钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策论文

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。

【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。

其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。

随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。

下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。

一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。

至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。

根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。

2、存在的问题（1）技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。

就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。

而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢铁行业烧结烟气脱硫技术摘要:烧结是钢铁减排的重点，减排形势日趋严峻。

本文比较了各种烧结方法的优劣势、适用范围，分析了目前烧结技术的发展动态，指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。

关键词:烧结烟气;脱硫;减排;钢铁《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将“主要污染物排放总量减少10%的目标”确定为约束性指标，要求钢铁烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力30万吨。

烧结烟气二氧化硫排放由于二次率的提高，重点统计烧结烟气二氧化硫排放占钢铁行业总排放量的比例也逐步提高，由2000年的51.6%提高到2007年的75%左右。

但由于近年来烧结矿料产量增长过快，小烧结机台数众多，平均单台烧结机面积小（120m2左右），落后产能所占比重过高，烧结烟气脱硫成为钢铁SO2减排的重点，减排形势日趋严峻[1]。

1 钢铁行业烧结烟气的特点钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘。

烧结烟气的特点如下：（1）受原燃料配比和成分、生产要求变化的影响，烧结烟气SO2浓度变化大，在400～5000mg/Nm3之间；（2）温度变化大，可从80℃～180℃；（3）流量变化大，波动幅度在40%以上；（4）水分含量大，在10%～13%之间，且不稳定；（5）含氧量高，在15%～18%之间；（6）含有SO2、粉尘，以及HF、HCl、重金属、二恶英类等多种污第 2 页共 10 页染成分。

综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。

钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。

国内的燃煤电厂烟气脱硫经过多年的摸索，技术和市场成熟，配套政策完善；而烧结烟气脱硫起步较晚，因此烧结烟气脱硫可以借鉴国外的烧结烟气脱硫技术和燃煤电厂的成功经验和教训，但不能简单移植。

2 烧结烟气脱硫方法烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上作者简介：刘文权，男，1969年生，硕士，高级工程师，主要从事烧结、球团和炼铁工艺、循环经济、节能减排等规划咨询工作。

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。

而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。

在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。

在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。

关键词：烧结烟气脱硝；臭氧；SCR；活性焦1 前言在当前时代中，人们对于自身的居住环境非常的关注，其主要的原因在于，环境的保护能够更好的满足人们的需求，不会引发人类的身体疾病。

在这种情况下，重型工业的排放就成为了人们最为关注的内容之一，其中核心的内容之一就是钢铁厂。

因为在日常的生产中，钢铁的烧结烟气排放非常大，其中含有大量的硫化物和硝化物，这些物质会严重的污染空气，导致人们生活环境的破坏。

在这种情况下，必须要全面的强化钢铁厂烧结烟气的脱硫脱硝工作，这样才能保证环境不被破坏。

但是这种技术改造并不容易，因此，笔者就从烧结烟气的危害入手，进行如下内容的探究：2 烧结烟气的危害在目前来看，烧结烟气的危害一般可以体现在吐下几个方面：第一个方面就是造成空气中的有害物质增加。

这是一个极为直观的吧吊线，因为在钢铁厂中，所排放出来的烧结烟气，本身都是带有大量的化合物的，这些化合物以硫化物和硝化物为主，而这些化合物本身对于空气的影响非常大。

而且能够随着烟气排放的化合物，往往都是粉末颗粒状的，人的肉眼是难以发现的，因此，散发在空气中，就会导致空气中时刻充斥着这些化合物，最终导致了问题的出现。

这是一个非常严重的问题，需要全面的注意。

第二个方面就是造成自然灾害。

当空气中充斥了大量的硫化物和硝化物，那么就会引发自然灾害。

在日常的生活中，如果不下雨的情况下，往往就会形成雾霾等，人们呼吸的空气中，都是带有危害性质的。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所产生的烟气排放，尤其是含硫烟气的排放对环境造成了严重的污染。

针对这一问题，烧结烟气脱硫技术被广泛应用于钢铁行业，以减少和控制烟气中的硫排放，达到环境保护的要求。

本文将对钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细介绍。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术是通过将烟气中的硫物质与添加了脱硫剂的喷雾剂接触反应，使其发生反应生成能够溶解于水中的硫酸钙，并通过各种设备进行固液分离从而达到脱硫的目的。

