韶关冶炼厂废水处理技术介绍
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污水处理技术在冶金工业废水中重金属的回收利用
污水处理技术在冶金工业废水中重金属的回收利用随着工业的发展，冶金工业废水中含有大量的重金属元素，对环境造成了严重的污染。
然而，这些废水中的重金属元素却是可再利用的宝贵资源。
污水处理技术的发展为重金属的回收提供了新的途径。
本文将重点介绍污水处理技术在冶金工业废水中重金属的回收利用。
一、污水处理技术概述污水处理技术广泛应用于各个行业，包括冶金工业。
其基本原理是通过物理、化学或生物方法将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
常见的污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
二、重金属元素在冶金工业废水中的存在形式冶金工业废水中的重金属元素通常以离子的形式存在，如铜离子、铅离子、锌离子等。
这些重金属元素对环境和生物体都有一定的毒性，因此必须加以处理。
三、利用离子交换法回收重金属离子交换法是一种常用的重金属回收方法。
其基本原理是利用树脂对废水中的重金属离子进行吸附，然后通过再生处理，将重金属离子从树脂上脱附下来。
离子交换法具有操作简单、回收效率高等优点，被广泛应用于冶金工业废水的处理中。
四、利用电化学沉积法回收重金属电化学沉积法利用电解原理将废水中的重金属离子还原成金属沉积在电极表面。
该方法工艺简单、成本低廉，可用于各种类型的废水。
然而，该方法的处理效率受到电极材料的影响，需选择合适的电极材料以提高回收效率。
五、利用化学沉淀法回收重金属化学沉淀法通过添加适当的沉淀剂，将废水中的重金属形成沉淀物，并通过过滤等方法将其分离。
该方法应用广泛，操作简单，但废水的特性对其效果有一定影响。
因此，在使用化学沉淀法回收重金属时，需要根据废水的具体情况选择合适的沉淀剂。
综上所述，污水处理技术在冶金工业废水中重金属的回收利用具有重要的意义。
离子交换法、电化学沉积法和化学沉淀法是常用的回收方法。
然而，不同的方法适用于不同的废水类型，需要根据实际情况选择合适的技术。
当前，相关研究还在不断发展，仍有许多挑战需要克服。
相信随着科技的进步和研究的深入，污水处理技术在冶金工业废水中重金属的回收利用将会取得更大的突破，为环境保护和资源节约做出更大的贡献。
金属冶炼排放废水处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物降解有机物 ，同时吸附重金属离子。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物降解有机 物，同时截留重金属离子。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物降解有机物，产生甲 烷和二氧化碳等气体，同时去除部分 重金属离子。
生物吸附法
利用生物质材料作为吸附剂，吸附废 水中的重金属离子，达到去除目的。
金属冶炼排放废水 处理技术
目录
• 金属冶炼废水概述 • 金属冶炼废水处理技术 • 金属冶炼废水处理设备与设施 • 金属冶炼废水处理案例分析 • 未来金属冶炼废水处理技术展望
01
CATALOGUE
金属冶炼废水概述
金属冶炼废水的来源
选矿
选矿过程中使用的 各种药剂会产生含 药剂的废水。
炼铁
炼铁过程中产生的 高炉煤气洗涤废水 。
。
某铝冶炼企业废水处理案例
废水来源
铝冶炼企业生产过程中产生的废水，主要含有铝、铁、钙 等离子和硫酸根等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、过滤等处理工艺，通过加入适当的 药剂，使铝、铁、钙等离子形成沉淀或被吸附，再经过过 滤去除杂质。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准，其中铝的去除率达到 90%以上，铁和钙的去除率达到80%以上。
某铜冶炼企业废水处理案例
废水来源
铜冶炼企业生产过程中产生的废 水，主要含有铜、铅、锌等重金
