大型图书馆钢结构提升工程施工组织设计方案

钢结构施工组织设计方案范本一、引言钢结构施工组织设计方案是为了保证施工过程有序、安全、高效地进行而制定的计划。

本方案范本编写旨在提供一个参考模板，用于编制钢结构施工组织设计方案。

二、项目概述- 项目名称：- 项目地点：- 项目规模：- 施工周期：三、施工组织机构及职责划分1. 项目经理：- 项目整体策划与管理- 施工进展监控与调度- 与业主、设计单位及监理单位进行沟通协调2. 技术负责人：- 负责制定施工技术方案- 组织技术交底和技术培训- 解决施工中的技术问题3. 安全负责人：- 制定施工安全管理方案- 监督施工现场安全管理- 组织安全培训和应急演练4. 供应商与材料负责人：- 确保物资供应及施工材料的质量- 监管供应商和材料生产厂家的质量控制- 组织材料进场验收和存储管理5. 施工队伍：- 安全施工- 质量控制- 进度保证四、施工工序及方法1. 土方工程：- 施工方法：地面平整度要求高，使用机械进行挖填，避免人工施工影响工期和质量。

- 安全措施：施工现场设置警示标志、防护网，定期检查机械设备的安全状况。

2. 基础工程：- 施工方法：使用混凝土浇筑地基。

- 安全措施：保持施工现场的整洁，设置安全警示标志，并使用合格的混凝土材料。

3. 钢结构安装：- 施工方法：首先安装主梁，然后安装次梁和螺栓连接，最后安装墙体支撑与顶梁。

- 安全措施：严格执行安装工艺规程，确保吊装设备稳定，防止横向偏移和倾倒。

4. 屋面工程：- 施工方法：先铺设防水层，然后安装屋面板，最后进行防水层的检查与测试。

- 安全措施：工人佩戴安全帽、安全绳，施工现场设立防护栏杆。

五、施工时间计划根据项目规模和施工工序的复杂程度，制定详细的施工时间计划表。

确保施工进度合理，保质保量完成工程。

六、质量控制与验收标准1. 施工质量控制：- 建立质量检查机制，定期检查施工质量，并记录检查结果。

- 自动生成问题清单，督促施工人员及时整改。

2. 施工验收标准：- 根据设计文件、施工图纸和相关规范，进行验收。

大型图书馆钢结构提升工程施工组织设计方案一．工程概况1．建筑基本情况建设单位：工程名称：建设地点：建筑规模：基地面积约22000m2，总建筑面积约81310 m2；其中地上建筑面积：37231 m2，地下建筑面积：44079 m2；建筑高度：27 m；建筑层数：地上5层，地下3层工程地质勘察单位：结构设计单位：监理单位：施工总承包单位：方案参加编制单位：2．工程概况****二期暨****工程由地下3层和地上5层组成，该大楼东西方向长120m，基座区宽90m，屋顶宽116m。

大楼屋顶高26.19m，基座顶高8.75m。

结构分成沉稳的基座部份和4、5层的钢结构部分，其特点是在建筑顶部两层采用大跨度巨型钢桁架体系。

其中一～二层采用钢筋混凝土框架－筒体结构体系，利用建筑垂直交通单元组成的六个钢筋混凝土筒体作为本建筑物主要抗侧力构件，三层以上采用巨型钢桁架这一新型结构体系，由36根钢柱承受其重量，同时将6个钢筋混凝土筒体升至屋面。

南北向设有6榀巨型钢桁架(1.2*10.04*116.45m)，南北向巨型钢桁架之间设置四道柱间支撑构成东西向2榀钢桁架，结构的整体性好。

主桁架的立柱、弦杆、腹杆均采用箱型截面。

钢板厚度主要为40～80mm，材质主要为Q345C，其中40～60mm Z向性能要求满足Z15，大于60mm板材Z向性能要求满足Z25。

由于本工程钢结构体型巨大，单个杆件重量大，空中组拼难度较大。

为保证钢结构整体安装质量和精度，本工程总体施工方案采用逆作法施工，四层至顶层钢结构地面拼装完成后，再进行土方开挖，施工地下三层结构。

钢结构采用“地面拼装，整体提升”的施工方案，利用结构体系中的六个钢筋混凝土核芯筒做为主要提升平台。

为缓解施工进度压力，钢结构主要构件HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4、HJ-5以及主悬臂梁、主连系梁在图书馆基础结构施工前，在地面拼装完成以后进行整体提升，一些次要构件在整体提升完毕以后，砼结构施工期间在空中穿插散拼。

钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。

本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。

二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。

结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。

施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。

三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。

2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。

3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。

4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。

5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。

四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。

2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。

3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。

根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。

五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。

2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。

3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。

安装过程中，加强安全控制和质量控制。

4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。

安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。

5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。

施工过程中，加强质量控制和安全控制。

六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。

2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。

3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。

北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案鲁班奖钢桁架超厚板北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案一、项目概述该项目是一座大型图书馆建筑，总占地面积约60,000平方米，建筑高度为五层，其中第五层为设备区，使用钢结构框架系统。

本项目的图书馆采用广场式布局，以优美的景观为主题，大面积采用玻璃幕墙设计，既满足了环境美观的要求，又具有优良的采光效果。

二、工程难点及技术方案1、钢结构设计本项目的第五层为设备区，设有风力发电、空调系统和消防系统等，需采用钢结构框架系统来支撑和固定这些设备。

考虑到建筑高度和受力情况，我们采用钢桁架和超厚板结合的形式，能够有效地提高整个结构的承载能力和稳定性。

此外，在施工中，我们还采用了机械化焊接工艺，保证了施工效率和质量。

2、材料选择在材料的选择上，我们采用优质的钢材，包括Q345B等高强度材料，保证整个结构的强度和稳定性。

同时，我们还为各个部位的结构进行了计算和优化设计，以确保每一处焊接缝隙的均匀分布和承载能力的平衡。

3、施工流程整个施工流程分为制作和安装两个阶段，首先完成的是钢结构的制作和加工。

在制作过程中，我们使用了先进的数控设备和设施，对各个钢结构零部件进行了精确加工和组装，保证了整个结构的精度和质量。

在安装阶段，我们采用了组装式安装方法，通过预制结构部件和现场拼装的形式，大大缩短了施工周期，并减轻了劳动强度。

4、安全生产在整个工程中，我们高度重视安全生产，制定了详细的安全生产方案和应急预案，并在施工现场设立了安全监控设备，加强了施工现场的安全管理。

三、效果评估与总结经过前期的设计和施工，整个项目已经取得了较好的效果。

钢结构框架系统的应用，不仅提高了建筑的承载力和稳定性，还同时大大提高了建筑的美观度和环境品质，为城市的文化建设做出了积极的贡献。

这一项目的成功实施，也为我公司今后的发展奠定了更加坚实的基础，希望能够不断完善自身的技术和服务水平，为客户提供更加优质的产品和服务。

湖北省图书馆新馆钢结构施工组织设计摘要本工程位于武汉市武昌区沙湖公正路，是一型钢混凝土的复合型工程，作为全省的一个形象工程，更要注重科学，安全，经济的组织施工。

针对该工程的钢结构施工的工程特点从而编写该套施工组织设计方案。

该施工方案主要内容包括工程概况、施工管理和部署、施工准备工作、主要项目施工方法及措施、各种保证措施。

该施工组织设计是指针对本工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。

每个钢构件安装焊接工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案，以指导施工并顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：施工组织设计；工程特点；施工方案The organization design ofHuBeilibrary steel structure the constructionAbstractThis project is located in wuchang district of wuhan city road, it is a fair poppled shahu lake steel reinforced concrete complex engineering. For this project of steel structure construction engineering characteristics write the construction organization design. The main contents include engineering survey, construction management anddeployment, construction preparation, main project construction methods and measures, various guarantee measures. The construction organization design is in this project, a pointer before the start of the construction itself characteristics and site specific conditions and in accordance with the requirement of the project to work required, Labour, construction materials, construction machinery and construction temporary facilities, through scientific computing, elaborate contrast and reasonable arrange staffing after a set out on time and space for rational construction strategy documents. Each division of the sectional works characteristics, structure characteristics, construction project and how easy it is to develop the quality requirements, and feasible construction plan to guide the construction and the successful completion of this project construction, control engineering cost, create quality engineering.Key words: The construction organization design; The features of the project; Construction scheme目录中文摘要 ........................ 错误！未定义书签。

