物料损耗率计算例题及答案

损耗计算公式的例子在生产和运营过程中，损耗是一个不可避免的因素。

无论是在原材料的采购过程中，还是在生产过程中，都会存在一定程度的损耗。

因此，对于企业来说，如何准确地计算损耗，对于成本控制和生产效率的提高都至关重要。

在这篇文章中，我们将以损耗计算公式的例子为标题，探讨损耗计算的重要性以及常见的损耗计算公式。

首先，让我们来了解一下损耗计算的重要性。

对于企业来说，损耗的计算不仅仅是为了控制成本，更重要的是为了提高生产效率和资源利用率。

通过准确地计算损耗，企业可以更好地了解生产过程中存在的问题，及时采取措施进行改进，从而提高生产效率，降低成本。

此外，损耗的计算也可以帮助企业更好地进行库存管理，避免过多的库存积压，降低资金占用成本。

接下来，让我们来看一些常见的损耗计算公式。

在生产过程中，常见的损耗包括原材料损耗、能源损耗、人工损耗等。

下面我们将以原材料损耗为例，介绍一些常见的损耗计算公式。

1. 绝对损耗率计算公式。

绝对损耗率=（原材料损耗量/原材料投入量）100%。

这是最常见的损耗计算公式之一。

通过这个公式，我们可以计算出原材料在生产过程中的损耗率，从而了解原材料的利用情况。

2. 相对损耗率计算公式。

相对损耗率=（绝对损耗率/标准损耗率）100%。

标准损耗率是根据生产工艺和经验确定的一个理论值，相对损耗率则是实际损耗率与标准损耗率的比较。

通过这个公式，我们可以了解实际损耗率与标准损耗率的偏差，从而及时调整生产过程，降低损耗率。

3. 损耗成本计算公式。

损耗成本=原材料损耗量单位原材料成本。

通过这个公式，我们可以计算出损耗带来的成本，从而更好地了解损耗对企业的影响。

除了上述的损耗计算公式外，还有一些其他的损耗计算公式，如损耗量的计算、损耗率的计算等。

在实际应用中，企业可以根据自身的情况选择合适的损耗计算公式，从而更好地控制损耗，提高生产效率。

总之，损耗计算对于企业来说至关重要。

通过准确地计算损耗，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

组件车间物料损耗计算公式在制造业中，车间物料损耗是一个非常重要的成本因素。

对于组件车间来说，正确计算物料损耗可以帮助企业更好地控制成本，提高生产效率。

本文将介绍组件车间物料损耗的计算公式，并探讨如何有效地管理和降低物料损耗。

首先，让我们来看一下组件车间物料损耗的计算公式。

物料损耗可以通过以下公式来计算：物料损耗率 = （原料损耗量 / 原料投入量）× 100%。

其中，原料损耗量指的是在生产过程中因各种原因而损失的原料数量，原料投入量指的是生产过程中实际使用的原料数量。

物料损耗率的计算可以帮助企业了解在生产过程中原料的实际利用率，从而找出原料损耗的原因并采取相应的措施进行改进。

那么，如何有效地管理和降低组件车间的物料损耗呢？以下是一些建议：1. 定期进行原料盘点。

定期进行原料盘点可以帮助企业及时发现原料的浪费和损耗情况。

通过盘点，可以了解原料的实际使用情况，及时发现问题并采取措施进行改进。

2. 强化员工培训。

组件车间的员工在生产过程中对原料的使用和管理起着非常重要的作用。

因此，企业可以通过加强员工的培训，提高员工的管理和操作水平，减少因操作不当而导致的原料损耗。

3. 优化生产工艺。

优化生产工艺可以帮助企业提高生产效率，减少原料的浪费和损耗。

企业可以通过引进先进的生产设备和技术，改进生产工艺流程，提高原料的利用率。

4. 加强设备维护。

设备的正常运转对于减少原料损耗非常重要。

因此，企业可以加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的原料损耗。

5. 引入先进的管理系统。

引入先进的管理系统可以帮助企业更好地管理原料的使用和损耗情况。

通过管理系统，企业可以实时监控原料的使用情况，及时发现问题并采取措施进行改进。

综上所述，组件车间物料损耗的计算公式可以帮助企业了解原料的实际利用率，从而找出原料损耗的原因并采取相应的措施进行改进。

通过定期进行原料盘点、强化员工培训、优化生产工艺、加强设备维护和引入先进的管理系统等措施，企业可以有效地管理和降低物料损耗，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。

