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一个新时代的黎明-----------关于四代原子弹给了中国免于别人入侵的力量，四代机给了中国足以入侵别人的力量，象征着一个旧时代的终结，和一个新时代的开端。
记得那位大牛说过，四代机是喷气时代的无畏舰，有和没有，是强权与弱者的分野，那么，这就是中国自工业革命以来，第一次跻身顶级强权者的行列了。
此时此刻，我想起了十三亿身负重压却顽强拼搏的中国人民，是他们用自己如山如海的血汗堆出了这架军事科技的艺术杰作——因为这架飞机的研制费用和难度一定大得令人发狂，连日本欧洲都不敢尝试——正犹如60年前淮海大战的千千万万支前民众那样，用小推车推出了新中国。
这样的人民才有这样的飞机。
正如100年前的无畏舰，今天的四代机，不仅仅是一架战机，更是一国的骄傲，有之则强，无之，只能仰望天空，惶惶不可终日。
2010 年底是中国军迷的好日子啊。
不仅四代现身成飞的跑道上，国安似乎也眼开眼闭了。
其实这样的大好事何必遮着掩着？外观上能看出来的密根本就不是密。
最初的模糊照片饱受PS 嫌疑但迷雾逐渐拨开了这是成飞献给中国人民的成人礼关于四代，国内外的传说也有好多年了。
开始的时候，人们都是将信将疑。
这也难怪，歼-10 折腾了18 年才终成正果，四代在西方也是顶级技术，中国航空技术已经那么先进了吗？人们的怀疑是可以理解的，中国航空的飞速进步也是可以理解的。
工程技术和科学发明不一样，不是靠灵机一动，而是靠扎实、持续的不断进步。
绵阳的风洞群和中国自己研制的超级计算机提供了客观条件，歼-10 训练了一支精干的队伍，枭龙和一系列项目不仅练手，而且可以渐进地尝试新技术、新材料、新概念。
美国航空在40-50 年代的爆炸性发展也是这样的，在战时建立了完整的科研、试验和生产体系，战后迅速研制了一系列飞机（包括研究性飞机），交替前进，大步快跑。
中国航空已经进入质变，进入跨越式增长期，我在10 年前就壮着胆子说过这话，当时没人相信。
现在看来，没有蒙错。
回到四代。
智能化喷气涡流纺研发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，纺织行业正面临着由传统制造向智能制造的转型。
其中，喷气涡流纺作为新型纺纱技术，具有高效、节能、环保等优点，逐渐受到业界的关注。
然而，当前喷气涡流纺技术在实际应用中仍存在一些问题，如生产过程不稳定、产品质量难以控制等。
因此，开展智能化喷气涡流纺研发生产，对于提升我国纺织行业的竞争力具有重要意义。
二、工作原理智能化喷气涡流纺采用高压气流喷射、空气动力学和机械力学等技术，通过喷嘴将纤维束形成涡流，在高速旋转的涡流芯的带动下，将纤维束引导至涡流芯表面，从而形成紧密、均匀的纱线。
同时，智能化控制系统可实现对生产过程的实时监控和调整，确保产品质量稳定。
具体来说，智能化喷气涡流纺主要由以下几部分组成：1.喷嘴：用于产生高压气流，形成纤维束的涡流。
2.涡流芯：高速旋转的圆柱体，用于引导纤维束形成纱线。
3.收集轮：用于收集纱线，并可进行筒子或皮辊卷绕。
4.智能化控制系统：集成传感器、执行器及控制系统，实现对生产过程的实时监控和调整。
三、实施计划步骤1.技术调研与方案设计：收集国内外喷气涡流纺技术资料，进行技术调研和方案设计。
2.硬件选型与采购：根据方案设计，选择合适的硬件设备，如喷嘴、涡流芯、收集轮等。
3.软件开发与调试：开发智能化控制系统软件，实现生产过程的实时监控和调整。
4.设备安装与调试：将硬件设备安装到生产线上，进行设备调试和初步试验。
5.生产试验与优化：进行小批量生产试验，对生产过程进行优化调整，提高产品质量和稳定性。
6.批量生产与推广：经过生产试验和优化后，开始批量生产，并在行业内推广应用。
四、适用范围智能化喷气涡流纺适用于各种天然纤维、化学纤维的纺纱加工，可广泛应用于棉纺、毛纺、麻纺等领域。
同时，由于其高效、节能、环保等优点，智能化喷气涡流纺还可应用于高附加值产品的生产，如高档时装、家纺用品等。
五、创新要点1.引入智能化控制系统：通过集成传感器、执行器及控制系统，实现对生产过程的实时监控和调整，提高了产品质量和稳定性。