常见的脱硫剂包括石灰石和石膏等。

烧结过程中产生的烟气中含有大量的硫氧化物，主要是SO2，这些气体对环境的影响非常大。

因此，在烧结过程中采用烟气脱硫技术进行治理是十分必要的。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫技术是目前应用较为广泛的一种脱硫方式。

其主要原理是将烟气通过喷雾器，与添加了脱硫剂的喷雾剂进行充分接触和反应，使硫氧化物与脱硫剂发生化学反应，生成可溶解于水中的硫酸钙，并采用各种设备进行固液分离。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强、操作稳定等优点，但其缺点是设备复杂，投资和运营成本较高。

干法脱硫技术主要是将含硫烟气在特定条件下通过吸附、催化等方式进行脱硫。

常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、催化剂催化法、干式湿法法等。

干法脱硫技术适用于烟气中硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的关键是选用合适的脱硫剂，并合理设计设备和工艺。

常用的脱硫剂有石灰石和石膏等，其选择要考虑成本、生产工艺等因素。

此外，脱硫系统的设计要合理，包括反应器、喷雾器、吸收器、分离器等各个部分的布置设计和选型。

总结而言，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是解决烟气中硫排放问题的有效手段。

湿法脱硫技术是目前应用较为广泛而成熟的一种技术，其脱硫效率高、适应性强，但设备复杂、投资和运营成本较高。

干法脱硫技术适用于硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。

将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。

操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

关键词：钢铁行业；烧结；烟气脱硫脱硝技术；分析探讨引言现阶段，节能减排己经成为全社会重点关注的问题，在这种大背景下，钢铁行业作为我国传统的“污染大户”自然也是节能减排的重点。

烧结烟气是指烧结机头抽风箱排出的机头废气与机尾矿料在粉碎、冷却、筛选过程中产生的尾气，该气体含有大量的污染物。

所以为了能够实现绿色生产，进一步研究烧结烟气的脱硫脱硝技术更具有实际意义1烧结烟气污染特征据最新不完全统计，目前全国约有烧结机900余台，总烧结机面积约11.6万m2，其中90～180m2的烧结机约500台，180m2以上烧结机约400台。

全国烧结机几乎全部安装了除尘、脱硫设备，但大部分实际效果并不能满足现行超低排放的标准要求，仍有较大的改造空间；而烧结烟气的脱硝及二噁英的治理才刚刚起步，尚未普遍展开，仍有巨大的减排潜力。

烧结烟气由于漏风率（40%～50%）和固体料循环率高，导致烟气产生量十分巨大且波动明显。

据相关数据显示，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3的烧结烟气。

同时烧结烟气污染物种类较为集中且浓度较高，其烟气中包含主要大气污染物SO2，NO，Hg等重金属，SOX、NOX等酸性气态污染物及二噁英等，且其粉尘携带量较大，粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，耐磨性较强且具有粘性，即使经过配套的静电除尘器处理后，粉尘浓度仍在0.5～15g/Nm3。

烧结烟气产生的SO2和NOx的浓度相对较高且浓度变化大，随铁矿原料和燃料的不同，SO2浓度一般在300～800mg/Nm3范围内，高时可达2000～4000mg/Nm3。

论述烧结机脱硫烟道振动流场及消振措施在钢铁生产过程中，二氧化硫是主要污染物之一，主要来自于烧结烟气工序产生的烟气。

据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，甚至会达到90%左右。

如果二氧化硫实现回收利用，可以给企业带来一定的经济效益，二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失。

因此烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。

在本公司承担的某钢厂烧结机烟气脱硫总承包工程中，采用石灰石-石膏法，烟塔合一技术。

烧结机脱硫入口烟道由乙方从原主抽风机出口烟道接口接出，至脱硫后的合格烟气进入直排烟囱入口。

在前期脱硫系统未投入的情况下，原烟气挡板门关闭，烟气通过主烟道进入原有烟囱。

在运行过程中，主烟道振动较大，主抽风机振动慢慢向新旧烟道交接处扩大，主抽风机出口金属膨胀节失效，三通烟道底部靠与旧烟道交接处的钢板对接部位部分撕裂，旁路挡板门连杆振动，现场声音较大。

