谈铅锌冶炼废水处理技术

铅锌矿山水处理工艺铅锌矿山是一种重要的金属矿石资源，但其开采和加工过程会产生大量废水，这些废水中含有大量的重金属离子和有机物质，对环境和生态造成严重污染。

因此，对铅锌矿山废水进行有效处理是十分必要的。

铅锌矿山废水处理的主要目的是去除其中的污染物质，使得废水符合环保标准，可以安全排放或循环利用。

废水处理过程主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。

物理处理主要是通过物理手段去除废水中的悬浮物、沉淀物和颗粒物等。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、筛选等。

其中，沉淀是一种常见的去除悬浮物和颗粒物的方法，通过加入化学药剂使得废水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，从而达到去除的效果。

过滤则是通过滤网或滤器去除废水中的固体颗粒物和杂质，使水质得到净化。

化学处理是指通过化学反应去除废水中的污染物质。

常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和等。

其中，氧化还原反应是一种常用的去除废水中重金属离子的方法，通过加入氧化剂或还原剂使得废水中的重金属离子发生氧化还原反应，从而达到去除的效果。

酸碱中和则是通过加入酸碱药剂使得废水中的酸碱度达到中性，从而达到去除污染物质的效果。

生物处理是指通过微生物代谢作用去除废水中的污染物质。

常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理两种。

其中，好氧处理是指通过加入氧气使得废水中的有机物质被微生物氧化分解，从而达到去除的效果。

厌氧处理则是通过使废水处于无氧状态下，使得废水中的有机物质被微生物厌氧分解，从而达到去除的效果。

铅锌矿山废水处理是一项重要的环保工作，它的目的是去除废水中的污染物质，净化水质，保护环境和生态。

在实际处理过程中，需要根据废水的特性和处理要求，选择合适的处理方法和工艺，提高废水的处理效率和质量。

谈铅锌冶炼废水处理技术【摘要】针对铅锌冶炼废水酸度大，重金属含量高，水质复杂等特点。

探讨了几种传统铅锌废水处理工艺和废水处理的新工艺，最后对铅锌废水的你处理前景提出了几点建议。

【关键词】废水处理；铅锌冶炼；反渗透；石灰法；微电解—絮凝耦合1.铅锌冶炼废水的概况近年来我国铅冶炼工业有很大发展，重金属污染事件频频发生，国家对含金属废水整治给予高度重视。

有色金属冶炼工业是我国重金属污染排放的主要源头之一，其中铅锌冶炼工业过程中的废水水质复杂，对环境污染严重。

同时由于我国水资源的缺乏，如果铅锌冶炼的废水可以回收利用达到零排放，这样不但可以减轻企业的成本，同时也可以节约水资源。

所以，研究和开发新工艺、新方法和新材料成为重金属废水处理的研究热点，具有重要的经济价值和现实意义。

2.铅锌冶炼废水的来源及其中的有害成分2.1废水成分的来源（1）大量设备的冷却水，一般可以循环使用，但有少量的外排。

这些水的金属含量一般较低。

（2）冶炼的冲渣水，这类水的悬浮物含量比较大，但是重金属的含量比较低。

（3）烧结烟气制酸的污酸废水，这类废水水质寒酸较高，并且含砷、氟、汞、铅、锌、铜、镉等重金属离子，危害很大。

（4）铅锌冶炼工程设备老化造成的跑、冒、滴、漏以及清洗包装原料铅锌矿粉的袋子，这类废水一般含重金属比较高。

（5）冲洗场地、设备等也会带来少量重金属离子和悬浮杂物，这些水也不能直接外排。

2.2有害物质铅锌冶炼的废水所含的有害元素主要有铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷、锑、银、钴、氟、镍等，一般呈酸性，主要是硫酸。

而且在废水中金属并不单纯的以离子态存在，还存在聚合、或络合或其它状态。

由于重金属不能被生物降解，在水体中大部分通过物理化学反应沉积在水底，日积月累重金属污染对水体存在持久的危害性，随着污染物的迁移和转化，并在食物链中富集、积累、进而对食物链顶端的人类产生极大的危害。