喷气涡流纺纱的产品设计与开发院系名称：国际教育学院班级：市场营销108班学号：201006324829学生姓名：梅洋题目：喷气涡流纺纱的产品设计与开发喷气涡流纺纱产品设计与开发引言喷气涡流纺(MVS)是日本村田公司在喷气纺纱机(MJS)的基础上成功研制的一种更新的纺纱机。
一、纺纱原理喷气涡流纺（MVS）既不同于环锭纺，也不同于转杯纺，它是由棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的平行纤维束，在负压的作用下被吸入喷嘴中。
纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中；而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒状，倒状的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中。
随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出，纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的。
二、纺纱的特性及特点喷气涡流纺(MVS) 无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。
由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。
三、生产工艺特点和技术措施1.1 试验用原料及品种原棉：原棉等级：2级；主体长度：29.4mm；短绒率：12.2%；细度(马克隆值)：4.02；成熟度：1.53。
品种：JK18tex1.2 工艺流程清梳联合机→并条机→条卷机→精梳机→并条机→并条机→喷气涡流纺纱机→成件。
1.3 设备及测试仪器设备：清梳联合机：德国特吕斯特纺织机械有限公司DK903并条机：陕西宝成纺织机械有限公司FA311条卷机：瑞士立达纺织机械有限公司E3/2精梳机：瑞士立达纺织机械有限公司E6/2喷气涡流纺纱机：日本村田纺织机械有限公司MVS810 72锭/台仪器：条干仪：瑞士乌斯特公司Uster- 4型电子捻度仪：山东莱州电子仪器有限公司Y331（LN）强力仪：山东莱州电子仪器有限公司YG061F毛羽仪：日本Toray DT2012.1 纺纱工艺要点涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻作用，成纱具有独特的内外结构特征。
适用于精梳棉纱的立达高效喷气纺系统作者：高华斌来源：《中国纺织》2020年第10期喷气纱及使用这种纱线加工成的针织和机织面料是现今备受关注的发展潮流之一，对它的需求也出现了明显上升，这主要得益于喷气纺纱具有多种独特优势。
例如，在所有纺纱机中，喷气纺纱机的纱线产能首屈一指，每分钟可生产出500米短纤纱；生产速度约为转杯纺纱机的5倍、环锭细纱机或紧密纺纱机的20倍。
喷气还具有毛羽极少的优点，织成的面料极其不易起毛起球，成品具有出色的耐水洗性。
从柔性开清线VARIOline、SB和RSB并条机，到精梳准备系统OMEGAlap E 36、精梳机E 90及喷气纺纱机J 26，立达可一站式提供全套喷气纱生产系统。
一项关于立达系统与多厂家机器组成的“混搭型系统”比较研究表明，立达系统更具投资价值。
研究中使用了两套立达机器生产30英支精梳棉纱。
这两套系统每小时均可生产1345千克纱线。
与选用其他品牌的纺纱系统的客户相比，选用立达喷气纺系统的客户每年可多产生大约180万美元的现金流。
原料利用率最佳得益于柔性开清线VARIOline的出色纤维准备质量、精梳机E 90的高效落棉清除能力以及噴气纺纱机J 26纺纱单元经过优化的纤维喂入效果，立达喷气纺系统能够高效地利用原料。
在喷气纺纱过程中，纱线通过气流加捻，三分之一的纤维平行排列并形成纱芯，三分之二的纤维则缠绕在纱芯上，这样就形成了典型的纱线结构。
喷气纺纱机J 26的纤维喂入经过精心设计，纤维损失量较其他喷气纺纱机可减少50%。
这意味着加工100%纯棉时，最终纺成纱线的纤维量要比与“混搭型系统”多出3%～4%（绝对值）。
通过节能促进可持续性后纺设备是整个纺纱过程中能耗最高的部分。
因此，节能会对能耗平衡产生特别显著的影响。
喷气纺纱机J 26的纺纱和卷绕装置均配备单独的节能驱动装置，不工作时，纺纱单元既不耗电，也不会消耗压缩空气。
