液压
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液压系统的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的技术。
它通过液体的压力来传递力和控制运动。
液压系统广泛应用于各个行业,包括工程机械、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍液压系统的工作原理。
一、液压系统的基本组成液压系统由以下几个主要组成部分构成:1. 液压液:液压系统中使用的工作介质,通常是机油或液压油。
2. 液压泵:将机械能转化为液体能量,并将液压液压入系统中。
3. 液压缸或液压马达:将液体能量转化为机械能,产生力或运动。
4. 阀门:控制液流的方向、压力和流量,实现系统的各种功能。
5. 油箱:存储液压油,保持系统压力平衡,并冷却液压油。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于势能转换原理,通过改变液体的压力和流动来实现力的传递和控制运动。
1. 液压泵的工作原理液压泵通过机械装置将输入的机械能转化为液体能量。
当液压泵的活塞向前运动时,将低压液压油吸入泵腔内。
当活塞向后运动时,高压液压油被泵出,形成液体流动。
2. 液压缸的工作原理液压缸是将液体能量转化为机械能的装置。
当液体从液压泵进入液压缸时,液压缸的活塞会受到压力的作用,产生推力或拉力,实现力的传递和控制物体的运动。
3. 阀门的工作原理阀门在液压系统中起到控制流体流动方向、压力和流量的作用。
常见的液压阀门包括流量控制阀、压力控制阀和方向控制阀。
通过控制阀门的开启或关闭,可以实现对液体流动的精确控制,以及对液压系统的功能实现。
4. 液压系统的工作流程液压系统的工作流程通常包括以下几个步骤:(1)液压泵吸入液压油;(2)液压泵将液压油压入液压缸或液压马达;(3)液压缸或液压马达产生力或运动;(4)流回液压油箱的液压油进入油箱。
三、液压系统的优势和应用液压系统具有以下几个优势:1. 功率密度高:液压系统可以通过增大压力来实现更大的输出力,具有高功率密度。
2. 精确控制:通过各种阀门的组合使用,可以实现对液压系统的精确控制,以满足不同应用的需求。
液压系统的特点液压系统是一种利用液体传输能量的技术系统。
它具有以下特点:一、高功率密度液压系统具有较高的功率密度,即在相对较小的空间内传递和输出较大的功率。
这是由于液体在传递过程中可以承受很大的压力,而且液体不可压缩,能够有效地传递力量。
二、平稳性和精确性液压系统具有平稳性和精确性。
由于液体的不可压缩性以及系统中存在的阻尼装置,液压系统在工作过程中能够保持相对平稳的运行状态,减少震动和噪音。
通过控制流量阀门和调节阀门等元件,可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的精确控制。
三、灵活性和可靠性液压系统具有较高的灵活性和可靠性。
通过合理设计和选择元件,可以构建各种复杂的液压控制回路,满足不同工况下的需求。
在正常工作条件下,液压系统能够长时间稳定运行,并且具有较长寿命。
四、传动效率高液压系统具有较高的传动效率。
由于液体在传递过程中不可压缩,能够有效地将输入的机械能转化为输出的液压能,并且在液压执行元件中能够高效地转换为工作效果。
液压系统的传动效率通常较高。
五、操作简便液压系统操作相对简便。
通过控制阀门和调节阀门等元件,可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的调整。
由于液体的不可压缩性,可以通过增加或减少输入流量来实现对输出力的控制。
六、适应性强液压系统具有较强的适应性。
由于液体可以在封闭管路中自由流动,并且不受重力影响,因此可以灵活布置管路,适应各种工作环境和空间限制。
七、维护方便液压系统维护相对方便。
由于液体在传递过程中没有磨损和摩擦,因此减少了部件磨损和故障的可能性。
通过定期更换密封件等维护工作,可以保证系统的正常运行。
总结:液压系统具有高功率密度、平稳性和精确性、灵活性和可靠性、传动效率高、操作简便、适应性强以及维护方便等特点。
这些特点使得液压系统在工业和机械领域得到广泛应用,例如起重机械、挖掘机、注塑机等。
通过合理设计和优化选择元件,可以进一步提高液压系统的性能和效率,满足不同工况下的需求。
液压动力系统一个液压动力系统由压力供应、流量控制、选型、维护和诊断组成。