工厂设计概论 - 物料平衡计算例题例题计算过程1.某厂年产 100万 m 2釉面砖，产品规格 152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表 1 及表 2。

解：A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量 =100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧年出窑量年装窑量=1 烧成废品=10870t / 年⑶装窑、施釉108.7（万m 2/年 ）年装窑量年施釉量=1年施装釉窑废量品率1 1%=10983m2/年10980t /年年需釉料量 10980×6%=658.8t/ 年 ⑷素烧、干燥 年干燥量（釉 +坯）=1 素烧年施,干釉燥量损失率 110195.8%=129.2万m 2/ 年换算成 t/ 年：坯：釉 =94:6 坯重 9.4kg/m2坯年干燥量=年干燥量 （釉 坯） 坯重4 2 2 3129.2 104m 2 9.4kg/m 2 1031 8%=13198（t/年）⑸成型143.6（万m 2/年 ）=1131109%814665（t /年）规格 152×152×5mm 的釉面砖 1m 2以 44 片计 成型量（万片 /年） =143.6×44=6314（万片/年）⑹喷雾干燥⑺新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基） 年喷雾干燥量 年回坯量年喷雾干燥量 （年喷干量 喷干回坯率 年成型量 成型回坯率 ）=15437（t /年） [15437 3% 14665 8%]（t /年） =13800（t /年）表 2 坯用原料加工量计算表（干基）年成型量年喷雾干燥量 =1年喷成干型损量失率 1466515437 t /年1 5%1 灼减釉用原料加工量计算方法同坯料计算。

⑻各种原料年新坯料加工量（干基）各种原料年新坯料加工量（干基）=年新坯料加工量×该原料在配方中的百分比如：石英=13800×23%=3174t/年，其它依此类推。

选择题某工厂生产A产品，需经过三道工序，第一道工序半成品数量为100件，第二道工序半成品损耗率为10%，则第二道工序结束后半成品数量为：A. 110件B. 90件（正确答案）C. 100件D. 80件在一个制造流程中，初始原材料为200千克，经过第一阶段加工后得到半成品180千克，若第二阶段加工损耗率为5%，则第二阶段半成品数量为：A. 171千克（正确答案）B. 180千克C. 160千克D. 190千克一家服装厂生产衬衫，裁剪后得到半成品布料500片，缝制过程中损耗率为2%，则缝制完成后半成品衬衫片数为：A. 490片（正确答案）B. 500片C. 510片D. 480片某电子厂生产电路板，初步组装后得到半成品1200块，测试环节损耗率为3%，则测试后合格的半成品数量为：A. 1164块（正确答案）B. 1200块C. 1100块D. 1236块一家家具厂制作椅子，开料后得到半成品椅腿800根，组装过程中损耗率为1.25%，则组装后可用的半成品椅腿数量为：A. 790根B. 782根（正确答案，四舍五入到整数）C. 800根D. 788根在一个食品加工流程中，初步加工后得到半成品酱料500升，灌装环节损耗率为4%，则灌装后半成品酱料总量为：A. 480升（正确答案）B. 500升C. 520升D. 460升一家玩具厂生产毛绒玩具，裁剪后得到半成品布料1500片，缝制过程中损耗率为6%，则缝制后可用的半成品布料片数为：A. 1410片（正确答案）B. 1500片C. 1350片D. 1590片某化工厂生产涂料，初步混合后得到半成品1000千克，调配过程中损耗率为2.5%，则调配后半成品涂料总量为：A. 975千克（正确答案）B. 1000千克C. 950千克D. 1025千克一家鞋厂生产皮鞋，裁剪后得到半成品鞋面800对，缝制过程中损耗率为1.5%，则缝制后可用的半成品鞋面对数为：A. 788对（正确答案，四舍五入到整数）B. 800对C. 790对D. 810对。