属离子和硫化物等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、离子交换 等处理工艺，通过调节pH值和 加入适当的药剂，使重金属离子 和硫化物形成沉淀或被吸附。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准 ，其中铜的去除率达到95%以上 ，铅和锌的去除率达到85%以上
利用活性污泥中的微生物降解有机物 ，同时吸附重金属离子。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物降解有机 物，同时截留重金属离子。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物降解有机物，产生甲 烷和二氧化碳等气体，同时去除部分 重金属离子。
生物吸附法
利用生物质材料作为吸附剂，吸附废 水中的重金属离子，达到去除目的。
金属冶炼排放废水 处理技术
目录
• 金属冶炼废水概述 • 金属冶炼废水处理技术 • 金属冶炼废水处理设备与设施 • 金属冶炼废水处理案例分析 • 未来金属冶炼废水处理技术展望
01
CATALOGUE
金属冶炼废水概述
金属冶炼废水的来源
选矿
选矿过程中使用的 各种药剂会产生含 药剂的废水。
炼铁
炼铁过程中产生的 高炉煤气洗涤废水 。
。
某铝冶炼企业废水处理案例
废水来源
铝冶炼企业生产过程中产生的废水，主要含有铝、铁、钙 等离子和硫酸根等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、过滤等处理工艺，通过加入适当的 药剂，使铝、铁、钙等离子形成沉淀或被吸附，再经过过 滤去除杂质。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准，其中铝的去除率达到 90%以上，铁和钙的去除率达到80%以上。
某铜冶炼企业废水处理案例
废水来源
铜冶炼企业生产过程中产生的废 水，主要含有铜、铅、锌等重金
属离子和硫化物等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、离子交换 等处理工艺，通过调节pH值和 加入适当的药剂，使重金属离子 和硫化物形成沉淀或被吸附。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准 ，其中铜的去除率达到95%以上 ，铅和锌的去除率达到85%以上
炼铁废水主要的处理技术
炼铁废水主要的处理技术炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣高炉煤气。
炼铁产生的高炉済,经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。
炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。
废水主要的处理技术有:悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水五方面内容。
(1)悬浮物的去除。
炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000~3000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。
(2)温度的控制。
用水后水温升高，通称热污染,循环用水而不排放,热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环,针对不同系统的不同要求,应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备,如冲淹水。
水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。
设备间接冷却水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视具体情况而定。
(3)水质稳定。
水的稳定性是指在输送水过程中,其本身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。
既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。