液压动力系统是由液压传动、液压传动控制、液压工作台和液压辅助元件四个部分组成的,主要由油泵、压力阀、流量阀、节流阀、方向阀、液压马达、液压缸及其他组成。
液压系统的工作原理液压动力系统是利用油的流动和一定能量转换而成的动力系统。
通过液体来传递压力,从而在不同的位置控制某些机器的运动。
因此,液压动力系统具有高功率、听取性好、多种可靠性高等优点。
其工作原理主要是利用箭头的液压油来传递压力,建立起推拉的力,并通过电磁、手动、气动、机电、电液转换等各种方式控制执行元件的推拉运动,其动力可以参照机械动力传动的形式去定义,不同的是相对应的工作介质不同,即液压油取代了机械传动中的机械传动部件,形成了液压动力传动。
液压系统的优点液压系统具有以下的优点:1.故障率低:液压元件经过调试和改进后,运行稳定性强,因此液压系统的故障率较低。
2. 功率大:液压系统的功率由压力和流量两个方面决定,因此,液压系统的功率通常很大。
3. 动作灵敏:液压系统可以实现精确、迅速的动作,同时也可以在高压下完成。
4. 灵活性高:液压系统可以根据需要调整系统结构、改变流量、压力、速度等控制参数,从而实现更加灵活的控制。
5. 噪声小:液压系统的功率可通过液体来传递,因此能够有效地减少噪声。
6. 使用寿命长:液压系统由于其传动元件少,因此其使用寿命较长。
液压系统维修的常见问题液压系统不可避免地会面临一些维修问题,以下是一些常见的维修问题:1. 运行不流畅:可能是系统中有气体或油液污染,也有可能是某些元件损坏或故障。
2. 无动作:这有可能是因为系统中存在故障,所以需要检查系统中的各个部分,试图找到故障点。
3. 油压下降:这通常是因为系统出现泄漏,在维修时应该先检查系统中的密封部分,然后再找到泄漏点。
4. 压力过高或过低:这通常是系统中的某些元件无法正常工作造成的。
在维修时,应检查系统压力是否正确,并检查元件是否工作正常。
液压器的工作原理
液压器是一种使用流体力学原理来实现力或运动传递的装置。
它主要由液压泵、液压缸、液压马达以及液压管路等部件组成。
液压器的工作原理可以分为两个基本原理:帕斯卡定律和杠杆原理。
1. 帕斯卡定律:根据帕斯卡定律,当施加在液体上的任何一个点上的压力改变时,整个液体都会均匀地同时传递这个压力的变化。
这意味着如果在液压系统中施加压力,无论是通过液压泵还是其他装置,这个压力都会通过液压液体传递到整个系统中。
2. 杠杆原理:液压器中的液压泵在施加压力时,液压液体被推送到液压缸或液压马达中。
液压液体的压力会使得液压缸或液压马达的活塞移动,从而产生力或者运动。
根据杠杆原理,如果在液压泵的活塞上施加一个小的力,并且液压泵和液压缸(或液压马达)之间的杠杆长度比较大,那么输出的力或者运动就会相应地增大。
综上所述,液压器的工作原理主要依靠帕斯卡定律来进行液体压力的传递,并利用杠杆原理来放大或转换力或运动。
这使得液压器在各种工业领域中得到广泛应用,如起重机械、挖掘机、压力机等。
液压系统的操作方法
液压系统的操作方法包括以下几个步骤:
1. 检查液压系统是否正常工作:首先需要确认液压系统中的油液是否足够,并且是否有泄漏情况。
还需要检查系统中的管道、阀门、连接件等是否有损坏或松动。
2. 启动液压泵:将电源打开,启动液压泵,使泵开始工作。
在启动之前,需要确认液压泵是否与其他设备的传动装置连接正确,并检查泵的电源是否正常。
3. 设置压力和流量:根据具体工作需求,通过调节液压泵或压力调节阀来设置液压系统的工作压力和流量。
通常可以通过液压表来监控和调节液压系统的压力。
4. 控制液压阀门:液压系统中通常会有多个液压阀门,通过打开或关闭这些阀门,可以控制液压系统的工作方式。
根据具体工作需求,可以控制液压缸的运动方向、速度和力量等。
液压阀门通常由手柄、按钮或电控信号来操作。
5. 监控液压系统:在液压系统工作期间,需要随时监控液压系统的工作状态,包括压力、流量、温度等参数的变化。
如果有异常情况,需要及时进行检查和处理。
6. 关闭液压系统:当工作完成或需要暂停时,应将液压系统关闭。
首先关闭液
压阀门,然后关闭液压泵,最后关闭电源。
需要注意的是,在操作液压系统时,应按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作,确保操作正确、安全。
液压油原理
液压油原理是基于液压传动原理的一种工作原理,它利用液体在封闭的管道中传递压力,通过液体压力的转移来实现机械能的传递和转换。
液压油原理的基本组成部分包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱。
