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脱硫系统事故处置技术措施一、增压风机跳闸（一）运行方式：1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3.氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2.#1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4.将处理过程汇报专工、值长。
5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD 运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
除灰脱硫专业一般事故的处理1、灰斗高料位事故1.1现象：1)PLC灰斗高料位报警；2)输灰曲线发现灰量明显变大或变小；3)输灰堵管；1.2危险点：1)电场短路；2)灰斗坍塌；1.3原因：料位计误报，料位开关太灵敏，收集灰下落触碰时就会报警；灰斗料位计电源跳开（因为接触器是常开点，断电指示灯亮，送电指示灯不亮）；灰斗下灰量少或不下灰；输灰管道堵管。
1.4预防措施：1）锅炉启动初期的前3天，每个运行值必须2个小时检查仓泵落灰情况，若有灰斗下灰不畅、输灰管道不畅通严格按照<<灰斗不下灰、输灰管道不畅通措施>>执行。
2）加强与主机的沟通，及时了解锅炉燃烧、主机投油及煤质情况。
询问值长若主机投大油枪情况下，退出一电场2台整流变，并将该电场阴、阳极振打投入连续状态，同时减少输送循环周期时间和落灰时间；在投入小油枪支数不超过8只时间30分钟内的情况下，应密切关注输灰曲线是否有异常情况，可以采取减少输送循环周期和减少落灰时间的方法，如果输送气压不足，可以再启一台空压机以保证输送气压力（0.55Mpa）充足；在煤质差，灰份多的情况下，应加强输灰，同时减少循环周期和增大落灰时间。
3）合理调整空压机的运行方式（4运2备），保证输送气压力在0.55MP以上，确保压缩空气量充足。
4）加强巡检，应及时发现输灰管道、压缩空气管道、阀门泄漏，并及时处理。
5）加强监盘和巡检，灰斗加热器运行正常、灰斗气化风机及加热器工作正常，各加热器温度必须达到100度以上。
灰斗气化风机加热器温度设定为上限：130度、下限：110度。
6）加强监盘，应及时发现输灰系统异常，特别是灰斗下灰不畅以及输灰曲线异常，并及时处理。
7）每值巡操就地检查两次各运行仓泵及灰斗下灰短节的温度和敲打仓泵声音判断落灰量是否比其他仓泵偏小，发现异常后应及时汇报当值主值，及时联系处理。
8）机组负荷高、低都应及时调整输送循环周期和仓泵落灰时间，尽可能保证灰斗不存有过多的灰。
除灰脱硫专业特殊事故的处理1、捞渣机跳闸事故1.1现象：1）PLC报警，显示“捞渣机停止”；2）捞渣机油压变为0；3）PLC上捞渣机运行状态指示由红色变为绿色；4）就地捞渣机停止转动1.2危险点：1）炉渣排不出来；2）主机停机1.3原因：1）刮板捞渣机液压电机或电气部分故障；2）过负荷使刮板捞渣机跳闸；3）刮板捞渣机被异物卡住；4）油压过高或过低；5）油温大于60℃；6）油箱油位低；7）液压张紧装置出现外部压力泄漏联锁跳停捞渣机（目前已解除连锁）；8）电机过流保护跳；9）捞渣机检测断链跳1.4预防措施：1）加强监盘，PLC有任何报警，都要就地查找原因，联系维护处理；2）加强巡检，不能将异常情况扩大成事故。
1.5处理方法：1）汇报值长、就地确认捞渣机是否停运，立即复位捞渣机跳闸按钮，停止捞渣机运行（且勿一直有运行指令发出）；2）联系相关维护人员检查、处理；3）若电机或电气部分故障，应及时汇报并联系电气人员处理；4）若因捞渣机卡住，经调整无效时，联系检修处理；5）检查并联系处理液压张紧装置外部压力泄漏故障；6）若超过 4小时处理不好，应汇报值长降负荷运行；7）若超过 6小时，短时无法修复，应请示停炉。
2、捞渣机水封失去事故2.1现象：1）捞渣机溢流管无溢流；2）PLC“捞渣机水位低”报警；3）炉底漏风严重，炉膛负压波动大，影响燃烧。
2.2危险点：1）水封失去，机组停机；2）无水封，炉渣未冷却，溅到外面烫伤人2.3原因：1）负荷高、渣量大，炉渣携带水量大；2）两台渣水循环泵故障或者无出力、泵体堵塞；3）渣水冷却器堵塞；4）水位测点坏，不报警或水位低不连锁开循环水补水门；5）系统存在严重漏点；6）长时间未补水。