一、振动原因分析本工程烧结烟气脱硫工程烟道对主烟道的改变，就是将主烟道上的消声器用新增的三通烟道替代，烟气进入旁进入烟囱或者通过原烟道进行脱硫。

因新增的烟道只是烟气通道，自身不会产生振动，振动的原因考虑以下两个方面：1、主抽风机的机械振动。

风机自身振动通过主烟道扩压段，传递到新增三通烟道，且振动有扩大效应。

2、主抽风机扩压段较短，烟气流速不均。

二、对烟道机械振动的减振常规处理根据现场情况，对振动烟道进行了如下减振措施：1、烟道自身加固。

参考火力发电厂烟道设计规程，对三通烟道面板按1米间距增加槽钢纵向加固肋。

与之前的横向加固肋一起形成网格，在烟道内用圆钢φ76×4做内撑杆来消除振动[1]。

2、主烟道与新增三通之间增加非金属膨胀节，断开主抽风机传递过来的机械振动。

3、新增三通烟道下的原滑动支架，改为固定支架。

滑动支架改为固定支架后，烟道与下部土建支撑焊接在一起，可吸收烟道的部分振动。

由于烟道距离较短，热膨胀不大，改为固定支架影响很小。

钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策作者：朱文杰来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]钢铁行业作为我国国民经济中的基础性产业，在经济发展中具有重要作用，带来较大的经济效益。

但是从另一方面来说，钢铁行业的排放与能源消耗也都比较大，这会在一定程度上增加环境负荷。

其中在钢铁行业中，最重要的就是需要加强烧结烟气脱硫，有效控制好二氧化碳排放，这对环境保护也具有重要的意义和作用。

但是从目前实际情况来看，由于受到多方面因素的影响，导致钢铁行业烧结烟气脱硫效果不佳，仍然还需要进一步改进和完善。

本文主要是对当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题、解决当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在问题的有效对策两个方面做出了详细的分析和研究。

[关键词]钢铁行业；烧结烟气脱硫；存在问题；解决对策中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0088-01一、当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题（一）烧结烟气脱硫技术效率偏低随着科学技术的发展，虽然当前在钢铁行业烧结烟气脱硫过程中所使用的相关技术越来越多，但是从整体上来说，由于处于初步发展阶段，导致其烟气超标排放问题还是较为严重，尤其是投运率、脱硫率比较低。

就烧结烟气脱硫设备来说，当前在我国钢铁行业中大多还是照搬国外设备，但我国国产的铁精粉含硫量比较高，这样一来国外的脱硫设备就很难适应我国国产的原材料，所以就存在着烧结烟气脱硫技术效率偏低的问题[1]。

（二）烧结烟气脱硫成本偏高当前我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展速度十分缓慢，究其原因主要是受到了脱硫成本的限制。

据统计，烧结脱硫装置费用通常占钢铁行业在烧结机费用方面的30%，整个项目运行资金甚至高达上亿元，脱硫技术、烧结机规模大小等因素，都会对钢铁行业烧结烟气脱硫成本产生直接的影响。

由于烧结烟气脱硫成本偏高，这就会对我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展以及研究积极性产生严重制约。

（三）不能有效利用副产物钢铁行业所排放的烧结烟气中含有氟化氢、二噁英以及多种重金属等物质，组成成分十分复杂，这些物质都会在一定程度上对人们的身心健康造成严重危害。

钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策摘要：钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，其随着社会的发展而得到迅猛发展，但是其在发展过程中也产生了一些环境问题，给我国环保工作带来了一定的负担，尤其是烧结烟气含硫化合物，对人类和大自然都有很大的不利影响。

本文针对钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题以及节能环保工艺改进策略做了简要分析，以供参考。

关键词：钢铁厂；烧结脱硫；问题与对策0引言近年来，随着经济的快速发展，钢铁行业也得到了突飞猛进的发展，其在拉动国家经济增长的同时，也给环境造成了一定的破坏，为环境保护工作带来了一定的难度。