在液压油原理中,液压泵通过机械动力驱动,将液体从油箱中吸入,然后产生高压。
液压泵将高压液体通过液压阀进入液压缸,从而推动活塞运动。
在液压缸中的活塞将机械能转换为液压能,通过液体的压力将力量传递到执行器上,从而实现工作过程。
液压油原理的工作过程中,液压阀起着关键的作用。
液压阀通过调节液压油的流动方向、压力和流量来控制液压系统的工作。
在液压油原理中,常用的液压阀有单向阀、溢流阀、节流阀等。
这些液压阀根据工作需要进行组合使用,以实现液压系统的多种功能。
液压油原理的优点是具有高承载能力、传动效率高、运动平稳等特点。
它在工业、建筑、农业等领域广泛应用,例如挖掘机、推土机、汽车千斤顶等设备都采用液压系统。
总之,液压油原理是利用液体在封闭管道中传递压力来传递和转换机械能的一种工作原理。
通过合理配置液压泵、液压缸、液压阀等组成部分,能够实现液压系统的各种工作要求。
液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。
在选择液压油时,需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。
对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统,应选择高质量的液压油,以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。
1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方,防止受潮和污染。
储油场地应设有防火、防爆设施,避免油品泄漏和火灾事故。
1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换,根据液压系统的工作时间和负荷情况,制定合理的更换周期。
及时更换老化和污染的液压油,以保证系统的正常工作。
二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检,包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。
发现问题及时处理,保证系统的正常工作。
2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修,包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。
对于液压泵、液压阀等关键零部件,应根据设备运行时间和维护手册要求,进行定期的检修和更换。
三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化,但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。
对液压油进行适当的处理和过滤,可以延长其使用寿命,减少油品的浪费。
3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油,应按照相关的法律法规进行处理。
合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。
在废弃液压油的处理过程中,需要注意安全防护和环境保护,防止对周围环境造成污染和危害。
四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求,制定适合的液压管理制度。
该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节,明确责任部门和人员,并建立相关的管理与监督机制。
4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训,加强对液压管理制度的宣传和落实。
提高操作人员的安全意识和管理意识,降低液压系统的事故和故障发生率。
液压工作原理
液压工作原理是基于假设,当一个壳体内充满了液体(一般是油),在这个壳体上施加一个力会在任何地方产生一个相等大小的力,并且沿着壳体的任何方向传递这个力。
液压系统主要由液压泵、液压缸(执行器)、液压阀、液压油管、液压油箱等组成。
液压泵通过提供一定的压力将液压油从油箱抽出并送入油管中,油管中的液体压力会传递到液压阀,液压阀根据控制信号来控制油液的流向和流量,从而控制执行器(液压缸)的运动。
液压油受到液压泵提供的压力作用于液压缸的活塞上,从而产生推、拉力,实现运动。
