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#4炉低负荷稳燃试验要求（试行）一、上煤要求（发电部2011-3-21已下发给燃料）：为最大量掺烧劣质煤，结合目前来煤情况、机组负荷、锅炉燃烧情况，计划调整每天的入炉煤热值，具体要求如下：1、为保证二期大量掺烧褐煤及低负荷锅炉稳燃，要求22时至次日5时，#4炉混配煤中褐煤的比例在40%左右。
2、为满足高峰时段抢负荷的要求，要求每天16时至22时燃煤热值比白班燃煤热值上调100-200卡。
3、#4炉A、C、D、E磨可以混配煤泥。
4、按照以上要求混配，全天各个时段入炉煤的热值要求：二、减负荷及低负荷运行调整注意事项：1、计划低负荷稳燃时间段22时至次日4时。
2、值长与燃料沟通了解上煤情况，当煤质达到7.5T/10MW以下，逐渐自上而下停磨，保持下4层粉运行。
3、停止第五层粉前，如有开底部风调整再热汽温习惯的停磨前先关闭，之后根据汽温情况适当调整。
4、保证下3层粉带基本负荷，第四层粉调峰。
如D磨火检闪烁保证D磨煤量不低于50T/h，同时可开大D层燃料风。
5、注意监视分隔屏金属壁温，如偏差较大，可采用开CC、DD层风及开底部风，达到提高汽温和消除左右侧偏差的效果。
6、锅炉风量不宜过大，暂定控制总风量1500～1650T/h，对应氧量控制在5.5左右，二次风箱差压控制在金属壁温不超限的最低值。
7、二期摆角对调整再热汽温影响不大，摆角最高不宜超过60%。
8、主汽压滑压运行，暂定滑压至13Mpa，能否继续滑压有待继续试验。
9、经过精心调整，主汽温达到额定参数没问题，再热汽温最低也能到达510℃以上。
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强化锅炉低负荷稳燃的措施郭广领, 王炳东, 刘先航(信阳华豫发电有限公司,河南信阳464000) 摘 要:该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。
关键词:锅炉;低负荷;稳燃;措施 中图分类号:T K223.21 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2003)0520037203Promotive Measures for Stabalizing Combustion at Low Boiler LoadGUO Guang 2ling , WAN G Bing 2dong , L IU Xian 2hang(Xinyang Huayu Power Co.Ltd.,Xinyang 464000)Abstract :Basing on combustion stabalizing principles ,the paper discusses how to optimize the way of operating pulverizing systems at low boiler load ,the combustor ’s corresponding mode of operation ,measures for boosting combustion of low quality coal and the way of supplying air ,all for the purpose of improving the combustion stabaliz 2ing capability at low boiler load.K ey w ords :boiler ;low load ;stabalizing combustions ;measures收稿日期:2002205214作者简介:郭广领(1969-),男,河南信阳华豫发电有限责任公司运行部值长兼汽机专工,主要研究发电厂热力系统分析,锅炉、汽轮机的安全经济运行。
山东寿光巨能热电发展有限公司运行措施【2010】期＃2、3炉低负荷运行措施运行各值：因处理#1机自动主汽门漏汽以及#1机凝汽器查漏，需停止#1机、#1炉运行，#2、3锅炉在停#1机期间，分别降低负荷至额定负荷的60%运行，负荷在255t/h左右，因锅炉负荷较低，锅炉运行的安全性大大降低，为保证＃2、3炉低负荷运行期间的安全、稳定运行，现制定以下措施：1、合格的煤粉细度是保证低负荷稳燃的重要条件之一，所以在低负荷运行期间，通过调整制粉系统运行方式，应保证煤粉细度＜8％，以保证锅炉的稳定燃烧。
2、较高的炉膛温度是保证低负荷稳燃的另一重要条件之一，运行中氧量过高、过低均会造成炉膛温度的降低，威胁低负荷的稳燃。
所以，低负荷运行期间，应严格控制氧量在3.0—3.5％（以左侧氧量为准）之间运行，禁止出现氧量2.8％以下运行现象。
3、低负荷运行期间，一次总风压维持1.4—1.5KPa运行。
4、＃2、3炉燃油系统严格执行防冻措施，避免出现油枪供油管冻结现象，以保证油枪及时投运的可靠性。
5、低负荷运行期间，A、B层给粉机出现卡涩、断销子等现象停运时，为保证燃烧稳定，必须投入对应的油枪运行，同时检查油枪确以投入，并燃烧良好，待给粉机恢复原来负荷后方可停运对应的油枪运行。
