喷气纺纱机

喷气织机是一种用于生产织物的机器，其机构特点主要包括：
1. 采用喷气织造法，可以生产各种类型的织物，如棉、毛、人造纤维和丝绸等。

2. 机器结构紧凑，占地面积小，生产效率高，可以连续化、自动化生产。

3. 机器内部设置有独立的气路系统，包括储气罐、调压阀、空气压缩机等，用于提供织布的气流。

4. 喷气织机采用高速回转的喷气织机头，每个织头配备有储纱器，高速回转的储纱器在喷嘴的后面产生气流，形成气压来使纱线形成梭子，进行开口、引纬。

这种引纬方式使得织物密度较高，织物质量稳定。

5. 喷气织机的调节灵活方便，适应性强，可以适应不同直径的纱线引纬。

6. 喷气织机的缺点是噪声大、设备价格较昂贵、维修成本较高。

总的来说，喷气织机的特点在于生产效率高、自动化程度高、织物质量稳定，但也需要注意噪声、成本和维修等问题。

喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势如同一只巨大的纺织巨兽，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中扮演着不可或缺的角色。

这种机器以其高效、精细的工艺特点，成为了纺织品质量提升的关键所在。

然而，随着科技的日新月异和市场需求的不断变化，喷气涡流纺纱机的发展现状及未来趋势也成为了业界关注的焦点。

首先，让我们来探讨一下喷气涡流纺纱机的技术优势。

这种机器采用了先进的气流喷射技术，将纤维通过高速旋转的空气涡流进行拉伸和加捻，从而实现了对纤维的精确控制。

就像一位熟练的舞者在舞台上翩翩起舞，喷气涡流纺纱机在纺织过程中展现出了惊人的灵活性和稳定性。

这使得它能够生产出各种不同规格和风格的纱线，满足市场的多样化需求。

然而，尽管喷气涡流纺纱机具有如此多的优点，但它也面临着一些挑战。

其中之一就是能源消耗问题。

由于这种机器需要大量的电力来驱动其复杂的机械部件，因此它的能耗相对较高。

这就像是一辆高性能跑车在高速公路上飞驰时所消耗的燃料一样，虽然令人惊叹但也需要付出相应的代价。

因此，如何降低喷气涡流纺纱机的能耗成为了一个重要的研究方向。

另外，随着环保意识的日益增强，喷气涡流纺纱机的环境影响也受到了越来越多的关注。

这种机器在生产过程中会产生一定量的废水、废气和噪音等污染物，对环境造成了一定的影响。

这就像是一场盛大的音乐会结束后留下的垃圾和混乱一样，虽然短暂但却不可忽视。

因此，如何减少喷气涡流纺纱机对环境的负面影响也是当前亟待解决的问题之一。

展望未来，喷气涡流纺纱机的发展趋势将会朝着更加智能化、环保化的方向发展。

随着人工智能技术的不断进步，我们可以预见到未来喷气涡流纺纱机将会实现更高效的自动化生产和智能控制。

同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，我们也可以期待喷气涡流纺纱机在环保方面取得更大的突破。

例如，利用可再生能源来驱动机器运行、采用更环保的材料来制造机器部件等等。

综上所述，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中发挥着举足轻重的作用。

然而，面对能源消耗和环境影响等问题的挑战，我们需要不断探索和创新以推动其发展。

喷气纺纱机的操作要领及简单故障处理一、缠车问题发现有缠车现象，用软布沾清水擦几次，然后待干，重新运转接头生产，随缠随擦。

二、打结机打结断头问题1、能打上结但不一会就断头，则查看筒纱是否弱捻，是否成形不良，是否机台吸纱松弛管不回位，如有以上原因，报修机工处理。

2、一接上头就断头，查看是否清纱器不良，查看方法是：接头时用手按住黑块，接上头后一直按住黑块，看红块是否一直弹出，如是，则是清纱器不良，停止此锭生产，报修机工处理。

