高碳低合金工具钢和中碳合金工具钢

折弯机模具‎材料可以选‎择那些？生产折弯机‎模具的材料‎多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合‎金、锌基合金、低熔点合金‎、铝青铜、高分子材料‎等等。

目前制造冲‎压折弯机模‎具的材料绝‎大部分以钢‎材为主，常用的折弯‎机模具工作‎部件材料的‎种类有：碳素工具钢‎、低合金工具‎钢、高碳高铬或‎中铬工具钢‎、中碳合金钢‎、高速钢、基体钢以及‎硬质合金、钢结硬质合‎金等等。

下面介绍几‎种材料知识‎：第一.碳素工具钢‎在折弯机模‎具中应用较‎多的碳素工‎具钢为T8‎A、T10A等‎，优点为加工‎性能好，价格便宜。

但淬透性和‎红硬性差，热处理变形‎大，承载能力较‎低。

第二.低合金工具‎钢低合金工具‎钢是在碳素‎工具钢的基‎础上加入了‎适量的合金‎元素。

与碳素工具‎钢相比，减少了淬火‎变形和开裂‎倾向，提高了钢的‎淬透性，耐磨性亦较‎好。

用于制造折‎弯机模具的‎低合金钢有‎C rWMn‎、9Mn2V‎、7CrSi‎M nMoV‎代号CH-1)、6CrNi‎S iMnM‎o V(代号GD)等。

第三. 高碳高铬工‎具钢<常用的高碳‎高铬工具钢‎有Cr12‎和Cr12‎M oV、Cr12M‎o1V1（代号D2），它们具有较‎好的淬透性‎、淬硬性和耐‎磨性，热处理变形‎很小，为高耐磨微‎变形折弯机‎模具钢，承载能力仅‎次于高速钢‎。

但碳化物偏‎析严重，必须进行反‎复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化‎物的不均匀‎性，提高使用性‎能。

第四. 高碳中铬工‎具钢用于折弯机‎模具的高碳‎中铬工具钢‎有Cr4W‎2MoV、Cr6WV‎、Cr5Mo‎V等，它们的含铬‎量较低，共晶碳化物‎少，碳化物分布‎均匀，热处理变形‎小，具有良好的‎淬透性和尺‎寸稳定性。

与碳化物偏‎析相对较严‎重的高碳高‎铬钢相比，性能有所改‎善。

第五.高速钢高速钢具有‎折弯机模具‎钢中最高的‎的硬度、耐磨性和抗‎压强度，承载能力很‎高。

折弯机模具‎中常用的有‎W18Cr‎4V（代号8-4-1）和含钨量较‎少的W6M‎o5 Cr4V2‎（代号6-5-4-2，美国牌号为‎M2）以及为提高‎韧性开发的‎降碳降钒高‎速钢 6W6Mo‎5Cr4V （代号6W6‎或称低碳M‎2）。

中碳合金钢定义
中碳合金钢是一种含有适量碳元素（通常在钢中的含碳量为
0.25%至0.60%之间）和适量合金元素（如铬、锰、钼、钒等）的钢材。

它具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时也保持了一定的可塑性、韧性和焊接性能。

中碳合金钢广泛应用于机械零件、汽车零件、工具、刀具等领域，具有重要的应用价值。

中碳合金钢的定义与一般的普碳钢相似，但其含碳量较高，使得钢材在淬火后能够形成一定的硬度和强度。

同时，中碳合金钢通过添加合金元素，如铬、锰等，可以进一步改善钢材的机械性能。

合金元素的添加可以增强钢材的硬度、韧性、耐磨性等特性。

中碳合金钢的主要特点之一是其较高的强度。

中碳合金钢通过控制含碳量和淬火工艺，可以获得适当的强度水平。

在相同条件下与普通碳钢相比，中碳合金钢具有更高的强度和硬度，可以承受更大的负荷和应力。

此外，中碳合金钢还具有较好的可塑性和韧性。

这是由于中碳合金钢中适量的碳元素可以提高钢材的韧性，使其能够在受力时发生一定的塑性变形而不易断裂。

同时，适量的合金元素的添加也能够改善中碳合金钢的韧性和冲击韧性。

中碳合金钢在耐磨性方面也表现出优异的性能。

合金元素的添加可以提高钢材的硬度，使其具备较好的抗磨损能力。

因此，中碳合金钢常被用于制造耐磨件，如机械零件、工具等。

此外，中碳合金钢具有良好的焊接性能。

与高碳钢相比，中碳合金钢通过控制合金元素的含量，可以使钢材在焊接过程中具备较好的可焊性和低温韧性，从而保证焊接接头的强度和韧性。

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国产模具钢及具体分类1.1冷作模具钢①碳素工具钢T7A为高韧性碳素工具钢，其强度及韧性都较高，适合制作易脆断的小型模具或承受冲击载荷较大的模具；T10A是最常用的钢材，是性能较好的代表性碳素工具钢，耐磨性也较高，经适当热处理可得到较高强度和一定韧性，合适制作要求耐磨性较高而承受冲击载荷较小的模具。