6、低负荷运行期间，为保证燃烧稳定，各二次小风门开度应控制如下：AA层75％、AB层70％、BC层70％、CD层40％，停运给粉机对应的二次风门开度为20％，可根据实际燃烧情况，进行小幅度的调整。
停运给粉机对应的一次小风门开度为10％。
运行中应按照定期工作规定对停运的给粉机进行定期切换。
7、低负荷运行期间，应采用集中燃烧方式，防止一次风粉浓度过低，一次风速过高，影响燃烧的稳定性。
运行中应保证A、B层煤粉浓度在0.30kg/kg以上运行。
A、B层给粉机转速一般应控制在360r/min以上。
如C层给粉机转速减至较低，仍不能满足低负荷的需要，可适当减少B层给粉机转速。
低负荷低挥发份煤稳燃措施
近期长焰煤量少，炉子整体挥发份低于19%，又适逢线路检修，我公司出力受限，经常深度调峰至500MW（每台机250MW），为保证低负荷低挥发份煤稳燃，特制定本措施。
1.保持磨煤机出口温度不低于100℃；
2.提高煤粉细度，动态分离器转速可提高至25HZ，但要注意磨煤机差压不超限；
3.适当降低一次风速，可保持在25m/s左右；
4.尽量降低氧量，以减少二次风量；
5.加强空预器吹灰，以提高一、二次风换热升温；
6.适当降低二次风层风，底层层风可保持在40%开度，中间层运行磨可保持35%；中间层非运行磨二次风层层风不超过30%；
7.非除渣期间干渣机打焦孔保持关闭，除焦期间尽量少开孔；
8.250MW深调期间原则上可保持两支微油运行，可根据燃烧情况增减，但一定要保证燃烧稳定。
9.燃烧调整人员要经常就地看火，及时了解燃烧状况，作出相应稳燃调整；
10.油枪及时消缺，保证投油及时；
11.认真监盘，发现燃烧不稳及时投油稳燃，并作出相应稳燃调整，待燃烧稳定后再退出。
发电部王云鹏。
锅炉低负荷稳燃措施摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
其次，旋流燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。
浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整摘要】本文通过对低负荷阶段锅炉燃烧稳定性分析，结合国电榆次热电有限公司锅炉现状，针对运行人员调整方式，研究稳定燃烧的相关措施，有效指导运行人员正确稳当操作，达到低负荷阶段锅炉稳定经济运行的目的。
【关键字】低负荷；锅炉；燃烧调整1引言随着我国新能源的高速发展，山西省电力产能严重过剩，电力消费增速减缓，新能源发电并网比例扩大，进一步挖掘火电机组调峰潜力，保障电网安全、稳定、经济运行就显得尤为重要。
2016年11月7日，国家发展改革委、国家能源局发布《电力发展“十三五”规划（2016-2020年）》要求“加强调峰能力建设，提升系统灵活性”、“全面推动煤电机组灵活性改造”，2017年10月19日，为落实国家能源局、山西省政府相关电力体制改革要求，激励发电企业参与调峰辅助服务，山西能源监管办印发《山西电力风火深度调峰市场操作细则》。
因此，火电机组持续低负荷运行或者深度调峰在今后将成为常态。
2 机组概况国电榆次热电有限公司选用东方锅炉股份有限公司生产的DG1164/17.5-Ⅱ12型锅炉。
该锅炉为亚临界、一次中间再热、固态排渣、Ⅱ型、半露天布置、自然循环汽包炉。
锅炉采用三分仓回转式空预器，燃烧设备为四角布置，切向燃烧，每角燃烧器共布置17层喷口，包括有6层一次风喷口，7层二次风喷口，4层单独布置的顶二次风(SOFA)喷口。
制粉系统为双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式，单台炉配有3台磨煤机和6台给煤机。
3 锅炉低负荷运行时影响燃烧的因素分析3.1 锅炉本身的影响低负荷运行时，炉膛内火焰充满度低，燃烧微弱，炉膛温度低，抗干扰能力弱，内部细小的扰动就会影响炉内燃烧，严重时造成锅炉灭火。
3.2 煤质的影响国电榆次热电有限公司设计煤种为蒙煤，为降低发电成本，提高竞价上网能力，正常运行中采用高热值煤与经济煤种合理掺烧的方式，在低负荷阶段，煤种参配不合理，挥发分较低、水分较大时，煤种燃烧滞后，炉内热分布不均，就容易造成锅炉灭火，威胁机组安全。
2010年锅炉低负荷时燃烧调整措施
锅炉带60％以下低负荷时，炉内燃烧强度较额定负荷下降较多，炉温偏低，炉内燃烧稳定性减弱，炉膛抗干扰能力差，造成燃烧不稳。
针对这种情况，从以下两个方面着手，尽力保证燃烧工况的稳定。
一、合理配风：
1.一次风速原则上保持在20～22m/s，以提高煤粉气流着火的稳定性并使其快速进入燃烧阶段；
2.合理配入二次风，原则上第一层二次风开度保持在65～80％，以托住煤粉不下冲，第二层二次风风门尽量关小，该层风速保持在10 m/s左右，全开第三层二次风，压住下层火焰不上冲，以提高炉膛下部炉温，增强燃烧的稳定性，第四层二次风风门开度不低于50％，尽量减小第五、第六层二次风门的开度，尽量降低氧量值。
二、勤观察勤调整：
1.接班前，副控必须到就地观察煤质及燃烧工况。
2.副控接盘前必须到就地观察煤质及燃烧情况，发现问题及时调整，并到就地观察验证调整结果，保证一次风着火距离不大于400mm，15米炉温不低于1 400℃，确保燃烧工况的稳定；
3.严格执行二部调峰时交班粉位的规定，在保证粉位的前提下，尽量提高磨煤机出口温度，＃3、4炉磨煤机出口温度不低于75℃，＃5炉磨煤机出口温度不低于70℃；
