超临界直流炉(修改)分析

超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整摘要：超临界直流锅炉汽温的调整对锅炉、汽轮机的安全性和经济性都有很大影响，随着锅炉本体及辅助设备布置形式的不同，各自的汽温调整也存在很大差异，本文主要对影响汽温的因素进行重点分析，得出总结，在实际操作中针对应的汽温调整特性进行调控，提高经济效益和安全性。

关键词：主汽温、减温水、中间点温度1 引言现代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制是十分严格的，汽温过高过低，以及大幅度的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。

蒸汽温度过高，超过设备部件允许工作温度，将使钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命。

严重的超温甚至会使管子过热而爆破。

蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。

汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。

汽温突升或突降会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。

还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即胀差增加。

严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，汽轮机剧烈振动。

2 正文一、超临界直流锅炉主汽温的影响因素1、煤水比直流锅炉运行中，为维持额定汽温，锅炉燃料量与给水流量必须保持一定比例。

煤水比合适则锅炉的热水段长度、蒸发段长度和过热段长度才能维持正常比例，蒸汽的过热度才能在合理范围内，金属管壁温度和蒸汽温度才能在合理范围内。

2、蒸汽流量波动给水量增加或主汽门关小，引起主汽流量增加，燃料量虽成比例的也增加，但由于超临界直流锅炉的过热器呈辐射特性，主汽温度应该会降低；后者的话，调门关小，主汽流量减小，主汽温度会有所增加。

3、中间点温度运行中当煤水比增大时，中间点温度便会自然升高。

因此，改变中间点温度的设定值，可使煤水比变动，从而影响汽温。

降低中间点温度设定值，过热汽温降低，反之则汽温升高。

3.1、给水温度机组加热器因故停运时，锅炉给水温度就会降低。

给水温度降低，使工质加热段的吸热需求量增加，若仍维持煤水比，直流锅炉的加热段将延长，过热段缩短（表现为过热器进口汽温降低同时锅炉出口烟气温度及排烟温度降低），过热汽温会随之降低。

600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策超临界锅炉作为当前最先进的燃煤发电技术，具有能耗低、环保、技术含量高等特点。

由于超临界锅炉工质压力高，超临界锅炉大多数采用直流锅炉，直流锅炉水冷壁流动阻力比较大，运行过程的水压压头比较高，容易引起工质流动不稳定、热偏差等问题，从而导致锅炉受热不均匀，部分面积超过临界温度，影响到超临界直流锅炉运行的安全性。

本文主要600WM超临界直流锅炉水冷壁超温出现的原因，并根据这些原因提出了相应的解决策略，希望确保600MW 超临界直流锅炉运行的稳定性。

引言：超临界锅炉指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉与传统的锅炉间相比，超临界锅炉的煤耗量低，单电煤耗量约为310g标准煤，超临界机组的发电效率达到了41%，我国传统的火电厂发电效率一般低于35%，單电煤耗量超过380g 标准煤以上，每度电至少可以节约50g标准煤。

与传统的锅炉相比，超临界锅炉更加环保、节能，是未来火电厂建设的方向。

但是超临界直流锅炉的装机容量比较大，锅炉的蒸发受热面积不均匀，容易造成管壁温度超标，从而影响到锅炉的正常运行，造成水冷壁内工质性能发生变化，引起流量的异常变化，威胁到锅炉运行的安全性。

因此需要对超临界直流锅炉水冷壁超温现象进行分析，找出水冷壁超温的原因，并采取有效的措施，促进我国超临界锅炉的发展。

1.600WM超临界直流锅炉水冷壁超温原因分析某发电厂有两台600WM超临界机组，锅炉为国内某锅炉生产厂家生产，超临界机组为日本三菱公司提供的技术，超临界机组采用直流锅炉，燃烧器布置在四面墙上，火焰喷射方向与水冷壁垂直，二次风喷嘴安装在主燃烧器上，锅炉在热运行状态下，一次风、二次风可上下摆动。

超临界机组运行期间，出现了水冷壁管吸热偏差或者超低温现象，部分时段出现水冷壁壁温超过机组阈值，影响到超临界机组的安全运行。

根据运行数据信息以及超临界直流锅炉水冷壁超低温出现的异常现象，总结出以下原因：1.1部分水冷壁管热负荷偏高根据锅炉炉膛的燃烧方式，如果炉膛内的煤炭燃烧时产生的火焰出现偏差，则可能导致高温烟气直接冲刷水冷壁，导致局部水冷壁温度比较高。