T8A淬透性、韧性等均优耐磨性也较高，适合制作小型拉伸、挤压模。

②低合金工具钢低合金工具钢，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

这样可以降低淬火冷却速度，减少热应力和组织应力，减少淬火变形及开裂倾向，钢的淬透性也明显提高。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiMnSiMoV(代号GD)等。

CrWMn钢具有较好的淬透性，淬火变形小，但是其耐磨性、强韧性、变形要求等仍不能满足形状复杂的冷作模具的需要。

③高碳高铬冷作模具钢高碳高铬冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）具有高硬度、高强度、高耐磨性、易淬透、稳定性高、抗压强度高及淬火变形小等优点。

高碳高铬钢经锻造后的毛坯硬度较高（大约在550HB左右）内应力较大，必须进行退火处理。

高碳高铬钢在回火过程中，会出现马氏体分解、碳化物聚集和残余奥氏体的转变。

工业生产中，常采用2～3次回火，以改善前次回火残余奥氏体转变为初生马氏体的韧性，从而提高钢的韧性。

Cr12 型钢强度和耐磨性较高，但其碳化物不均匀性比较严重，使用中脆断倾向很大，韧性较低。

综合力学性能要求更高的模具，常用的替代钢种是高速钢。

④高速钢高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火、快速加热等工艺措施，可以有效地改善其韧性。

