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一种环戊烯的制备方法环戊烯(Cyclopentadiene)是一种有机有机合成试剂，有重要的研究和应用价值。
它可以用于合成维生素A，乙烯，吩噻嗪，和其他重要的原料及中间体。
因此，环戊烯的合成方法被广泛的研究。
一、石油气的氧化催化裂解环戊烯的合成从利用石油气的氧化催化裂解开始，它是未加工成用途特定的碳氢化合物，主要由烯烃和芳烃组成。
石油气的氧化催化裂解是具有双重功能的。
首先，整体反应催化氧化烯烃，然后将断裂产物重新结合，在乙烯和乙烯苯乙烯单聚体中形成环戊烯。
二、Adkins反应Adkins反应是一种常用的制备环戊烯的方法，通过将醇和芳烃反应形成环戊烯和水。
这种反应的反应机理分析证明，Adkins反应机理与普通Friedel-Crafts佐料再现机理相似。
然而，在Adkins反应中，芳烃和醇之间存在双加成作用，在反应条件下，只会生成环戊烯和水，没有机质和不活性体系存在。
三、Buchner反应Buchner反应是一种催化性反应，用于将总合物转化为环戊烯或其他乙烯类。
它是一种乙烯催化反应，分子间反应和电子传递反应依赖于醇中的活性基团，从而利用Buchner催化剂形成环戊烯。
Buchner醇由四硝基联苯酚，卤代氧化汞的组成部分，合成反应在催化性空气中进行，芳烃和醇反应形成环戊烯。
四、Wohl-Aue反应Wohl-Aue反应是一种将芳烃和醚反应形成环戊烯的方法，它需要用到一些替代的氯仿体催化剂，结合适当的反应催化温度，可以形成环戊烯。
由于Wohl-Aue反应涉及的反应条件不太严格，因此被广泛用于合成芳烃侧链单体的环戊烯。
总结环戊烯是一种重要的有机合成试剂，可用于生产维生素A，乙烯，吩噻嗪等医药中间体和原料。
目前，环戊烯的制备通常采用石油气的氧化催化裂解，Adkins反应，Buchner反应和Wohl-Aue反应。
这些反应有不同的反应条件，但也有共同之处，都需要恰当的催化剂和反应条件才能有效地生成环戊烯。
双环戊二烯综合利用研究进展作者：谭宁梅林茂生钟毅来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：随着我国乙烯工业生产能力与产量的快速增加，双环戊二烯资源量也随之增加，以及双环戊二烯分离技术的日益成熟，双环戊二烯资源的综合利用日益引起重视，给双环戊二烯的下游应用产业带来新的契机。
介绍了双环戊二烯主要的分离技术和应用情况，并简要介绍了国内双环戊二烯的生产情况。
关键词：C5馏分；C9馏分；双环戊二烯；国内生产情况；应用我国有丰富的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）资源，主要来自乙烯裂解副产品C5馏分和C9馏分。
随着我国乙烯工业生产能力与产量的快速增加，裂解C5馏分和C9馏分的资源量亦不断的增加， C5馏分产能占裂解乙烯总产量的14～20%，C9馏分产能占乙烯总产量的10～20%；其中C5馏分中的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）含量占15%左右，C9馏分中的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）含量占20～25%。
DCPD的综合利用是合理利用石油资源的一个重要方面，也是降低石化生产成本的有效途径之一，因此，DCPD的开发利用具有非常重要的实际意义，它的研究价值和发展潜力也相当巨大[1]。
1 国内双环戊二烯的现状1.1 双环戊二烯的生产现状国内生产双环戊二烯的成熟工艺主要有两种，一种是由C5馏分直接制取纯度为80～85%DCPD的分离方法，即热二聚-解聚-精馏法；一种是由C9馏分直接制取纯度为95～99%高纯度的DCPD的分离方法，即裂解-精馏法。
1.1.1 热二聚-解聚-精馏法热二聚-解聚-精馏法：C5馏分中的DCPD主要是以CPD形式存在，将C5馏分加热到110-120℃使原料中的CPD转化为DCPD，然后利用DCPD和其它不同组分的沸点差异，通过蒸馏方式将DCPD从C5馏分中分离出来。