液压工作原理的基本原理是帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出,在一个封闭容器中的液体,如果受到外部的压力作用,那么液体会均匀地传递这个压力到容器内的每个角落。
具体来说,液体受到压力后,其体积几乎不发生变化,但压强会均匀地作用于所有的点。
根据帕斯卡定律,液压系统利用液体无法被压缩的性质,通过改变液体的流动方向和流量来实现力的传递和运动控制。
当液压泵提供的压力作用于液压油时,液压油会沿管道传递,进而作用在液压缸上,从而通过活塞产生推、拉力。
液压阀的开启和关闭控制液压油的流向和流量,从而控制液压缸的运动方向和速度。
总结来说,液压工作原理是利用液体无法被压缩的性质,通过传递压力和控制液体的流动来实现力的传递和运动控制。
这种
原理被广泛应用于各种机械设备中,例如挖掘机、起重机、注塑机等。
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表,各仪表的调定值在现场调试时,依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点,用来进行高液位和低液位的检测和控制,在低液位时声光报警,并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃,温度低于25时,启动加热器加热,待温度升高到25℃时才可启动油泵;当温度达到45℃时,电磁水阀得电,通入冷却水,待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵,一用一备,泵的工作状态由电器线路选择,两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电,延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级,即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油;20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油,作为背压。
5、压区控制部分中,单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上,组成阀组,在靠近油缸安装,管路安装时,从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时,先检测吸油口球阀是否打开,确定球阀打开后,对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#(GB2512)抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638,9级。
油箱加油,必须用滤油小车过滤,以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中,过滤器堵塞报警后,要及时切换到另一路,并及时更换滤芯,保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵,一台工作,一台备用,泵的工作状态由电气线路选择,工作泵发生故障,由操作者手动切换三通球阀,启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠,如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压油缸操作方法
液压油缸的操作方法如下:
1. 检查液压油缸的油液是否充足,如不足应及时添加。
2. 打开液压系统的开关,在液压油缸上方的控制器面板上选择相应的操作模式。
3. 根据操作需要,旋转控制器上的手动调节阀,调整流量和压力。
4. 使用控制器上的按钮或操纵杆控制液压油缸的升降、伸缩、摆动等运动。
5. 监测液压油缸的运动情况,确保操作平稳。
6. 操作完成后,关闭液压系统的开关,停止油液供应。
7. 易产生压力释放时,应注意安全操作,防止因突然释放压力而引发的事故。
8. 定期检查液压油缸的密封件和管路连接是否正常,在发现异常时及时进行维修或更换。