4.发现燃烧不稳，及时投油稳燃。
就地检查卡要如实填写燃烧情况，发现作假严肃考核；
5.加强邻炉输粉，减少制粉系统启停次数；
6.负荷低于60%时，每班至少观测炉膛温度一次，并在主控记录簿作好记录。
#4机组最低稳燃负荷及深度调峰试验方案试验背景：摸清低氮燃烧器改造后#4机组低负荷稳燃性能，在保证机组运行安全前提下逐步减负荷至40%BMCR，并满足网调深度调峰要求。
试验目的：1.机组正常调峰范围达到150-310MW。
2.机组最低稳燃负荷达到120MW，给水流量360t/h，锅炉水动力工况稳定；3.锅炉燃烧稳定，脱硝系统≥150MW时能够正常运行；试验期间要求：煤质要求：1.入炉煤热值4100-4300Kcal/kg，干燥无灰基挥发份≥30%，燃煤硫分≤0.5%；2.A、B、C南仓配烧外省煤；运行要求：1.机组负荷≤160MW，视为进入深度调峰时段。
2.机组深度调峰期间，每1小时观察炉膛燃烧状况一次；3.机组深度调峰期间，一次风压维持7.0-7.5KPa，二次风配风应采取正宝塔型式，燃尽风配风考虑仅开A、B层；A、B侧SCR反应器入口氧量5.5-6.5%，NOx浓度450-500mg/Nm3。
4.试验深度调峰期间，炉本体吹灰频次改为1次/日，吹灰时间宜安排在每日12:00以后。
调整后应注意观察各段受热面金属温度不超限。
试验步骤：1.机组ABCD制粉系统运行，机组出力减至200MW；2.停运D层制粉系统，机组负荷保持不变；3.减负荷至180MW，维持15min；4.逐步减负荷至160MW，每减5MW维持15min；5.进入机组深度调峰阶段，逐步减负荷至150MW，每减5MW观察20min，注意脱硝SCR入口烟温变化。
6.机组负荷维持150MW，持续1小时。
第一阶段试验结束。
7.机组阀位切至“3+1”模式。
8.观察炉膛燃烧稳定，逐步减负荷至135MW，每减5MW观察30min，记录脱硝系统跳闸负荷点。
9.当给水流量≦400t/h时，保持第一台启动给水泵运行，第二台给水泵再循环运行（退给水副调自动），保持泵入口流量200Nm3/h，保持泵出口门电动门开启。
10.机组负荷维持135MW，持续1小时。
1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施范珂机组已转入正常运行阶段，通过调试阶段对锅炉运行调整的观察、总结，为实现锅炉安全、稳定、经济的运行，制定以下运行措施。
一、制粉系统运行措施：1、磨煤机出口分离器温度：磨煤机出口分离器温度应依据锅炉入炉煤煤种挥发份含量进行控制，分离器出口温度可控制在70℃～100℃之间。
具体控制温度如下：Vdaf﹥30% T: 65℃～75℃30%﹥Vdaf﹥20% T: 75℃～85℃20%﹥Vdaf﹥10% T: 85℃～100℃制粉系统在保证安全前提下，各值运行人员应尽量提高磨煤机分离器出口温度，磨煤机的热风调节挡板尽量保持较大开度，冷风挡板保持较小开度，减少进入炉内的冷风量，以降低锅炉排烟温度。
2、磨煤机负荷风、旁路风挡板控制：负荷风挡板按照协调需要控制锅炉燃料量，旁路风挡板保证磨煤机总通风量≧80t/h，在保证磨煤机通风量的前提下，旁路风挡板开度尽量减小。
3、一次风压：控制一次风机出力，调整合适的一次风压，保持负荷风开度25%～55%，根据负荷风挡板开度及时调整一次风压偏置，提高机组协调系统调节特性。
4、料位：磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，当给煤机频繁断煤时，可以适当提高磨煤机差压料位至1000Pa，防止磨煤机吹空，影响机组出力。
5、磨煤机运行台数：运行人员根据机组当前负荷及负荷曲线对制粉系统运行方式进行判断，及时启、停制粉系统，在能够保证带负荷能力的前提下，尽量减少磨煤机运行台数。
在保证机组主、再热汽温的前提下优先考虑下层制粉系统运行，为防止炉渣含碳量高，应减少A制粉系统运行时间。
6、钢球：运行人员监盘发现磨煤机出力小于70t/h，或者磨煤机电流小于150A时，及时联系维护单位加装Φ50钢球，直至磨煤机电流升至155A以上，保证磨煤机出力达到额定出力。
锅炉低负荷运行措施及注意事项随着我国经济的快速发展，锅炉的应用也逐年增加。
锅炉在能源转换领域发挥着重要作用，是化石能源利用的主要设备之一。
在锅炉的使用过程中，低负荷运行是不可避免的。
本文将介绍锅炉低负荷运行的措施和注意事项。
一、锅炉低负荷运行的措施1. 降低燃烧器出口烟气温度当锅炉负荷下降时，燃烧器所产生的热量会大于锅炉的需求。
此时，可以通过降低燃烧器出口烟气温度的方式来控制锅炉热量的供给。
通过降低烟气温度，可以减少烟气中的热损失，提高锅炉的热效率。
2. 调整锅炉供水流量当锅炉负荷下降时，可以通过调整锅炉供水流量来控制热量的供给。
调整供水量的方式有两种，一种是改变进水阀的开度，另一种是改变循环泵的转速。
调整供水流量的目的是使锅炉供热量与需求相匹配，实现节能效果。
3. 合理调整燃烧器油气量合理调整燃烧器油气量是锅炉低负荷运行的重要措施之一。
通过调整燃烧器的油气量，可以保证锅炉在低负荷情况下仍能正常运行。
调整油气量的原则是在不影响燃烧效果的情况下，控制燃料的供给，实现节能减排的目的。