控制碳酸盐解垢的方法如下：1)酸化法。
即采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。
2)石灰软化法。
在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度,使水软化。
3)药剂缓垢法。
加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能,控制晶体的成长，使水质得到稳定。
最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、N工MP(氮基磷酸盐）、EDP(乙醇二憐酸盐）和聚马来酸酐等。
(4)沉渣的脱水与利用。
冶炼过程中的废水处理与资源回收
通过加热废水，使有机物与水分离 ，再通过冷凝、收集等方法将有机 物从废水中分离出来。
萃取法
利用萃取剂与废水中的有机物进行 萃取反应，将有机物从废水中分离 出来，再通过蒸馏等方法回收萃取 剂。
能源回收
能源回收
在冶炼过程中，废水中的余热可以ห้องสมุดไป่ตู้ 过热能回收技术进行回收再利用，降 低能源消耗。
热能回收技术
吸附法
利用活性炭、树脂等吸附剂吸附废水中的重金属离子，达到净化废水 的目的。
离子交换法
利用离子交换剂上的可交换离子与废水中的重金属离子进行交换，从 而将重金属离子从废水中分离出来。
有机物回收
有机物回收
在冶炼过程中，废水中的有机物 如酚、油等可以通过蒸馏、萃取 等方法进行回收，实现资源化利
用。
蒸馏法
生物膜法
通过生物膜上的微生物降解废水中的有机物 。
自然生物处理法
利用自然界的湿地、土壤等生态系统净化废 水。
膜分离技术
超滤
利用孔径较大的膜去除废水中的悬浮 物和细菌等杂质。
纳滤
利用孔径较小的膜去除废水中的有机 物和盐类等溶解性物质。
反渗透
利用半透膜去除废水中的溶解性物质 和离子等，得到纯净的水。
电渗析
废水特性
冶炼废水含有大量的重金属离子 、硫化物、氰化物、酸性物质等 有毒有害物质，且水质波动大， 处理难度较大。
废水处理的重要性
01
02
03
环境保护
冶炼废水如果不经过处理 直接排放，会对周边环境 造成严重的污染，破坏生 态平衡。
资源回收
通过废水处理可以将废水 中的有用物质回收利用， 降低资源消耗，提高经济 效益。
经济效益
冶炼废水处理与资源回收技术的推广和应用可以为企业节约大量的污水处理费用 ，同时回收有价值的资源，提高企业的经济效益。
萃取法
利用萃取剂与废水中的有机物进行 萃取反应，将有机物从废水中分离 出来，再通过蒸馏等方法回收萃取 剂。
能源回收
能源回收
在冶炼过程中，废水中的余热可以ห้องสมุดไป่ตู้ 过热能回收技术进行回收再利用，降 低能源消耗。
热能回收技术
吸附法
利用活性炭、树脂等吸附剂吸附废水中的重金属离子，达到净化废水 的目的。
离子交换法
利用离子交换剂上的可交换离子与废水中的重金属离子进行交换，从 而将重金属离子从废水中分离出来。
有机物回收
有机物回收
在冶炼过程中，废水中的有机物 如酚、油等可以通过蒸馏、萃取 等方法进行回收，实现资源化利
用。
蒸馏法
生物膜法
通过生物膜上的微生物降解废水中的有机物 。
自然生物处理法
利用自然界的湿地、土壤等生态系统净化废 水。
膜分离技术
超滤
利用孔径较大的膜去除废水中的悬浮 物和细菌等杂质。
纳滤
利用孔径较小的膜去除废水中的有机 物和盐类等溶解性物质。
反渗透
利用半透膜去除废水中的溶解性物质 和离子等，得到纯净的水。
电渗析
废水特性
冶炼废水含有大量的重金属离子 、硫化物、氰化物、酸性物质等 有毒有害物质，且水质波动大， 处理难度较大。
废水处理的重要性
01
02
03
环境保护
冶炼废水如果不经过处理 直接排放，会对周边环境 造成严重的污染，破坏生 态平衡。
资源回收
通过废水处理可以将废水 中的有用物质回收利用， 降低资源消耗，提高经济 效益。
经济效益
冶炼废水处理与资源回收技术的推广和应用可以为企业节约大量的污水处理费用 ，同时回收有价值的资源，提高企业的经济效益。
重有色金属冶炼行业含砷废水常用处理技术概述
重有色金属冶炼行业含砷废水常用处理技术概述摘要：含砷废水的无害化处理已成为全球关注的焦点。
冶金和化工工业排放的废水中经常含有有毒的重金属元素砷。