但在蒸馏过程同时产生了沸点与DCPD非常接近的环戊二烯-异戊二烯等的共聚体，因此，普通的蒸馏得不到高纯度的DCPD，须通过解聚的方法，利用170℃时DCPD解聚速率比环戊二烯-异戊二烯等的共聚速率快的特性，将其中的DCPD优先分解为CPD，再经过精馏，将CPD从高于本身沸点的不纯物中分离出来，然后把分离所得到的CPD进行二聚反应，获得纯度较高的双环戊二烯[2]。
甲基环戊二烯的合成实验研究
甲基环戊二烯：一种简单而又具有重要应用价值的官能团化合物的合成研究。
甲基环戊二烯（methylcyclopentadiene）是一种重要的有机合成中间体，可用来制备含环丙烷、环苯和环烷等多种具有广泛应用的有机物。
本实验通过甲醛直接氧化反应制备甲基环戊二烯，具体实验步骤为：
将苯酚放入100mL氯化钠溶液中，用铁粉反应预制变性酚，再将变性
酚混合溶液充填至比色桶；然后将比色桶放入甲醛的水母塔中，在恒
温水浴中加热至抽滤出清澈聚醚。
最后，穿过离心分离来回洗涤产物，蒸馏收集所得到的淡黄油状物质即为甲基环戊二烯。
在实验后，可以
采用质谱分析技术对制得的甲基环戊二烯进行鉴定，确定其结构和纯度，确保实验结果准确可靠。
Technology Progre ss 技术进展 钯配合物催化环己烯氧化合成环己酮的研究进展3李华明1 刘朋军1 叶兴凯2 吴 越2(1海南师范学院化学系,海口,571158;2中国科学院长春应用化学研究所,长春,130022)提 要 综述了钯配合物催化环己烯氧化合成环己酮的研究进展。
总结了环己烯氧化合成环己酮的催化体系及其催化活性。
着重介绍了PdS O4/HPA(杂多酸),Pd(OAc)2/BQ(苯醌),Pd(OAc)2/FePc(酞菁铁),Pd(OAc)2/H Q(氢醌)/FePc,Pd(OAc)2/H Q/HPA,Pd(NO3)2/CuS O4/HPA等催化体系催化环己烯氧化的活性及其作用机理。
讨论了影响环己烯氧化活性的因素。
关键词 环己烯,氧化,环己酮,钯配合物 环己酮是制备己二酸、己内酰胺的主要中间体,也是制备各种乙烯树脂漆的主要原料,并且被广泛地用作许多高分子聚合物的溶剂,因此,环己酮在有机化工工业、涂料工业等方面都有着极其重要的作用[1]。
目前工业上制备环己酮的方法主要采用的是环己烷的空气氧化法和苯酚加氢法。
苯酚加氢法由于其原料要经由苯、异丙苯等中间产物方能得到产品,因而其价格比较昂贵,从而限制了此方法的生产规模。
目前世界上85%以上的环己酮是靠环己烷的空气氧化法制得的,然而,该方法存在单程产率低,能耗高,以及设备腐蚀等问题,因此,目前工业上制备环己酮的方法都存在着很大的局限性,于是发展环己酮的新合成方法就变得很有必要了[1,2]。
日本学者河也正志[3]曾提出一种环己酮的新合成路线,该合成路线的主要特点是以苯为原料,先制成环己烯或环己基苯,然后再制成环己酮。
随着苯选择加氢制备环己烯研究的不断深入,以环己烯为原料制备环己酮的合成方法已明显地存在一定的应用前景。
本文拟就钯合物催化环己烯氧化合成环己酮的研究进展作一系统的总结.1 环己烯氧化合成环己酮的催化体系从已有的文献资料看,环己烯氧化合成环己酮的催化体系可归纳为多相、电催化、均相等几类(见表1)[4～30]。
环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯的稀土催化环加成反应的动力
学研究
近年来，环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯的稀土催化环加成反应（简称环加成反应）已成为研究的热点。
环加成反应获得的产物可以用于合成各种有机化合物，具有重要的价值和应用前景。
为了深入研究环加成反应的动力学行为，本研究旨在研究环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯催化的环加成反应动力学过程。