【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。

该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。

2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。

对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。

妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。

3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。

搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。

布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。

三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。

组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。

焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。

矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。

表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。

2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。

构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。

构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。

校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。

安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。

四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。

2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。

3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。

4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。

一．工程概况．建筑基本情况建设单位：工程名称：建设地点：建筑规模：基地面积约，总建筑面积约；其中地上建筑面积：，地下建筑面积：；建筑高度：；建筑层数：地上层，地下层工程地质勘察单位：结构设计单位：监理单位：施工总承包单位：方案参加编制单位：．工程概况****二期暨****工程由地下层和地上层组成，该大楼东西方向长，基座区宽，屋顶宽。

大楼屋顶高，基座顶高。

结构分成沉稳的基座部份和、层的钢结构部分，其特点是在建筑顶部两层采用大跨度巨型钢桁架体系。

其中一～二层采用钢筋混凝土框架－筒体结构体系，利用建筑垂直交通单元组成的六个钢筋混凝土筒体作为本建筑物主要抗侧力构件，三层以上采用巨型钢桁架这一新型结构体系，由根钢柱承受其重量，同时将个钢筋混凝土筒体升至屋面。

南北向设有榀巨型钢桁架(**)，南北向巨型钢桁架之间设置四道柱间支撑构成东西向榀钢桁架，结构的整体性好。

主桁架的立柱、弦杆、腹杆均采用箱型截面。

钢板厚度主要为～，材质主要为，其中～向性能要求满足，大于板材向性能要求满足。

由于本工程钢结构体型巨大，单个杆件重量大，空中组拼难度较大。

为保证钢结构整体安装质量和精度，本工程总体施工方案采用逆作法施工，四层至顶层钢结构地面拼装完成后，再进行土方开挖，施工地下三层结构。

钢结构采用“地面拼装，整体提升”的施工方案，利用结构体系中的六个钢筋混凝土核芯筒做为主要提升平台。

为缓解施工进度压力，钢结构主要构件、、、、以及主悬臂梁、主连系梁在图书馆基础结构施工前，在地面拼装完成以后进行整体提升，一些次要构件在整体提升完毕以后，砼结构施工期间在空中穿插散拼。

最终确定整体提升重量约为吨。

主要施工流程见节钢结构施工工艺流程。

二．提升施工特点、难点分析及应对措施２提升吊点的确定本工程整体提升重量大，需提升结构面积广，钢结构构造复杂，杆件刚度差异较大，如何合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在规范允许范围内，是本提升施工的方案的重中之重。