2.4预防措施：1）加强巡检，保证捞渣机溢流管有渣水溢出；2）当班主值2个小时一次就地检查或通过摄像头监视捞渣机必须有溢流；3）渣水循环泵至少一台一直运行，泵转速根据捞渣机溢流量大小进行调节，若回水池液位低，及时补水（补水方式：a、启动渣仓反冲洗水泵将循环水打到回水池；b、直接开循环水补水门将捞渣机溢流量增大，流回回水池），回水池、沉淀池不能溢流出地面；4）若渣水循环泵都不能正常运行的情况下，将循环水补水门保持常开一些，且确认有水进入捞渣机内，并且根据负荷、渣量调节补水量，使其捞渣机有溢流或实际水位不能低于溢流口5厘米；5）沉淀池排污泵每班启动两次，时间不少于20分钟；。
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
脱硫系统事故处置技术措施1. 引言脱硫系统是电力、钢铁、化工等行业中常见的重要设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫排放减少到环境要求的标准以下。
然而，脱硫系统由于长期运行或其他原因可能会发生事故，需要及时采取合适的技术措施进行处置，以确保系统的正常运行和操作安全。
本文将重点介绍脱硫系统事故的常见类型和相应的处置技术措施，以供相关行业人员参考和借鉴。
2. 脱硫系统事故类型及处置技术措施2.1. 塔底泥增多2.1.1. 事故原因当脱硫系统运行一段时间后，塔底泥产生可能会增多，这可能是由于固体废物、颗粒物和吸收剂等积聚在脱硫塔底部所致。
2.1.2. 技术措施•检查和清理塔底泥：定期检查脱硫塔底部是否有泥浆或固体废物积聚，并及时清理。
可以使用清洗设备和工具，如高压水枪等，将塔底泥清除。
•确保吸收剂投加量适当：合理调整脱硫系统中的吸收剂投加量，避免过多或不足的投加，从而减少塔底泥产生。
2.2. 吸收液循环异常2.2.1. 事故原因吸收液循环异常可能由于流量控制系统故障、泵设备故障、管道堵塞或阀门失效等原因导致。
2.2.2. 技术措施•检查并修复泵设备和流量控制系统故障：定期检查和保养吸收液循环泵设备，确保其正常工作。
检查流量控制系统，如流量计、流量控制阀等，确保其准确可靠。
如有故障，及时修复或更换设备。
•清洗和疏通管道：定期检查吸收液循环管道，如发现阻塞或积聚物，使用适当的清洗工具和方法进行清理，保持管道畅通。
2.3. 脱硫剂不足或过多2.3.1. 事故原因脱硫剂投加不足或过多可能由于设备故障、自动控制系统失效、操作误判等原因引起。
2.3.2. 技术措施•检查投加设备和自动控制系统：定期检查吸收剂投加设备和自动控制系统，确保其正常工作。
如有故障，及时修复或更换设备。
•监测和调整投加量：安装合适的吸收剂投加量监测设备，并根据实际情况进行投加量的调整，避免投加不足或者过多。
2.4. 脱硫效果下降2.4.1. 事故原因脱硫效果下降可能由于吸收剂浓度不足、接触面积减少、氧气进入塔内、反应速度不足等原因引起。
净化车间精脱硫岗位应急方案一、岗位背景精脱硫岗位是指在化工生产车间中负责硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2）等废气的精碱洗涤和脱硫处理的岗位。
这是一项高风险的作业，要求操作员具备专业的知识和技能，并且必须严格遵守相关的操作规程和安全流程。
二、岗位风险分析1.化学品风险：精脱硫过程中使用的化学药剂具有一定的毒性和腐蚀性，操作人员容易接触到有害物质导致中毒或烧伤。
2.爆炸风险：硫化氢是一种易燃易爆的气体，操作不当或泄漏可能导致爆炸事故。
3.操作误差风险：精脱硫过程中需要进行多种操作，如果操作员操作不当或疏忽大意，可能导致设备故障或事故。
三、应急预防措施1.岗位培训：精脱硫岗位的操作员必须接受相关的专业培训，了解岗位风险和安全流程。
2.岗位证书：精脱硫岗位的操作员必须持有相关的岗位证书，证明其具备操作该岗位的资格和能力。
3.知识更新：操作员需要定期参加培训和学习，了解最新的安全技术和操作规程。
四、应急准备措施1.应急装备：精脱硫岗位应配备紧急救援装备，如呼吸器、防护服、化学药剂中和剂等。
2.应急预案：净化车间应制定相应的应急预案，包括逃生路线、急救措施、报警程序等，并进行定期演练和检查。
五、应急响应措施1.发生泄漏或事故时，操作员应立即切断相关设备的电源，并按照预先制定的逃生路线撤离现场。
2.在紧急情况下，操作员应穿戴好防护设备，并使用呼吸器等装备进行自救或救援。
3.在紧急情况下，操作员应按照预先制定的报警程序及时向相关部门报警，并协助消防人员进行事故处理。
4.在紧急情况下，操作员应按照预先制定的急救措施对受伤人员进行急救，并及时送往医疗机构进行进一步治疗。
六、事故处理及记录1.发生事故后，净化车间应立即启动事故处理程序，尽快将事故范围限制在最小范围，并进行事故原因分析和调查。