第 1 页 共6页 1. 液压系统的最大工作压力为10MPa,安全阀的调定压力应为( c )。 A)等于10MPa; B)小于10MPa; C)大于10MPa 2. 拟定液压系统时,应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。为防止过载,( B )是必不可少的。为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落,在回 油路中增加( C )或( D )是常用的措施。 A) 减压阀; B)安全阀; C)平衡阀; D)换向阀 3. 溢流阀的泄油形式( A );减压阀的泄油形式( B );顺序阀的泄油形式( AB )。 A)内泄; B)外泄 4. ( B )在常态时,阀口是常开的,进、出油口相通;( A )、( C ) 在常态状态时,阀口是常闭的,进、出油口不通。 A) 溢流阀; B)减压阀; C)顺序阀 5. 在工作过程中溢流阀是( B )的,液压泵的工作压力作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定。 A)常开; B)常闭 6. 在先导式减压阀工作时,先导阀的作用主要是( C ),而主阀的作用主要作用是( B )。 A)减压; B)增压; C)凋压。 7. 使三位四通换向阀在中位工作时泵能卸荷,应采用( C )。 A)"P"型阀; B)"Y"型阀; C)"M"型阀 第 1 页 共6页
8. 液压缸差动连接工作时,缸的( A )。 A)运动速度增加了; B)压力增加了; C)运动速度减小了; D)压力减小了 9. 采用卸荷回路是为了( C )。 A) 减小流量损失; B)减小压力损失; C)减小功率损失; D)提高系统发热 10. PLC中各个继电器工作在( B )。 A)串行状态; B)并行状态; C)串并行状态都可以
11. 三菱系统PLC的主要编程元件有:输出继电器、状态器、计数器、辅助继电器等,按顺序分别对应于字母( B )。 A)C、M、Y、S; B)Y、S、C、M; C)Y、C、S、M; D)Y、C、M、S 12. 以下为置位/复位指令的是( C )。 A)MC/MCR; B)PLS/PLF; C)SET/RST; D)MPS/MPP 13. 动合点与母线连接是( A ) A)LD; B)CDI; C)OUT; D)ANI 14. PLC程序中,手动程序和自动程序需要( A )。 A)自锁; B)互锁; C)保持; D)联动 15. PLC的工作方式是( D )。 A)等待工作方式; B)中断工作方式; C)扫描工作方式; D)循环扫描工作方式 1. 为使三位四通阀在中位工作时能使液压缸闭锁,应采用( A )型阀。 A) "O" 型阀; B) "P" 型阀; C) "Y"型阀 2. M型三位四通换向阀的中位机能是( A )。 第 2 页 共6页
A)压力油口卸荷,两个工作油口锁闭;B)压力油口卸荷,两个工作油口卸荷; C)所有油口都锁闭; D)所有油口都卸荷 3. 在液压系统中,( A )可作背压阀。 A)溢流阀; B)减压阀; C)液控顺序阀; D)调速阀 4. 低压系统作安全阀的溢流阀,一般选择( C )结构。 A)差动式; B)先导式; C)直动式; D)锥阀式 5. 节流阀的节流阀应尽量做成( A )式。 A)薄壁孔; B)短孔; C)细长孔; D)A和C 6. 下列基本回路中,不属于容积调速回路的是( B )。 A)变量泵和定量马达调速回路; B)定量泵和定量马达调速回路; C)定量泵和变量马达调速回路; D)变量泵和变量马达调速回路 7. 液压机床中往往采用快速回路,它的主要目的是( B ) A)加快工作机构工进时的速度,提高系统的工作效率; B)加快工作机构空载时的速度,提高系统的工作效率; C)加快工作机构加工时的速度,提高系统的工作效率; D)提高系统油压加快工作机构速度,提高系统的工作效率 第 3 页 共6页
8. 溢流阀在执行工作的时候,阀口是( B )的,液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定。 A) 常开; B) 常闭