因此，对重金属污染的治理是人类解决环境生存和发展的必须要求。

铅锌矿选冶废水处理与资源化利用1. 背景铅锌矿作为我国重要的金属矿产资源，其开采与选冶过程产生大量废水这些废水中不仅含有重金属离子，还有酸性物质和其他有害物质，如不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染因此，开展铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的研究，具有重要的现实意义和科学价值2. 废水处理技术2.1 物理方法物理方法主要包括沉淀、过滤、浮选等这些方法主要通过物理作用去除废水中的悬浮物和胶体物质如采用絮凝剂使废水中的悬浮物凝聚，然后通过沉淀去除；通过过滤介质，如砂、活性炭等，去除废水中的细小悬浮物；利用浮选药剂，将铅锌矿物从废水中分离出来2.2 化学方法化学方法主要包括中和、氧化还原、沉淀等这些方法通过化学反应，将废水中的有害物质转化为无害物质如采用碱性物质，如石灰，对酸性废水进行中和；利用氧化剂或还原剂，将重金属离子转化为不溶性沉淀物，然后去除；通过添加化学药剂，使废水中的有害物质形成沉淀，然后去除2.3 生物方法生物方法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有害物质转化为无害物质如采用好氧微生物，将有机物氧化分解；采用厌氧微生物，将有机物还原为甲烷等3. 资源化利用技术铅锌矿选冶废水中的金属离子和其他有价值物质，可通过资源化利用技术，转化为有用的产品3.1 金属回收采用电渗析、电镀、置换等方法，将废水中的金属离子回收如利用电渗析技术，将金属离子从废水中分离出来；采用电镀技术，将金属离子在阴极沉积，形成金属产品；利用置换反应，将金属离子从溶液中置换出来，然后回收3.2 有害物质稳定化将废水中的有害物质，如重金属离子，通过稳定化处理，转化为不溶性物质，减少其对环境的污染如采用水泥、石灰等材料，将重金属离子固定在固体相中3.3 水资源回收采用膜分离、蒸馏、离子交换等方法，将废水中的水分回收如利用膜分离技术，将废水中的水分与其他物质分离；采用蒸馏技术，将废水中的水分蒸发，然后冷凝回收；利用离子交换技术，将废水中的离子与交换树脂上的离子进行交换，然后回收4. 结论铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术，是实现铅锌矿产业可持续发展的重要环节通过深入研究废水处理与资源化利用技术，不仅可以减少废水排放对环境的污染，还可以实现废水中有价值物质的回收，提高资源利用率，降低生产成本5. 废水处理与资源化利用工艺优化为了提高处理效果和资源回收率，铅锌矿选冶废水处理与资源化利用工艺需要不断优化5.1 废水处理工艺优化针对不同类型的废水，可以选择适当的处理工艺进行组合，以提高处理效果如将物理方法与化学方法相结合，先通过物理方法去除废水中的悬浮物，再通过化学方法去除重金属离子；将生物方法与化学方法相结合，利用生物方法降解有机物，再通过化学方法去除重金属离子5.2 资源化利用工艺优化在资源化利用过程中，可以通过优化工艺参数，提高资源回收率如调整电渗析、电镀、置换等方法的工艺参数，以提高金属回收率；调整膜分离、蒸馏、离子交换等方法的工艺参数，以提高水资源回收率5.3 废水处理与资源化利用一体化将废水处理与资源化利用工艺进行一体化设计，可以实现废水处理与资源回收的协同进行如在沉淀过程中，同时进行金属回收；在膜分离过程中，同时进行水资源回收6. 案例分析以某铅锌矿选冶企业为例，分析废水处理与资源化利用技术的应用效果6.1 废水处理与资源化利用技术应用该企业采用物理方法、化学方法和生物方法相结合的废水处理技术，有效去除了废水中的悬浮物、重金属离子和有机物同时，采用金属回收和水资源回收技术，实现了废水中有价值物质的回收6.2 效果分析应用废水处理与资源化利用技术后，该企业的废水排放符合国家相关标准，有效减少了废水排放对环境的污染同时，通过资源回收，降低了生产成本，提高了资源利用率7. 挑战与展望尽管铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术取得了一定的进展，但仍面临一些挑战7.1 技术挑战目前，废水处理与资源化利用技术仍存在处理效果不稳定、资源回收率不高等问题因此，需要进一步研究，提高处理效果和资源回收率7.2 管理与政策挑战废水处理与资源化利用技术的推广应用，需要加强政策引导和监管如制定相关政策和标准，促进企业采用废水处理与资源化利用技术；加强对企业的监管，确保废水处理与资源化利用技术的有效运行7.3 展望随着科技的进步和社会的发展，相信铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术将得到进一步发展和完善通过技术创新和管理优化，实现废水处理与资源化利用的高效、稳定运行，为我国铅锌矿产业的可持续发展做出贡献8. 技术经济分析对铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术进行技术经济分析，评估其经济可行性8.1 成本分析铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的成本主要包括设备投资成本、运行成本和维护成本设备投资成本包括废水处理与资源化利用设备、膜分离设备、电渗析设备等；运行成本包括能源消耗成本、化学品成本、人工成本等；维护成本包括设备维修成本、更换成本等8.2 效益分析铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的效益主要包括废水处理效果的提高、废水排放的减少、资源回收率的提高以及生产成本的降低废水处理效果的提高可以减少废水对环境的污染；废水排放的减少可以减少企业的环境责任和经济负担；资源回收率的提高可以降低资源消耗和生产成本；生产成本的降低可以提高企业的竞争力和盈利能力8.3 可行性评估通过对成本和效益的分析，评估铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术的经济可行性结果显示，尽管初期设备投资成本较高，但长期来看，由于运行成本和维护成本的降低，以及生产成本的降低，该技术具有良好的经济可行性9. 结论铅锌矿选冶废水处理与资源化利用技术在实现废水处理效果的提高、废水排放的减少、资源回收率的提高以及生产成本的降低方面具有重要作用通过对废水处理与资源化利用技术的深入研究和优化，可以进一步提高处理效果和资源回收率，降低生产成本，实现铅锌矿产业的可持续发展同时，通过加强政策引导和监管，促进企业采用废水处理与资源化利用技术，加强环境保护和资源利用，为我国铅锌矿产业的可持续发展做出贡献。