在钢铁生产中，对环境污染最明显的环节就是烧结烟气环节，这个环节通常会排放大量的含硫化合物，这些化合物达到一定浓度时，就会引起酸雨，危害人类的健康。

并且此环节的烟量特别大，大约在4000～6000m3/吨，湿气约10%～13%，携带的粉尘量可以达到80～120mg/m3，因此，相关行业应加大研究力度，分析脱硫过程中常见的问题，创新烧结工艺，达到环保的效果。

1钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题在一些西方发达国家，钢铁厂为了减少含硫化合物的排放，研究开发了很多脱硫新技术，有效解决了环境污染的问题。

但是我国在这方面还存在很多欠缺，一方面是因为我国使用烧结脱硫技术还处在起步阶段，技术应用还不成熟，另一方面是因为我国多数烧结脱硫技术都是直接借鉴的国外技术，没有结合我国实际进行相应改造，导致脱硫效果不明显。

烧结脱硫方法有很多种，下面一一介绍这些方法在使用中的特点以及出现的问题。

第一，循环流化床法。

该方法主要是使脱硫剂与烧结产生的烟气相互反应，从而减少含硫化合物的排放量。

一般脱硫剂需要进行流化才可以参与反应，在高速气的作用下进行流化。

常用的脱硫剂是石灰。

循环流化床的方法具有占地少、成本低、脱硫率高等优点，但是使用该方法会对锅炉产生严重的磨损，并且在排渣时较为困难，使用具有一定局限性。

第二，氨硫铵法。

该方法主要是通过氨气与含硫化合物进行反应，从而减少含硫化合物的排放量。

经验交流202作者简介：黎远涛（1987—　），男，瑶族，云南文山人。

主要研究方向：钢铁烧结废气治理。

钢铁行业排放废气中，属氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等的排放量最高、污染最重。

钢铁工业协会统计数据表明，2019年梳理钢铁企业排放烟粉尘、二氧化硫的量依次是44万吨、68万吨，在全国工业烟气粉尘、二氧化硫中排放量中的占比依次是23.5%、10.3%，二氧化氮排放量、二恶英排放量的占比则分别是6.8%、35%。

传统长流程钢铁企业污染物中，烟粉尘、二氧化碳、二氧化硫占比超过五成，且九成以上二恶英都是自烧结程序中产生的。

可见，烧结烟气是钢铁行业整顿废气污染不可忽视的一环。

一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫实况分析烧结烟气脱硫如今是发展趋向。

2004年广州钢铁厂是我国第一家采用烧结机双碱法脱硫的厂家，至此该方法拓展推广开来，到现在已有十几年经验，成果斐然。

十一五之后，遵循我国环保政策规定，钢铁行业各企业都加大了对环境保护、治理的监管、防护力度，烧结机烟气脱硫设备的数量大幅增加。

至2019年底我国共有889台烧结机装上了脱硫设施，总脱硫面积突破1563200㎡，在烧结机总面积中占比将近72.4%。

钢铁工业协会统计结果表明，废气中二氧化硫、吨钢排放量呈现出不断下降的趋势。

烧结烟气脱硫主流工艺已具备雏形。

如今采用的脱硫技术包括湿法、（半）干法等。

湿法技术又分作石灰石-石膏法、离子液法、双碱法等，（半）干法技术则分作活性炭吸附法、LJS循环流化床法等。

当中湿法脱硫比重较高，约达到78%，其次，则是半干法脱硫。

湿法脱硫中，石灰石-石膏法应用频率最高，占比达到54.4%，（半）干法脱硫中循环流化床应用频率最高，占比达到41.8%。

烧结烟气脱硫成效极为明显。

首先，烧结机烟气脱硫设施制造能力、具体运行能力都明显提高，其次至2019年12月31日，烧结工序吨产品二氧化硫排放量缩减至1.57kg，排放度也大幅削减，减排二氧化硫量共10.89万吨。

烧结机烟气治理毕业论文标题：烧结机烟气治理技术及效果研究摘要：随着工业化的快速发展，烧结机的运行导致了大量的烟气排放，给环境造成了严重的污染。

本论文以提高烧结机烟气治理技术的效果为研究目标，通过对烧结机烟气处理技术的分析、优化方案的设计和实施，以及效果的评价，总结出一套行之有效的烧结机烟气治理方法，并验证其效果。