2.按照规定，净化车间应对事故进行记录，包括事故的时间、地点、原因、处理过程和结果等。
3.净化车间应对事故进行分析和总结，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
脱硫环境事故应急处置预案一、发生火灾时的处理故障现象处理方法1、运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。
2、电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真1、运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，应正确判断火情，火情轻微时立即采取措施灭火，火情严重时尽快向班长报告火灾情况。
2、班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时，应迅速调配人员查实火情，并将情况向值班长和分厂汇报。
3、正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，及时恢复正常运行，并向有关领导汇报。
二、工艺水中断的处理故障现象产生原因处理方法1、工艺水压力低。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口阀门未打开。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
1、停止石膏排出泵运行。
2、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
3、查明工艺水中断原因，及时汇报值班长及分厂，尽快恢复供水。
4、根据工艺水箱液位情况，停止相应泵运行。
5、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
三、吸收塔循环泵全停故障现象产生原因处理方法1、循环泵跳闸。
2、循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
1、电源中断。
2、吸收塔液位过低。
3、吸收塔液位控制回路故障。
1、首先打开烟道旁路阀，同时开启烟道降温喷淋和除雾器冲洗，查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
2、及时汇报值班长及分厂，必要时通知相关检修人员处理。
3、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
四、380V电源中断故障现象产生原因处理方法1、380V电源中断；2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；3、工作照明跳闸。
第六章脱硫装置故障及事故处理一、事故判断及处理1.1 事故处理的一般原则1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。
必要时，应有专业主管进行协调指导。
1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。
1.2联锁保护紧急停机1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：1.2.1.1 FGD入口烟温异常高；1.2.1.2 电源故障；1.2.1.3 增压风机跳闸1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机；1.2.1.5 锅炉事故停机；1.2.1.6 操作员手动紧急停机；1.2.2 紧急停机后的联动操作；1.2.2.1 旁路挡板紧急开；1.2.2.2 旁路挡板开到位，停增压风机；1.2.2.3 根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；1.3 非联锁保护停机1.3.1 烟道压力超出允许范围；1.3.2 FGD入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。
1、脱硫后硫化氢含量超标主要原因如下：⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或者进塔半水煤气气量过大；⑵脱硫液循环量小；⑶脱硫液成份不当；⑷脱硫液再生效率低或者悬浮硫含量高；⑸进脱硫塔的半水煤气或者贫液温度高；⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。