此外，产生负压所需的电能会持续受到监控，一旦超过设定的限值——例如滤网需要清洁时，就会发出警告通知，挡车工可迅速做出反应。
喷水织机整治“逼”出转型升级作者：黄正郗小骥鲍宇清来源：《中国纺织》 2018年第5期纺织业的喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。
每台喷水织机每天要排放约4 吨有污染的水，在环保越来越严格的当下，注定必须陆续“下课”。
“纺织名城”盛泽的2500 多家纺织企业中，截至去年底，依然有10 万多台喷水织机。
今年以来，已淘汰2 万余台。
“今年纺织行情很好，淘汰织机带来的损失更大、更心疼。
”一个纺织企业负责人告诉记者。
令人钦羡的是，在盛泽纺织界，最近发生了一件颠覆性的革命性的改革——金斯达纺织机械公司一项技术创新，可将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。
近日，记者前往盛泽纺织机械商会会长侯景奎的金斯达纺织机械公司一探究竟。
一进门，侯会长马上激情洋溢介绍他“喷水改喷气”的前因后果，“我这个想法已经两年多了，随着环保压力越来越大，我感觉可以做点什么。
”“ 这两天，江苏省盛泽镇及周边地区的喷水织机企业纷纷登门拜访，要求将他们公司的喷水织机改成喷气织机。
”近日，位于盛泽的青岛金斯达（苏州）有限公司董事长侯景奎向记者透露了这个“商业机密”，话语间按捺不住内心的自豪。
今年以来，吴江全面开展喷水织机专项整治工作，促进喷织产业整体提档升级。
一方面，金斯达正在纺织装备领域谋求转型升级；另一方面，侯景奎也收到了许多客户的意见，询问能否突破技术难关，实现“水改气”。
他敏锐地察觉到了绿色转型的商机：“帮助喷水织机企业减少污染排放，是我们装备制造企业的发展方向。
面对现在的形势，我们必须迎难而上。
”早在去年，金斯达就已试水“水改气”项目。
一个月前，侯景奎再次前往一些拥有进口喷气织机的企业走访，详细了解进口织机的运行原理。
随后，他和技术人员日以继夜实施“水改气”项目研究。
按照进口设备的原理和标准，他们先将“供水线”变更为“供气线”，再更换喷头、控制器以及其他零部件，经过数百次的调试，最终成功改造出了性能稳定的喷气织机。
喷气涡流纺工艺参数对纺制聚酯纱的影响K．Ziegier，H．Mtiller，J．Hehl，U．Heitmann，H．Planck 邓肯道夫纺织与工艺研究所(德国)薛文良译李毓陵校摘要：喷气涡流纺作为一种高效的新型纺纱技术，最初是为了纺制纯棉纱而发展起来的。
然而目前还没有就聚酯纱及聚酯／棉混纺纱相关工艺展开研究，因此该方面相应的基本理论及其复杂的相互性研究就显得极为必要。
关键词：喷气涡流纺，聚酯纱，预牵伸张力，纱线线密度，纺纱速度，捻度喷气涡流纺的纱线结构与转杯纺相似。
纺纱过程中纤维转移受涡流(速度约为三分之一音速)的影响，其纺纱速度大约比环锭纺高20～30倍，比转杯纺高2—3倍。
因此引入喷气涡流纺工艺能够获得更高的生产效率。
相对于环锭纺和转杯纺，喷气涡流纺能够更有效地利用纤维强力。
由于喷气涡流纺工艺中没有因气圈和钢丝圈(环锭纺)以及开松罗拉和转杯(转杯纺)所引起的机械张力和纤维损伤，因此喷气涡流纺能够在提高生产效率的同时确保获得与环锭纺相类似的纱线结构。
化学纤维(主要是聚酯纤维)的增长几乎能完全满足全球纤维消耗的增长，然而市场上100％聚酯的纱线非常少，且仅限于一些工业用途。
但是由于聚酯是棉混纺产品中最常用的纤维，所以聚酯混纺纱的市场占有率增长迅速。
目前所使用的纺纱技术，如环锭纺与转杯纺，由于聚酯纤维的热熔性限制了纺纱加工速度的提高。
因此，为了能够有效地加工聚酯纤维，环锭纺与转杯纺两种纺纱的技术解决方案都是将纺纱速度降低30％。
喷气涡流纺中的引导针位于阻止由涡流引起的纱线捻度传递到牵伸区域的握持点处，从而能够保证获得足够多的自由端纤维，同时这些自由端纤维以真捻的形式牵伸倍数及间距缠绕在纱体上。
而那些位于握持点和包覆点之间的纤维则由于它们的长度足够长而成为了芯纤维。
受喷孔中以音速喷出的气流作用，自由端纤维旋转加捻，第一次约有25％以上的纤维成为包缠纤维。
为了探索喷气涡流纺纺制聚酯纱和聚酯／棉混纺纱的基本原理及其复杂的相互性，在纺纱实验装置上进行了相关实验。