目录1．编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.钢结构加工制作 (3)3.1主要结构材料 (3)3.2加工制作技术措施 (4)3.3成品保护 (5)4.钢结构安装 (5)4.1工艺流程 (5)4.2安装前的准备 (6)4.3安装 (7)4.4安装校正 (8)4.5高强螺栓施工 (9)4.6焊接 (9)4.7除锈、施涂 (9)5.检查验收 (10)5.1一般要求 (10)5.2材料 (10)5.3安装 (11)5.4焊接 (12)5.5质量文件的控制 (13)5.6涂层检查与验收 (13)5.7钢构件出厂时提交的资料 (13)6.安全保障措施 (14)6.1安全施工方针 (14)6.2安全施工保证体系 (14)6.3 安全措施 (14)6.4现场维护 (15)7.文明施工 (17)钢结构施工方案1．编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2、《建筑抗震设计规范》GB50011-20103、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;4、《钢结构设计规范》GBJ17-20035、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20107、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-918、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-20099、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-199710、《钢网架行业标准》JGJ75.1～3-9911、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-200512、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200313、红河学院图书馆钢结构设计施工图,有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准.2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分,建设单位为红河学院.结构形式为钢框架、网架结构.结构安全等级为二级,抗震设防类型为丙类,结构设计使用年限50年,抗震等级为框架四级.钢结构与混凝土结构铰接,混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载,雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接,柱底刚接,由于雨棚荷载较小 ,原混凝土柱也做加强.钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁,H型柱组成的框架.屋面钢结构分别为小型网架和钢框架,柱脚铰接.3.钢结构加工制作3.1主要结构材料(1)钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2;应有明显的屈服台阶,且生长率应大于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性.1）钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B.2）螺栓球采用45号钢,屈服强度 360KN/米米.3）高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度≥米39为900N/米米.4）封板锥头采用Q234B钢锻件.5）无纹螺母采用Q235B(≤米33)或45号(≥米36)钢锻件.6）顶丝采用40 Cr,调质热处理.7）连接板、加劲钢肋采用Q235B.(2)螺栓普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈,C级的螺栓孔.(3)焊接材料1)手工焊时,主体金属为Q345钢时,采用E50型焊条;主体金属为Q235钢时,采用E43型焊条;当Q235钢与Q345钢焊接时,采用E43型焊条.2)自动焊或半自动焊时,采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝,主体金属为Q235钢时,采用H08A焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂;主体金属为Q345钢时,采用H08A焊丝,配合高锰型焊剂.3)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2357的规定.4)禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂.(4)防锈漆底漆采用环氧富锌底漆;中间漆根据防火涂料的特性要求确定;面漆结合建筑要求确定.(5)柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹,包裹厚度不小于50米米,混凝土高出地面150米米以上,柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100米米.3.2加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求,网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工.2、网架所有构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等)应在工厂内专门胎具上制作,并应有出厂合格证和检验记录,球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购,但应满足网架设计及施工阶段受力,变形等要求.3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物,以利于后期表面处理.4、钢管的拼接:一根杆件只允许一个拼接,压杆要求在两端L/3范围内,相邻节间不宜再有拼接,杆件焊接要求钢管壁厚≤6时,不打坡口;钢管孔壁厚＞6时,打坡口.钢管壁厚误差严格控制在10%之内.5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在±1米米之内,螺栓球表面不应有裂纹,球螺中心至球孔端面距离偏差为±0.2米米,螺栓球角度允许偏差为±30,构件焊接必须等强度 ,除角焊缝外,不得低于二级要求,焊缝不得夹渣、气泡,焊缝强度应高出母材强度 ,支座球必须采用E5016或E5015焊条,且球加热到150℃方能施焊.6、杆件的对焊缝质量等级为二级,杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级,其余为三级.7、球体加工后,必须多螺栓的螺孔进行检测,杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔.8、网架各构件加工允许偏差为:杆件制作长度允许偏差±1米米;螺纹按6H 级精度加工.3.3成品保护1)钢构件涂装后加以临时围护隔度 ,防止踏踩,损伤涂层.2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力.3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏.4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层.4.钢结构安装4.1工艺流程(1)测量(标高、轴线)1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度 ;2)度量工具必须经法定计量单位校验;3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制组装的依据.(2)就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等.4.2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件).所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装.钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净.钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需的小型机具均已经准备到位.在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准.钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木.堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置.A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致).所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈.B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料.验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求.并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染.4.3安装本工程安装时应先安装柱和梁,并使之保持稳定,再逐次组装其他构件.在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度 .然后以这两榀钢架为起点,向另一端顺序安装.除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧.1)钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40厘米时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20米米内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.2)钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100米米时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.3)檩条安装:檩条截面较小 ,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度 .间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.4.4安装校正1)钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度 ,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.2)钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.4.5高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试. 高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化.高强螺栓要防潮、防腐蚀.