处理方法如下：⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或者减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。
⑶调整好脱硫液成份。
⑷检修喷射器或者适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。
⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或者联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。
⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀。
2、再生效率低的原因及处理主要原因是：⑴再生空气量不足。
⑵溶液在再生槽内停留时间短。
⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。
⑷再生温度过高或者过低或者溶液中杂质太多。
⑸溶液中某些组分含量低。
处理方法如下：⑴提高喷射器入口富液压力或者检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。
⑵延长再生时间。
⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。
⑷调整再生温度在指标内或者清除溶液中的杂质。
⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。
3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理主要原因是：⑴脱硫塔液位过高或者溶液循环量过大。
⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或者加水量过大。
⑶脱硫塔或者气体冷却塔的填料阻塞。
⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气。
处理方法如下：⑴调整脱硫液循环量或者循环水流量，使脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔的液位适当。
⑵检修扒塔，清理填料。
4、罗茨风机出口温度高的原因及处理主要原因是：⑴进系统的半水煤气温度过高。
⑵本机回路阀开度过大。
⑶转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生磨擦。
处理方法如下：⑴联系造气工段降低半水煤气煤气温度；⑵关罗茨机本机回路阀，用系统回路阀调整气量。
⑶停车检修罗茨风机。
5、罗茨风机电流高、响声大或者跳闸的原因及处理主要原因是：⑴出口气体压力过高。
⑵机内煤焦油黏结严。
⑶水带入机内。
⑷杂物带入机内。
⑸齿轮啮合不好或者有松动。
⑹转子间隙不当或者产生轴向位移。
⑺油箱液位过低或者油质差。
⑻轴承缺油或者损坏。
⑼电器部份浮现故障。
处理方法如下：⑴开大回路阀，降低出口气体压力。
⑵倒车用蒸汽吹洗或者清理煤焦油。
⑶打开排污阀及时排水，并检查气柜出口水封是否积水。
⑷紧急停机清理机内杂物。
⑸停机检修齿轮或者检修转子。
⑹及时加油或者更换油。
⑺倒机给轴承加油或者更换轴承。
⑻检查处理电器部份故障。
6、脱硫液组分降低快的原因及处理主要原因是：⑴入系统半水煤气温度高，含水量大。
⑶补充物料补充不足或者不及时。
大。
⑵补充水太多。
⑷再生空气湿度太⑸副反应加剧。
流失。
⑹煤气带液严重，造成溶液处理方法如下：⑴联系班长、调度，进行调整处理。
⑶及时补充适量的物料。
温度。
⑵控制补水量。
⑷适当提高再生⑸改善操作，减少副反应。
⑹加强溶液回收，同时减少相关的设备缺陷。
7、脱硫原料消耗高的原因及处理主要原因是：⑴碱耗高。
主要是硫化氢偏高，但溶液中组分偏低；再生氧化差，副反应快等。
⑵钒耗高。
主要是溶钒时碱度低、温度低、溶钒时间不够；钒原料含量低或者四价钒较多难溶解；再生氧化差溶液中四价钒较多,生成 S-O-V 沉淀或者栲胶少,络合差等。
处理方法如下：⑴调整溶液组份至指标内；加强溶液再生,保证再生效率和时间,严格要求控制副反应。
⑵保证溶钒条件 ,提高溶钒质量；若四价钒较多时 ,应提高碱度；加强再生,溶液中保证 V+5 的含量,提高栲胶含量，保证络合效率。
8、溶液变浑浊的原因及处理主要原因是：⑴空气量不足，再生不理想。