二、锅炉低负荷运行的注意事项1. 保持锅炉的正常运行水平在锅炉低负荷运行时，要保持锅炉的正常运行水平。
如果锅炉长时间运行在低负荷状态下，会对设备造成不良影响，如锅炉管道的结垢、腐蚀等问题。
因此，要保持锅炉的正常运行，保证设备的寿命和稳定性。
2. 注意排烟和排污锅炉低负荷运行时，燃烧效率低下，可能会产生过多的烟气和废水。
因此，在低负荷运行时，要及时清理烟囱和管道，保证烟气和废水排放的通畅和安全。
3. 定期检查设备和设施定期检查设备和设施是锅炉保养的重要措施。
在低负荷运行时，要加强设备和设施的检查和维护，保证设备处于良好的状态。
同时，要严格执行标准化操作，确保设备和设施的正常运行。
三、总结锅炉低负荷运行是锅炉使用过程中不可避免的一种运行状态。
为了保证锅炉的正常运行和节能减排，采取合适的措施和注意事项非常重要。
本文从措施和注意事项两方面介绍了锅炉低负荷运行的相关内容，希望能对锅炉的使用和保养提供一些参考和帮助。
东锅兀型锅炉低负荷燃烧调整措施摘要]分析了影响锅炉低负荷燃烧稳定性的原因，从锅炉低负荷时运行人员可调手段出发，提出了合理组织燃烧的建议，总结了煤粉炉低负荷运行时稳定燃烧的调整措施。
[关键词]锅炉；低负荷；燃烧；调整近年来，随着电网峰谷差不断加大，各电厂调峰任务日益加剧，对机组的调峰能力提出了较高的要求。
同时，由于各种原因，入炉煤的煤质状况难以保证，在低负荷下燃烧的稳定性和经济性问题也越来越突出。
l锅炉设备概述某厂两台机组选用东方锅炉厂生产的DG670/13.7-8型锅炉，额定蒸发量为670t／h，主汽/再热汽额定汽压为13.7/2.49Mpa，额定温度为540℃/540℃。
该锅炉为超高压、一次中间再热、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、单炉膛、全钢构架悬吊结构、兀型、全封闭布置、管式空预器、自然循环汽包炉，同步安装脱硫、脱销装置。
锅炉配置两套中间储仓式制粉系统，低速钢球磨煤机，热风送粉。
16只喷燃器分四层布置在炉膛四角，其中#1 #3对角射流为对冲, #2 #4对角射流在炉膛中心形成直径为φ736mm的假想切圆。
每角布置12层喷口，包括4层一次风喷口, 7层二次风喷口和1层三次风喷口，一次风和二次风间隔布置,最上一层为三次风喷口。
喷燃器配有8只机械雾化式油枪和8只气化小油枪，8只机械雾化油枪分别布置在第一、四层二次风喷口中，分别称为下排油枪、上排油枪。
8只气化小油枪分别布置在在第一层喷燃器中，每角各装有两只。
锅炉设计煤种为古交洗中煤，燃煤成分如表一。
表一锅炉设计燃煤成分表2影响锅炉低负荷燃烧稳定性的因素2．1内在因素低负荷运行时，锅炉的炉膛热强度较弱。
如果炉膛温度较低(已接近无油燃烧炉膛热强度的下限)，由于炉膛热强度较弱，其适应工况变动的能力也较弱，一个小的扰动就有可能使燃烧工况不稳定，甚至燃烧恶化，从而导致锅炉灭火。
2．2外界因素(1)煤质太差或煤质突变。
当煤中水分和杂质过多、挥发分较低时，煤粉的着火热增加，煤粉气流的着火距离延长、着火延迟或困难，火焰稳定性差、火焰中心易偏斜，如果煤粉着火速度跟不上火焰的扩散速度，易造成锅炉局部断火，甚至可能发生锅炉灭火事故。
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验条件 (1)5 试验测点 (2)6 试验方法 (2)7 安全措施 (2)8 组织分工 (3)9 附表 (3)1 概述为了了解锅炉机组燃烧特性，经电厂委托，进行低负荷断油稳燃试验，试验由山西省电力科学研究院和发电厂共同承担完成。
试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时依照GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》及相关引用标准。
本试验大纲由山西电力科学研究院锅炉室依据锅炉厂和发电厂提供的部分技术资料编写。
1.1 设备简介1.2 试验目的根据电力部有关文件要求，对新建达标机组进行全面性能考核试验，并通过试验检验设备制造厂提供的各项保证值，对设备及投产状况给予全面技术评价，为发电厂的调度及以后机组的稳定运行提供可靠依据。
试验为了确定本锅炉不投油助燃能够长期稳定燃烧所达到的最低负荷。
2 应用范围本大纲适用于电站锅炉性能试验。
3 引用标准、规程、规范3.1 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3.2 《电站锅炉性能试验规程》。
3.3 《中华人民共和国消防条例》。
3.4 山西电力科学研究院与建设单位签订的调试合同。
3.5 设备制造商的技术标准及有关资料。
4 试验条件4.1 机组经调试运行，各主机、辅机能正常运行并满足试验要求；各风、烟门挡板操作灵活。
4.2 烟、风、煤、汽、水等系统无泄漏，与试验无关的系统应关闭或隔绝。
4.3 锅炉部分的所有受热面在试验开始时应保持正常运行时的清洁度。
4.4 具有足够的尽量接近设计煤种的试验燃料。
4.5 对所有参与试验的现场仪器仪表进行校验和标定。
4.6 各测试仪表、取样设备现场安装就绪并经过调整。
4.7 试验期间不允许进行任何有可能干扰试验工况的操作，如排污、吹灰、打焦等。