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕.4.6焊接焊接人员必须持证上岗.需要焊接的部位留出50米米左右不用喷涂.焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套.制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行.4.7除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈.除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度 .除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％. 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆.钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等.本工程施涂的方法采用喷涂法.喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂.钢材除锈经检查合格后,按设计要求涂漆,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.5.检查验收5.1一般要求钢结构安装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工.施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书.测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用.施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度 ,严格工序质量检验.5.2材料1)选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材.2)材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料.按工艺要求对材料进行预处理.3)下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度 ,切割面表面质量及粗糙度 ,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内.允许偏差(米米) 项目允许偏差零件外形尺寸±１;孔距离±0.5;气割的允许偏差(米米)项目允许偏差零件宽度、长度±３.4)矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有≥0.5米米的明显划痕损伤,钢材矫正后的允许偏差, 应符合规定.钢材矫正后的允许偏差(米米)如下: 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 , t >14 2.0 型钢弯曲矢高 l/1000,角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500(米米)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(米米)时,样板弦长不应小于150(米米).成型部位与样板的间隙不得大于2(米米).5.3安装支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(米米)表钢柱安装验收应符合下表要求:本工程大六角头高强度螺栓的预拉力见下表:5.4焊接①超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200米米;②除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用;③咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;④无损检测:焊接照图样、工艺及相关规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行.局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度 ,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200米米;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查.⑤最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单.5.5质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作.按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查.按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件.5.6涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物.②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩.③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度 ,漆膜测厚仪一般测定3点厚度 ,取其平均值.5.7钢构件出厂时提交的资料①合格证;②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明.③制作中对技术问题处理的协议文件;④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;⑤焊接工艺评定报告;⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;⑦主要构件检验记录及验收记录;⑧预拼装记录;⑨构件发运和包装清单.6.安全保障措施6.1安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针,贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则,执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定,提高预防事故的控制能力,全面落实安全生产责任制,确保施工顺利进行.1、安全目标a、死亡率:零;b、重伤率不超过千分之零点五;c、负伤率不超过千分之一.6.2安全施工保证体系a、成立本工程项目施工安全领导小组,由项目经理任组长,负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作;b、设置经理部组织和不定期的安全检查,严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度 ,督促有关单位及时处理事故隐患.6.3 安全措施1)入场教育a、所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育.b、要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育.c、安全教育的记录应由施工单位存档,在业主需要的时间可向业主提供此类文件.2) 工作服饰及自保设备a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体,不宜过长.b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发.c、作业现场,始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全.6.4现场维护1、手动工具a、根据设备自身的使用性能正确选择,使用合适的工具.b、把所有工程维护保养好.c、工具使用后放回原处,不得随处乱丢乱放.d、对有故障的工具应及时更换.e、工具不能强行使用超过其工作能力范围.2、电动工具a、只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具.b、在动力工具使用前,认真检查,对有故障的工具应及时修理或更换.c、只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具.d、在潮湿的地面上,不得直接使用电动工具以免漏电现象发生,造成安全事故.e、在电动设备的修理或保养过程中,一定保证电路是否断开.3、动力设备a、所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用.b、对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥,但在紧急情况下,任何人都可以作出停止作业的指令.4、电焊和切割a、只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具.b、在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生.5、高空作业a、高空坠落是安全事故的1号杀手,应特别引起我们的重视.b、在没有设防护栏的情况下,不得在建筑物边缘施工.c、为了确保安全,高空作业一定系好安全带.d、在高空行走时一定系好救命绳.e、在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业.6、吊装作业a、所提出的货物不得超过起重机的起重范围.b、在起重机的作业范围内,不得任意行走.c、只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作.7、爬梯a、对于有缺陷的爬梯不得使用.b、在使用爬梯时一定确保其安全可靠.c、如爬梯在端部不能固定可靠,一定要有专人负责配合.d、爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上,而应依靠在坚固的支撑面上.e、爬梯的顶端应伸出支撑面约一米,以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定.8、洞口施工a、屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来,以免发生坠落事故.b、始终牢记在洞口走是很危险的.c、当在屋面上行走时,一定要特别小心,防止跌落或坠落.9、脚手架a、在使用脚手架之前,施工人员必须检查脚手架,确保护栏踏板、平台等位置正确、安全可靠.B、施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等7.文明施工1、建立安全生产管理网络,强化安全生产责任制,进行全员安全生产管理;2、编制施工用电安全设计,水有水路、电有电路,设计和实施必须符合有关规定,明火作业实行安全隔离,特殊工程持证上岗;3、加强高空作业防护措施,高空作业必须带经检验合格的安全带.脚手架连续稳固牢靠,施工支撑必须纵横斜三向有可靠措施,施工前进行可行性设计;4、加强围护遮档,搭设安全走道棚护;5、施工机械设备专职专人,安全防护有可靠措施和设施;6、文明施工,不大声喧哗,不污言秽语,空中联络用对讲机或移动电话;7、当风力超过七级时,应停止室外吊装安装作业;8、加强设备检查,设专职安全文明施工监督员,佩带监督标志,作好定期定日检查,杜绝隐患形成;9、加强总平面的管理,材料堆放井然有序,道路保持畅通,按材料进场先后顺序,保证施工,保证安全,文明现场;10、严格执行当地环保部门及业主有关部门规定,使施工噪声控制在规定指标以内.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