如果废水未经处理直接排放，会对环境造成严重破坏。
本文对不同浓度含砷废水的不同处理工艺以及常用的处理技术进行了比较和总结。
在此基础上，对脱砷工艺的未来发展进行了展望。
关键词：有色金属冶炼；含砷废水处理；环保工程引言：由于冶金、化学等产业的迅速发展以及矿石开采的深入研究，冶炼后的含砷废水的处理技术也在不断发展。
排放污水中的砷化物大部分来源于矿井开拓、化石燃料燃烧、金属熔炼、含砷化学药剂的生产等。
而砷及其各种含砷物质也都是高毒的原生质体。
世界上很多发达国家都遭受其污染带来的巨大危害。
随意排放含砷废水将对人体健康和自然环境产生严重危害。
砷会抑制细胞的正常新陈代谢，导致细胞死亡。
慢性砷中毒，会引起肌肤角质化，甚至致癌。
所以，减少含砷污水的排放对于维护饮用水环境、确保饮用水安全以及保护自然环境有着重大作用。
一、高砷废水处理工艺高砷工业废水，主要指冶炼黄铜等金属时生成的含砷废酸。
废酸主要来源于工厂循环冷却水、高酸性的重金属工业废水以及生活废水。
其产量大，成分复杂。
此外，由于高浓度砷的工业废水中存在着砷、铜、铅、锌、镉、铋等危害的金属离子。
所以，就必须对它们逐一进行处理，达标排放标准。
对于高浓度的含砷工业废水，化学沉淀是降低废水中砷浓度的主要方法，可以通过产生大量固体砷物质。
废水处理工艺对国内有色金属企业的冶炼废水的除砷处理，并进行废水排放标准的制定以及自然水循环使用，为环保事业作出巨大贡献。
本节重点阐述了几种高砷废水处理的工艺方法。
1.石灰-铁盐法除砷石灰-铁盐法主要是通过砷酸盐和亚砷酸盐，使不溶于水中的钙离子产生固定沉积。
而三价铁盐分解时产生了吸附沉积的特性，来脱去水中的砷。
因此石灰石-铁盐法既简单，又方便。
也是现代冶金行业最常用的中砷废酸处置方式。
专家们还对脱砷作用和脱砷原理等开展了大量的实验研究。
金属冶炼中的废水处理与回收技术
。
酸洗废水
金属表面处理过程中产生的酸 洗废水。
其他废水
包括设备清洗、地面冲洗等产 生的废水。
废水的特性
高浓度
金属离子浓度高，如铜、铅、锌、镉等。
酸碱度不稳定
废水酸碱度波动较大。
有毒有害
含有重金属离子和其他有毒有害物质。
悬浮物和油类物质含量高
含有大量的悬浮物和油类物质。
废水处理的重要性
保护环境
减少废水对环境的污染，保护 生态环境。
废水中的热量回收
热量回收
金属冶炼废水在处理过程中会产生大量的热量，这些热量可 以通过热能回收技术进行回收利用，如用于供暖、发电等， 实现能源的循环利用。
回收方式
热能回收的方式包括直接热利用和间接热利用。直接热利用 是将废水中的热量直接用于供暖或发电等；间接热利用则是 将废水中的热量通过热交换器传递给其他媒介，再利用这些 媒介进行供暖或发电等。
度不同，通过萃取将酸碱物质分离出来。
04
废水处理与回收技术的挑战与解 决方案
技术挑战
高浓度污染物
金属冶炼过程中产生的废水含有 高浓度的重金属、酸碱物质和其 他有害物质，对环境和人体健康
造成严重生的废水成分差
异较大，处理难度高。
排放标准严格
随着环境保护意识的提高，金属 冶炼废水的排放标准越来越严格 ，要求对废水进行深度处理并达
到相关排放标准。
解决方案
物理化学法
通过物理和化学手段分离废水中的有害物质，如沉淀、吸 附、离子交换等，实现废水中重金属和其他有害物质的去 除。
高级氧化技术
通过强氧化剂或催化剂的作用，将废水中的有机物和重金 属离子氧化成易处理或无害的物质，如芬顿反应、电化学 氧化等。
酸洗废水
金属表面处理过程中产生的酸 洗废水。
其他废水
包括设备清洗、地面冲洗等产 生的废水。
废水的特性
高浓度
金属离子浓度高，如铜、铅、锌、镉等。
酸碱度不稳定
废水酸碱度波动较大。
有毒有害
含有重金属离子和其他有毒有害物质。
悬浮物和油类物质含量高
含有大量的悬浮物和油类物质。
废水处理的重要性
保护环境
减少废水对环境的污染，保护 生态环境。
废水中的热量回收
热量回收
金属冶炼废水在处理过程中会产生大量的热量，这些热量可 以通过热能回收技术进行回收利用，如用于供暖、发电等， 实现能源的循环利用。
回收方式
热能回收的方式包括直接热利用和间接热利用。直接热利用 是将废水中的热量直接用于供暖或发电等；间接热利用则是 将废水中的热量通过热交换器传递给其他媒介，再利用这些 媒介进行供暖或发电等。
度不同，通过萃取将酸碱物质分离出来。
04