第61卷　第4期2009年11月 有　色　金　属Nonferr ousMetals Vol 161,No 14　Nove mber .2009高密度泥浆法处理铅锌冶炼综合废水杨晓松1,2,刘峰彪2(11中国矿业大学化学与环境工程学院,北京100083;21北京矿冶研究总院,北京100044) 摘　要:研究高密度泥浆法(HDS )处理工艺和最佳运行参数。

结果表明,在控制pH 值为1010、P AM 投加量为3mg/L 左右、反应时间为30m in 、沉淀时间为25m in 、底泥回流比10～20∶1,除氟剂A l2(S O 4)3的投加量为0166g/L 时,出水水质满足广东省地方标准(DB44/26-2001)中的一级标准的要求。

运行费用约为0145/t,较石灰中和法降低10%～15%,处理能力提高50%以上,是传统石灰中和法的先进适用替代工艺。

关键词:环境工程;高密度泥浆法(HDS );铅锌冶炼;综合废水中图分类号:X758　文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2009)04-0166-04 铅锌冶炼,工艺复杂,排放重金属种类多,特别是含有Pb,A s,Hg,Cd 等一类有毒重金属,废水直接排放将对生态环境构成严重危胁,国家修订了有色金属排放标准,对铅锌冶炼废水排放制定了更加严格的标准,国家也将铅锌冶炼废水治理技术研究列入“十一五”科技攻关计划进行重点研究。

铅锌冶炼废水的处理一般采用石灰中和法。

该方法工艺简单,成本低,但存在结垢严重,易堵塞管道及沉淀污泥量大,处理效果不稳定等弊端[1-6]。

针对石灰中和法存在的缺点,应用高密度泥浆法(HDS )处理铅锌冶炼综合废水,在试验研究的基础上,确定处理铅锌冶炼综合废水的优化工艺和最佳工艺运行参数,为工程实践提供设计依据。

