环保要求的提高。
万能液压机需要适应更加严格的环保标准，降低能耗和废气排放。
企业需要加强研发，推出环保型液压机产品，以满足市场需求。
市场前景万能液压机市场前景仍然较为广阔。
随着工业自动化的推进、新兴行业的崛起和大型基础设施建设需求的增加，市场需求将持续增长。
尽管市场竞争激烈，但企业可以通过不断提升产品质量和创新能力来占据市场份额。
同时，环保要求的提高也为企业提供了发展机遇。
液压技术国内外发展趋势
液压技术在国内外的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化发展：随着工业自动化水平的提高，液压技术也在向智能化方向发展。
液压系统将更多地采用数字化控制技术和传感器技术，实现自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是液压技术发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源消耗和排放，提高系统效率和可持续发展能力。
3. 小型化和轻量化：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要适
应这一发展趋势。
通过采用新材料、新工艺和新设计，减小液压元件和系统的体积和重量，提高设备的灵活性和移动性。
4. 高压技术：随着工程机械和航空航天等领域的发展，对液压系统的工作压力
要求越来越高。
高压液压技术的发展将成为液压技术的重要方向，液压元件和系统将更加耐压和可靠。
5. 智能制造和工业互联网：液压技术将与智能制造和工业互联网相结合，实现
设备之间的数据共享和远程监控。
通过云计算、大数据和人工智能等技术，实现液压系统的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
总体而言，液压技术在国内外的发展趋势是智能化、节能环保、小型化和轻量化、高压技术以及与智能制造和工业互联网的结合。
这些趋势将推动液压技术的创新与发展，满足不断变化的市场需求。
液压机的研究现状及
发展趋势
液压机的研究现状及发展趋势
汪兆尔烈
摘要：液压机是成型生产中应用最广的设备之一，已经历了100多年的发展历史，自问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。
本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。
关键词：工作原理；特点及分类；技术发展状况；未来发展趋势
1.概述
随着近50年的科学技术的进步与发展，液压技术已经成为了一门影响现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术，液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机床。
随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛，在机床行业中的占有份额正在大幅度。
由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。
各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。
八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。
目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。
众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。
随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。
为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。
特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而
且，实现了极低的废品率。
这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。
可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。
2.液压机的工作原理
液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
液压机的工作原理如下图所示。
两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道连接，件1相当于泵的柱塞，件2则相当于液压机的柱塞。
小柱
塞在外力F
1的作用下使容腔内的液体产生压力p=F
1
/A
1
，A1为小柱塞的面
积，该压力经管道传递到大柱塞的底面上。
根据帕斯卡原理，在密闭容器中液体压力在各个方向上处处相等，因此，大柱塞2上将产生向上的力
F 2，使毛坯3产生变形，有F
2
=pA
2
=F
1
A
2
/A
1
式中，A
2
为大柱塞2的工作面
积。
由于A
2》A
1
，显然，F
2
》F
1。
这就是说，液压机能利用小柱塞上较小的
作用力F
1在大柱塞上产生很大的力F
2
，由式中还可以看出，液压机能产生
的总压力取决于工作柱塞的面积和液体压力的大小。
因此，要想获得较大的总压力，只需要增大工作柱塞的总面积或提高液体压力即可。
3.液压机的特点及分类
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免
了机器过载的情况，二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。
在单动方式中，压头（或滑板）作为移动部件单向移动完成压制过程。
这种工作方式没有压边装置。
单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。
双动型压力机有两个移动部件，滑板（或冲头）和模板。
其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。
在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。
可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。
三动型压力机中，深拉伸
滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。
但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。
这种压力机也可以做双动机用。
由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。
按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。
按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用液压机十组类型。
4.国内液压机研究和发展现状
4.1在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长
率，其中2004年，国内液压机的销售额大约在10亿元人民币，2005年达到13亿，到2006年一季度，各液压机生产企业的的全年定单已基本饱和。
2006年，在销售收入上，国内突破亿元的企业已超过3家，如合肥锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司、徐州压力机械股份有限公司，其中合肥锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司在2005年销售收入已突破2亿元。
国内液压机从产值和销售收入上和国外发达国家比较，还不具有优势，但从生产的台数和总吨位上比较，在国际上，我国的液压机生产产量处于领先地位。
国产液压机在国内的市场占有率超过90%，出口产品的产值占总产值的比例很少，不到5%，只有少数企业的产
品具备出口条件，大多出口到第三世界国家。
国内进口的液压机多为一些专用液压机，大部分为日本产品，欧美的产品较少。
4.2在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中
等或较先进水平。
一些液压机生产企业通过技术引进或与国内外同行业的合作，技术发展很快。
但在一些技术含量较高的液压机中，某些关键技术，如液压和电控部分，还要通过与国内外的企业或研究单位合作，高档的液压元件和电控元件还主要依靠进口。
目前，国内液压机产品还是以单机或单机组成的无关联的生产线为主，主要还是靠人工上下料，带自动上下料的液压机台数还不足3%，由多台机器组成的自动线基本上还处于起步阶段。
从产品分布上看，低档的液压机主要集中在小吨位上，其台数占有量超过总数的70%但产值不超过30%，一般为小吨位的四柱或单柱液压机。
具有一定技术含量的中档框架液压机的产值超过50%用于特殊场合的在控制上比较先进的高档产品产值占有率约在15%左右，这类液压机一般采用先进的电液比例技术，来提高和达到一定的特殊功能。
4.3在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内各液
压机生产企业越来越重视产品的质量问题。
由于国内液压机的技术最早是从前苏联引进和吸收的，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品，与欧美的产品相当。
和国外产品比较，我国的产品在质量方面还存在以下不足：①在可靠性方面，故障率还比较大，主要集中在液压系统方面，多是因为液压和电器元件的可靠性低引起的；②漏油问题在国产液压机中较为普遍；③关键件的加工质量还需提高；④在外观和美学方面和国外公司的产品比较还有一定的差距。
总体上讲，国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的提高，国产液压机的质量会接近和赶上国际水平。
5.发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。
提高液压机的工作效率，降低生产成
本。
（2）机电液一体化。
充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。
微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。
自动化不仅仅体现的在加工。
应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。
集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。
标准化的元件为机器的维修带来方便。
参考文献
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