因此，高速钢越来越多地应用于要求重载荷、高寿命的冷作模具。

高速钢合金元素含量高，价格贵，工艺性能不佳，脆性较大，使其应用受到一定限制。

钨钼系高速钢，因其含碳化物分布较均匀，颗粒细小，W6Mo5Cr4V2钢的韧性优于W18Cr4V钢，故应用比较广泛。

常用碳钢的牌号和分类常用碳钢的牌号和分类碳钢是一种常见的金属材料，由铁和碳组成，其中碳的含量在0.05%至2.0%之间。

碳钢具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，因此在各个领域都有广泛应用。

下面将介绍一些常用的碳钢牌号和分类。

1. 低碳钢低碳钢是碳含量较低的碳钢，一般在0.05%至0.25%之间。

低碳钢具有良好的可塑性和可焊性，但强度相对较低。

它常用于制造冷轧板、冷拔材料、焊接零件等。

常见的低碳钢牌号有：- Q195：中国标准的低碳钢牌号，广泛用于制造冷轧板、焊管等。

- ASTM A36：美国标准的低碳结构钢牌号，常用于建筑、桥梁等领域。

2. 中碳钢中碳钢的碳含量在0.25%至0.60%之间。

中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造机械零件、车轴等。

常见的中碳钢牌号有：- 45#：中国标准的中碳结构钢牌号，广泛用于制造机械零件、车轴等。

- ASTM 1045：美国标准的中碳结构钢牌号，常用于制造轴承、齿轮等。

3. 高碳钢高碳钢的碳含量在0.60%至2.0%之间。

高碳钢具有极高的强度和硬度，但可塑性较差。

它常用于制造刀具、弹簧等。

常见的高碳钢牌号有：- 65Mn：中国标准的高碳弹簧钢牌号，广泛用于制造弹簧、锯片等。

- ASTM 1095：美国标准的高碳工具钢牌号，常用于制造刀具、弹簧等。

4. 合金钢合金钢是在碳钢中添加其他元素形成的材料，以提高其特定性能。

合金元素可以是铬、镍、钼、锰等。

合金钢具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高温设备、化工设备等。

常见的合金钢牌号有：- 40Cr：中国标准的合金结构钢牌号，常用于制造齿轮、曲轴等。

- ASTM 4140：美国标准的合金结构钢牌号，常用于制造大型机械零件、汽车零件等。

总结：以上介绍了一些常用的碳钢牌号和分类。

根据不同的需求和使用环境，选择合适的碳钢材料可以满足工程项目的要求。

在使用过程中，还需要注意材料的加工工艺和热处理方法，以确保材料的性能和质量。

1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。

2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。

1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。

3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。

用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。

用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。

钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。

其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。

4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。

（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。

（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。

（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。

合金工具钢简介合金工具钢是一种具有优异性能和高度可塑性的钢材。

它是通过向普通工具钢中添加不同的合金元素来改善其性能的。

合金工具钢具有优秀的硬化性能、高温稳定性和耐磨性，使其成为制造工业中不可或缺的材料。

本文将介绍合金工具钢的各种特性、应用领域以及其制造过程。

特性1.硬度：合金工具钢具有极高的硬度，可以耐受高度磨损和重负载的工作环境。

硬度通常通过在制造过程中控制合金元素的含量来调节。

2.耐腐蚀：合金工具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿和化学环境中长时间使用而不受损。

3.高温稳定性：合金工具钢在高温下保持其硬度和强度，因此适用于高温工作环境。

4.耐磨性：合金工具钢的表面经过特殊处理，能够抵御磨损和划伤，延长使用寿命。

应用领域合金工具钢由于其出色的特性，被广泛应用于以下领域：刀具制造合金工具钢通过其高硬度和耐磨性，成为制造切削工具的理想材料。

刀具制造行业包括切割刀、铣刀、钻头等工具，这些工具需要具有高度的耐磨性和稳定性，以保证长时间的使用。

合金工具钢的高硬度和耐腐蚀性，使其成为刀具制造的首选材料。

模具制造模具制造行业需要具备高度可塑性和耐用性的材料，以便制造各种复杂形状的产品。

合金工具钢由于其高温稳定性和耐磨性，非常适合用于制造模具。

模具制造行业通常需要制造注塑模具、压铸模具等，合金工具钢能够满足这些行业的要求。

轴承制造轴承制造行业需要材料具有高硬度和耐磨性，以减少摩擦和磨损。

合金工具钢能够满足轴承制造行业对材料的要求，使其成为轴承制造的常用材料。

合金工具钢的高硬度和良好的耐磨性，可以降低轴承部件的磨损率，延长轴承的使用寿命。

制造过程合金工具钢的制造过程包括以下步骤：1.原料选取：选择合适的钢材作为原料，通常选择含有适量碳元素的普通工具钢作为基材。

2.合金元素添加：根据具体应用需求和性能要求，向基材中添加适量的合金元素，如钼、钴、铬等。

添加合金元素可以改善钢材的硬度、热稳定性和耐腐蚀性。

3.熔炼：将原料和合金元素放入炉中进行高温熔炼，使其充分混合。

合金钢分类合金钢是一种由铁和其他元素（如碳、铬、镍等）合金化制成的钢材。

根据其化学成分和性能特点，合金钢可以分为几个不同的类型。

本文将对合金钢的分类进行详细介绍。

一、低合金钢低合金钢是含有较低合金元素含量的钢材，其主要合金元素为碳、锰、硅和铬等。

这种钢材具有良好的可焊性和可塑性，同时具备一定的强度和耐磨性。

低合金钢广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。

二、中合金钢中合金钢是含有中等合金元素含量的钢材，其主要合金元素包括铬、镍、钼、钒等。

中合金钢具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，常用于制造工具、轴承、齿轮等耐磨件，以及需要承受高温和高压环境的零件。

三、高合金钢高合金钢含有较高比例的合金元素，如铬、镍、钼、钛等。

这种钢材具有极高的强度、硬度和耐腐蚀性，同时还具备优异的耐高温性能。

高合金钢常用于航空航天、核工程、化工设备等领域，对材料的强度和耐蚀性要求较高。

四、特殊合金钢特殊合金钢是指具有特殊性能和用途的合金钢，其合金元素种类和比例都有较大的差异。

这种钢材可以根据具体的需求进行合金化处理，以满足特定的工程要求。

特殊合金钢广泛应用于航空航天、能源、医疗器械等高端领域，具有重要的战略意义。

合金钢的分类主要依据其化学成分和性能特点，不同类型的合金钢具有不同的用途和应用范围。

通过合理选择合金元素的种类和比例，可以改善钢材的性能，提高其强度、硬度、耐腐蚀性等特点，从而满足不同工程的需求。

总结一下，合金钢根据合金元素的含量和种类可以分为低合金钢、中合金钢、高合金钢和特殊合金钢等几个主要类型。

每种类型的合金钢都有其独特的性能和应用领域，通过合适的合金化处理，可以满足不同工程的需要。

合金钢在现代工业中起着重要的作用，不断推动着科技的进步和社会的发展。