在本研究中，采用系统化学方法分析了环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯催化的环加成反应动力学过程。
研究发现，在此反应的动力学中，稀土催化剂的存在显著改变了反应的速度常数以及反应活化能。
反应速度常数由反应本征势垒和反应活化能的变化决定。
研究表明，稀土催化剂有助于活化反应物，始于活性位点，从而提高反应速度、改善反应性能。
此外，受温度影响，反应动力学受到反应活性和反应速度常数的变化，但这两者变化的大小有关系。
反应活性和反应速度常数的相互作用对反应速度起着决定性作用。
反应活性的增加会增加反应的速度，而反应速度常数的增加则会减慢反应的速度。
此外，温度对反应速度也有着重要影响，温度升高时，反应速度会显著增加，温度降低时，反应速度会显著降低。
本研究中采用系统化学方法分析了环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯
催化的环加成反应动力学过程，得出了上述结论。
本研究研究的反应机理和反应条件的确定将有助于深入理解该反应的动力学行为，更好
地利用环加反应来合成有机化合物，从而获得更高的价值和应用前景。
综上所述，本研究利用系统化学方法研究了环戊二烯与甲基丙烯酸甲酯稀土催化环加成反应的动力学行为，得出了相关结论，为发展更高效的稀土催化环加成反应动力学过程提供了重要的理论基础。
环戍烷—1,2—二羧酸的合成
环戊烷-1,2-二羧酸是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用价值。
本文介绍了一种简单有效的合成环戊烷-1,2-二羧酸的方法。
首先，选择环戊烷作为原料，通过氧化反应制备环戊烷-1,2-二醇。
随后，在存在氧化剂的条件下，进行氧化反应，将环戊烷-1,2-二醇氧化为环戊烷-1,2-二羧酸。
反应过程中，氧化剂的种类和用量对反应的效果有显著影响。
最终，通过结晶分离纯化得到高纯度的环戊烷-1,2-二羧酸。
本方法简单易行，反应条件温和，适用于实际生产中的大规模合成。
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合成己二酸工艺研究进展作者：朱彤来源：《环球市场》2017年第03期摘要：随着环境保护法的日趋完善和公众环保意识的不断加强，研究绿色己二酸工艺得到重视，符合高效清洁环保的新型化学、生物催化合成己二酸工艺不断被开发出来。
迄今为止，己二酸合成方法越来越多，基于此本文分析了合成己二酸工艺研究进展。
关键词：己二酸工艺；合成；进展1、己二酸己二酸又称肥酸，是一种重要的有机二元羧酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。
开发新的、清洁无害的己二酸绿色合成新工艺成为当今技术的研究热点。
迄今为止，己二酸的合成路线主要有环己烷法、环己醇法、环己烯法等。
2、合成己二酸工艺研究进展2.1环己烷法2.1.1环己烷一步氧化法（1）存在溶剂制法环己烷一步氧化法制己二酸，反应历程如图1。
就目前的情况来看，采用固载的非均相氧化铈催化剂氧化环己烷具有很好的效果，但是对于该种方法也存在不足，其会对设备产生腐蚀，同时目标产物己二酸及副产物不好进行分离，同时不好进行回收。
（2）无溶剂制法该种方法催化剂是金属卟啉，无溶剂条件下空气氧化环己烷，生成环己醇、环己酮和己二酸，在这个过程中己二酸的产率占据了21.4%，其很容易进行反应产物分离，同时也容易进行回收。
2.1.2环己烷两步氧化法己二酸产量主要是通过空气氧化环己烷两步法得多，其占据了总产量的百分之九十。
首先是发生氧化作用，即空气将环己烷氧化成环己醇和环己酮的混合物，然后使用催化剂—铜、钒，浓度为63.5%硝酸氧化KA油得到己二酸。
在这个过程中KA油转化率非常高，环己烷转化率通常情况下载百分之5到百分之十二之间，己二酸的选择性反应历程如图2。
但是该种方法的缺点是环己烷转化率低，且具有很高的能耗消耗，并且会严重腐蚀泵、管道、设备，提高了成本，同时也会产生大量的亚硝气，破坏臭氧层和使地球气温上升。