1　实验方法111　原水水质及排放水质指标试验原水为由韶关冶炼厂生产系统工艺污水(包括烧结厂浓密池出水、熔炼厂烟气洗涤水澄清池出水、动力分厂煤气发生炉循环排水、烧结厂制酸、压滤等生产工艺产生的废水)、初期收集雨水和循环冷却水组成的综合废水经初沉调节池的均化和沉淀后的出水。

铅锌冶炼含铊废水背景及处理技术一．铅锌冶炼含铊废水来源使用含铊铅锌矿石、含铅锌二次资源等原料是铅锌冶炼企业产生含铊废水的源头。

铊在地壳中高度分散，通常以伴生元素方式存在于其他金属矿或非金属矿矿床内。

铊具有低温成矿亲硫特性，方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中含有微量铊，我国报道的含铊的铅锌矿床包括广东凡口、甘肃石峡、湖南锡矿山、云南金顶、陕西马元旬阳江坡、陕西旬阳南沙沟、陕西凤县二里河、湖北郭家岭8座。

目前我国尚未制定进口铅锌矿中铊浓度控制标准，部分进口铅锌矿中铊浓度较高，以及铅锌冶炼灰渣、钢厂瓦斯灰等含铅锌二次资源铊浓度也较高。

铅锌冶炼产生的含铊废水主要是烟气净化废水，是由于铊的化合物Tl2S3、Tl2S、TlCl在高温烧结或熔炼过程中挥发并富集于烟尘中，在烟气酸洗过程中进入烟气净化废水而形成的。

烟气净化废水俗称污酸，总铊浓度相对较高。

根据调研可知，污酸约占铅锌冶炼企业废水总量的20%~30%。

原料中铊含量高、烟气净化稀酸循环次数多等因素，会导致铅锌冶炼企业烟气净化废水中总铊污染物浓度高。

根据湖南、河南、广东、广西、云南等省（自治区）典型企业调研以及文献分析，40家铅锌冶炼企业产生的废水中总铊浓度为0.0005～10 mg/L，平均值为0.76 mg/L。

铅锌冶炼废水中存在Tl+和Tl3+2种不同价态的铊，且Tl+浓度高于Tl3+。

二.铅锌冶炼含铊废水处理要求我国是全球最大的铅锌生产国和消费国，《中国有色金属工业（2018）年鉴》显示，2017年全国铅锌年产量为1087万t，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污量核算手册》铅锌冶炼工业废水量产生系数估算，我国铅锌冶炼废水年产生量为5925万t，其中含铊废水量约1400万t。

2014 年以来，湖南、广东、江西3个省陆续出台工业废水铊污染物地方排放标准，这些标准要求铅锌冶炼企业执行的废水中总铊浓度排放限值为5或2 μg/L，各省排放限值严格程度由高至低依次是广东、江西、湖南。

探讨铅锌选矿废水处理及回用1 铅锌矿选矿废水的与铅锌矿选矿工艺（1）铅锌矿选矿废水的。

铅锌矿选矿用水主要由两部分组成，一种是补加新水，另一种是选矿回水。

补加新水主要于矿井水和河水等，主要用于选矿回水的补充添加。

选矿回水通过尾矿库沉淀、废水处理系统处理，返回选矿车间。

其主要通过车间除尘喷雾、车间现场洗涤、球磨机冷却、浮选槽冲击、荧光在线级分析仪清洁等方式添加进入选矿生产过程，最终形成铅锌矿选矿废水。

铅锌矿选矿废水主要分为铅锌精矿浓缩脱水后产生的废水和尾矿矿浆废水两种。

（2）铅锌矿选矿工艺，浮选是目前中国铅锌硫化矿选矿的主流操作，其选矿工艺的主要包括破碎，磨矿，先铅后锌的优先浮选，精矿浓缩和脱水。

其药剂制度主要以硫氮类、黄药类为捕收剂，配合活化剂、抑制剂等选别。

产品为铅精矿，锌精矿。

2 铅锌矿选矿废水的危害悬浮固体，重金属离子和选矿残留药剂是铅锌矿选矿废水的主要有害成分。

如果不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。

尤其是选矿残留药剂具有复杂的化学性质，不同的选矿药剂具有不同的毒性，例如重金属盐有较大的毒性，锌浮选的捕收剂黄药对人有很大的影响，可以抑制人的中枢神经系统，因此选矿废水的排放对环境造成危害的十分严重。