3、接头时往外吐纱，查看打结机吸纱管是否有风，无风则是打结机吸纱盒堵塞，一是把没接上头的锭子红块拔出，让打结机回到机台的风箱处把废纱送掉，如果还没有风，则将打结机停下，到机后人工将打结机的吸纱盒掏干净。

4、接头时，机台上的吸纱松弛盒不吸纱断头，则是松弛盒堵塞，用专用工具在机前掏，如没效果则到机后把上罩板卸掉，人工将堵的废纱掏干净。

5、全部集体断头，主要原因是气压问题，查看机台的气压表，看压力多少，根据情况分析解决。

要注意开新的机台放气时，气压阀门要缓缓放下，以防气压突然降低造成全部断头。

6、突然停车的主要原因是触到了机台的突然停车开关和打开了车头（传动部分）的车门，在操作时注意。

三、处理机前筒纱问题1、按正常定长落纱，中途有问题落纱后要人工将满纱定长灯按亮，发现有超过定长的大纱要及时人工落下来。

2、处理机前筒纱时要查看断头的原因，分析断头的故障，多次断头的筒纱一定要处理好，将筒纱多处理一段，将多次打结的部分纱处理掉，以防止筒纱上净是接头。

3、处理机前筒纱时用手扯几段纱线，查看是否有弱捻，如果有弱捻则立即停止该锭子生产，报修机工处理。

4、处理机前筒纱时，观察断头原因，如果是纱疵断头，则查看机后所用的熟条是否有质量问题，如是则立即换掉，并报组长查找并条原因。

5、处理机前缠花时一是要注意安全，二是要注意不要将飞花或废纱落入到筒纱中。

6、落纱后要查看筒纱质量情况，发现问题及时汇报。

四、打结机故障1、打结机打不上结，查看打结机的剪刀上是否有纱线，如有，则将打结机停下，处理掉；查看打结机的剪刀位置是否正确（正确的位置是左上右下），如不正确，则报修机工处理。

喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理是利用高速喷气流将纱线穿过织物中织纱的一种织造设备。

其主要工作原理如下：
1. 经线和纬线的配置：经线由纱锭提供，纬线则通过喷气器从纱锭上引入。

2. 喷气装置：喷气装置是喷气织机的核心部件，它将高速气流喷射到织物的表面，以穿透纬线并形成织物。

3. 松弛区：当喷气装置喷出气流时，纱线会出现拉紧的情况。

为了保持纱线不被过度张力拉伸，织机通常在喷射位置之后设置松弛区，纱线在此松弛并保持适当的张力。

4. 织物结构：喷气织机通过调整喷气装置的喷射速度、纱线松弛度、气流方向等参数，可以实现不同的织物纹路和质地。

总的来说，喷气织机利用高速喷气流将纱线穿过织物，通过调整喷气装置的参数，可以实现不同的织物效果。

由于喷气织机的工作速度高，能耗低，且适用于多种纱线和织物类型，因此在织造行业中得到了广泛应用。

喷气织机工作原理
喷气织机是一种利用喷射装置进行织造的织机。

其工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。

喷气织机主要由喷气装置、导纱装置和织布机构三个主要部分组成。

喷气装置通过喷射器射出的高速气流来推动纱线的穿梭。

喷气装置通常包括一个压缩空气源和一个喷嘴。

压缩空气经过控制装置的调节后，通过喷嘴以高速喷射出来。

喷嘴通常位于织机上方，并被放置在织物区域的特定位置。

喷嘴的尺寸和形状可以根据织物的要求进行调整。

导纱装置用于引导纱线穿过织物区域。

导纱装置通常包括一个导纱眼和一个导纱管。

导纱眼位于喷嘴的下方，并与喷嘴对齐。

导纱管负责将纱线引导至导纱眼，使其穿过喷气喷射的气流区域。

纱线经过导纱引导后，通过气流的推动在织物区域与纬线进行交织。

织布机构是喷气织机的核心部分，负责将纬线和经线进行交织，从而形成织物。

喷气织机使用气流来推动纱线在交织时穿梭，使其与经线交织在一起。

织布机构通常由多个筘子和准备筘组成，其中筘子用于支撑纬线，准备筘用于将纬线带到喷气区域。

织造时，喷气织机的控制装置根据设计要求对喷射气流的压力和量进行调整。

纺织工人通过调整喷气装置和导纱装置来控制
织物的密度、纹理和花纹。

总的来说，喷气织机通过喷射装置产生的高速气流驱动纱线的穿梭，并借助织布机构将纱线与经线交织在一起，从而完成织物的制造。

喷气织机对纱线强度的要求与分析随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，引纬率已达3000米/分，织机转速成800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，这种高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。