4.8 火检信号能正常投入，自动控制系统运行可靠。
4.9 锅炉断油最低出力试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验，以便确定最佳的煤粉细度，一、二次风配比，炉膛出口空气过剩系数。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施舒健（四川广安发电有限责任公司，四川广安638000）【摘要】面对电网的深度调峰任务，燃煤火电机组长期低负荷将成为常态，低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。
本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况，对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结，制定措施，保障机组的安全、稳定运行。
【关键词】低负荷；工况；调整措施【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）01-0095-021系统介绍某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。
由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。
2对火嘴燃烧状况的运行调整措施(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。
运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。
(2)炉膛火焰是否光亮,是判定锅炉燃烧稳定的依据。
正常状况下炉膛火焰为光亮的金黄色,火焰均匀地充满炉膛但不触及水冷壁,着火稳定回火良好,火焰中没有明显的星点。
如果火焰炽白刺眼,则表明风量偏多氧量偏大;火焰暗红不稳,火焰末端发暗且有黑色烟气,则风量偏少;煤粉太粗或来粉不均、灰分较高,则容易产生火焰闪动;煤粉水分高而挥发份低时,火焰则会发黄无力。
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于40％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝炉膛各部的漏风。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，点火枪工作正常，油角阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
冬季做好燃油系统防冻措施。
11、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉灭火打炮的措施》，牢固树立安全第一，保护设备的思想。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨300MW燃煤机组低负荷稳燃是燃煤发电厂在运行过程中面临的一个重要问题。
由于燃煤机组的燃烧方式与燃煤锅炉存在差异，因此需要采取一些措施来保证燃煤机组在低负荷条件下能够稳定燃烧。
燃煤机组在低负荷时容易出现火焰失稳的问题。
这是因为低负荷运行时，燃煤机组的燃烧热值相对较低，燃料在炉膛内的空气比例过大，导致燃烧不充分。
为了解决这个问题，可以采取调整炉膛结构和燃烧器参数的方法。
通过改变燃烧器的通风方式、增加风量以及改变喷嘴形状和角度等措施，调整炉膛内的空气流动状态，使得燃料燃烧更充分，有效提高火焰的稳定性。
低负荷运行时容易出现过热蒸汽温度过高的问题。
这是因为在低负荷运行时，燃煤机组的出力相对较小，蒸汽流量减小导致蒸汽温度升高。
为了解决这个问题，可以采取提高凝汽器的效果、调整过热器的参数、增加凝汽器的抽气量等措施。
通过增加凝汽器的效果，可以增加蒸汽在过热器中的冷却程度，从而降低蒸汽温度。
调整过热器的参数和增加凝汽器抽气量，可以降低蒸汽温度，并保证燃煤机组在低负荷条件下的安全运行。
低负荷运行时还可能出现燃煤机组烟气排放超标的问题。
由于低负荷运行时燃料燃烧不充分，往往会导致燃料中的一些有害物质没有完全燃烧，从而增加了烟气中的污染物含量。
为了解决这个问题，可以采取增加燃烧辅助设备、优化燃烧过程等措施。
通过增加燃烧辅助设备，如喷水装置、燃料预处理装置等，可以增加燃料的燃烧程度，减少有害物质的排放。
通过优化燃烧过程，如调整燃料配比、改善燃料供应等，也可以减少有害物质的生成。
300MW燃煤机组低负荷稳燃是一个复杂的问题，需要通过调整炉膛结构和燃烧器参数、优化过热器和凝汽器的设计、增加燃烧辅助设备等多种措施来解决。
只有通过这些措施的相互配合和综合应用，才能保证燃煤机组在低负荷条件下的稳定燃烧和安全运行。
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
每台炉配有两台动叶调节轴流式引风机和两台动叶调节轴流式送风机，锅炉配置两台静电除尘器（效率≥99.70%），一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（脱硫率≥90%），一套SCR脱硝装置（脱硝率≥86%）锅炉排渣系统采用干式风冷钢带式排渣装置机；锅炉除灰方式为汽车外运除灰。