600MW超临界直流炉结焦解析分析摘要：600MW超临界直流炉在运行过程中，结焦的现象严重影响着它的运用性能，并且一定程度上增强了运行的风险，因此，针对600MW超临界直流炉结焦的现象进行分析，并根据原因找出相应的解决对策是十分重要的，同时也是现如今人们积极关注的一个话题。

基于此，本篇文章将针对600MW超临界直流炉结焦的现象进行解析，并且根据600MW超临界直流炉结焦现象的主要原因提出相应的解决对策，以此保证600MW超临界直流炉运用性能。

关键词：600MW；超临界直流炉；结焦前言：600MW超临界直流炉结焦是一种非常复杂的现象，能够涉及到的因素非常之多，不仅仅包括600MW超临界直流炉本身设计因素，还包括燃煤成分以及燃煤品种等等与其都有十分紧密的联系。

当600MW超临界直流炉结焦后不仅仅严重影响着它的运用性能，还会破坏正常燃烧工况，严重下还会造成爆管事故，进而无法保证安全性，因此，应及时针对600MW超临界直流炉结焦现象进行分析，确保600MW超临界直流炉能够更好的运行。

一、600MW超临界直流炉结焦原因分析（一）燃烧器的损坏使得受热面结焦在600MW超临界直流炉运行过程中，由于旋转强度的不同，在燃烧的过程中会产生不同的煤粉气流，而燃烧的最佳效果所产生的气流应该是开放性气流，但是当燃烧器设计不合理的情况下以及不能够很好适应煤的种类情况下，就会导致燃烧器出现喷口的现象以及燃烧室受到损坏、煤粉浓缩器受到损坏，这就会形成气流射程减少的状况，进而非常容易导致所产生的的气流是全扩散气流。

而全扩散气流在与燃烧器分离的情况下就会进行紧紧贴着墙壁，这种情况下不仅仅会带来火焰刷墙的现象以及燃烧偏离倾斜现象，还会导致燃烧器的四周出现结焦现象并且侧墙也会出现结焦现象。

造成这种现象后就会使得600MW超临界直流炉炉膛内的温度逐渐上升，由于积灰外表面中含有碱金属化合物，而随着600MW 超临界直流炉炉膛温度升高就会导致积灰外表面的粘稠度强化，这就加快了积灰过程的产生，最终使得受热面结焦现象加快产生[2]。

600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改摘要：大型工业煤粉锅炉的送风均采用一次风机二次风机的分级送风系统，为防止空预器冷端低温腐蚀，传统上都是采用热风再循环或加装暖风器的方法保证空预器冷端温度高于酸露点值。

本文结合600MW直流锅炉暖风器的实际应用以及冬季几次结冻现象进行分析，找到设计和运行中的不合理项，并提出整改措施。

关键词：一、二次风机；暖风器；疏水；整改1 设备概述某项目一期工程1*600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉有限公司设计制造的HG1900/25.4-HM2型直流炉。

锅炉为对冲燃烧方式，采用直吹式制粉系统，配有7台HP1103型中速碗式磨煤机。

锅炉设计煤种为霍林河褐煤，设置一层等离子，其他层为油燃烧器。

风烟系统采用2台二次风机、2台一次风机、2台引风机的平衡通风系统。

为防止空预器冷端低温腐蚀，分别在2台二次风机、2台一次风机入口加装4台同型号暖风器，保证一次风、二次风在风机出口处20℃的需要。

2 暖风器系统运行方式某项目一期工程600MW超临界直流锅炉的一次风、二次风暖风器采用疏水调节的方式，疏水至一根母管，汇流到疏水扩容器，用两台暖风器疏水泵将疏水打至灰渣前池，或者回收到除氧器。

其作用是利用辅助蒸汽来加热进入一次风机、二次风机的冷空气（此空气取自大气），保证一次风、二次风在风机出口处20℃的设计需要，并能有效防止空预器发生低温腐蚀和由于空气密度大而造成一次风机、二次风机振动现象的发生。

四台暖风器均采用疏水调节的方法。

即当风机出口温度高时，采用关小疏水调门的方法进行调节。

暖风器系统图3 暖风器结冻原因分析由于该项目所在地冬季环境温度比较低，一般平均在-26℃。

在机组并网和甩负荷试验的几次启动运行过程中，暖风器表现出不同程度的结冻现象，现将其结冻原因分析如下：（1）四台暖风器在运行方式上均采用疏水调节的方法，即采用节流的方法，造成暖风器内积存疏水，而该处的暖风器环境温度比较低，冷空气不断地通过暖风器造成暖风器结冻。