9. 调速阀是用( A )而成的。 A)节流阀和定差减压阀串联; B)节流阀和顺序阀串联; C)节流阀和定差减压阀并联; D)节流阀和顺序阀并联 10. 以下指令中,不带操作数的是( C )。 A)MC; B)OR; C)MPS; D)ANI 11. ( A )是PLC的核心部件,它是在系统程序的控制下执行用户的应用程序。 A)CPU; B)存储器; C)I/O接口; D)编程器 12. 动断点与母线连接是( B ) A)LD; B)LDI; C)OUT; D)ANI 13. FX系列PLC中,SET表示什么指令( D )。 A)下降沿; B)上升沿; C)输入有效; D)置位 14. C650车床因需加工螺纹,主轴需正反转,其实现方法是( B )。 A)机械方法; B)电气方法; C)液压方法 15. 工业中控制电压一般是多少伏( B )。 A)24V; B)36V; C)110V; D)220V 16. 液压传动是以( 液压 )能来传递和转换能量的。 17. 三位换向阀处于中间位置时,其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式,以适应各种不同的工作要求,将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的 ( 中位机能 )。 18. 调速阀可使速度稳定,是因为其节流阀前后的压力差( 不变 )。 19. 溢流阀为( 进口 )压力控制,阀口常( 闭 ),先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的
出口相通。定值减压阀为( 出口 )压力控制,阀口常( 开 ),先导阀弹簧腔的泄漏油必须( 接油箱 )。 20. 液压阀种类繁多,通常按其功能分为三类,它们是( 方向 )控制阀、( 压力 )控制阀及( 流量 )控制阀。 21. PLC完成用户程序分为三个阶段:( 输入采样 )阶段、( 程序执行 )阶段、( 输出刷新 )阶段。 22. PLC的输出指令OUT是对继电器的( 线圈 )进行驱动的指令,但它不能用于 ( 控制连接可编程控制器输入接点上的检测结果 )。 23. PLC的运算和控制中心是( CPU )。 24. 逻辑代数(又称为布尔代数)是用符号构成的式子来表示( 逻辑名词 )、( 逻辑判断 )和( 逻辑推理 ),并把事物的逻辑关系用数学公式来表示出来的一种方法。
25. ? 在工业生产中,一般用自动控制方式来控制温度、压力、流量等连续变化的模 第 4 页 共6页
拟量,模拟量的( )调节是常见的一种控制方式。 26. 液压传动系统由( 动力装置 )、( 执行装置 )、( 控制调节装置 )、( 辅助装置 )和( 工作介质 )五部分组成。 27. 流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的( 流量 )来改变局部阻力的人小,从而实现对流量进行控制的。 28. 对换向阀的主要性能要求是:油路导通时,( 压力 )损失要小:油路断开时,泄露量要小;阀芯换位时,操纵力要小以及换向平稳。 29. 在变量泵—变量马达调速回路中,为了在低速时有较大的输出转矩、在高速时能提供较大功率,往往在低速段,先将 ( 变量马达的排量 ) 调至最大,用( 变量泵的排量 ) 调速;在高速段,( 变量泵的排量 )为最大,用( 马达的排量 )调速。 30. 根据节流阀或调速阀在回路中的安装位置不同节流调速回路可以分成( 进油路 )节流调速、( 回油路 )节流调速及( 旁路 )节流调速三种基本形式。 31. 按结构形式分类,PLC可分为( 整体式 )和(模块式 )两种。 32. 逻辑代数的基本运算有( 与 )、( 或 )、( 非 )三种运算。 33. 应用( 模糊控制 )理论,可以有效解决液压系统中的非线性问题,消除系统的振荡,提高控制精度和性能,保证系统在检测过程中精确地施加载荷,使系统正确运行。
1. PID控制器调节时,工程上应用最多的方法--试凑法的定义及整定步骤。 2. 述模糊控制中的几种常见模糊推理规则。 3. 模糊控制液压系统中模糊控制器的设计方法主要包括哪些? 4. 用PLC对模拟量进行PID控制时通常可采用哪些方法?
写出下列液压元件名称 液压锁 双向变量马达 手动式三位四通换向阀“o” 第 5 页 共6页
压力继电器 可调单向节流阀
直动式减压阀 液控单向阀
P” 蓄能器 溢流节流阀 化简(基本公式或卡诺图)
1. 131223134yxxxxxxxxx
2. 14234123()yxxxxxxxx 3. 12314234()yxxxxxxxx 写出下图所示梯形图对应的指令表,填入下面的表格中。
步数 指令 元件 步数 指令 元件 步数 指令 元件 1 LD X0 8 LD X6 15 OUT Y1 2 ANI X1 9 AND X7 16 AND M2 3 LDI X2 10 ORB 17 OUT Y0
。。 。
。
( ) END ( )
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 M0 M1 M2 Y0
Y1