1.2主要设备技术参数1.2.1锅炉主要参数1.2.2煤质分析参数2 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20132.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1—2014）2.5《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB 26164.1-2010 2.6《安全生产工作规定》（国电办[2000]3号）2.7《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20042.8《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435-20042.9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB12145-20082.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2.11《火电工程建设考核标准（试行）》（中国华能集团公司2009年版）2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.13《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）2.14《莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程运行规程》2.15 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3 调试范围及目的3.1调试范围锅炉低负荷不投等离子等助燃方式稳燃试验。
3.2调试目的3.2.1 确定本锅炉在不投等离子的情况下进行低负荷稳燃试验，以保障锅炉在试生产过程中能满足最低负荷时不投助燃等离子能保证炉内燃烧工况稳定，不冒黑烟，无严重结渣，不造成尾部烟道的严重腐蚀，能带最低负荷连续稳定运行，并为试生产积累一定的运行经验；为机组今后的安全、经济运行和参与电网调峰提供技术依据。
3.2.2调试过程中严格遵守安全及环境管理规范，确保人身及设备安全，不发生人身伤害事故、设备损坏事故、环境污染事故，保证调试工作安全文明进行。
4 调试应具备的条件4.1 锅炉燃烧稳定，各辅机运行正常。
4.2 高、低加投入运行且工作正常。
4.3 各风门动作灵活，指示正确，能远方操作。
4.4 制粉系统运行正常，联锁投入，并能按试验要求进行调整。
4.5 试验期间燃用煤种应接近设计煤种。
4.6 热工人员应检查和确认火焰监测系统和灭火保护装置性能良好。
4.7 等离子点火装置拉弧正常，油燃烧器进退正常，投入备用状态。
4.8试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
4.9试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
4.10未尽事宜按照运行规程执行。
5 调试工作内容及程序5.1调试人员措施交底，见附表2。
5.2 锅炉低负荷稳燃试验前检查确认，见表1。
5.3 锅炉低负荷断油稳燃调试过程6 联锁、保护逻辑及定值锅炉相关联锁保护需全部投入。
7 调试质量验收标准炉膛压力波动不大，燃烧稳定，着火良好，火焰检测正常，烟囱不冒黑烟；煤粉细度达到设计要求；烟气氧量在设计范围；锅炉能按设计最低负荷稳燃连续运行。
8 调试的组织与分工8.1组织莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2锅炉调试工作由莒县丰源热电有限公司（建设、生产）、中机国能电力工程有限公司总包、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理、济南中能电力工程有限公司调试、中国能源建设集团江苏电力建设第一工程有限公司、设备厂家等有关人员共同组成调试小组，各方设调试负责人协调调试工作进行。
8.2分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：8.2.1建设单位的主要职责（1）充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
（2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
（3）负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。
（4）参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
8.2.2 监理单位的主要职责（1）负责组织对试运调试措施的审核。
（2）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