350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进本文对超临界直流锅炉进行了分析，发现其在运行过程中的问题，比如冷壁结焦以及工作电荷不稳定等情况，之后分析了出现这些问题的原因，对控制燃烧的方法来解决锅炉的运行情况进行了深入分析，还对一些锅炉进行了改造，进而达到预期的管理目标。

标签：锅炉；结焦；控制；燃烧；经济性1 目前锅炉各个方面存在的问题（1）设备内容。

有的电子厂会投入一些新型的锅炉，比如说直流炉，它的主要特点就是以燃煤的参数临界点，通过改变压力的方式来运行锅炉，不仅使得锅炉能够处于一个良好的燃烧环境，还能够使其受到保护。

（2）锅炉设备中出现的问题。

2013年前后，我国的煤出产率较小、价格高，是在新疆的一些地方，煤的购买价就相对低一些，可以选用这些地区的煤来进行燃烧，锅炉能达到工作的最好状态就是将负荷的范围控制在二百四十兆瓦，还不会出现太多结焦的问题。

但是，如果在冬季，该锅炉的耗用额度就会上升，并且还需要加大煤的投入力度，這就会使得在今后的过程中发现结焦的问题，出现结焦的原因主要是因为锅炉的出口处的温度高，并且还有大量的温水会导致使得各个环节的进行时间受到限制，就发现了这个问题。

要想在根本上解决这些结焦时出现的问题，就要保证运行的负荷程度不高于二百五十兆瓦，这样才会使得电厂掌握生产的主动性。

2 对结焦中存在的问题进行研究考察（1）煤里所含的种类比较多，熔点降低，容易结焦。

在对煤进行燃烧的时候会发现不同性质的煤的软化温度不是一样的，经过一系列的混合后的熔点也不是简单的对其进行简单的相加，它会发生相应的变化，性质相差越多的煤它的变化程度就会越大，很难判断。

除此之外，含有马克煤的燃煤的熔点会更低，这就使得出现结焦的现象更加常见。

（2）煤中含有较多的碱金属，使得锅炉结渣。

经过分析锅炉的结渣问题会发现其主要原因就是因为燃煤中有过多的碱金属。

常见的广汇煤中就含有较多数量的Na，在受热时Na会挥发，进而会形成一些沉积物，时间久了就会使得锅炉不能正常的传热，这样就会出现结渣的现象。

660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析摘要：超临界技术的应用可以提高电厂生产效率，减少环境污染，节约设备能源，因此，在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用，由于直流锅炉没有热包，热应力问题尤为突出，因此，保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作。

由于超临界直流机组在我国商业运行的时间还较短，直流炉的特性注定了机组主汽温度自动控制与机组的协调控制存在紧密联系，要解决机组主汽温度自动控制，机组协调控制及给水控制必须稳定。

660MW 超临界机组的主、再热蒸汽温度的运行调整在正常运行中是非常重要的，是保证机组稳定运行的一个重要方面，汽温过高会影响机组的寿命，过低会降低机组的效率。

关键词：超临界直流炉；主蒸汽温度调整；措施电站锅炉过热汽温、再热汽温影响着机组的安全经济运行。

由于超临界压力锅炉没有汽包，热水受热面、蒸发受热面和过热受热面之间没有固定的界限，运行工况发生变化时，各受热面的长度会发生变化，控制锅炉过热器出口温度(主汽温) 在允许范围内对整个电厂的安全运行和生产具有非常重要的意义，主汽温度过高或过低都会影响整个机组的正常运行。

超超临界机组运行参数高，其控制要求也比常规机组更为严格，尤其超超临界直流锅炉的主汽温变化特性就比汽包锅炉更为复杂，控制和调节也更为困难。

因此，研究直流锅炉的汽温变化特性就有着很重要的现实意义和理论价值。

一、超临界直流炉汽温控制的必要性及特征超临界直流炉技术的汽温是受水煤比、机组负荷、风量和燃烧情况等因素影响。

汽温过热以及大幅度偏离等因素，会导致超临界直流炉技术汽温在经济和设备安全等方面都受到影响。

超临界直流炉技术汽温如果超高会降低金属设备的强度，超临界直流炉技术气温较低又会导致汽轮机的损耗加强，同时，系统的热效率会降低。

超临界直流炉技术突破了传统的自然循环锅炉的汽包，在水进入到锅炉后，因为各种因素的影响，导致各受热面之间分界线不固定。

一般来说，超临界直流炉技术汽温的特征有两个：一是，动态特征。