一、喷气织机对原纱强力的要求喷气织机由于车速高，织造时经纬纱都承受很大的张力，纬向是靠暴发性的喷射气进行引纬的，一般认为经纱平均强度应在15CN/tex以上，纬纱在职12CN/tex以上，单纱强度不匀率在座9-10之间。

对喷气织机的引纬张力与单纱平均强力及强力不匀率的关系，国外对原纱进行了46000次抗拉强力试验后认为：1、单纱强力不匀率在9%，引纬张力最大值与单纱强力之比为55%及以下则10万纬断头数可达1根，这是理想的织造状态；2、引纬张力最大值与单纱强力之比达到60%，单强不匀率仍为9%，断头增加到6根/10万纬；3、单强不匀率由9%上升到11%，而引纬最大张力与单纱强力之比仍为55%，断头将增加到7根/10万纬；4、单强不匀率为10%及以下，当引纬最大张力与单纱强力之比为55%-50%之间时，织机断头数在3-4根/10万纬。

如果喷气织机断头达到3根/10万纬左右，喷气织机运转情况比较正常，效率可达较高水平；5、经纱张力虽然高但比较稳定，如果原纱强力不匀率在10%以下，平均强力15CN/tex，即可承受打纬及开口的张力变化，停台不会出现问题，对于环锭纱，经向断头可达到2-3根/10万纬。

上述分析表明：喷气织机的断头与喷射张力最大值相关，与原纱强力和强力不匀率相关，但平均强力并不表明原纱中强力分布情况及存在强力弱环的情况。

在织造动态运转中原纱本身强力是在变化的，当喷射张力与原纱强力弱环相吻合时即会引起断头。

因此，原纱平均强力及强力不匀率不能完全表达动态运转中织机张力与原纱强力间的关系。

原纱强力最低值是客观存在的，诸如原纱上的细节，接头不良、粗节及弱捻等因素都会形成强力弱环，而细节是造成强力弱环并引起原纱断裂的主要因素，由于纺纱过程中存在着一些尚未很好解决的问题，使纤维在纱线上的分布不能做到理想的均匀。

喷气织机工作原理
喷气织机是一种用于制造纺织品的设备，利用高压气流将纱线穿过织物来实现编织的过程。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纱线输送：在喷气织机中，纱线首先由筒子（Yarn Beam）
提供。

筒子是一个圆筒状的装置，可以将纱线从纱锭（Yarn Cone）上拉出，并通过张力调节装置控制纱线的张力和速度。

2. 纱线幅宽调节：喷气织机还配备了纱线幅宽调节装置，可以调节纱线在织机中的宽度。

通过调节幅宽，可以改变编织物的密度和纱线的使用量。

3. 空气供应：喷气织机通过压缩空气系统提供高压气流。

压缩空气通过管道输送到织机的喷气口，形成一个紧密的喷气束。

4. 气流传送：当织机启动时，高压气流从喷气口中喷出，并沿着织机的喷气孔板流动。

这些喷气孔位于织机的侧面或顶部，形成一个气流通道。

5. 纱线穿过织物：在编织时，喷气孔板会定时打开，纱线会被高压气流带动并穿过织物。

喷气孔板的开启和关闭时间由计算机控制，以确保纱线穿过织物的位置和间隔。

6. 织物成品剪切：编织完成后，织机会自动将织物剪切成所需长度，并继续开始下一段织造。

通过这种工作原理，喷气织机可以高效地制造各种类型的纺织品，如服装、家居用品和工业材料等。

它的特点是生产速度快、效率高，并且可以实现复杂的图案编织。

喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。

然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。

以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。

造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。

2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。

纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。

3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。

造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。

4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。

这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。

5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。

对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。

6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。

常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。

7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。

8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。

这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。

9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。

比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。

以上是喷气织机常见故障的一些原因。

为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。

同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业（中国纺织大学）1 引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早，但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司（Murata）和波兰罗兹公司（Lods）研制成功的。