⑶悬浮硫高。
处理方法如下：⑴清理喷头，增大空气量。
⑵副反应高。
⑷杂质含量高⑵控制工艺条件在指标内。
⑶加强硫回收，抓好硫泡沫溢流。
换液体。
⑷静止处理或者部份置9、副盐增长速度快的原因及处理主要原因是：⑴总碱度高。
⑵溶液温度高。
⑶再生不好。
处理方法如下：⑴控制工艺条件正常。
⑵适当降低溶液温度。
⑶强化再生。
10、四价钒浓度高的原因及处理主要原因是：⑴溶液中氧化态栲胶浓度低。
处理方法如下：⑴加强再生，提高氧化态栲胶浓度。
11、溶液电位低的原因及处理主要原因是：⑴再生不好，溶液中氧化态物质含量低。
⑵溶液组分低。
处理方法如下：⑴强化再生，提高五价钒浓度。
⑵适当补加组分。
12、硫泡沫颗粒小、粘度大或者希少的原因及处理⑴栲胶液制备不好,溶液中胶体物质多或者一次性补充太多；再生氧化效果差、析硫差。
⑵溶液温度太高，析硫快，颗粒小、粘度大；溶液温度低，析硫慢，颗粒希少。
⑶溶液碱度偏低,钒含量不合适。
处理方法如下：⑴按规定制备栲胶液 ,提高新制备液体的质量 ,并采取少量多次的补充方法,以使组份稳定；加强再生。
⑵维持溶液温度在工艺指标内,保证析硫正常。
⑶根据情况进行适当调整。
13、脱硫塔压差猛增的原因及处理主要原因是：⑴填料堵。
⑵煤气量大或者溶液循环量大。
⑶仪表指示不许。
处理方法如下：⑴适当降低负荷或者加大循环量,严重时停车扒塔处理⑵调整负荷。
⑶联系仪表检修，改用现场实测。
14、泵不打量的原因及处理主要原因是：⑴入口或者出口管道阻塞；泵内阻塞；入口或者出口阀未打开或者阀板脱落。
⑵贮槽液位低泵抽空；泵体内有空气。
落。
⑶叶轮坏或者脱⑷机电接线错泵倒转。
灵误指示。
处理方法如下：⑸溶液泡沫太多。
⑹流量表失⑴疏通管道；清除阻塞物；打开阀门或者检修阀板。
⑵提高贮槽液位，排净空气。
⑶倒泵进行检修。
⑷重新接线。
⑸加强硫的回收。
⑹联系仪表处理。
15、富液槽蓦地跑液的原因及处理主要原因是：⑴富液泵蓦地停车,而贫液泵未及时停。
⑵富液泵或者其出口阀门故障输液量减少。
⑶流量自调阀失灵。
⑷系统超压,使塔底部液大量压所致。
处理方法如下：⑴迅速开备用富液泵或者停贫液泵。
⑵倒泵处理，平衡两泵输液量。
⑶切断自调阀，用副线阀调节稳定，同时联系仪表处理。
⑷报告调度及时处理。
16、贫液槽蓦地跑液的原因及处理主要原因是：⑴贫液泵蓦地停车而富液泵未及时停下。
⑵贫液泵或者其入口阀门故障输液量少。
处理方法如下：⑴迅速开备用贫液泵或者停富液泵。
⑵倒泵进行处理，平衡两泵输液量1、硫熔好后放不出来的原因及处理主要原因是：⑴熔硫时间太长温度高。
⑵釜内杂物阻塞。
⑶阀门坏或者堵。
处理方法如下：⑴降温降压加水重熔。
⑵⑶降温降压后处理。
2、硫回收率低的原因及处理主要原因是：⑴脱硫效率低。
⑵析硫差,硫颗粒小,粘度大。
⑶熔硫差,渣多硫少。
处理方法如下：⑴加强操作与工艺管理。
⑵严格工艺操作指标保证析硫的良好条件。
⑶严格执行熔硫操作规程。
3、硫磺未熔好的原因及处理主要原因是：⑴熔硫时间短，熔硫温度低。
⑵仪表失灵,误操作。
处理方法如下：⑴严格执行工艺指标,蒸汽压力低可延长熔硫时间。
⑵联系仪表，处理好后重熔。
4、熔硫过程中蓦地断了蒸汽的原因及处理主要原因是：⑴蒸汽系统发生故障。
处理方法如下：⑴若已熔好，尽快放硫排渣；若未熔好 ,等蒸汽恢复后重新熔。
1、断电后如何处理？按暂时停车处理，并汇报班长。
2、煤气中氧含量大于 0.5%如何处理？即将断高压电，按暂时停车处理。
同时报告班长、分析工，与调度联系进行处理。
待氧含量正常后，重新开启。
⑴⑵⑶⑷⑸⑹3、防爆板破裂或者其他部位大量漏气时如何处理？按紧急停车进行处理。
1、泵启动后水泵不出水或者出水不足的原因及处理主要原因是：⑴泵内有空气。
⑵吸水管路及填料漏气。
⑶水泵转向不对。
⑷进水口阻塞或者吸水高度大。
⑸出口管阻力太大或者出口阀有问题。
处理方法如下：⑴连续注水至空气全部排出。
⑵处理漏气。
⑶联系电工倒换接线。
⑷清理杂物或者降低吸水高度。
⑸检修出水管及出口阀。
2、水泵开启不动或者启动后轴功率过大的原因及处理主要原因是：⑴填料太紧，泵轴弯曲或者轴承磨损。
⑵靠背轮间隙太小。
⑶电压太低。
⑷流量太大。
处理方法如下：⑴松压盖，矫正泵轴，更换轴承。
⑵调整靠背轮间隙。
⑶联系电工处理。
⑷关小出口阀调整流量。
3、轴承发热的原因及处理主要原因是：⑴轴承内油质不良。
处理方法如下：⑴更换润滑油。
⑵轴承磨损或者松动。
⑵停泵检修。
4、水泵发生振动的原因及处理主要原因是：⑴泵内吸入空气。
处理方法如下：⑴排除空气。
⑵地脚螺栓松动或者泵轴弯曲。
⑵紧固地脚螺栓、校正泵轴。