研究结果表明，通过合理的烟气治理技术，可以有效减少烧结机排放的烟气污染物，保护环境，提高生产效率。

关键词：烧结机；烟气治理；技术；效果引言：烧结机作为炼铁过程中关键设备之一，其燃烧所产生的烟气是造成环境污染的重要来源。

烟气中含有大量的颗粒物、有机物和气态污染物，对空气质量和生态环境造成了严重的威胁。

因此，提高烧结机烟气治理技术的效果，减少污染物排放是当前亟待解决的问题。

烟气治理技术分析：烟气治理技术主要包括颗粒物捕集、脱硫、脱氮等环节。

颗粒物捕集可以采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，通过电场力和滤料吸附作用来捕集烟气中的颗粒物，并据此分离烟尘。

脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式，湿法脱硫是将石膏或者石灰石溶解在水中，与烟气中的SO2反应生成可溶性的硫酸盐，从而达到脱硫的目的；干法脱硫则利用吸收剂吸附或化学反应方式实现脱硫。

脱氮技术主要采用选择性催化还原法、氨法和膜法等方式来削减烟气中的氮氧化物。

优化方案设计与实施：根据以上烟气治理技术的分析，我们可以针对烧结机烟气的特点和污染物组成，设计一套综合治理方案。

首先，可以优化烟气处理设备的布局和参数，增加除尘器的面积和深度，提高颗粒物去除效率，减少颗粒物排放。

其次，对脱硫技术可选择湿法脱硫，并优化喷雾器的布置和喷雾剂浓度，提高脱硫效果。

针对脱氮技术，可采用选择性催化还原技术，并根据实际情况调整还原剂的投加量和购买有效的催化还原剂。

效果评价：为验证所设计的烟气治理方案的效果，可以采用现场实测和室内实验相结合的方式。

通过实测烟气排放浓度和颗粒物含量，以及室内试验室中的模拟实验，来评估方案的效果。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。

烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。

本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。

二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。

因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。

二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。

下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。

1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。

2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。

3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。

在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。

三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。

对钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫的思考钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但因其生产过程排放大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境造成严重的污染。

为了保护环境、减少空气污染，钢铁行业需要采用科学的治污措施。

其中，烧结机氨法烟气脱硫技术被广泛应用。

以下是对该技术的思考。

一、烧结机氨法烟气脱硫技术原理该技术通过将烧结机烟气中的二氧化硫与氨水反应，产生硫酸铵的化学反应，从而实现二氧化硫的脱除。

反应产生的硫酸铵会沉积到烟道上形成硫酸铵结露层，随后通过人工清理去除。

二、该技术的优点1.工艺成熟，维护成本低烧结机氨法烟气脱硫技术已被广泛应用多年，工艺已经相对成熟，设备运行稳定，维护成本较低。

2.能够有效降低二氧化硫排放该技术通过对排放废气中的二氧化硫进行还原，使其变为硫酸铵的形式，并附着在烟道壁上，从而实现有效降低排放二氧化硫的目的，达到环保减排的效果。

三、该技术的劣势1.脱硫效率低氨法脱硫技术的脱硫效率比较低，只能达到60%左右，还需要通过其他措施进行后续处理，如干法脱硫、湿法脱硫等。

2.需要大量的氨水烧结机氨法烟气脱硫技术需要大量的氨水来与烟气中的二氧化硫进行反应，而氨水的生产对环境污染较严重。

四、对该技术的优化思考1.提高脱硫效率可以采用其他的脱硫技术来提高整个脱硫系统的脱硫效率，如烟气干法脱硫吸附、湿法脱硫等。

2.降低氨水的使用量可以使用其他的脱硫剂来代替氨水，如酸性离子液体脱硫剂等，从而达到降低氨水使用量的目的，从而减少一定的环境污染。

总结钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫技术虽然存在一定的不足，但其优点明显，已被广泛应用。

为了进一步提高脱硫效率、降低对环境的影响，应该对技术进行不断的优化改进，使其更加环保、高效。

钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策【摘要】钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。

所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多的负面影响。

其中最引人关注的就是含硫烟气。

因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，所以烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。