1/ 53 铅锌矿选矿废水处理及回收方法（1）自然沉降法。

在铅锌矿中，处理选矿废水的最简单方法是自然沉降，这也是国内铅锌矿山广泛使用的处理办法。

重力沉降等自然因素会在一定程度上降解尾矿池废水中的有害物质。

选矿生产过程中产生的废水经过尾矿输送系统，进入尾矿库自然沉降，自然沉降处理过后的水经过回水系统，进入选矿车间，重复使用。

（2）中和法。

铅锌矿浮选中对矿浆的酸碱度要求较高，尤其是锌浮选中，要求矿浆呈碱性。

这就不可避免的造成选矿废水中酸碱度失衡。

因此使用适当的中和剂并调节pH 值，使酸性或碱性废水可以达到再利用指数十分必要。

另外，通过将pH 值调节到适当的范围，可以使废水中的铁，铝，铜，锌，锰和镉等金属离子沉淀并通过氢氧化物形成除去，有利于选矿废水的处理和回用。

铅锌选矿废水处理及循环回用技术研究摘要：铅锌选矿厂在生产过程中产生大量的选矿废水，大部分选矿废水未经处理直接排放，导致水体污染和水资源浪费，并且加重了对环境的污染。

本文研究了铅锌选矿废水的处理方法，在实验基础上开发了一种简单、高效、稳定的铅锌选矿废水循环回用技术，有效地解决了选矿废水排放问题。

我国是铅锌矿大国，铅锌矿山开采和选矿工艺落后，造成大量的选矿废水排放，对环境造成严重污染。

本文介绍了铅锌选矿厂生产中产生的选矿废水，分析了其处理方法及技术现状，并对该技术的前景进行了展望。

关键词：铅锌选矿废水处理循环回用技术研究引言铅锌矿石由于其良好的综合性能，一直被广泛应用于各个领域，是国家经济建设不可缺少的矿物资源。

铅锌矿选矿工艺通常包括浮选、重选、磁选和电选等，其中浮选和重选是常用的两种选矿方法。

由于我国铅锌矿山开采和选矿工艺落后，选矿废水排放严重，造成水资源浪费和环境污染。

大量的重金属元素污染水体和土壤，制约了矿产资源的开发利用，造成经济损失和环境破坏。

因此，研究铅锌选矿废水的处理方法和回用技术，对减少矿山对环境的污染、保护生态环境具有重要意义。

本文研究了铅锌选矿废水的处理方法及回用技术，主要包括絮凝沉淀法、混凝-吸附法、膜分离技术等。

在实验室条件下研究了不同絮凝剂（聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）对铅锌选矿废水处理效果的影响。

实验结果表明，采用絮凝剂 PAM作为絮凝剂效果较好。

一、铅锌选矿废水的来源和水质在铅锌选矿的生产过程中，会产生大量的选矿废水，主要来自于浮选作业中的药剂。

在浮选作业中，主要使用捕收剂、起泡剂、调整剂等药剂，这些药剂中含有大量的水，而且药剂会随着浮选作业的进行而不断流失。

此外，一些生产工艺中可能会使用到大量的含酸废水。

在实际生产过程中，许多选矿厂都会使用大量的水来稀释浮选药剂和调整剂，从而导致大量的选矿废水产生。

这些废水主要包括了三部分：第一部分为浮选作业中产生的大量浮选药剂和调整剂，包括捕收剂、起泡剂等；第二部分为生产过程中产生的循环水，包括设备冷却水、冷却水、冲洗水等；第三部分为选矿厂生产过程中产生的排水。