废水处理与回收技术的挑战与解 决方案
技术挑战
高浓度污染物
金属冶炼过程中产生的废水含有 高浓度的重金属、酸碱物质和其 他有害物质，对环境和人体健康
造成严重生的废水成分差
异较大，处理难度高。
排放标准严格
随着环境保护意识的提高，金属 冶炼废水的排放标准越来越严格 ，要求对废水进行深度处理并达
到相关排放标准。
解决方案
物理化学法
通过物理和化学手段分离废水中的有害物质，如沉淀、吸 附、离子交换等，实现废水中重金属和其他有害物质的去 除。
高级氧化技术
通过强氧化剂或催化剂的作用，将废水中的有机物和重金 属离子氧化成易处理或无害的物质，如芬顿反应、电化学 氧化等。
冶炼厂的污水处理流程
冶炼厂的污水处理流程
冶炼厂污水处理流程通常包括预处理、化学处理、物理处理和生物处理等多个阶段。
首先，污水进入调节池进行均质化和初步沉淀；然后通过添加化学试剂（如硫化物、石灰、铁盐等）进行中和反应和重金属沉淀；接着采用气浮或斜管沉淀等方式分离固液；后续可能包含高级氧化工艺去除难降解有机物，以及膜过滤等深度处理技术。
最后通过生物法进一步净化，确保达标后排入水体或回收利用，并对产生的污泥进行妥善处置。
整个过程旨在降低废水中的有害物质浓度至国家排放标准以下。
中金岭南韶关冶炼厂废水处理技术经验全面介绍
烧结系统总控室
熔炼系统总控室
1.2工厂发展
1966年6月，我国第一家采用英国帝国熔炼公司“密闭鼓风炉炼铅锌”专 利技术的韶关冶炼厂开工建设。
1977年设计能力5万吨的第一生产系统正式承担国家生产任务。 1980至1991年，工厂开展了以治理污染、保护环境，强化管理、扭亏
为盈，扩大生产、创立品牌为目标的三次大规模的技术改造，“三废”污 染得到根本治理，铅锌年产量达到10万吨。 1992年12月，国家“八五”期间重点建设项目——韶冶第二生产系统工 程开工。1996年二系统建成投产。一年后二系统铅锌生产能力超过8.5 万吨设计要求，两年后达到10万吨。 2005年，经过不断的技术创新和管理进步，铅锌年生产能力达到24万 吨。 被韶关市列为“十大重点工程建设项目”的30万吨挖潜技术改造工程于 2007年底完成，今年工厂形成年产铅锌30万吨的生产能力。
做不到 没有理由
中金岭南韶关冶炼厂废水处理技 术经验全面介绍
内容提要
1.企业概况 2.环境保护工作 3.废水“零排放”工程 4.结语
1.企业概况
中金岭南韶关冶炼厂始建于1966年，是国内首家采用英国帝国熔炼 公司密闭鼓风 炉炼铅锌专利技术（ISP工艺），依靠自身力量建设发展 起来的大型铅锌冶炼企业。经过40余年的探索和创新，目前韶冶在工艺 技术、装备水平、环境保护等方面处于国内国际领先水平，是我国南方 重要的铅锌生产基地。
2.5 实施清洁生产
实施清洁生产审核，从源头减少污染物的产生。2006年在国 家有色金属工业清洁生产中心的帮助下，工厂顺利完成了清洁 生产审核，并通过了广东省环境保护局的验收。
2.6 在线监测设施建设
从2006年起工厂陆续在废水总排口、制酸尾气排口、烧结除尘 系统、熔炼除尘系统安装了特征污染物在线监测系统，并成功与 市环保局信息平台联网。这些在线监测设施的运行有效提高了工 厂的环保监管能力。
金属冶炼过程中的废水处理与回用
，确保废水处理达标排放。
企业社会责任挑战
环保意识的提高
企业需要加强环保意识，积极履行社会责任，采取有效措施减少 废水排放。
技术创新的推动
企业需要加大技术创新的投入，研发更加高效、环保的废水处理 技术，推动行业的可持续发展。
产业链的协同
企业需要与上下游企业合作，共同推动产业链的绿色化发展，实 现经济效益和环境效益的共赢。
膜分离技术
超滤膜
利用超滤膜的过滤作用，将废水中的悬浮物、胶 体等物质截留，达到净化水质的目的。
纳滤膜
纳滤膜能够截留金属离子，使废水中的金属离子 得到有效去除。
反渗透膜
反渗透膜能够截留所有溶质，使废水得到深度处 理，满足回用要求。
高级氧化技术
Fenton氧化
利用H2O2和Fe2+的催化作用，产生强氧化剂羟基自由基（·OH），将废水中的有机物 氧化为二氧化碳和水。
金属冶炼过程中的废水处理与回用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼废水的来源与特性 • 金属冶炼废水处理技术 • 金属冶炼废水回用技术 • 金属冶炼废水处理与回用的经济效益与环境效