本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应的对策。

【关键词】钢铁厂;烧结烟气;脱硫钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。

所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多负面影响。

其污染方式主要表现在烧结烟气环节，具有烟量大（约在4000-6000m3/吨）、温度高（一般在80-180℃左右）、粉尘含量多、湿气重（在10%-13%之间）、含有各种污染大气的化合物质（HF、HCl、SO2等）、扩散范围广等特点。

其中最引人关注的就是含硫烟气。

因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，因此烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。

本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应对策。

１．钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题在中国，烧结脱硫技术还处于萌芽起步状态，有待于技术的进一步发展，而日本与美国则拥有世界上一流的技术，所以国内的企业大多借鉴国外的脱硫技术，但是由于国情不同，资源储备不同，经济发展状况以及科技手段不同，有些技术不能照搬使用。

目前，烧结烟气脱硫的方法有很多种，利用原理大致为湿法、半干法、吸附法等，主要包括循环流化床法、氨硫铵法、密相干塔法、钢渣石膏法、活性焦吸附法、电子束照射法、低硫原料配入法、高烟囱稀释排放、石灰石－石膏法、海水脱硫法等，这些工艺各自存在着利弊。

(1)循环流化床法，又称气固循环一体化烟气脱硫系统。

我国烧结脱硫现状、存在问题和建议随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其利用率也不断提高。

在煤炭的利用过程中，脱硫技术是保障大气环境质量的重要手段之一。

而烧结脱硫技术作为我国主要的脱硫技术，其应用已经非常广泛。

本文将就我国烧结脱硫技术的现状、存在问题以及建议进行探讨。

一、现状我国烧结脱硫技术的应用已经非常广泛，烧结脱硫装置已经成为我国大型烧结机组的标配。

目前，我国的烧结脱硫技术主要有湿法烧结脱硫、干法烧结脱硫和混合烧结脱硫三种方式。

湿法烧结脱硫是目前应用最广泛的一种脱硫方式，其原理是将烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸，再通过除尘器将硫酸颗粒过滤掉。

干法烧结脱硫是将煤粉和石灰混合后，喷入烧结机中，利用高温烧结反应使石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过除尘器将硫酸钙颗粒过滤掉。

混合烧结脱硫是将湿法烧结脱硫和干法烧结脱硫相结合，以达到更好的脱硫效果。

二、存在问题尽管我国的烧结脱硫技术已经应用广泛，但是仍然存在一些问题： 1. 能耗高烧结脱硫技术需要消耗大量的热能，因此其能耗较高。

尤其是湿法烧结脱硫技术，其需要将水加热至蒸汽状态，再将蒸汽与烟气混合反应，因此其能耗更高。

2. 技术不成熟烧结脱硫技术虽然已经应用广泛，但是其技术仍然不成熟。

尤其是在湿法烧结脱硫技术方面，其存在着脱硫效率低、脱硫剂消耗量大、硫酸颗粒易堵塞等问题。

3. 排放标准不高我国的烧结脱硫技术虽然可以实现二氧化硫的脱除，但是其对其他污染物的去除能力较弱。

尤其是对大气颗粒物的去除效果不佳，需要通过其他的污染治理手段进行补充。

三、建议为了解决我国烧结脱硫技术存在的问题，我们可以从以下几个方面出发：1. 提高技术水平针对目前烧结脱硫技术存在的问题，可以通过加强技术研发和推广应用，提高其技术水平，降低其能耗，提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗量，降低硫酸颗粒堵塞的风险。

2. 加强监管加强对烧结脱硫装置的监管，对使用不合格设备的企业进行处罚，强制企业按照国家标准进行排放，保障大气环境质量。

唐钢烧结烟气脱硫生产运转问题及解决措施，中国科技纵横，《中国科技纵横》【摘要】随着科学技术的发展和人们的环保意识不断增强，钢铁产业既是我国的支柱产业，也是高耗能，环境污染严重，排放高的一项产业。