（3）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
8.2.3施工单位的主要职责（1）负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
（2）负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
（3）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
（4）参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
（5）负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
8.2.4调试单位的主要职责（1）负责编制、报审、报批或批准整套启动调试方案或措施。
（2）机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。
（3）负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织整套启动试运条件的检查确认。
（4）按合同规定组织完成整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
（5）负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
（6）在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。
（7）在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
（8）考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。
8.2.5 生产单位的主要职责（1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
（3）负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
（4）认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
（5）在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
（6）操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
9安全注意事项及相关强制性条文9.1 安全文明生产注意事项9.1.1参加调试人员必须经安规考试合格,参加调试人员经安全技术交底且本人签字，并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
9.1.3试运现场栏杆、孔洞、盖板齐全、照明充足。
9.1.4试运现场应有足够的消防器材。
9.1.5设备运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。
9.1.6试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理。
9.1.7设备故障时,应严格执行操作票、工作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入设备内部。
9.2注意事项9.2.1安全注意事项9.2.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。
9.2.3在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。
9.2.4在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.2.5试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.2.6加强机组启动前的检查试验工作，•尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，首次启动应尽可能缓慢。
9.2.7注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时进行空预器吹灰。
锅炉启动初期，空预器吹灰连续投入。
9.2.8注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
9.2.9保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在3.0%~3.5%左右。
9.2.10注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、主汽温度、•再热器汽温等自动控制的动作情况，发现问题及时处理。
9.2.11注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。