益 • 金属冶炼废水处理与回用的未来发展趋势与挑
战 • 实际案例分析
01
金属冶炼废水的来源与特性
Chapter
污染物减排
通过废水处理，有效降低了污染物排放量，减轻了对周边环境的影 响。
回用率
经过深度处理后的废水，回用率达到XX以上，节约了大量新鲜水资 源。
经济效益
项目实施后，公司在排污费用、水资源成本等方面获得了显著的经济 效益。
项目经验总结与分享
关键成功因素
项目成功的关键在于技术方案的合理选择、 严格的过程控制和持续的优化改进。
冶金废水的处理工艺
冶金废水的处理工艺
简介
冶金废水是指在冶金工艺中产生的含有有毒有害物质的废水。
为了保护环境和人民的健康，有效处理冶金废水至关重要。
本文将
介绍一种常用的冶金废水处理工艺。
工艺一：物理化学处理法
物理化学处理法是一种将冶金废水中的有害物质通过物理和化
学反应进行处理的方法。
该工艺包括以下几个步骤：
1. 混合与调节：将冶金废水与其他废水混合，并进行酸碱度的
调节，以便后续处理步骤的进行。
2. 澄清与沉淀：通过添加凝聚剂，使废水中的悬浮物沉淀下来。
这个步骤通常需要使用沉淀池或絮凝池。
3. 过滤：将废水通过过滤装置，将残留的悬浮物、颗粒物和其他固体物质去除。
4. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附掉废水中的有机物质和重金属离子。
5. 氧化与还原：通过添加氧化剂或还原剂，使废水中的有机物质发生氧化或还原反应，降解有机物或转化重金属离子的价态。
6. 中和与调节：根据废水的特性，进行酸碱度的调节，以达到要求的排放标准。
结论
物理化学处理法是一种常用且有效的冶金废水处理工艺。
通过混合与调节、澄清与沉淀、过滤、吸附、氧化与还原以及中和与调节的步骤，可以将冶金废水中的有害物质去除或转化，以达到环境保护和健康安全的要求。
在实际应用中，还需要根据不同的冶金废水特性，对处理工艺进行进一步的优化和调整。
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1.6产品简介
做不到 没有理由
产品包括：金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四 大系列近30种，主要有：铅锭、锌锭、硫酸、黄金、 白银、镉锭、高纯二氧化锗、锗锭、铟锭、氧化锌、 锌粉、电池锌饼、锌合金系列、铅合金系列、工业硫 酸锌等。
锌锭
做不到 没有理由
硫酸
做不到 没有理由
黄金
银锭
做不到 没有理由
3.3.1废水深度处理工艺流程
做不到 没有理由
厂区工业废水
716m3/h
416m3/h
300m3/h 厂东污水处理站除钙、除重金属、冷却后回用
生产给
说明
轻污染区 中污染区 重污染区 重污染区 轻污染区 轻污染区 中污染区
3.1.5雨水收集池场景（一）
做不到 没有理由
1#雨水收集池
2#雨水收集池
3.1.5雨水收集池场景（二）
做不到 没有理由
3#雨水收集池
6#雨水收集池
3.2工业循环水系统
做不到 没有理由
工厂根据设备冷却量，因地制宜采用敞开式循环系统和封 闭式循环系统，新建、改造了17套净循环系统和6套浊循 环系统，分别节水1388m3/h和474m3/h。
1.4 工艺流程图
精矿 干燥窑
胶带输送机
返粉 通风烟尘 中间物料 石灰石
称
胶带输送机
带 皮
子
电
焦炭
胶带输送机
还原剂 还原熔炼
阳极铅 熔铅锅 铅电解
粗铅 炉气 炉渣 铅冰铜 电铅锭
阳极泥
送稀贵厂回收贵金属
烟气洗涤
焦炭 预热 器
制粒圆筒 SO2烟气制酸
混料圆筒 胶带输送机
烧结机
杂料 团矿
烧结块
返中碎冷却 料罐
2.6 在线监测设施建设
做不到 没有理由
从2006年起工厂陆续在废水总排口、制酸尾气排口、烧结除
尘系统、熔炼除尘系统安装了特征污染物在线监测系统，并成功 与市环保局信息平台联网。这些在线监测设施的运行有效提高了 工厂的环保监管能力。
总排放口废水在线监测仪
废气在线监测仪
2.7 环保绩效（一）
做不到 没有理由
泵
冷水池
热水池
泵
3.2.2工业循环水系统工程实施效果（净循环）
做不到 没有理由
序号
1 净 循2
环3 系 统4
改 造
5
内6 容
7
8
9
10
项目名称 一烧结设备冷却水循环系统 二烧结设备冷却水循环系统