所以钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多的负面影响。

其中最引人关注的就是含硫的烧结烟气。

本文从唐钢烧结烟气脱硫的设备实际情况入手，阐述了唐钢360mm2烧结运行生产中出现的各种问题，针对这生产实际问题提出了相应的解决措施。

【关键词】烧结烟气脱硫处理环境治理钢铁产业是我国重要的基础性产业，河北又是钢铁产业大省。

近年来随着产能的不断扩大，生态环境遭受到了一定的破坏，污染严重。

钢铁行业拉动国家经济增长的同时也带来了很多负面影响。

其污染方式主要表现在烧结烟气环节，具有烟量大（约在4000-6000m3/吨）、温度高（一般在80-180℃左右）、粉尘含量多、湿气重（在10%-13%之间）、含有各种污染大气的化合物质（hf、hcl、SO2等）、扩散范围广等特点。

其中最引人关注的就是含硫烟气。

本文从唐钢烧结脱硫过程中常见的问题出发，提出相应对策。

1 唐钢烧结脱硫设备运行环境条件唐钢烧结脱硫运转海拔高度30m，年平均气压101kPa；最高气温40.4℃，最低气温-28.2℃，年平均相对湿度66%，地震基本烈度8度。

2 唐钢烧结脱硫烟气工艺条件3 唐钢烧结烟气脱硫常见问题烧结烟气中SO2的S主要来自铁矿粉和煤粉中的硫化物和硫酸盐，通过烧结，原料中90%以上的硫可以脱除，形成气体排出。

在烧结机各风箱内，烟气中SO2浓度各不相同，差异很大（见图1）。

从图1中可见，低浓度的烟气量约占全部烟气量的1/2。

如果将全部烟气进行脱硫，不仅投资大，脱硫效率低，而且脱硫运行成本也高。

因此，不管采取何种脱硫工艺，只要把中间高SO2浓度段的烟气汇集到一条独立的脱硫烟道内有选择地进行脱硫，就可以实现低投资、低成本地高效脱硫。

4 应对措施从烧结机脱硫烟道出来的烟气，经机头ESP除尘器、主抽风机后，通过气封式风档控制，从吸收塔进入。

炼铁烧结烟气综合治理和提产措施摘要：近年来，在国家有关部门推动下，我国烧结烟气脱硫工作取得较大进展。

烧结废气中 SO2 排放量占废气排放总量的 50%左右，氮氧化物排放量占 40% 左右，粉尘排放量占 10% 左右。

实现烧结烟气的综合治理最重要的就是废气的脱硫、脱硝技术的应用。

某铁厂烧结机进行综合治理了环冷机漏风、台车跑偏改进措施，提高了烧结产量，满足了高炉对烧结矿的需求。

关键词：烧结；治理；措施近年来我国倡导绿色发展、可持续的发展理念，在发展经济的同时，注重生态环境保护。

钢铁工业作为我国重要的行业之一，直接关系我国各行各业的发展，同时钢铁行业也是排放烧结废气的主要行业之一。

钢铁企业排放的烧结废气温度较低，废气量庞大，成分复杂，污染物含量较高，造成了严重的环境污染，严重制约人们的身体健康和经济的长远发展。

钢铁行业废气排放中，主要是烧结废气的排放，由于其废气量大、污染物含量高、成分十分复杂的特点，成为钢铁行业废气治理的重点。

一、钢铁行业烧结烟气治理存在的问题1、缺乏适合我国国情的技术成熟、运行稳定、投资经济的烧结烟气脱硫工艺。

烧结烟气与火力发电烟气有很大不同，烧结烟气量大且不稳定，烟气温度、SO2 浓度、水分变化大，成分复杂、氧含量高，综合治理难度大。

近年来，国内脱硫企业结合我国国情和国际上成熟技术自主研发并建设运营了多种工艺的烧结烟气脱硫装置，但总体看，这些工艺普遍存在技术成熟度不高、运行不够稳定、副产物综合利用价值低且处置难、废水量大、综合运营成本较高等问题，一定程度上影响了我国钢铁企业建设烧结烟气脱硫设施的信心。

一些钢铁企业在技术选择上举棋不定、持观望态度，一些企业在几台烧结机上选择不同工艺建设脱硫装置，给运营管理造成很大不便。

2、钢铁企业脱硫装置运行率低，偷排现象较为普遍，现有监管措施不到位。

近年来，国家有关部门对钢铁行业减排 SO2 提出了目标要求，部分钢铁企业迫于政策压力仓促建设质低价廉的脱硫装置，由于故障率高，最后大多处于停运状态，成为企业应付环保检查的摆设。