MC物控试题一、选择题（每题2分，共20分）1. MC的主要职能不包括以下哪一项？A. 物料计划B. 物料请购C. 产品设计D. 物料调度与控制2. 以下哪一项不是物料管理的精髓？A. 不断料B. 不呆料C. 不停产D. 不囤料3. 物料编号的主要目的是什么？A. 提高生产效率B. 方便物料追踪与管理C. 降低物料成本D. 增加物料种类4. 在库存管理中，ABC分类法一般是以什么为基础？A. 产品生命周期B. 库存价值C. 订货提前期D. 库存品种5. 以下哪一项不是物料控制员（MC）的工作职责？A. 物料的分析与计算B. 产品的设计与开发C. 物料进度的跟催D. 存量控制6. 定量库存控制模型要确定的两个关键量是什么？A. 订货点和订货周期B. 订货点和订货批量C. 订货成本和订货批量D. 订货周期和订货成本7. 企业最基本的生产特征是？A. 按库存生产和按订单装配B. 按订单装配和按订单设计C. 按库存生产和按订单生产D. 按订单生产和按订单设计8. 库存管理的基本目标是？A. 防止缺货和超储B. 消除供需双方的空间差异C. 实现联合管理库存D. 协调与供应商的关系9. 富余物料是指？A. 在现时条线下不能使用的物料B. 可以通过再加工再利用的物料C. 由于技术进步不再有需求的物料D. 由于某种原因产生积压的良好物料10. 以下哪一项不是与需求计划相关联的信息？A. 请购单B. 工单C. BOM用量D. 销售预测二、简答题（每题10分，共30分）1. 请简述MC在合同订单评审后的主要工作内容。

2. 物料控制中的“5R”原则是什么？并解释每个原则的含义。

3. 请描述一种你熟悉的物料管理方法，并说明其优点和缺点。

三、计算题（共50分）题目背景：某公司需要生产零件A 100个。

零件A需要经过5道工序才能完成加工，每道工序都有一定的损耗率。

具体损耗率如下：第1道工序损耗率为3%，第2道工序损耗率为5%，第3道工序损耗率为6%，第4道工序损耗率为3%，第5道工序损耗率为4%。

材料损耗率计算公式材料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因造成的材料浪费和损耗的比率。

计算材料损耗率可以帮助企业合理控制材料使用，降低生产成本，提高生产效率。

下面将介绍材料损耗率的计算公式及其应用。

一、材料损耗率的定义。

材料损耗率（Material Loss Rate）是指在生产过程中，由于废料、报废、损耗等原因造成的材料损失与实际使用材料的比率。

材料损耗率的计算可以帮助企业了解生产过程中的材料浪费情况，从而采取相应的措施进行降低。

二、材料损耗率的计算公式。

材料损耗率的计算公式为：材料损耗率 = （实际损耗量 / 实际使用量）× 100%。

其中，实际损耗量是指在生产过程中由于废料、报废、损耗等原因造成的材料损失量；实际使用量是指在生产过程中实际使用的材料量。

三、材料损耗率的应用。

1. 生产管理中的应用，通过计算材料损耗率，可以帮助企业了解生产过程中的材料浪费情况，及时采取措施进行降低，从而降低生产成本，提高生产效率。

2. 成本控制中的应用，材料损耗率的计算可以帮助企业合理控制材料使用，减少材料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。

3. 资源利用中的应用，通过计算材料损耗率，可以帮助企业合理利用资源，减少材料浪费，保护环境，实现可持续发展。

四、材料损耗率计算实例。

假设某企业在生产过程中使用了1000吨原材料，实际损耗了50吨原材料，那么该企业的材料损耗率为：材料损耗率 = （50 / 1000）× 100% = 5%。

五、总结。

材料损耗率的计算可以帮助企业了解生产过程中的材料浪费情况，及时采取措施进行降低，从而降低生产成本，提高生产效率。

企业在生产管理、成本控制和资源利用中都可以应用材料损耗率的计算，以实现可持续发展和提高竞争力。

希望本文介绍的材料损耗率计算公式及其应用能够对您有所帮助。

产成品损耗率计算公式1. 什么是产成品损耗率？产成品损耗率是指工厂生产一定数量的成品时，其中有多少比例是在制造过程中损坏或变成次品的。

这个指标可以反映生产过程中的效率和质量水平。

2. 产成品损耗率的计算公式产成品损耗率的计算公式为：产成品损耗率 = (损坏或次品的数量÷ 总生产数量) × 100%举个例子，如果一个工厂生产了100个产品，其中有5个被损坏或变成了次品，那么产成品损耗率就是：(5 ÷ 100) × 100% = 5%3. 影响产成品损耗率的因素产成品损耗率受到多种因素的影响，包括：3.1 原材料的质量如果生产所需的原材料质量不过关，或者在仓储和运输过程中受到了损伤，那么生产出来的产品也可能会出现损坏或质量问题。