二烧结真空泵循环系统 二烧结真空泵循环系统 二烧结SO2风机净循环系统 一熔炼350净循环系统
二熔炼净循环系统 一熔炼主鼓风机冷却水系统 二熔炼主鼓风机冷却水系统 动力车间煤气炉净循环系统
生态恢复前的南面山坡
生态恢复后的南面山坡
3.废水“零排放”工程
地面冲洗水及初期 雨水收集系统
工 程 内 循环水系统 容
污水深度处理站
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3.1.1收集处理初期雨水的必要性和设计思路
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生产系统中，物料的转运、破碎、筛分工序会产生粉尘逸散，这些含有重 金属的粉尘降落到地面，降雨时会随着地表径流排出厂外，进入流域江河， 存在较大的环境隐患。由于南方降雨量大，潜在的重金属粉尘污染河流问 题在我厂不能忽视，对这部分污染源的控制尤为必要。
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2#收集池600m3，控 制面积6200m2
1#收集池180m3，控制 面积23411m2
7#收集池60m3,控 制面积6100m2
3#收集池600m3,控制 面积65387m2
5#收集池300m3，控 制面积37000m2
4#收集池2000m3， 控制面积150000m2
6#收集池300m3， 控制面积34828m2
条格筛
单辊破碎 齿机辊破碎 机
链板输送 机
高镉锌 镉塔
熔化炉
粗铅 硬锌 铅塔
精炼炉
铸锭机
粗铅 硬锌 精炼炉
锌锭
B#脱铅塔
焦炭预热器 煤气站
热风炉
L.C.V 电热前床
蓝粉浓密
湿法通风除尘泥浆
波纹辊破碎机
胶带输送机
胶带输送机
渣（至烟化炉）
至烧结配料
1.5产品注册商标
注册商标为“南华牌”
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1.3 铅锌产量发展
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铅锌（吨/年）
250353
225344 182161
230589 211947 220122
242999
191719
25222
54583
90727 72072
五五期间 六五期间 七五期间 八五期间 九五期间 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
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工厂建立了“纵向到边，横向到底”的环保管理网络，
现有专职环保管理人员54人，其中环保专业技术人员13人， 成立了专业的环境监测站，拥有较强的环境监测力量和先 进的环境监测设备,监测技术人员26人，负责工厂废水、 废气等环境监测任务。
环境监测大楼
环境监测分析室
2.2 废气治理
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电解反射炉循环水系统 维修车间净循环系统 二电解设备冷却水净循环系统
续表 减少排水量（m3/h）
15 200 10
5
5 40 19
3.2.3循环水系统工程实施效果（浊循环）
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序号
项目名称
1
二烧结浓密池主循环系统
2 浊循 环系 统改 3 造内 容4
一熔炼备料预热器淋洗塔用水系统 一熔炼冲渣收尘循环系统 一电解熔铅锅除尘循环系统
硫酸罐围堰
硫酸泄漏事故池
2.4 环境管理
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工厂在2003年建立了ISO14001环境管理体系，并于2006年 成功完成了换版认证（由1996版改为2004版）。环保作业指 导书保证了环保设施的稳定运行，环境应急预案有效降低了 环境风险。
2.5 实施清洁生产
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实施清洁生产审核，从源头减少污染物的产生。2006年在 国家有色金属工业清洁生产中心的帮助下，工厂顺利完成了清 洁生产审核，并通过了广东省环境保护局的验收。