日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机，以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。

波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。

这两种新型纺纱有它们的共同点：即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。

加捻机构都很简单，投有高速回转机件，适应高速生产，纺纱速度一般在l50～200米／分，但它们又有截然不相同的成纱机理；喷气纺属于非自由端纺纱，纱的结构是假捻一退捻一包缠纱，而涡流纺则是自由端纺纱。

由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性，对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分，使之研制和发展受到了不同程度的影响。

但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处，它们的产生和进一步发展．对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用．2 纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进行加捻成纱。

第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然后再以反向包覆在纱的表面。

当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维基本平行，表面有捻的包缠喷气纱，如图1所示。

图1 喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱，纺纱号数（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），纱的强力为同等环锭纱的90～95％；条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。

但纤维一端缠在纱芯上，头端留在纱的表面，呈0.5毫米以下短羽毛较多；适宜制机织和针织物，织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。

喷气织机原理
喷气织机是一种利用高速气流带动经纬纱进行织造的机械设备。

其原理主要包
括气流产生、气流传递和织物形成三个方面。

首先，喷气织机的气流产生是通过压缩空气产生高速气流。

当空气经过压缩后，通过喷嘴喷出，形成高速气流。

这种高速气流能够产生强大的动力，带动经纬纱进行织造。

其次，气流传递是指高速气流在喷气织机中的传递和控制。

高速气流经过喷嘴
喷出后，会被引导至织物的织入区域。

在织入区域，气流会穿过织物的经纬纱，将其分开，形成织物的间隙，然后将经纬纱推动至织物的另一侧，完成织物的织造过程。

最后，织物形成是指经过气流传递后，经纬纱在高速气流的作用下形成织物。

在喷气织机中，经纬纱在高速气流的推动下，交织在一起，形成织物的纹理和结构。

通过不断地循环喷射高速气流，可以实现连续、高效的织造过程。

喷气织机原理的核心在于利用高速气流的动力，带动经纬纱进行织造。

相比于
传统的织机，喷气织机具有织造速度快、效率高的优势。

同时，喷气织机还可以实现对织物纹理和结构的精细控制，生产出更加优质的织物产品。

总的来说，喷气织机原理是通过高速气流的产生、传递和作用，实现对经纬纱
的带动和织物的形成。

这种原理使得喷气织机成为现代纺织工业中不可或缺的重要设备，为纺织生产提供了高效、精密的解决方案。

纺 机 EQUIPMENT 074中国纺织2023精 选立达J 70:让喷气纺迈向新高度新型立达喷气纺纱机J 70采用独特的自动化独立纺纱锭位和优化的工艺专件，能以极高的效率生产高品质纱线。