3.2 设备的状况生产设备的维护情况和使用状况也会直接影响产成品损耗率。

如果设备老化、损坏或者使用不当，那么就可能导致产品损坏或质量问题。

3.3 生产流程的设计和执行生产流程的设计和执行也会影响产成品损耗率。

如果生产流程不合理、缺乏标准化、人员培训不到位等等，那么就容易导致损坏或质量问题的出现。

3.4 质量管理体系最后，质量管理体系也是影响产成品损耗率的关键因素之一。

如果企业缺乏有效的质量管理制度，或者质量管理制度没有得到执行，那么就无法及时发现和解决生产过程中的问题，必然会导致产成品损耗率的上升。

4. 如何降低产成品损耗率？降低产成品损耗率是企业提高生产效率与质量水平的一项重要任务。

为了实现这个目标，企业可以从以下几个方面入手：4.1 提高原材料的质量企业可以从供应商的选择、原材料的采购和保管等方面入手，提高生产所需原材料的质量水平，从而降低产品损坏或质量问题的风险。

4.2 加强设备的维护和管理企业应该加强设备的日常维护和保养工作，严格按照设备使用规程进行操作，确保设备始终处于最佳状态。

同时，应该规范设备使用流程，避免人为导致的设备损坏。

物流数学练习题答案1. 计算某物流公司在一个月内运输货物的总成本。

已知每运输一吨货物的成本为100元，该月共运输了500吨货物。

答案：总成本为50000元。

2. 确定某物流中心的货物存储容量。

已知物流中心有10个仓库，每个仓库的存储容量为1000立方米。

答案：总存储容量为10000立方米。

3. 计算物流公司在运输过程中的货物损耗率。

已知运输的货物总量为1000吨，损耗量为10吨。

答案：损耗率为1%。

4. 确定物流公司在一个月内运输货物的平均速度。

已知该月共运输了2000公里，运输时间为10天。

答案：平均速度为200公里/天。

5. 计算物流公司在一个月内运输货物的总重量。

已知每辆卡车的载重量为5吨，该月共运输了100辆卡车。

答案：总重量为500吨。

6. 确定物流公司在一个月内运输货物的总体积。

已知每辆卡车的载货体积为20立方米，该月共运输了50辆卡车。

答案：总体积为1000立方米。

7. 计算物流公司在一个月内运输货物的总费用。

已知每运输一吨货物的费用为150元，该月共运输了300吨货物。

答案：总费用为45000元。

8. 确定物流公司在一个月内运输货物的平均成本。

已知总成本为60000元，运输的货物总量为400吨。

答案：平均成本为150元/吨。

9. 计算物流公司在一个月内运输货物的总距离。

已知每辆卡车的行驶距离为1000公里，该月共运输了50辆卡车。

答案：总距离为50000公里。

10. 确定物流公司在一个月内运输货物的总时间。

已知每辆卡车的运输时间为5天，该月共运输了30辆卡车。

答案：总时间为150天。

超市食品损耗率计算公式的例子
一、生鲜损耗的计算公式
金额损耗率=损耗金额/(损耗金额+销售额)*100%
1、损耗金额=损耗数量*移动平均进价;
2、损耗数量=单据报损+盘点盈亏数;
3、移动平均进价=(期初入库进价*期初入库数量+本次入库进价*本次入库数量)/期初入库数量+本次入库数量。

二、步留率的计算方式
步留率即为可利用率，不能利用部分即为加工损耗
步留率=切割后的重量/切割前的重量*100%;步留率=毛重-损耗/毛重
*100%
实际进价=原始进价/步留率
【例】:一条6KG的某商品加工后，能够出售部分有
3.6KG，丢弃为2.4KG，则步留率为多少?6-2.4/6x100=3.6/6x100=60%
三、包冰率的计算方式
包冰率常见于冷冻海产品、禽类产品计算真实准确进价所用。

包冰率=1-(解冻后的重量/原重量*100%)
例:某冰冻商品10KG，解冻后为9KG(可贩售商
品)，则其中损失为1KG，那该商品的包冰率为多少?
包冰率=1-(解冻后的重量/原重量*100%)=1-(9/10*100%)=10%
四、制成率的计算方式
制成率常见于自制熟食、蔬菜、水果、水产、精肉等深加工计算真实准确成
本价所用。

制成率=成品总重量/原材料总重量(A+B+C.….)*100%··
【例】椰菜8KG，盐1KG，香油0.5KG，辣油0.2KG蒜头0.3KG·经过以上材料混合淹制成为泡菜贩售为6KG。