做好生产协调，尽量将废水多次使用，如：净循环用过的 热水，用作湿法除尘用水；镉浸出后液用于冷却圆筒冷却 物料。
为了保证废水处理后安全回用，在处理过程中同步添加除 钙剂，控制回用水硬度在100mg/l以下。
3.2.1 典型的工业循环水工艺
冷却塔
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需冷却的设备 工业新水
水质稳定剂
3.1.4 雨水收集池技术参数表
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雨水收集区 编号
1#
汇水面积(m2)
23411
2# 3# 4# 5# 6# 7# 合计
62000 65387 150000 37000 34828 6100 378726
集水指标 (mm/m2)
8
10 12 12 8 8 10
收集池(m3)
180 600 600 1800 300 300 60 3840
铟锭
锗锭
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2.环境保护工作
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韶冶建厂至今走过了40多年的发展历程，在40多年的发展 过程中，韶冶非常重视抓好环境保护工作，始终坚持“三 同时”原则加强对环境污染源的治理和监控。在环保工作 中我们舍得投入，近几年来，我们先后投入近5亿元资金， 加强了对各项环保设施和工程的建设，加强了对环保各项 工作的整治，现已完成了200多项环保技术改造项目。
2.8 环保绩效（二）
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工厂通过技术创新，开创了良好的环保局面，并在一些技术 领域取得了较好的成绩。如：废水“零排放”工程使工厂水循环 利用率由原来的86.1%提高到96.3%；采用了林草复合生态技术种 植植被，使原来寸草不生的南面光秃山披上了绿装，该项目2005 年荣获有色金属协会颁发的科技进步二等奖。
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中金岭南韶关冶炼厂始建于1966年，是国内首家采用英国帝国熔炼 公司密闭鼓风 炉炼铅锌专利技术（ISP工艺），依靠自身力量建设发展 起来的大型铅锌冶炼企业。经过40余年的探索和创新，目前韶冶在工艺 技术、装备水平、环境保护等方面处于国内国际领先水平，是我国南方 重要的铅锌生产基地。
烧结系统总控室
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热烈欢迎各位领导、专家 莅临中金岭南韶关冶炼厂参观指导！
深圳市中金岭南有色金属股分有限公司 韶关冶炼厂
二00八年五月
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中金岭南韶关冶炼厂废水处理技术 经验介绍
二00八年五月
内容提要
做不到 没有理由
1.企业概况 2.环境保护工作 3.废水“零排放”工程 4.结语
Байду номын сангаас
1.企业概况
熔炼系统总控室
1.2工厂发展
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1966年6月，我国第一家采用英国帝国熔炼公司“密闭鼓风炉炼铅锌” 专利技术的韶关冶炼厂开工建设。
1977年设计能力5万吨的第一生产系统正式承担国家生产任务。 1980至1991年，工厂开展了以治理污染、保护环境，强化管理、扭亏为
盈，扩大生产、创立品牌为目标的三次大规模的技术改造，“三废”污 染得到根本治理，铅锌年产量达到10万吨。 1992年12月，国家“八五”期间重点建设项目——韶冶第二生产系统工 程开工。1996年二系统建成投产。一年后二系统铅锌生产能力超过8.5 万吨设计要求，两年后达到10万吨。 2005年，经过不断的技术创新和管理进步，铅锌年生产能力达到24万吨。 被韶关市列为“十大重点工程建设项目”的30万吨挖潜技术改造工程于 2007年底完成，今年工厂形成年产铅锌30万吨的生产能力。