一、编制依据1 西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图2 施工图及本工程施工组织设计3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）5 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91）6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）7 《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）二、工程概况本工程为西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）工程，西临西万路，位于西安电子科技大学新校区内，全长180m，总宽72m，总建筑面积44575m2，地上4层，局部地下1层；地下室为全现浇剪力墙结构，基础为600mm后整板基础，埋深-8.85m；地上为混凝土框架结构，基础为条型基础，埋深-4.30m；建筑总高度为25.95m，室内地面设计标高±0.000相当于绝对标高422.8m，，抗震等级为二级。

钢架主要采用Q235b钢材，手工焊接Q235钢材采用4301-E4312系列焊条，Q345钢材之间采用E5001-E5012系列焊条，高强螺栓为10.9级螺栓。

三、钢结构手工电弧焊焊接1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；本工程采用的是Q235与Q235钢间焊接。

1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

1.2 作业条件1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

第1篇本工程为某商业综合体钢结构工程，包括商业网点、办公楼、厕所等建筑。

工程占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米。

基础结构形式为独立基础，采用C35混凝土，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。

纵向14道轴线，全长89m；横向4道轴线，全长33m。

二、施工组织机构及管理目标1. 施工组织机构成立钢结构工程施工组织设计领导小组，负责工程的整体规划和协调工作。

下设施工管理部、工程技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门，各部门职责明确，相互配合，共同推进工程进度。

2. 管理目标（1）确保工程质量，符合国家标准和设计要求；（2）确保施工安全，预防事故发生；（3）合理安排施工进度，按期完成工程任务；（4）降低工程成本，提高经济效益。

三、施工部署1. 施工力量的组织根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。

施工人员应具备相关资质和技能，确保工程顺利进行。

2. 主要施工方案的选择（1）钢结构制作：采用工厂化、标准化生产，提高生产效率，确保产品质量；（2）钢结构安装：采用分段、分层、分区域安装，确保施工质量和安全；（3）焊接施工：采用气体保护焊、电弧焊等焊接工艺，保证焊接质量；（4）涂装施工：采用高压无气喷涂，提高涂装质量和效率。

四、施工总平面布置1. 施工总平面布置原则及依据根据工程规模、现场地形、施工进度等因素，合理规划施工总平面布置，确保施工顺利进行。

2. 施工平面布置（1）施工现场划分：划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等；（2）施工道路：设置环形道路，方便材料运输和施工车辆通行；（3）临时设施：设置办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，满足施工人员生活需求。

3. 施工临时用水布置根据施工需求，设置临时供水设施，确保施工用水供应。

4. 施工临时用电布置根据施工需求，设置临时供电设施，确保施工用电供应。

五、资源配备计划1. 机械设备计划根据施工需求，配备相应的施工机械设备，如吊车、切割机、焊接机等。