所以成品率为6/(8+1+0.5+12+0.3)*100%=60%。

(一)1.按照原材料定额费用进行分配：甲产品的定额消耗量=220（件）×120（元）=26400 乙产品的定额消耗量=220（件）×120（元）=26400 原材料消耗量分配率=256002640062400+=1.2甲产品应分配原材料费用=26400×1.2=31680 乙产品应分配原材料费用=25600×1.2=30720借：基本生产成本—甲产品 31680—乙产品 30720 贷：原材料 624002.（方法一）甲产品材料定额消耗量=100×8=800（千克） 甲产品材料定额消耗量=60×7.5=450（千克）材料消耗量分配率=4508001200+=0.96甲产品应分配的材料费用=800×0.96×3=2304（元） 乙产品应分配的材料费用=450×0.96×3=1296（元）（方法二）材料费用分配率=605.7100831200⨯+⨯⨯=2.88甲产品应分配的材料费用=8×100×2.88=2304（元） 乙产品应分配的材料费用=7.5×60×2.88=1296（元） （二）1.工资费用分配率=3000450084000+=11.2甲：11.2×4500=50400 乙：11.2×3000=33600 借：基本生产成本—甲 50400 一乙 33600 辅助生产成本 6000制造费用 8000 管理费用 12000 销售费用 5000贷：应付职工薪酬 115000借：基本生产成本—A 产品 30000 —B 产品 24000 —C 产品 18000制造费用—一车间 20200 —二车间 12000 管理费用 3800贷：辅助生产成本—机修车间 18000 —供电车间 90000（四）1．交互分配前的单位成本：修理车间=21005040=2.4 运输车间=75009000=1.22．交互分配修理车间分配运输费用：300×1.2=360 ；运输车间分配运输费用：100×2.4=240 3．交互分配后的实际费用：修理车间：5040+360-240=5160；运输车间：9000+240-360=8880 4．交互分配后的单位成本（对外分配率）修理车间：5160/（2100-100）=2.58 ；运输车间：8880/（7500-300）=1.233 5．对外分配费用：基本生产——修理 1800×2.58=4644 ——运输 6600×1.233=8137.8 管理费用——修理 200×2.58=516 ——运输 600×1.233=739.8（五）制造费用合计：1300+4000+1700+1600+500+400+120+1940= 13200制造费用分配率=13200÷22000=0.6 甲：0.6×7500=4500 乙：0.6×8500=5100 丙：0.6×6000=3600 （六）：直接材料分配率=（1550+10000）/（450+100）=21完工产品应负担的材料费用=450*21=9450（元）月末在产品应负担的材料费用=100*21=2100（元）直接人工分配率=（1000+3500）/（450+100*50%）=9完工产品应负担的人工费用=450*9=4050（元）月末在产品应负担的人工费用=100*50%*9=450（元）制造费用分配率=（1100+4000）/（450+100*50%）=10.2完工产品应负担的制造费用=450*10.2=4590（元）月末在产品应负担的制造费用=100*50%*10.2=510（元）完工产品成本=9450+4050+4590=18090（元）期末在产品成本=2100+450+510=3060（元）（七）原材料费用分配率=（2000+15000）/（150+50*40%）=100完工产品原材料费用=150*100=15000在产品原材料费用=50*40%*100=2000完工产品成本=15000+1500+1000=17500月末在产品成本=2000（八）（1）第一工序在产品投料率=260/（260+140）*100%=65%第二工序在产品投料率=（260+140）/（260+140）*100%=100%第一工序在产品的约当产量=200*65%=130件第二工序在产品的约当产量=100*100%=100件（2）第一工序在产品投料率=（260*50%）/（260+140）*100%=32.5%第二工序在产品投料率=（260+140*50%）/（260+140）*100%=82.5%第一工序在产品的约当产量=200*32.5%=65件第二工序在产品的约当产量=100*82.5%=82.5件（九）1.分配材料费用借：基本生产成本－－A3000－－B2600贷：原材料56002.分配辅助生产成本分配率＝2400/(500+100)=4基本生产应负担＝500×4＝2000（元）管理部门应负担＝100×4＝400（元）借：制造费用2000贷：辅助生产成本20003. 分配工资费用分配率＝4200/（800＋600）＝3A产品负担的工资费＝800×3＝2400B产品负担的工资费＝600×3＝1800借：基本生产成本－－A2400－－B1800贷：应付工资42004. 分配制造费用该企业在没有分配辅助生产成本之前，制造费用归集了3600元，在分配辅助生产成本之后，又分配了2000元的制造费用，所以共归集了5600元的制造费用。