出色的原料利用率和较低的能耗，纱厂能获得较低的纱线加工成本。

借助J 70，纱厂能够很好地挖掘标准纱和混纺纱的增长潜力。

喷气纱可由棉花、涤纶和粘胶等多种纤维制成，从而使其适用于广泛的应用。

结合高产能，独特的纱线特性（如低毛羽和低起球性）将有助于这一纱线细分市场在未来几年实现强劲增长。

对于纱厂而言，J 70的关键成功因素在于，高效的自动化带来的高产，以及同时生产不同纱线品种的出色灵活性（图1）。

纺纱单元均能独立地修复纱线断头—包括自然断头和质量切割，而无需再等待机械手。

多达20个纺纱单元可同时修复断头和重复接头。

由于可轻松应对增加的断头率，在高速生产的情况下，仍能确保最佳生产效率。

新型工艺部件可实现高达600米/分钟的引纱速度。

四个机械手可用于更换卷装、插入辅助纱线（空管生头）和清洁纺纱单元。

通常，机器两侧各配备一个机械手就已足够，但对于特定应用（如纱线长度较短的卷装和染色卷装），机器每侧最多有两个机械手可以操作，并支持无缝切换。

出色的灵活性和效率喷气纺纱机J 70具有出色的灵活性，为现代纱厂带来了根本性的改变。

借助VARIOlot选件，可同时处理多达四个不同的品种，实现小批量、多品种、快速交货。

每个品种的所有设置均可以自由选择。

筒管库会为每个品种分配不同颜色的筒管，因而不会出现混淆。

每批纱线的班次报告均单独显示，可始终为纱厂团队提供完整的产能和性能概览。

J 70还有助于显著节省成本，与竞争对手相比，可减少高达50%的纤维损失，并具有节能的驱动、优化的吸风通道和更低的进气压力。

此外，通过直接在J 70上生产染色卷装，可进一步节省成本。

染色卷装可以直接进入加工，无需进行成本高昂的倒筒。

提供创新的解决方案J 70使用立达先进的清纱器Q 30A进行质量监控。

喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

这种引纬方式能使织机实现高速高产。

在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

各国发明1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。

早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。

现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。

目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。

目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。

我国发明我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。

目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。

喷气织造技术最新发展趋势更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。

其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。

喷气纺纱机工艺与设备喷气纺纱是继转杯纺纱、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。

其前纺工艺流程与环锭纺相似，后纺工艺如采用条子喂入，则末道并合后的条子可直接喂入喷气纺纱机，否则需经过粗纱工序。

喷气纺纱机是利用压缩空气在喷嘴内产生螺旋气流，使牵伸后的纱条在喷嘴中高速回转，从而使之加捻包缠成纱。

喷气纺纱与环锭纺纱相比，因加捻方式不同，成纱原理及纱线结构有较大差异，成纱原理见图2-15-1。

喷气纺纱时，须条在前罗拉和引纱罗拉的握持下，中间受到气流方向不同的两个喷嘴的非握持加捻，使纱条产生假捻。

另外，部分边缘纤维的头端自前罗拉输出后，由于气流的作用从须条中扩散出来，成为头端自由纤维，它们在第一喷嘴处受到旋转气流的作用，按旋向绕纱条作初始包缠，其捻向与纱条假捻方向相反；在第二喷嘴的反向气流作用下，纱条被退捻，边缘包缠纤维因捻向相同而越包越紧，从而形成结构独特的喷气纺包缠纱。

喷气纺具有产品特色鲜明、适纺范围广——尤其适纺中细支纱、制成率高、劳动条件好等优点：同时也存在着机件易磨损、动力消耗大、对原料及半制品要求高、不易倒筒等问题。

长纤维（毛型）喷气纺纱小样机。

（一）工艺流程喷气纺纱机的工艺过程如图2-15-2所示。

半制品1引出后直接喂入牵伸机构2，经牵伸从前罗拉输出的须条依靠负压被吸入由第一、第二喷嘴串联组成的加捻器，受到两股反向旋转气流的作用而获得捻度，加捻后的纱经引纱罗拉5及电子清纱器6被引至卷绕辊筒，最后绕成筒子纱7。

（二）机构组成1．喂入机构根据半制品的型式喷气纺的喂入方式有两种，即条子或粗纱吊锭喂入。

2．单伸机构牵伸机构及作用与一般环锭纺纱机相同，即三罗拉双皮圈牵伸，牵伸倍数较大，一般在100倍以上。

3．加捻机构加捻机构是喷气纺纱的关键部件，现有加捻器的机构形式主要有单喷嘴和双喷嘴两种，后者按进气方式不同又有单进气和双进气之分．喷嘴主要由吸口、喷射孔、纱道、开纤管、气室壳体等构成，双喷嘴加捻器结构及喷嘴简化示意图见图2-15-3、2-15-4。